玻璃纤维
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺一、玻璃纤维的种类1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的 90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；②抗疲乏强度高，对于需要经受冲击负荷的构造材料而言格外重要；③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅 3%-4%；④耐高温；⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能快速散热；⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增加材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中照旧是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。
它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高 30%，比强度高 35%，弹性模量高 15%，比模量高 19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高 30%，弯曲强度高 20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节约燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高 25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。
生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的型增加材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；②密度低，适用于制作雷达天线罩。
玻纤是什么材料
玻纤是什么材料玻纤是一种以玻璃纤维为主要原料制成的材料。
它是将玻璃熔化后拉丝成细纤维，再经过特殊的工艺处理而得到的纤维状材料。
玻纤的主要成分是二氧化硅（SiO2），其中还含有一定比例的氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）等氧化物。
玻纤具有许多优良的性质，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，玻纤具有良好的强度和刚性，其强度可达到金属的一半左右，但重量却只有金属的四分之一。
这使得玻纤成为一种理想的轻质结构材料，可以在保证刚性的同时减轻材料的重量。
其次，玻纤还具有良好的耐热性和绝缘性能。
由于玻纤的主要成分是二氧化硅，因此具有较高的熔点和卓越的耐热性，在高温环境下仍能保持较好的强度和稳定性。
而玻纤还是一种优良的绝缘材料，可以有效隔离电和热的传导。
此外，玻纤还具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能。
玻纤具有极佳的抗腐蚀性，对酸、碱、盐等腐蚀性介质具有很好的稳定性。
同时，玻纤还具有良好的耐老化性，即在长时间的紫外线和高温照射下，仍能保持较好的表面质量和性能。
由于玻纤具有以上种种优良的性质，使得它在工业、建筑、航空航天、交通运输等领域得到了广泛应用。
工业方面，玻纤可以制成各种复合材料，用于制造飞机、汽车、船舶等载体。
建筑方面，玻纤增强材料可以用于加强混凝土、塑料和金属结构，提高建筑物的抗风、抗震等能力。
航空航天方面，玻纤可以用于制造飞机的机身、翼面和尾翼等部件，提高其性能和安全性。
交通运输方面，玻纤可以用于制造汽车的车体、车身和内饰等部件，提高汽车的安全性和燃油效率。
综上所述，玻纤是一种具有优良性质的材料，由于其轻质、耐热、耐腐蚀和耐老化等特点，在众多工业和领域中得到了广泛应用。
玻纤是什么材料
玻纤是什么材料
玻纤是一种由玻璃纤维制成的材料，也称为玻璃纤维增强塑料。
它具有轻质、
高强度、耐腐蚀、绝缘等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用。
首先，玻纤是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
玻璃纤维是以玻璃为原料，
经过高温熔化后，通过特殊工艺制成的纤维状材料。
而树脂则是作为粘合剂，将玻璃纤维牢固地粘合在一起。
这种复合材料不仅具有玻璃的硬度和脆性，还具有塑料的韧性和可塑性，因此在工程领域有着广泛的应用。
其次，玻纤具有轻质高强的特点。
玻纤的密度很低，比重只有玻璃的四分之一
左右，因此重量轻，便于搬运和安装。
