标准工时制定
标准工时制订方法
√如采用秒表，则应及时记录期间发生的不可避免的简短延迟（在时间研究表格中标准化）
√尽量采取连续记录的方法
√决定观测记录次数 N
六、绩效评价（评价系数)
由于每个单元的操作时间依赖于作业员的技能水平和努力程度，因此必须对测定的实际结果给出一个公平合理的绩效评比，将优秀者和略差者的时间调整到一个标准水平。
定义二： 在适当考虑操作者的疲劳以及个人生理需求和不可 避免的耽误条件的情况下，基于对于已规定方法的 工作量的衡量，这种技术建立了用来执行某一给定 任务所允许的时间标准。
标准工时的主要因素
① 正常的操作条件： 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易引起疲劳，如女子 搬运重量不超过4.5公斤
被研究的工作的工作方法，包括工具、设备、工作环境、工艺等都已经进行了标准化
标准工时的制定
作业测量法的应用：
在IE实践中普遍认为：秒表时间研究法、基础动作资料法的科学性较好一些，这是因为： 1、保证了标准时间客观公平的基本原则。 2、秒表时间研究法通过现场观测的方法求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用 3、基础动作资料法主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价。
秒表
计算器
时间研究表格
亦称之为时间研究或时间分析 是一种在符合建立标准工时的条件下 由专业IE人员利用秒表或其他计时工具 在工作现场，按一定的方法 测定并记录操作人员完成某项工作的实际所用时间 并对其进行评价和合适的宽放来确定该项工作标准工时的方法
秒表时间研究法常用工具：
摄像机
时间研究软件
标准工时的制定---秒表时间研究法
6、在研究现场悬挂管理看板，能有效减少在整个研究过程中不受其他外来影响
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时制定与改善
标准样本法
选择代表性样本岗位，通过 定量分析工作内容和时间， 推导出标准工时。
工种分析法
根据工作的性质、要求和特 点，结合工作流程和数据分 析，制定标准工时。
标准工时评估与改进
1
评估现行标准
对已制定的标准工时进行评估，发现潜在问题。
2
收集反馈意见
与员工沟通，征求他们对标准工时的意见和建议。
3
持续改进
标准工时制定与改善
标准工时制定与改善对企业生产力的提升至关重要，通过本次分享，我们将 深入探讨标准工时的定义、意义以及实际操作流程等方面。
标准工时的意义与重要性
标准工时是评估企业生产效率的重要指标，它能够帮助企业确定生产目标，进行有效的资源分配，并促进员工 的工作效率提升。
标准工时制定前的准备工作
在制定标准工时之前，企业需要对现有工作流程进行详细分析，了解不同岗位的工作内容，以及每个岗位的工 作时长和负荷。
标准工时制定的步骤
制定标准工时的过程包括目标设定、数据收集、工时评估、制定标准、实施 运营，每个步骤都需要仔细考虑，并与相关岗位人员紧密合作。
标准工时制定的方法介绍
时间观察法
通过直接观察记录员工在工 作中所花费的时间，并以此 作为制定标准工时的依据。
根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进标准工时。
ห้องสมุดไป่ตู้
标准工时管理制度建立
通过建立有效的标准工时管理制度，明确岗位职责和工作要求，加强员工工时的监控和控制，实现生产效率的 持续提升。
标准工时的运用与优化
除了作为评估和监控工具外，标准工时还可以用于进行绩效考核、激励机制设计和生产计划制定等，通过不断 优化，提高企业整体效能。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准工时制定与工作改善
标准工时制定与工作改善在现代企业管理中，提高工作效率和工作质量是每个企业都面临的挑战。
为了达到这个目标，许多企业采用了标准工时制度来对员工的工作时间进行管理和优化。
本文将探讨标准工时制定与工作改善之间的关系，以及其在企业管理中的应用。
一、标准工时的定义和意义标准工时是指为完成一项工作所需的理论上的工作时间。
通过制定标准工时，企业能够根据工作内容和工作量来合理安排员工的工作时间，从而提高工作效率和工作质量。
同时，标准工时也可以作为一个评判员工绩效和支付工资的依据，使企业的人力资源管理更加科学化和规范化。
二、标准工时的制定原则1.依据工作内容和工作量：制定标准工时应该根据具体的工作内容和工作量，避免对所有岗位和任务一刀切的制定标准工时，以保证制定结果的准确性和可操作性。
2.参与制定的多元化：在制定标准工时过程中应该充分考虑各方的意见和建议，包括员工、管理层和专业人士等，以确保制定出的标准工时能够反映出真实的工作情况和实际的操作需求。
3.适度的弹性和调整：由于工作内容和工作量的变化，标准工时应该具有一定的弹性和可调性，以适应不同工作情况下的变化和调整，同时也能够有效应对紧急情况和突发事件。
三、标准工时的制定步骤1.明确工作目标和要求：在制定标准工时之前，企业需要明确工作目标和要求，包括工作内容、工作量、工作质量以及完成时间等，以便能够准确评估工作时间的需求。
2.收集和分析工作数据：企业可以通过记录员工的工作时间和工作情况来收集相关数据，并进行分析，以了解工作中存在的问题和改进的空间。
3.制定标准工时：根据工作目标、要求和分析结果，企业可以制定标准工时，明确员工在完成一项工作时所需的时间量。
4.实施和调整标准工时：制定标准工时之后，企业需要将其应用到实际的工作中，并进行必要的调整和优化，以确保标准工时的准确性和可行性。
