步进电机实验报告

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步进电机实验报告册(3篇)

步进电机实验报告册(3篇)

第1篇一、实验目的1. 熟悉步进电机的工作原理和特性。

2. 掌握步进电机的驱动方式及其控制方法。

3. 学会使用常用实验设备进行步进电机的调试和测试。

4. 了解步进电机在不同应用场景下的性能表现。

二、实验设备1. 步进电机:选型为双极性四线步进电机,型号为NEMA 17。

2. 驱动器:选型为A4988步进电机驱动器。

3. 控制器:选型为Arduino Uno开发板。

4. 电源:选型为12V 5A直流电源。

5. 连接线、连接器、电阻等实验配件。

三、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机。

它具有以下特点:1. 转动精度高,步距角可调。

2. 响应速度快,控制精度高。

3. 结构简单,易于安装和维护。

4. 工作可靠,寿命长。

步进电机的工作原理是:通过控制驱动器输出脉冲信号,使步进电机内部的线圈依次通电,从而产生步进运动。

四、实验步骤1. 搭建实验电路(1)将步进电机连接到驱动器上,确保电机线序正确。

(2)将驱动器连接到Arduino Uno开发板上,使用连接线连接相应的引脚。

(3)连接电源,确保电源电压与驱动器要求的电压一致。

2. 编写控制程序(1)使用Arduino IDE编写程序,实现步进电机的正转、反转、调速等功能。

(2)通过串口监视器观察程序运行情况,调试程序。

3. 调试步进电机(1)测试步进电机的正转、反转功能,确保电机转动方向正确。

(2)调整步进电机的转速,观察电机运行状态,确保转速可调。

(3)测试步进电机的步距角,确保步进精度。

4. 实验数据分析(1)记录步进电机的正转、反转、调速等性能参数。

(2)分析步进电机的运行状态,评估其性能。

五、实验结果与分析1. 正转、反转测试步进电机正转、反转功能正常,转动方向正确。

2. 调速测试步进电机转速可调,调节范围在1-1000步/秒之间。

3. 步距角测试步进电机的步距角为1.8度,与理论值相符。

4. 实验数据分析步进电机的性能指标符合预期,可满足实验要求。

步进电机实训报告

步进电机实训报告

步进电机实训报告步进电机是一种控制精度高、速度稳定的电动机,广泛应用于数控机床、印刷设备、机器人等领域。

为了更好地学习和了解步进电机的工作原理和控制方法,我们在实训课程中进行了相关的实验。

以下是我对步进电机实训的报告。

一、实训目的通过本次实训,我们的目标是:1.了解步进电机的基本原理和工作方式。

2.学习步进电机的控制方法,包括常用的全步进控制和半步进控制。

3.掌握使用驱动器控制步进电机的操作方法。

4.实践操作步进电机的编程控制。

二、实训内容1.步进电机原理的学习在实训前,我们首先对步进电机的原理进行了学习。

步进电机是一种开环控制的电机,它通过移动固定步长来达到精确控制位置的目的。

其原理是利用电磁场的相互作用驱动旋转。

2.步进电机的控制方法在实训中,我们学习了两种常用的步进电机控制方法,全步进和半步进。

全步进控制是通过依次激活步进电机的每个线圈来实现的。

半步进控制是在全步进的基础上,再控制每一步的子步进。

3.步进电机驱动器的使用在实验中,我们使用了步进电机驱动器来控制步进电机的运行。

驱动器可以根据输入的控制信号来确定步进电机的运转方式,如指定转向、旋转角度等。

4.步进电机编程控制最后,我们进行了编程实验进行步进电机的控制。

通过编写程序,我们可以实现控制步进电机的转向和角度,从而实现具体的应用。

三、实训过程1.初步了解步进电机的工作原理和构造。