同时，玻纤又具有很高的强度，其拉伸强度甚至可以与钢相媲美。
这种轻质高强的特性使得玻纤在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域有着广泛的应用。
此外，玻纤还具有良好的耐腐蚀性能。
由于玻纤不会受到化学物质的侵蚀，因
此在化工、环保等领域有着重要的应用。
例如，玻纤可以制成耐酸碱的储罐、管道等设备，用于储存和输送各种腐蚀性介质，具有很高的安全性和可靠性。
此外，玻纤还具有良好的绝缘性能。
在电力行业，玻纤可以制成绝缘子、绝缘
板等产品，用于电力输送和绝缘保护，具有很高的可靠性和安全性。
综上所述，玻纤是一种具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等特点的材料，具有广
泛的应用前景。
随着科技的不断进步，相信玻纤在各个领域的应用将会越来越广泛，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
玻璃纤维的特点、分类及应用
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟玻璃纤维的特点、分类及应用玻璃纤维(英文原名为：glass fiber 或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
性质玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。
抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9 g/d，湿润状态5.4～5.8 g/d。
密度2.54。
耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。
有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。
一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。
主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维(氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃)、中碱玻璃纤维(氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃)。
特点原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。
但性脆，耐磨性较差。
用来制造增强塑料(见彩图)或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
玻璃纤维(英文原名为glassfiber或fiberglass)是一种
玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
优点：（1）玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。
（2）拉伸强度高（3）弹性系数高，刚性佳。
（4）弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
（5）为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
（6）尺度安定性，耐热性均佳。
（7）加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品（8）价格便宜。
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玻璃纤维
比金属低
（2）玻璃纤维的力学性能
3）玻纤的耐磨、耐折 性能差，可采用表面处理来提高。 贮运 成型 铺糊
（3）玻璃纤维的热性能
• 耐热性较高：软化点550－580℃ • 不燃烧
（4）玻璃纤维的电性能
• 电绝缘材料：无碱玻纤 • 半导体：加入氧化铁、氧化铝、氧化铜 • 导电纤维：涂金属或石墨
5、玻璃纤维制品及规格
玻璃纤维的单丝直径与原纱号数(支数) • 从拉丝漏板的每个漏孔中拉出的细玻璃丝，
称为单纤维。 • 从坩埚漏板拉丝孔中拉出来的多根纤维浸
以浸润剂集束而成一股纤维束，称为玻璃 纤维原纱。
5、玻璃纤维制品及规格
• 玻璃纤维原纱: 表示玻璃纤维原纱精细的量 度标准有很多种，我国规定用公制号数表 示，代替以往常用的支数单位。
3、玻璃纤维性能
（1）外观和密度 • 玻璃纤维的比重比有机纤维大，比金属纤
维小，几乎与铝纤维相当。 • 其比重与玻璃的成分有密切关系，一般为
2.4~2.7左右。
（2）玻璃纤维的力学性能
1）玻璃纤维的拉伸强度 （tensile strength）
• 拉伸强度高 • 玻纤高强的原因：
