ISO9001-2015车间温湿度控制程序A0
ISO9001-2015温湿度计校验规程
温湿度计校验规程（ISO9001：2015）1. 目的:为了保持温湿度性质之仪器与环境符合检验要求,并提供负责人员执行的准则及方法,来维持仪器之最高精密度,并提高产品质量。
2. 范围﹕温湿度计及其它适用之温湿度量具。
3. 权责﹕3.1各使用单位：温湿度计使用、清洁、保养。
3.2品保部: 温湿度计的鉴定、校正、修理、稽核、备份、报废处理。
4. 定义﹕无5. 作业内容﹕5.1校准条件5.1.1使用校正标准温湿度计、恒温恒湿箱(外校)。
5.1.2检定室内温度(20±5)℃湿度不超过60%RH。
5.2温湿度计校验点0℃~50℃温度计，分别取点为15℃、35℃。
湿度取点为45%RH、65%RH。
允收误差为±2℃, ±5﹪RH。
5.3.准备事项﹕5.3.1实施现场校正。
5.3.2毋须刻意改变现场温湿度。
5.4校正步骤﹕5.4.1将待校温湿度计与标准件温湿度计一起放入校正点之场所（恒温恒湿箱）。
5.4.2待数分钟温湿度稳定后记录之。
5.5记录:5.5.1校正后将结果逐项填写在量测仪器内校记录表,并且至少保存2年。
5.5.2其校验周期依年度校验计划表规定实施并记录。
5.6判定与识别:5.6.1判定规格其偏差范围须在允收水准之内。
仪器校正后,设定值与实际值相符合时,则贴绿色标签识别参照《检验量测与试验设备管制程序》。
5.6.2仪器校正后仍无法达到标准或外观不良,须送相关单位检修或判定不可使用,检修未完成前,则贴红色标签识别参照《检验量测与试验设备管制程序》。
6.相关文件:6.1检验、量测与试验设备管制程序6.2校正管制规范7.表单﹕7.1温湿度计校正记录。
ISO9001-2015MRB作业管理规范A0
MRB作业管理规范（ISO9001：2015）1.0目的为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。
2.0范围本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。
3.0定义MRB（materials review board）：物料审核委员会。
其组成成员有：IQC/QA 主管、物控部经理、采购部经理、工程部经理、生产部经理、开发部经理、市场部经理、品质部经理、运作总监。
4.0职责4.1 IQC主管：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。
4.2物控部经理或采购部经理：根据与供应商沟通协商的意见、生产排期、物料的库存状况及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。
4.3工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。
4.4生产部经理：当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时，生产部需参与评审，并提供加工或拣用场所及安排人员，并对不合格识别.标识.隔离及后续处理。
4．5QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。
4.6 市场部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品的接收如否。
4.7 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件接收的最终论。
4.8运作总监：当最终结论为降价的条件接收和最终结论为扣取供应商加工费或拣用费用的条件接收时, 需由运作总监批准。
5.0工作流程5.1 来料MRB流程图。
ISO9001-2015产品命名技术文件编号规范A0
产品命名技术文件编号规范
（ISO9001：2015）
1 目的
为便于公司在生产、销售中的管理、提升公司产品在顾客中的形象、增加公司产品的竞争力，特制订本规定。
2范围
公司自主研发、生产的所有产品。
外来产品的型号名称不变，如果客户自己有型号名称，则按照客户名称执行。
3 职责
综合部负责产品命名的统一管理；文件管理员必须对所有产品名称明细进行登记。
产品系统部在研发生产中按照本规定对产品进行命名，并负责在产品显著位置进行有效标识。
4 产品命名方法
4.1 公司所有产品均采用统一的命名格式：XX-XXXXX
名称中所有字母均采用大写。
4.2 名称字母/数字定义：
第1位字母表示产品的工作方式；如：地面、车载、船载、单兵、中继方式等。
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ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ： 第2位字母表示产品的类型；如：A 表示天线、H/S 表示高/标清图传等。
第3位是分隔符；
第4位字母表示产品的工作模式；如：手动、自动方式，接收、发射模式等。
第5、6、7位数字表示产品的型号；
第8位后缀字母表示产品的后续发展改进系列型号；没有新型号时可以省缺。
4.3 天线产品命名
A 、
B 、
C 等
S —手动
—电动
Z —自动
分隔符
天线： A
S —固定站
D —抛动站
C —动看站
P —便携站
T —平动站。
ISO9001-2015产品放行程序A0
产品放行程序
（ISO9001：2015）
1目的
使产品质量控制的各环节进一步细化，确保出厂产品安全有效。
2适用范围
本程序包括原材料放行、生产过程产品放行、成品检验放行及成品放行。
3职责与权限
3.1主管技术质量的分管领导担任总质量授权人；
3.2原材料检验人担任原材料质量授权人；
3.3过程控制负责人担任生产过程质量授权人；
3.4质量管理部负责人担任产品检验质量授权人；
3.5总质量授权人担任成品放行质量授权人；
3.6总质量授权人可决定增设部门二级质量授权人，提名部门主要负责人或另设专人，报公司批准受权后生效。
4产品放行控制程序
4.1原材料质量放行程序：
4.1.1采购部门将采购原材料送质检部检验。
原材料质量授权人在对原材料实施放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不合格则不予放行：a）采购过程是否符合《采购控制程序》；
ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ：。
ISO9001-2015产品安全性控制程序A0
产品安全性控制程序（ISO9001：2015）1.目的本程序规定了为了提高产品质量安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性产品过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2.适用范围适用于所有用户和工厂确认的涉及产品安全特殊性产品的过程控制活动。