在实训开始前,我们先进行了步进电机原理和构造的简要介绍,包括电机的基本组成部分和工作原理等。

2.学习步进电机的控制方法。

我们学习了全步进和半步进控制方法的原理和实现方式,了解了各自的特点和适用范围。

3.实际操作步进电机驱动器。

我们进行了驱动器的安装和设置,根据实验要求设置步进电机的参数,如转向、转速等。

4.编写程序进行步进电机控制。

通过编写程序,我们实现了步进电机的控制。

在程序中,我们可以设定电机的运转方式、旋转角度和速度等,并对其进行调试。

四、实训总结通过本次步进电机实训,我们深入了解了步进电机的原理和控制方法,学习了步进电机的驱动器使用和编程控制技术。

步进电机试验报告

步进电机试验报告

步进电机试验报告一、实验目的本实验的目的是通过对步进电机的测试和观察,了解步进电机的原理、特性和工作方式。

二、实验器材和材料1.步进电机2.驱动器3. Arduino开发板4.电源5.电压表6.实验线缆三、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移的电机。

它由定子、转子和驱动器组成。

通过输入的电脉冲信号,驱动器会以确定的角位移方式控制转子的运动。

四、实验步骤1.连接电源和驱动器,确保电源稳定工作。

2. 将驱动器与Arduino开发板连接。

3. 编写Arduino代码,控制步进电机的运动。

4.将步进电机的输出轴与测量装置相连接,以观察步进电机的运动情况。

5.开始实验,并记录实验数据。

6.分析实验数据,总结步进电机的特性和工作方式。

五、实验结果和数据分析在实验过程中,通过控制Arduino开发板发送不同频率的电脉冲信号给驱动器,观察步进电机的转动情况。

记录下实验数据后,我们进行了数据分析。

我们观察到步进电机在接收到电脉冲信号后,会按照既定的步进角度进行转动。

当电脉冲信号的频率越高时,步进电机的转动速度也越快。

当电脉冲信号的频率达到一定值时,步进电机会进入到连续转动状态。

此外,我们还观察到步进电机在停止接收电脉冲信号后,会停止转动并保持当前位置。

这种特性使得步进电机在需要精确定位的场合非常有用。

六、实验结论通过本次实验,我们进一步了解了步进电机的原理、特性和工作方式。

步进电机可以按照固定的步进角度进行精确控制,并且可以实现定位和定时任务。

在实际应用中,步进电机被广泛应用于打印机、数控机床、自动化设备等领域。

七、实验心得通过本次实验,我们对步进电机有了更深入的了解。

在实验过程中,我们不仅学习到了步进电机的原理和工作特性,还通过实际观察和数据分析,加深了对步进电机的认识。

同时,通过与Arduino开发板的结合,我们也更好地掌握了电脉冲信号控制步进电机的方法。

这对于我们今后的学习和实践都非常有帮助。

总之,本次实验使我们对步进电机有了全面的认识,对于今后的学习和应用都具有重要意义。

步进电机正反转实验报告

步进电机正反转实验报告

一、实验名称:
步进电机正反转训练
二、控制要求
要求实现电机的正转三圈, 反转三圈, 电机正转和反转的频率可不相同, 然后这样循环3次, 3次后电机停止转动。

三、PLC I/O地址分配表
PLC的I/O地址连接的外部设备
Y0 电机转向输出点控制转速点CP
Y1 电机的转速输出点控制转向点CW
四、程序梯形图
五、程序分析:
M11.M12、M13的波形图M21.M22.M23的波形图
电机正转的频率是20赫兹, 通过MOV指令送到D5中, 在电机正传三圈后, 电机反转, 反转的频率是40赫兹, 通过MOV指令送到D5中。

电机正转3次, 反转2次, 再通过M23得电进入正转, 重复上面的循环, 即电机正转后再反转, M23才得电一次, 所以可以加一个M23控制一个计数器计数, 当计数器计数到3时, 再通过计数器的常闭开关把M10线圈断电, 从而实现电机停止。