微裂纹假说，有微裂纹存在，产生应力 集中。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、 空间、防弹盔甲及运动器械。
(4) 按纤维特性分类
2、D玻璃纤 亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好
的低介电玻璃纤维。
(4)按纤维特性分类
3、AR玻璃纤维 亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强
水泥而研制的。
(4)按纤维特性分类
4、A玻璃 亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸
玻纤，微裂纹存在的几率减小。
玻璃纤维简介介绍
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03
玻璃纤维的性能特点
玻璃纤维的性能特点
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、拉丝 、织布等工艺制成的纤维材料。它具有许多优异 的性能特点，被广泛应用于各个领域。
04
玻璃纤维的应用案例
玻璃纤维的应用案例
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、拉丝、 织布等工艺制成的无机非金属材料。它具有轻质、 高强、耐腐蚀、绝缘等优良性能，被广泛应用于各 个领域。
玻璃纤维简介介绍
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目录
• 玻璃纤维概述 • 玻璃纤维的制造工艺 • 玻璃纤维的性能特点 • 玻璃纤维的应用案例
01
玻璃纤维概述
玻璃纤维定义
• 玻璃纤维是一种无机非金属材料，采用玻璃原料经过高温熔化 、拉丝、织布等工艺制成的纤维状材料。它通常呈束状或织物 状，具有优异的物理和化学性能。
玻璃纤维发展历程
• 玻璃纤维的发展历程可以追溯到20世纪初，当时人们开始研究如何将玻璃制成纤维状。随着技术的不断进步，玻璃纤维的 生产工艺不断完善，应用领域也不断扩大。现在，玻璃纤维已经成为一种重要的工业原料，在航空航天、汽车、建筑、电 子、环保等领域得到广泛应用。
玻璃纤维应用领域
航空航天领域
玻璃纤维被用作飞机、卫星等航空器的结 构材料，可以减轻重量，提高飞行性能。
玻璃纤维被用作建筑外墙、屋顶、地板等 材料，可以提高建筑的保温、隔热、抗震 等性能。
02
玻璃纤维的制造工艺
玻璃纤维的制造工艺
• 玻璃纤维是一种由玻璃原料经过高温熔化、纤维化而制成的 无机非金属材料。它具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等优 良性能，被广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、电子 电器等领域。
玻璃纤维报告
玻璃纤维报告
以下是玻璃纤维报告：
一、概述
玻璃纤维又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是一种使用玻璃纤维与树脂相结合制成的复合材料。
它具有高强度、高刚度、耐腐蚀、耐疲劳等优良性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、航空航天、光电子等领域。
二、玻璃纤维的制备
制备玻璃纤维的过程主要包括拉丝、涂覆和固化三个步骤。
1. 拉丝：将玻璃原料加热至熔点后，通过拉丝机器将原料拉伸成直径为几微米的细长纤维。
2. 涂覆：将拉丝得到的玻璃纤维经过预处理后，通过涂覆设备将树脂均匀地附着在纤维表面。
3. 固化：将涂覆好的玻璃纤维送入烘箱加热，使树脂先熔化再
固化，从而形成坚硬的复合材料。
三、玻璃纤维的应用
1. 建筑：玻璃纤维制成的复合材料具有重量轻、强度高、耐候
性好的特点，常用于制造建筑外墙板、围栏、屋顶等。
2. 汽车：玻璃纤维制成的汽车部件重量轻、强度高、耐腐蚀性好，可大幅度提高汽车的安全性、舒适性和节能性。
3. 航空航天：玻璃纤维制成的复合材料可以在高温、高压、高
速等恶劣环境中保持良好的性能，因此广泛应用于航空航天领域。
四、玻璃纤维的发展趋势
随着科技的不断进步，玻璃纤维在耐腐蚀、耐高温、防电磁干
扰等方面仍有待提高。
未来，玻璃纤维的应用将更加广泛，同时
也需要不断加强研究和开发，以满足市场的不断需求。
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玻璃纤维
玻璃纤维应用知识
作者: 赵工来源: 聚和成日期: 2009-4-18 点击数: 74
第一部分：玻纤知识：
1、玻纤分类
从长度分类分可以分连续玻纤、短玻纤（定长玻纤）和长玻纤（LET），连续玻纤是国内目前应用最广的玻纤，就是通常说的“长纤”，代表厂家有巨石，泰山、兴旺等。