3.定义3.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。
3.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
4.职责4.1工程部负责产品安全性策划、识别特殊特性，及对涉及产品安全性技术数据的归档工作。
4.2生产部负责对涉及产品安全性的产品过程进行标识、控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案。
4.3品质部负责对安全环保件的检验、试验和内部审核，负责组织原因分析和纠正措施制订，并对产品安全责任事故提出处理意见。
5.工作程序德信诚培训网ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ： 5.1产品安全性策划和确定5.1.1按合同评审程序规定，由工程部负责将顾客的所有数据翻译或消化。
5.1.2由工程部对顾客提供的数据进行评审，查阅顾客在上述数据中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号，由工程部将顾客标识或通过FMEA 分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性列表<特殊特性清单>》，注明所有产品安全性项目（包括产品过程特性）和控制要求。
5.1.3跨功能小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA 分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能，来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜在风险。
所有可能的风险和采用措施均须反映在FMEA 分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并能在产品说明中予以识别和标注。
ISO9001-2015工程变更管理程序A0
工程变更管理程序（ISO9001：2015）1 目的为使公司产品于生产遇有工程上之变更，需各相关单位采取应对措施有所依据遵循，特订定此程序。
2 范围产品于开发阶段或客户要求之工程变更均属之。
3 定义3.1 ECR：工程变更申请单，是英文 Engineer Changing Requisition 的简写。
3.2 ECN：工程变更通知，是英文 Engineer Changing Notify 的简写。
4 职责工程变更由工程部主导办理。
5 作业程序5.1 ECR (工程变更申请)5.1.1 发行时机：5.1.1.1 凡产品正式生产期间，发现对实际生产作业上造成不便或困难而要求有关设计单位作材料、零件、机构、安装等之变更建议。
5.1.1.2 客户需求变更时业务发出工程变更申请单通知工程部变更。
5.1.2 发出单位：由实际需求单位撰写工程变更申请单(ECR)经该单位主管审查同意转工程评估。
5.1.3 工程评估不可行时，须在工程变更申请单(ECR)填写不可行之原因或理由向申请单位回复。
5.1.4 工程评估若可行时，工程必须制作变更相关文件，经单位主管审核，必要时送相关单位会签。
5.1.5 会签单位：各单位在会签时必须就自己负责单位业务范围，提出影响成本〈模治具、作业时间、库存量、及相关文件之修正〉及处理意见。
5.1.6 最后审核：于综合各会签单位意见全盘考虑，由厂务主管决定工程变更是否执行之。
5.2 ECN (工程变更通知)5.2.1 发行时机：当发现在工程设计上尚有可改善之处，可使效能增加提高良率或降低成本等，而不影响顾客权益下所需作的工程变更。
5.2.2 发出单位：工程部相关工程人员撰写「工程变更通知单」，由单位主管审订并针对模具、样品或制程修改，相关文件之变更，以及何时导入、文件之确认、库存品处理方案〈如标示、半成品及成品数量、何时切换，如何切换、是否重工〉请相关单位审查，必要时须召集相关单位人员共同研讨因应对策。
ISO9001-2015工序质量控制程序A0
生产全检
复检工序 报废单
B 每天下班前 5.4 抽检 5.4.1 依据《控制计划》之规定和作业 指导书或产品规格书中之要求， 对相关的半成品， 成品进行检查。 检查合格，方可流入下道工序， 并做好检查不良记录。 5.4.2 巡检应将不良情况在第二天早会 不良品处 上宣导。 理单 制程检验 5.5 巡回检查 记录表 5.5.1 生产过程中的各工段，巡检根据 各段的控制计划之要求和相关作 业指导书对相关生产线做巡回检 查，按《控制计划》要求作相关 记录。 5.5.2IPQC 在巡回过程中若发现异常， 应立即知会生产单位即刻纠正。 若需其它部门配合解决时，填写 制程检验 《矫正和预防措施处理单》知会 记录表 品保部，生产部协同解决。属经 常性出现的制程异常或重大的品 质事故，应发出《矫正和预防措 施处理单》到相关责任单位，按 矫正和预 《矫正预防措施控制程序》处理 防措施处 进行。 理单 5.5.3 经协同处理的《矫正和预防措施 处理单》副本给生产部，要求生 产部严格按处理意见执行，并做
工序质量控制程序
（ISO9001：2015）
1．目的： 建立工序质量控制作业指引，确保生产过程之产品质量。 2．适用范围： 适用于本公司所有生产过程。 3．职责： 3.1 首件检验：零件制造段 IPQC； 3.2 自主控制：操作者； 3.3 线上全检：全检课； 3.4 巡回检查：零件全检段 FQC； 3.5 成品出货检查：OQC； 3.6 由于图纸变更造成修模、改模之产品检查：IE 工程师； 3.7 旧模报废重做新模之产品检查：IE 工程师。 4．定义： 4.1IPQC：巡回检查； 4.2FQC：零件制造终端检查； 4.3IQC:来料检查； 4.4OQC：成品出货（成品段） 。 5．流程：
生产者
生产过程中
ISO9001-2015仓库温湿度管理规范A0
仓库温湿度管理规范（ISO9001：2015）第1条目的为规范仓库温湿度管理工作，特制定本规范。
第2条了解常见物资的安全温度和湿度仓库管理员要了解常见物资的安全湿度和温度，下表是部分常见物资的安全温度和湿度。
部分物资的安全温度和湿度表人造革-10℃～20℃75%以下纸制品35℃以下75%以下第3条掌握库内外温湿度的变化规律从气温变化的规律分析，一般在夏季降低库房内温度的适宜时间是夜间10：00以后至次日上午6：00，而降低湿度的适宜时间是上午6：00以后至下午4：00。
当然，这需要考虑到货物特性、库房条件、气候等因素的影响。