步进电机报告

步进电机报告

步进电机报告一、引言本次报告主要介绍步进电机的原理、特点、应用场景以及在实验中的表现和优劣点。

步进电机是一种特殊的电机,与传统的直流电机、交流电机不同,它具有精准的步进控制和较高的速度稳定性,在控制和自动化领域有着广泛应用。

二、步进电机原理步进电机是一种以脉冲信号为控制输入,通过多级传动和特定结构的构造使转子产生固定量(步进角)转动的电机。

其转子每次转动一定的角度称为步进角,可通过调整脉冲宽度和频率来控制转动速度和角度精度。

三、步进电机特点1. 高精度:步进电机通过精细的控制系统可实现高精度的定位和转动。

2. 高速度:步进电机在一定的负载下可实现高速度稳定转动,可达数百转/秒。

3. 低功耗:步进电机有着较高的效率和低功耗,且在不外接负载的情况下无需保持力。

4. 节能环保:与传统电机相比,步进电机无需额外的控制元件,更加简洁,应用更为普遍。

4. 应用场景步进电机适用于需要经常变换转子位置的场景,如激光切割机、机器人、打印机、医疗器械和家用电器等领域。

尤其在包装、装配、印刷、纺织及玻璃等行业有着广泛的应用。

5. 实验结果在实验中,步进电机表现出了很好的性能和稳定性,通过调整脉冲宽度和频率可以控制电机的转速和角度精度。

同时,步进电机在低负载下的能耗和功率也较低。

6. 优缺点步进电机有着精准定位、高速度稳定性、低功耗和节能环保等优点。

但由于其结构复杂,易受到外界噪声干扰,同时也存在着步进位误差和相位长时间漂移等缺点,需要进行精细的调整和控制。

七、结论综上所述,步进电机作为一种具有特殊控制方式的电机,具有广泛的应用场景和良好的性能。

在实际应用中需要结合实际情况和控制要求进行具体调整和控制。

步进电机性能测试报告

步进电机性能测试报告

步进电机性能测
试报告
步进电机性能测试报告
步进电机是一种常见的电动机,其性能测试报告对于了解电机的工作特性以及质量评估具有重要意义。

下面将按照步骤逐步解读这份报告。

报告首先提到了测试的目的,即评估步进电机的性能。

这是测试工作的出发点,也是测试结果的依据。

接着报告列出了测试项目,包括静态特性测试、动态特性测试以及噪声测试。

通过这些测试项目,可以全面地评估步进电机的性能。

首先进行的是静态特性测试。

报告中提到了测试步进电机的定位精度、转动角度误差以及静态保持力等指标。

这些指标直接反映了电机的准确性和稳定性。

接下来是动态特性测试。

报告中提到了测试步进电机的转速范围、加速度和减速度等指标。

这些指标反映了电机的响应速度和控制能力。

最后是噪声测试。

报告中提到了测试步进电机在不同工作负载下的噪声水平。

这个指标对于一些对噪声要求较高的应用场景非常重要。

在每个测试项目中,报告都列出了具体的测试方法和测试结果。

这些结果以表格或者图表的形式展示,便于读者理解和比较。

在报告的结尾,总结了步进电机的性能测试结果,并且对比了测试结果与预期指标之间的差距。

这个部分的分析可以帮助读者评估步进电机的性能是否符合要求。

通过这份步进电机性能测试报告,我们可以全面了解电机的工作特性和性能表现。

这对于购买和使用步进电机的用户来说具有重要意义,同时也对于电机制造商来说是一项重要的质量评估工作。

控制步进电机实验报告(3篇)

控制步进电机实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解步进电机的工作原理及控制方法。

2. 掌握单片机与步进电机驱动模块的接口连接方法。

3. 学习使用C语言编写程序,实现对步进电机的正反转、转速和定位控制。

4. 通过实验,加深对单片机控制系统的理解。

二、实验原理步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移或线位移的电机,其特点是控制精度高、响应速度快、定位准确。