定长玻纤就是通常说的“短纤”，一般是外资改性厂与国内部分企业在用，代表厂家有PPG，OCF及国内的CPIC，巨石泰山也有少部分，但质量不如人意。
LET是最近在国内兴起的，代表厂家有PPG,CPIC及巨石，目前国内金发，浙江俊尔，南京聚隆产量较大。
从碱金属含量分可分为无碱，低中高，通常改性增强用无碱，也就是E玻纤，国内改性一般使用E玻纤。
2、玻纤的应用
玻纤增强塑料的原理主要是由于玻纤/树脂界面上连接必然是使作用到模塑件上的力传导到玻纤上，因此玻纤的长度被充分利用，起到树
脂增强的目的，但玻纤在树脂基体中长度必须满足一定的要求，这就是临界玻纤长度，玻璃纤维的临界纤维长度（即可将力从基材传递给纤维的最小长度）在0.3~0.6mm之间，临界长度只与剪切力与玻纤单丝直径有关，上面的临界长度是指玻纤在最终产品里的长度，如是果是塑料粒子里话，此长就就在0.6~0.8mm之间，从理论上讲，临界长度与玻纤的原始长度没有关系，如果增强产品把玻纤的长度都控制在这个范围的话，此时产品的力学性能与表面外观都是最好的，最平衡的，如果长度过长，力学性能上升，但制品表面会变粗糙与翘曲，如果长度过短，就会导致力学性能不足。
要控制玻纤的长度应该从调整螺杆结构及转速入手，如果玻纤长径控制在400效果最佳。
3、评价玻纤好坏的主要指标
第一个指标：玻纤在拉丝过程中所使用的表面活性处理剂。
表面活性处理剂也就是通常所说的浸润剂，浸润剂主要是偶联剂与成膜剂，另外还有一些润滑剂、抗氧剂、乳化剂、抗静电剂等，成膜剂的成分与其它助剂的种类对玻纤有决定性的影响，所以在选择玻纤时就根据基料与成品要求选择合适的玻纤。
像PPG、CPIC等公司短纤牌号较多，就是因为表面浸润剂不一样，这样就针对性比较强。
第二个指标：单丝直径。
以前介绍过临界玻纤长度只与剪切力和单丝直径有关，从理论上讲，如果单丝直径越小，产品的力学性能与表面外观越佳。
目前国内玻纤直径一般都在10μm，13μm，像CPIC就有开发7μm的玻纤。
4、浮纤原因分析
浮纤是增强改性里的一个通病，尤其是PA黑色的产品，前面介绍过如果能在塑料粒子把玻纤长度控制在0.6~0.8mm之前的话，基本不会有浮纤的出现，但由于玻纤质量
，树脂的黏度、改性的所用机器及工艺，下游客户的模具及工艺等影响不可避免会出现浮纤。
浮纤是由于玻纤与树脂的流动性不一致及树脂与玻纤结合能力不强所导致的，如果要解决浮纤要从这一原理入手。
5、连续玻纤好还是短玻纤好
有很多人会觉得，连续玻纤经过螺杆剪切不就是短玻纤了吗？效果不是一样的吗？其实从综合性能上讲，短玻纤优于连续玻纤，只是国内改性市场迫于成本压力使用连续玻纤的过多。
总得来说，短玻纤优势有以下几个方面：
①短纤针对性较强，一般短纤生产的厂家会根据不同用途使用不同的浸润剂，而且短纤在单位体积内浸润剂含量比长纤要多，这样就会保证树脂与玻纤的结合能力。
短纤的单丝直径较细，比较好控制玻纤在塑料粒子的长度和分布，从而直接影响产品力学性能与表面外观。
②短纤计量更加准确，短纤一般是通过侧喂料系统与电子秤添加。
③对螺纹块磨损较小，由于短纤已经被原厂剪切好，改性再加工时，就螺杆剪切力大大减弱。
④如果是回料增强的话，可以考虑加短纤，用比较差一点的回料，可以降低成本，如隔热条专用料完全可用此方法。
第二部分：浮纤解决方法（以PA为例）
在此总结一些行业里常用的一些方法，如有不足请大家指正。
前面也说过要从产生浮纤的原理入手解决浮纤问题，一般从三个方面来考虑。
第一方面：从原料入手，PA黏度在力学性能许可的范围内尽量选低黏，玻纤尽量用短纤，如果是PA66的话，可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性，个人认为，选择玻纤最重要。
第二方面：从工艺入手，适当提高螺杆剪切力；2、注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；3、增大注射压力；4、整个螺杆回缩1-2MM，防止浇口浮纤；5、对于复杂制件采取分级注塑。
第三方面：从助剂入手，如果前两种方法都不能解决的话只能考虑从助剂入手。
目前助剂解决浮纤，主要是加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力，还一些传为偏门的方法如使用特殊染料把玻纤染黑（只适用于PA黑色），表面而且非常光亮
助剂的种类：硅氧烷（硅酮母料与硅酮粉），改性的酰胺类及聚合物（如TAF，超分散剂等），玻料微珠，相容剂，特殊黑色母（可以把玻纤染黑）。
个人认为只要使用得当，上面的这些助剂都会有比较的效果。
个人经验，仅供大家参考：
①、硅酮0.5~0.8%+分散剂0.8%，效果很不错，还可以增加产品的光度和降低螺杆扭矩。
②、玻璃微珠，一般PA+30%GF体系里添加5%的GB，GB一定要使用进口，这样对力学性能影响较小。
③、PA黑色，添加1%~1.5%特
殊黑色母，效果很棒，只是成本较高
如果你有更好的经验欢迎交流！
注：另可参阅本站《玻璃纤维基础知识》一文。