机床课程设计
机床电气控制第三版课程设计
机床电气控制第三版课程设计
背景
机床电气控制是制造行业中非常重要的一门课程。
这门课程主要帮助学生了解
机床的基本原理和电气控制系统的设计过程。
本文档将介绍机床电气控制第三版课程设计的主题、内容和要求。
主题
本次课程设计的主题是“基于 PLC 的单轴数控简易车床控制”。
内容
本次课程设计将以单轴数控简易车床为样机，设计一个基于 PLC 的控制系统。
设计的主要内容包括：
1.总体设计方案：对控制系统的整体方案进行设计和论证。
2.电气原理图的设计：设计车床电气控制系统的原理图。
3.PLC 程序的设计：使用 PLC 编程软件编写控制程序。
4.编写 HMI 界面：通过 HMI 来实现人机交互。
5.软件联调：验证 PLC 与 HMI 的通讯功能。
6.软硬件系统的调试：进行整体系统的调试。
要求
1.设计车床电气控制系统的电气原理图，并在文章中写出相应的注释。
2.对 PLC 程序的逻辑进行分析，并编写相应的控制程序。
3.利用 HMI 来实现人机交互，使操作更加便捷。
4.进行软硬件系统的联调和调试，完善整个控制系统。
5.完成一个车床数控工艺的样板加工，并提交相应加工工艺参数和加工
结果的分析。
总结
本次课程设计将帮助学生进一步掌握机床电气控制系统的设计原理，并实践应用 PLC 技术。
通过这个实践，学生可以更加熟悉 PLC 程序的编写，HMI 界面的设计以及整个系统的调试。
同时，也可以让学生了解数控加工的流程和技术，为将来的创新与实践奠定良好的基础。
机床液压系统课程设计
机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床液压系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法及其在实际应用中的意义。
3. 学生能掌握机床液压系统中常用的液压元件，如泵、阀门、缸等的类型、工作原理及其在系统中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析机床液压系统的简单故障，并提出合理的解决方法。
2. 学生能设计简单的机床液压系统，完成系统图的绘制，并进行基本参数的计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握机床液压系统的调试和维修方法。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机床液压系统，培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强探究精神。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 学生通过了解机床液压系统在现代制造业中的重要作用，增强对国家制造业发展的信心和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对液压系统的了解有限，需要通过本课程的学习提高其专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国制造业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 机床液压系统原理：介绍机床液压系统的工作原理，分析其主要组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
教材章节：第二章 液压系统基本原理2. 液压元件类型及工作原理：详细讲解各类液压元件的结构、工作原理及其在机床液压系统中的应用。
教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算：分析机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法，并进行实例讲解。
教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 液压系统设计与绘图：介绍机床液压系统设计的基本原则，教授学生如何绘制系统图，并进行基本参数计算。
数控机床轴类课程设计
数控机床轴类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床轴类零件的基本知识，包括轴类零件的结构特点、功能及应用范围。
2. 学生能理解并运用数控编程语言进行轴类零件的编程与加工。
3. 学生了解数控机床的安全操作规程，掌握轴类零件加工过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行轴类零件的设计与模拟加工。
2. 学生能够独立完成轴类零件的数控编程，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析轴类零件加工过程中的质量问题，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床轴类零件加工的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神。
2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力，增强解决问题的信心和责任感。
3. 培养学生遵守工艺纪律、安全生产的意识，树立正确的职业道德观念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的数控机床基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但对实际操作经验尚不足。