步进电机控制实验主要涉及以下几个方面:1. 步进电机驱动模块:常用的驱动模块有ULN2003、A4988等,它们可以将单片机的数字信号转换为步进电机的控制信号。

2. 单片机:单片机是整个控制系统的核心,负责接收按键输入、处理数据、控制步进电机驱动模块等。

3. 步进电机:步进电机分为单相、双相和三相等类型,本实验使用的是双相四线步进电机。

三、实验设备1. 单片机开发板:例如STC89C52、STM32等。

2. 步进电机驱动模块:例如ULN2003、A4988等。

3. 双相四线步进电机。

4. 按键。

5. 数码管。

6. 电阻、电容等元件。

7. 电源。

四、实验步骤1. 硬件连接(1)将步进电机驱动模块的输入端(IN1、IN2、IN3、IN4)分别连接到单片机的P1.0、P1.1、P1.2、P1.3口。

(2)将按键的输入端连接到单片机的P3.0口。

(3)将数码管的段选端连接到单片机的P2口。

(4)将步进电机驱动模块的电源端连接到电源。

(5)将步进电机连接到驱动模块的输出端。

2. 编写程序(1)初始化单片机I/O端口,设置P1口为输出端口,P3.0口为输入端口,P2口为输出端口。

(2)编写按键扫描函数,用于读取按键状态。

(3)编写步进电机控制函数,实现正反转、转速和定位控制。

(4)编写主函数,实现以下功能:a. 初始化数码管显示;b. 读取按键状态;c. 根据按键状态调用步进电机控制函数;d. 更新数码管显示。

3. 调试程序(1)将程序烧写到单片机中;(2)打开电源,观察数码管显示和步进电机运行状态;(3)根据需要调整程序,实现不同的控制效果。

实验5 步进电机控制实验

实验5 步进电机控制实验

实验五、步进电机控制实验5.1实验目的1.学习步进电机的控制方法。

2.学会用8255控制步进电机。

5.2实验内容1.学习步进电机的控制方法,编写程序,利用8255的B口来控制步进电机的运动。

2.计算步进电机的步距角、齿距角。

5.3 实验原理使用开环控制方式能对步进电机的转动方向、速度、角度进行调节。

所谓步进,就是指每给步进电机一个递进脉冲,步进电机各绕组的通电顺序就改变一次,即电机转动一次。

实验平台可连接的步进电机为四相八拍电机,电压为DC12V,其励磁线圈及其励磁顺序如图4-l-1及表4-1-l 所示。

实验中PB端口各线的电平在各步中的情况如表4-1-2所示。

实验电路如图4-1-2 所示。

5.4 实验步骤及说明Data segmentTTABLE DB 01H,03H,02H,06H,04H,0CH,08H,09H;Data endsMOV DX,MY8255_MODE ;定义8255工作方式MOV AL,80H ;工作方式0,B口为输出OUT DX,ALMOV BX,OFFSET TTABLEMOV CX,0008H MOV AL,[BX]MOV DX,MY8255_BOUT DX,ALCALL DALLY在返回DOS之前,给B口清零MOV AL,0MOV DX,MY8255_BOUT DX,ALDALLY PROC NEAR ;软件延时子程序PUSH CXPUSH AXMOV CX,0FFFHD1: MOV AX,5000HD2: DEC AXJNZ D2LOOP D1POP AX POP CXRET DALLY ENDP;***************根据CHECK 配置信息修改下列符 号值******************* IOY0 EQU 9C00H ;片选IOY0对应的端口始地址 ;***************************************************************** MY8255_A EQU IOY0+00H*4 ;8255的A 口地址 MY8255_B EQU IOY0+01H*4 ;8255的B 口地址 MY8255_C EQU IOY0+02H*4 ;8255的C 口地址 MY8255_MODE EQU IOY0+03H*4 ;8255的控制寄存器地址 STACK1 SEGMENT STACK DW 256 DUP(?) STACK1 ENDS DATA SEGMENT TTABLE DB 01H,03H,02H,06H,04H,0CH,08H,09H DATA ENDS CODE SEGMENTASSUME CS:CODE,DS:DATA START: MOV AX,DATA MOV DS,AXMAIN: MOV DX,MY8255_MODE ;定义8255工作方式MOV AL,80H ;工作方式0,A 口和B 口为输出OUT DX,ALA1: MOV BX,OFFSET TTABLEMOV CX,0008H A2: MOV AL,[BX]MOV DX,MY8255_B OUT DX,ALCALL DALLYINC BX LOOP A2MOV AH,1 ;判断是否有按键按下INT 16HJZ A1 ;无按键则跳回继续循环,有则退出 QUIT: MOV AL,0MOV DX,MY8255_B OUT DX,AL MOV AX,4C00H ;返回到DOS INT 21H DALLY PROC NEAR ;软件延时子程序 PUSH CX PUSH AX MOV CX,0FFFH D1: MOV AX,5000H D2: DEC AX JNZ D2 LOOP D1 POP AX POP CX RET DALLY ENDP CODE ENDS END START。