5.监测和评估工作情况：企业应该对标准工时的实施效果进行监测和评估，及时发现问题并进行改进，以促进工作效率和工作质量的提升。
标准工时定额的制定
标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Sta ndard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1) 制定生产计划；(2) 人工工时计划及人员计划；(3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5) 对客户的估价与报价；(6) 设备及工装的需求计划；(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间”和标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
标准工时方案
标准工时方案1. 简介标准工时方案是指在一定条件下，根据工作内容的不同确定标准工时的方法。
它是企业进行工时管理的重要手段之一，能够帮助企业更好地合理安排工作时间，提高工作效率，实现生产目标。
2. 标准工时的概念标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，是实现预定工作目标所必须的工作时间。
它是在一定的工作条件下，根据生产过程中各个环节的时间消耗和工作要求而确定的。
3. 标准工时方案的制定步骤制定标准工时方案需要经过以下几个步骤：3.1 确定测定对象首先需要确定哪些工作需要进行测定，并明确测定的目的和依据。
测定对象通常是生产过程中的各个环节或者具体的工作任务。
3.2 收集数据在测定对象确定后，需要收集有关工作时间的数据。
可以通过观察和测量员工在完成某项工作时所花费的时间，或者通过统计历史数据得出。
3.3 分析数据收集到数据后，需要对数据进行分析。
可以采用数理统计的方法，计算出工作时间的平均值、最大值和最小值，以及其它统计指标。
3.4 制定标准工时方案基于数据分析结果，制定标准工时方案。
根据工作内容的难易程度和所需资源的数量确定标准工时，确保工作时间是合理的、可行的。
3.5 定期评估和调整标准工时方案需要进行定期的评估和调整。
根据实际情况，对标准工时方案进行修订和改进，以提高其准确性和可操作性。
4. 标准工时方案的优势标准工时方案有以下几个优势：4.1 提高工作效率通过制定标准工时方案，可以合理安排工作时间，避免工作过程中的时间浪费，提高工作效率，减少不必要的加班和返工。
4.2 促进生产计划的制定和实施标准工时方案为生产计划的制定和实施提供了依据。
根据标准工时，可以准确计算所需的工时和资源，帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。
4.3 提高工资管理的公平性标准工时方案可以作为工资管理的依据，确保工资的公平性和准确性。
根据标准工时，能够更加客观地评估员工的工作绩效，公正地分配工资。
5. 标准工时方案的应用标准工时方案广泛应用于各个行业和企业，特别在生产制造行业中更为常见。
标准工时的定义、制定
7
翻转键盘放入背光压合机中 按下开关
1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7
8 取背光板放到吸合底模上
2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1
DD
实测时间(x)
评比系数
序号 工站名称
作业描述
人员 在制 配置 品数 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
数
一致 性系 数
从周转架上右手取板子后放 1 到左手
1.4 1.3 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9
2
取上一块热熔板子&下一块放 入热熔底模中，按下按钮
2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8
5
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不 困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等 待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业 的最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件
9 撕除覆膜
1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4
10
说明：
1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 2.评比主要是针对工站进行评比。 3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。
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管制图 管制上限:6.05+(2 x δ)=8.9292 管制下限:6.05-(2 x δ)=3.1708 即進行判定在3.1708~8.9292之間為正常,反之為不正常 即数据组:3.0和9.0不合格,给予剔除; 标准工时为:(5.0+7+6.5+5.5+6+6+6+6.5)/8=6.0625
开始
合理的劳动强度 正常的作业速度
