车间温湿度管理程序
车间温湿度制度
车间温湿度制度标题：车间温湿度制度引言概述：车间温湿度制度是指在生产车间内维持一定的温度和湿度水平，以确保生产设备和产品的正常运行和质量稳定。
良好的温湿度制度不仅可以提高生产效率，还可以保障员工的健康和安全。
本文将从设定标准、监测控制、调节设备、定期维护和员工培训等五个方面详细介绍车间温湿度制度的相关内容。
一、设定标准1.1 确定适宜的温度范围：根据不同生产工艺和产品特性，确定车间内适宜的温度范围，一般在18℃-25℃之间。
1.2 确定适宜的湿度范围：根据不同产品的要求，确定车间内适宜的湿度范围，一般在40%-60%之间。
1.3 制定温湿度变化规范：设定温湿度变化的标准，例如温度波动不超过±2℃，湿度波动不超过±5%。
二、监测控制2.1 安装温湿度监测设备：在车间内安装温湿度监测仪器，实时监测车间内的温湿度情况。
2.2 设定温湿度报警值：根据设定标准，设定温湿度的报警值，一旦超出范围即发出警报。
2.3 建立监测记录：建立温湿度监测记录，定期检查和分析监测数据，及时调整控制措施。
三、调节设备3.1 安装空调设备：根据车间的实际情况，选择合适的空调设备，保证车间内的温度在设定范围内。
3.2 安装加湿器或除湿器：根据车间内的湿度情况，安装加湿器或除湿器，调节车间内的湿度水平。
3.3 定期维护设备：定期对空调设备、加湿器或除湿器进行维护保养，确保设备的正常运行。
四、定期维护4.1 清洁车间环境：保持车间内的清洁，定期清理灰尘和杂物，以确保空气流通畅通。
4.2 定期检查设备：定期检查温湿度监测设备和调节设备，及时发现并解决问题。
4.3 定期校准仪器：定期校准温湿度监测仪器，确保监测数据的准确性。
五、员工培训5.1 培训员工意识：加强员工对车间温湿度重要性的认识，培养员工保持良好的车间环境的意识。
5.2 培训操作技能：对操作维护温湿度设备的员工进行培训，提高其操作技能和维护能力。
5.3 定期培训更新知识：定期对员工进行温湿度相关知识的培训，使其了解最新的技术和管理方法。
车间温湿度控制解决方案
车间温湿度控制解决方案
车间温湿度控制解决方案如下：
1.安装空调：根据车间面积、净化车间等级、生产线的一些有关工业设备规
格，可根据需求订制，可有效减少净化车间环境湿度。
2.安装加湿器或除湿机：车间温度要求是20℃左右，对控制精度没要求，所
以可以用普通空调控制。
而湿度要求50-60%RH左右为好，必须用加湿器或除湿机来进行调控。
3.安装新风系统：家用新风系统去湿能力不够，减少冷冻机组设定环境温度
会更好。
可能效果不明显，提议减少家用新风系统。
4.提升洁净车间除湿柴油发电机，提升排风量。
5.安装高效正压送风口：必须拆下来喷球板，拆下来高效正压送风口，按原
形规格型号拆买新的高效空气过滤网。
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保车间内的温湿度能够维持在适宜的范围内，以保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
本制度旨在规范车间温湿度的管理和调控，确保生产环境的稳定性和工作人员的舒适度。
二、温湿度要求1. 温度要求：(1) 夏季：车间温度保持在20℃-26℃之间；(2) 冬季：车间温度保持在18℃-24℃之间。
2. 湿度要求：(1) 夏季：车间湿度保持在50%-70%之间；(2) 冬季：车间湿度保持在40%-60%之间。
三、温湿度管理措施1. 设备管理：(1) 安装空调系统：根据车间的具体情况，选择合适的空调设备，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
(2) 安装加湿器和除湿器：根据不同季节的需求，安装相应的加湿器和除湿器，保持车间湿度在合理范围内。
2. 温湿度监测：(1) 安装温湿度监测设备：在车间关键位置安装温湿度监测仪器，实时监测车间的温湿度情况。