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. .. . 步进电机调速实验报告
班级:xx
:xx
学号:xxx
指导老师:xx
步进电机调速实验报告
一、实验目的及要求:
1、熟悉步进电机的工作原理
2、熟悉51系列单片机的工作原理及调试方法
3、设计基于51系列单片机控制的步进电机调速原理图(要现电机的速度反馈测量,测量方式:数字测量)
4、实现51系列单片机对步进电机的速度控制(步进电机由实验中心提供,具体型号42BYG )由按钮控制步进电机的启动与停止;实现加速、匀速、和减速控制。

速度设定由键盘设定,步进电机的反馈速度由LED数码管显示。

二、实验原理:
1.一般电动机都是连续旋转,而步进电动却是一步一步转动的,故叫步进电动机。

步进电机是数字控制电机,它将脉冲信号转变成角位移,即给一个脉冲信号,步进电机就转动一个角度,因此非常适合于单片机控制。

步进电动机的转子为多极分布,定子上嵌有多相星形连接的控制绕组,由专门电源输入电脉冲信号,每输入一个脉冲信号,步进电动机的转子就前进一步。

由于输入的是脉冲信号,输出
的角位移是断续的,所以又称为脉冲电动机。

随着数字控制系统的发展,步进电动机的应用将逐渐扩大。

进电动机需配置一个专用的电源供
电,电源的作用是让电动机的控制绕组
按照特定的顺序通电,即受输入的电脉
冲控制而动作,这个专用电源称为驱动
电源。

步进电动机及其驱动电源是一个互相联系的整体,步进电动机的运行性能是由电动机和驱动电源两者配合所形成的综合效果。

2.对驱动电源的基本要求
(1)驱动电源的相数、通电方式和电压、电流都要满足步进电动机的需要;(2)要满足步进电动机的起动频率和运行频率的要求;
(3)能最大限度地抑制步进电动机的振荡;
(4)工作可靠,抗干扰能力强;
(5)成本低、效率高、安装和维护方便。

3.驱动电源的组成
步进电动机的驱动电源基本上由脉冲发生器、脉冲分配器和脉冲放大器(也称功率放大器)三部分组成,
三、实验源程序:
/*************** writer:shopping.w ******************/
#include <reg52.h>
#define uint unsigned int
#define uchar unsigned char
uchar code FFW[]=
{
0x01,0x03,0x02,0x06,0x04,0x0c,0x08,0x09 };
uchar code REV[]=
{
0x09,0x08,0x0c,0x04,0x06,0x02,0x03,0x01 };
sbit K1 = P3^0;
sbit K2 = P3^1;
sbit K3 = P3^2;
void DelayMS(uint ms)
{
uchar i;
while(ms--)
{
for(i=0;i<120;i++);
}
}
void SETP_MOTOR_FFW(uchar n)
{
uchar i,j;
for(i=0;i<5*n;i++)
{
for(j=0;j<8;j++)
{
if(K3 == 0) break;
P1 = FFW[j];
DelayMS(25);
}
}
}
void SETP_MOTOR_REV(uchar n) {
uchar i,j;
for(i=0;i<5*n;i++)
{
for(j=0;j<8;j++)
{
if(K3 == 0) break;
P1 = REV[j];
DelayMS(25);
}
}
}
void main()
{uchar N = 3;
while(1)
{if(K1 == 0)
{P0 = 0xfe;
SETP_MOTOR_FFW(N);
if(K3 == 0) break;
}
else if(K2 == 0)
{
P0 = 0xfd;
SETP_MOTOR_REV(N);
if(K3 == 0) break;
}
else
{
P0 = 0xfb;
P1 = 0x03;
}
}
}
四、实验心得:
本次实验让我了解了步进电动机的工作原理,掌握了怎样用单片机编程来控
制步进电机的正反转及调速。

通过这次实验,我更加深刻的认识到将单片机编程知识应用到实践中的重要性。

同时,在理论知识方面,我还有很多欠缺。

在以后的学习中要注意实践性,不能只满足于理论知识。

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