动作标准 線材及焊點處刷膠
情形一:
1.拿產品 2.線材及焊點處點膠 3.放產品至傳送帶 情形二: 1.拿產品 2.線材及焊點處點膠 3.放產品至工作台 (重复2~5次) 4,放產品至傳送帶
任何機種,任何工序的动作标准必须严格按<<生产流程 说明书>>及SOP的规定进行操作
新型体产生 工程变更 作业测试人员 测基本工时
作业测试人员测基 本工时
新型体产生 现场反馈工 时差异较大
寻找
制定标准工时
Y
判定 是否 修订 工时
N
结束
标准时间设定时的注意事项
(1)必须认真负责、不可马虎大意 标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准， 即生产活动中有关效率的基准。如同品质管理的质量标准一 样重要，它是制造业效率管理的基准，是用来指导、规范人 的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正. (2)制定人必须具有专业水平，不可以随便谁都可以做. (3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化 如果作业方法与作业条件尚未规范标准的话，时间也不可能标准，在前 面曾讲过ST最重要的目的是用来评价改善及革新的成绩，如果现有方法 未经过认真检讨及标准化的话，标准化就成了一个错误的方法，充其量 是对一个较差的方法进行了标准化，并强制员工执行。 (4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行 ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准 并实现经济效益，评价改善绩效。
2
3
次数的选择
根据统计学，二项分布标准差 在一定条件下为: P(1-P) =
抽样的精确度分为绝对精度E和相对精度S。当可靠度定为95%时，绝 对精度E=2 P(1-P) E=2 =2 式中 P---观测事项的发生率； n--观测次数 n
相对精度即为绝对精度与观测事项发生率之比，即: E (1-P) =2 一般都将可靠度定为95%，相对精度定为5% nP P 5% 观测次数是根据可靠度和精确度要求而定的，在可靠度取95%时，所需观测次 数，可按下式计算： 4P(1-P) n= 4(1-P) 用相对精度 S 用绝对精度E n= 2 S2P E S=
n
所有的测试次数都必须在10次以上
测试 基本步骤 记录 筛选 记录
图 示 流 程
The end
标准工时组成 部分 ……?
原来数据还要 筛选哦!
举例说明
正常值为X± 2δ内的數值,超過者為異常值 例如:某一操作者單元測10次數據如下: 5.0 7.0 9.0 6.5 5.5 6.0 6.0 3.0 6.0 6.5 则:X=Еxi/10=6.05 δ= Е(xi - x)2/10 =1.439
标准工时制定方法
1.秒表法 2.工作抽样 3.预定时间标准法 4.标准资料法 5.经验估算法
测试工具的准备
秒表 记录夹板 测试
动作循环点 次数选择
对象选取
在正常的操作条件下(包括员工身体状况,心情,车间环 境等)
以标准的作业方法(SOP要求,品质达标)
方法研究：寻求完成任何工作的最经济 合理的方法，达到减少人员、机器、无 效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成 工作所需的时间标准，达到减少人员 、 机器设备的空闲时间。
The End
谢谢!
IE工程简介
什么是工业工程？IE----Industrial Engineering---工业 工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有 效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结 合起来 的一门边缘学科。 其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和 信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的 专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法， 对该系统所取得的成果进行确定， 预测和评价。
动作循环点
耐壓測試
裝夾，啟動
取產品放至傳送帶
傳送帶上拿產品
次数的选择
根据概率定理，用工作抽样法处理的现象接近于正态分布曲线，如下图所示：
以平均数X为中线两侧取标准 差 的2倍时，可有95%的可 靠度（95。45%）。
68.72%
95.45%
-3
99.73% X -2 -1 1 正态分布曲线
标准工时制定
资料收集: 2009年02月25日
标准工时的定义及目的
1. 概念:标准工时/ST.
是在正常的操作条件下 (包括员工身体状况,车间 环境等),以标准的作业方 法(SOP要求)及合理的劳 动强度和合理的作业速度 完成符合质量的单位产品 作所需的作业时间;
2. 目的:为满足当前 生产安排,效率的提高 及改善,成本核算的需 求.为规范化,标准化作 业提供依据;
工业工程的特点
IE的核心是降低成本，提高质量和生产
率。
注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点 之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。
IE的意识
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识
工业工程的两大手法