(2) 定期校准：定期对温湿度监测设备进行校准，确保数据的准确性和可靠性。
3. 温湿度调控：(1) 根据监测数据，及时调整空调系统的运行模式，以维持车间温湿度在合理范围内。
(2) 夏季高温时，可以采取增加空调制冷量、增加通风量等措施来降低车间温度。
(3) 冬季寒冷时，可以采取增加空调供暖量、减少通风量等措施来提高车间温度。
(4) 根据季节变化，及时调整加湿器和除湿器的运行模式，以保持车间湿度在合理范围内。
4. 温湿度记录：(1) 每日记录：每天至少记录一次车间的温湿度数据，并保存至少一年的时间。
(2) 数据分析：定期对温湿度数据进行分析，发现问题并及时采取相应的措施进行调整和改进。
四、责任分工1. 车间主管：(1) 负责制定和实施车间温湿度制度，并进行监督和检查。
(2) 负责安排人员对温湿度设备进行维护和保养。
(3) 负责对温湿度数据进行记录和分析，并及时采取相应的措施。
2. 设备维护人员：(1) 负责对空调、加湿器和除湿器等设备进行定期维护和保养。
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度制度是为了确保生产车间内的温湿度在合理范围内，保障生产过程的稳定性和产品质量的一项管理制度。
本文将详细介绍车间温湿度制度的相关要求和执行流程。
二、温湿度标准1. 温度要求：- 生产车间：保持在20℃-25℃之间；- 仓储区：保持在15℃-25℃之间；- 办公区：保持在18℃-25℃之间。
2. 湿度要求：- 生产车间：保持在40%-60%之间；- 仓储区：保持在40%-60%之间；- 办公区：保持在40%-60%之间。
三、责任与权限1. 生产部门负责监测和调控车间温湿度，确保符合标准要求；2. 质量部门负责监督车间温湿度制度的执行情况，并进行定期检查和评估；3. 设备维护部门负责维护和保养与温湿度相关的设备，确保其正常工作。
四、执行流程1. 监测与记录- 生产部门每日对车间温湿度进行监测，记录在温湿度监测表中；- 温湿度监测表应包括日期、时间、温度、湿度等信息；- 监测数据应准确记录，不得随意篡改。
2. 调控与调整- 当温湿度超出标准范围时，生产部门应及时采取措施进行调控；- 调控措施可以包括调整空调温度、湿度控制装置等；- 调控过程中应记录调控时间、措施和效果。
3. 故障处理- 当温湿度控制设备浮现故障时，设备维护部门应及时进行维修；- 维修过程中应记录维修时间、维修内容和维修结果；- 维修完成后，需进行测试验证，确保设备正常工作。
4. 定期检查- 质量部门定期对车间温湿度进行检查和评估；- 检查内容包括温湿度监测记录、调控措施的有效性等；- 检查结果应记录在检查报告中，并提出改进建议。
五、培训与意识提升1. 生产部门负责对新员工进行温湿度管理制度的培训；2. 培训内容包括温湿度标准要求、监测与调控流程、故障处理等；3. 定期组织温湿度管理知识的培训和交流会议，提升员工的意识和技能。
六、处罚与奖励1. 对于违反温湿度管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚；2. 对于在温湿度管理方面表现出色的个人或者团队，将赋予相应的奖励和荣誉。
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度是指车间内的温度和湿度，对于许多生产过程和产品质量都有重要影响。
为了确保生产过程的稳定性和产品的质量，制定和执行一套科学合理的车间温湿度制度至关重要。
二、目的和范围1. 目的：确保车间温湿度在合理范围内，满足生产过程和产品质量的要求。
2. 范围：适用于所有车间，包括生产车间、仓库等。
三、温湿度要求1. 温度要求：根据不同的生产工艺和产品要求，制定相应的温度范围。
例如，对于某些化工生产车间，温度要求在20℃-25℃之间。
2. 湿度要求：根据不同的生产工艺和产品要求，制定相应的湿度范围。
例如，对于某些食品生产车间，湿度要求在50%-60%之间。