第4条在仓库外设置干湿表在仓库外设置干湿表，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。
百叶箱中干湿表的球部离地面高度为2米，百叶箱内保持清洁，不放杂物，以免妨碍空气流通。
第5条在仓库内设置干湿表在库内设置干湿表，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，（不要挂在墙上），挂置的高度与人眼齐平，约1.5米。
第6条对库内的温湿度进行观测、记录1．仓库管理员每日必须定时对库内的温湿度进行观测、记录，一般在上午8：00~10：00，下午14：00~16：0各观测一次，并将结果填写在“仓库温湿度记录表”中。
2．仓库管理员对记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握货物保管的主动权。
第7条控制和调节仓库温湿度密封、通风与吸潮相结合，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。
第8条仓库货物密封1．密封，就是把货物尽可能严密地封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到防潮、防热、防干裂、防冻和防融化的目的，保证货物安全储存。
密封的方法一般有以下四种。
（1）整库存密封。
适用于数量大、整出整进或进出不频繁的仓库。
（2）按垛密封。
适用于露天存放的易生锈物资。
（3）货架密封。
适用于出入频繁、怕潮、易锈和易霉的小件物资。
（4）按件密封。
适用于皮革制品、金属制品、乐器和仪器仪表等物资。
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车间温湿度控制程序
（ISO9001：2015）
１．温湿度管理概述
要做好组装、测试间温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。
（１）空气温度
空气温度是指空气的冷热程度。
一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。
在日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。
（２）空气湿度
空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。
表示空气湿度，主要有以下几种方法：
①绝对湿度
绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。
温度对绝对湿度有着直接影响。
一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。
②饱和湿度
饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。
如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。
些时的空气湿度便称为饱和湿度。
空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。
温度越高，单
位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。
③相对湿度
相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。
即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。
相对湿度用百分率来表示。
公工为：
相对温度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％
绝对温度＝饱和温度×相对温度
相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。
空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。
温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。
④露点
露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。
水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”，简称“露点”。
如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气，就会在商品或其他物料的表面上凝结成水滴，此现象称为“水池”，俗称商品“出汗”。
此外，风与空气中的温湿度有密切关系，也是影响空气温湿度变化的重要因素之一。
２．内外温湿度的变化
从气温变化的规律分析，一般在夏季降低车间内温度的适宜时间是夜间１０点钟以后～次日晨６点钟。
当然，降温还要考虑到商品特性、车间条件、气候等因素的影响。
３．车间温湿度的控制与调节
（１）车间温湿度的测定
测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。
在车间外设置干湿表，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。
百叶箱中温度表的球部离地面高度为２米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。
箱内应保持清洁，不放杂物，以免造成空气不流通。
在车间内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度与人眼平，约1.5米左右。
每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午８～１０时，下午２～４时各观测一次。
记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。
（２）控制和调节车间温湿度
为了维护车间生产产品质量完好，创造适宜于生产调试的环境，当车间温湿度适宜时，就要设法防止车间外气候对内的不利影响；当车间内温湿度不适宜生产调试时，就要及时采取有效措施调节车间内的温湿度。
实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节车间内温湿度行之有效的办法。
①密封
密封，就是把产品尽可能严密封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。
采用密封方法，要和通风、吸潮结合运用，如运用得发，可以收到防潮、防霉、防热防溶化、防干裂、防冻、防锈蚀、防虫等多方面的效果。