四、温湿度监测和控制1. 温湿度监测：在每个车间安装温湿度监测设备，并定期校准。
监测设备应能够实时显示车间的温湿度情况，并能记录历史数据。
2. 温湿度控制：根据监测数据，及时采取措施调节车间的温湿度。
例如，对于温度过高的情况，可以通过增加通风设备或降低加热设备的功率来降低温度。
五、温湿度异常处理1. 异常报警：温湿度监测设备应能够自动报警，当温湿度超出设定范围时，及时通知相关人员。
2. 异常处理：一旦发生温湿度异常，相关人员应立即采取措施进行处理，以确保温湿度恢复到正常范围内。
同时，应记录异常情况和处理措施。
六、培训和意识提升1. 培训：对车间员工进行温湿度制度的培训，包括温湿度的重要性、监测设备的使用和异常处理等内容。
2. 意识提升：通过定期开展温湿度相关的宣传活动，提高员工对温湿度的重视程度，增强他们的主动意识和责任感。
七、监督和评估1. 监督：设立专门的温湿度管理人员，负责对车间温湿度制度的执行情况进行监督，并及时发现和纠正问题。
2. 评估：定期对车间温湿度制度进行评估，包括监测设备的运行情况、异常处理的效果等，及时进行改进和优化。
八、制度宣传和保密1. 宣传：将车间温湿度制度的内容和要求进行宣传，确保所有员工都能够了解和遵守。
温湿度控制程序
5.6如果该调整措施未能在4小时内完成，车间主管须考虑安排将车间货品迁移至其它适合车间，若车间内有员工作业生产必须即时作出调整安排；
5.7如果超过摄氏31度不足2小时，可以研究及暂缓安排。但必须在下次同样时间、温度前予以改善。
注：室温摄氏31以上时，可能导致员工长期处于该状态下会出汗感到不适
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文件编号
WB-ICTI-P-021
制定单位
行政部
总页数
3
制订日期
2015-06-01
生效日期
2015-06-01
版本
A0
温湿度控制程序
制定
审核
核准
1.0目的
为了确保公司员工能够在适应的温度环境中工作，保护员工的健康与安全做出了具体的规定.
2.0范围
适用于在工作环境（生产车间、仓库、办公室）的温度控制.
5.9.2对于一线员工尽量避免安排一天中的高温段（11：00-15：00）工作。
3.0定义
无
4.0职责
4.1公司的高层管理者提供必要的资源和设施。
4.2部门主管负责具体措施的实施。
4.3行政部门负责相应防护物品的购置。
4.4其它部门协助相关工作。
4.5各部门负责温度的点检。
5.0程序
5.1由各部门负责每天检查工作环境的室内温度，并记录到《每日温度检测表》中。
5.2工作环境安全温度标准：
5.8当工作环境温度低于安全温度标准时：
5.8.1仓库、生产车间的出口增加防风帘，增加保暖。
5.8.2对于坐着不动的员工提供防护保暖设施：护腿、手套等。
5.8.3调整工作节奏，每工作一小时休息十分钟，让员工充分活动身体。
车间温湿管理制度
车间温湿管理制度一、目的和适用范围1.为了保障车间生产和员工健康，制定本制度。
2.适用范围：本制度适用于所有生产车间。
二、温湿度测量1.车间设备配备有温湿度检测仪器，监测车间的温度和湿度。
2.定期对温湿度检测仪器进行校准和维护，保证其准确性和可靠性。
3.每班次开始前和结束后，由专人对车间的温湿度进行测量和记录，确保生产环境符合要求。
三、温湿度调节措施1.根据车间生产工艺需要，合理设置温湿度控制标准。
2.对于温度过高或者过低的情况，采取相应的调节措施，保证生产环境稳定。
3.对于湿度过高或者过低的情况，采取通风、加湿或者除湿等措施，保证生产环境符合要求。
四、温湿度监控1.设立专门的温湿度监控岗位，负责对车间温湿度进行实时监控。
2.对于异常情况，及时报告并采取相应措施解决问题。
3.对于持续的温湿度异常情况，需进行调查和分析，找出原因并提出解决方案。
五、应急措施1.对于突发的气候异常情况，需要制定应急措施，保障车间生产秩序。
2.设立应急值班制度，确保有人能及时处理温湿度异常情况。
六、员工防护1.提醒员工注意保暖和防湿，避免因为温湿度异常导致身体不适。
2.车间内应配备饮用水和防暑药品，以应对高温天气带来的影响。
七、责任1.车间主管负责制定并落实温湿度管理制度。
2.车间温湿度监控岗位负责对温湿度进行监控和报告。
3.员工需积极配合并遵守本制度的相关规定。
八、惩罚对于违反本制度的行为，将给予相应的处罚。
九、审查和修订1.每季度对温湿度管理制度进行审查，并根据实际情况进行修订。
2.需要对温湿度管理制度进行重大修订时，需征得相关部门领导的同意。
十、结语本制度经相关部门制定并进行实施，旨在维护车间生产秩序、防护员工健康，提高生产效率。
希望各位员工严格遵守并配合执行，确保车间温湿度管理工作的顺利进行。
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度是指在生产车间内测量和控制的温度和湿度。
保持适宜的温湿度对于车间内的生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍车间温湿度制度的目的、适合范围、标准要求以及实施方法。
二、目的1. 确保车间内的温湿度符合生产工艺和产品要求，确保产品质量；2. 提供员工工作环境的舒适度，保障员工的健康和工作积极性；3. 预防设备和原材料受潮、受热等问题，减少生产事故和故障发生的可能性。
三、适合范围本制度适合于所有生产车间，包括但不限于创造车间、装配车间、仓库等。
四、标准要求1. 温度要求a. 生产车间的温度应在20℃-25℃之间，特殊工艺要求除外；b. 温度波动范围应控制在±2℃以内。
2. 湿度要求a. 生产车间的相对湿度应在40%-60%之间；b. 湿度波动范围应控制在±5%以内。
3. 温湿度监测a. 在关键位置安装温湿度监测设备，确保监测数据的准确性；b. 监测设备应定期校准，保证数据的可靠性。
4. 温湿度调节a. 根据监测数据，及时调节空调、加湿器、除湿器等设备，保持温湿度在合适范围内；b. 温湿度调节设备应定期维护保养，确保其正常运行。
5. 温湿度记录a. 每日对车间的温湿度进行记录，并保存至少一年；b. 温湿度记录应包括测量时间、测量位置、测量数值等信息。
6. 异常情况处理a. 当温湿度超出标准范围时，应及时采取措施进行调整；b. 若无法即将解决问题，应及时通知相关部门，并采取暂时措施以减少不良影响。
五、实施方法1. 制定温湿度监测计划，明确监测频率和监测点位；2. 安装温湿度监测设备，并确保其正常运行；3. 培训相关人员，使其了解温湿度制度的要求和操作方法；4. 定期进行温湿度调节设备的维护保养；5. 建立温湿度记录档案，定期进行数据分析和评估；6. 定期进行温湿度制度的内部审核，发现问题及时改进。
六、总结车间温湿度制度的实施对于保证产品质量、提高生产效率和员工健康具有重要意义。
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车间温湿度管理程序
1.目的:
加强空调管理，合理利用公司配置的空调资源，合理控制生产和工作环境温度、湿度，控制成本，杜绝浪费。
2.范围:
生产部
3.定义：无
4.权责：
4.1生产部：本部门空调使用监控，指定空调责任人负责本区域空调卫生、使用、维护和管理。
5.作业流程：
5.1各空调责任人的规定：生产部办公室由部门负责人指定专人为
空调管理责任人，其他工作区域由主管指定人员为责任人。
5.2各责任人负责空调的卫生清洁和开关，非责任人不许自由开关
空调。
5.3各责任人每周清洁空调卫生，空调卫生纳入6S管理范围。
5.4根据气温高低决定开关空调，室外气温在30℃以下，生产待料
情况下，不允许开空调及除湿机，禁止用电浪费。
5.5室内温度超过30℃时，方可开空调，空调正常工作时必须关闭
门窗。
5.6配料车间在作业时，空调温度控制在27℃，并开除湿档，未生
产时不允许开空调。
5.7涂布车间在作业时，机头温度控制在25℃开除湿档，机尾温度更多免费资料下载请进：好好学习社区。