教学要求：教师需结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作技能。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在学习过程中形成良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴类零件概述：介绍轴类零件的概念、分类及应用，使学生了解轴类零件在数控加工中的重要性。
教材章节：第一章 轴类零件概述2. 轴类零件结构设计：讲解轴类零件的结构特点、设计原则及设计方法，培养学生具备初步的轴类零件设计能力。
教材章节：第二章 轴类零件结构设计3. 数控编程基础：教授数控编程的基本概念、编程方法和编程技巧，为学生编写轴类零件数控程序奠定基础。
教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控加工工艺：分析轴类零件的加工工艺，包括刀具选择、加工参数设置等，提高学生对加工过程的控制能力。
机床电气课程设计
机床电气课程设计机床电气课程设计是机械工程专业学生必修的一门课程，旨在培养学生对机床电气控制系统的设计和应用能力。
本文将从以下几个方面对机床电气课程设计进行探讨。
一、课程设计的目的和意义机床电气课程设计是机械工程专业的重要课程之一，它主要是为了让学生能够深入了解机床电气控制系统的基本原理和应用方法，掌握机床电气控制系统的设计和实现技术，提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
通过机床电气课程设计，学生能够更好地将理论知识应用于实际工程中，培养了学生的创新思维和实际操作能力。
二、课程设计的内容机床电气课程设计的内容主要包括以下几个方面：1.机床电气控制系统的基本原理和组成结构2.机床电气控制系统的设计要求和步骤3.机床电气控制系统的编程和调试方法4.机床电气控制系统的故障诊断和排除方法课程设计的具体内容根据学生的实际情况和实际需求进行设计，使学生能够深入了解机床电气控制系统的应用和实现方法，掌握相关技术和知识。
三、课程设计的实施方法机床电气课程设计的实施方法主要包括以下几个环节：1.课程设计题目的设置和分配2.课程设计的具体计划和时间安排3.对学生进行实践操作和指导4.课程设计的评分标准和方法通过以上环节的实施，可以有效地开展机床电气课程设计，提高学生的实践能力和动手能力。
机床电气控制系统是机械工程专业的重要技术之一，它广泛应用于机床、汽车、船舶、飞机、电子、冶金等领域。
机床电气课程设计提供了学生从理论到实践的全面培训，使学生能够更好地将所学知识应用于实际工程中。
在实际应用中，机床电气控制系统的设计和应用能力对于机械工程专业学生的就业和职业发展具有重要的意义。
因此，机床电气课程设计的开展是机械工程专业教育的重要组成部分，应得到重视和推广。
机床电气课程设计是机械工程专业学生必修的一门课程，它是学生将所学知识应用于实际工程中的重要途径。
通过机床电气课程设计，学生能够深入了解机床电气控制系统的基本原理和应用方法，掌握机床电气控制系统的设计和实现技术，提高学生的实际动手能力和解决实际问题的能力。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
课程设计---四工位机床
课程设计---四工位机床
四工位机床机床是一种常见的大型数控机床，它将加工、测量、工具改造和采样等工
作集中到一台机床上，能够实现多个加工程序的完整、可靠的加工作业。
经过几十年的发展，四工位机床已广泛应用于多种行业，例如汽车行业、电子行业、航空航天行业等，是
高精度制造业的重要组成部分。
四工位机床是一种多功能加工中心，它拥有4个工作站，每个工作站都集成了不同的
功能单元，可以完成各种复杂的加工作业，充分减少加工时间和生产成本。
同时，四工位
机床还可以通过机器人完成辅助加工，如自动换刀、自动补料、机器人搬运等。
由于四工位机床拥有四个工作站，所以管理与保养相对较为复杂，要求使用者具备较
强的实际工作能力和技术能力，以便更好地操作和维护四工位机床。
而且，四工位机床还
应具备一定的安全措施，帮助操作者有效防止和缓解可能发生的危险和事故。
四工位机床在工作时应注意一定的安全比例，操作者必须具备基本的安全知识，避免
不安全操作，及时发现和消除机床的潜在的安全隐患。
另外，四工位机床的操作者应定期
接受安全培训，以提高自身的安全技能，为更好地操作和保养四工位机床提供有效的参考。
机床课程设计的内容、步骤及要求
第一章绪论第一节机床设计的目的机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。
完成机床主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力。
并为进行一般机械的设计创造一定的条件。
第二节机床课程设计的内容一．运动设计根据设计题目给定的机床用途、规格、主轴极限转速，拟定转速图、传动系统图、计算带轮直径和齿轮齿数。
二．动力设计根据设计题目给定的机床类型、规格及工作条件，确定主电动机功率；确定主轴及各传动件的计算转速；初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及V带根数。
在结构机构设计之后，再对机床主要传动件、零件，进行应力、变形和寿命的验算，并修改结构设计。
三．结构设计完成运动设计和动力设计之后，还要将主传动方案“结构化”。
要设计主轴变速箱装配图及零件工作图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、操纵机构、润滑与密封，以及主轴、传动轴、滑移齿轮、操纵元件、箱体等零件的设计。
第二节机床课程设计的步骤及要求一．明确目的要求、查阅有关资料在接到题目后，应弄清给定的条件、数据、所设计机床的类型、性能、应用范围和规定的内容与要求。
查阅资料时，除本书外还应查阅《机床图册》和《机床设计手册》等。
必要时还应到实验室进行实地调查，了解同类型机床的使用性能与操作，主传动部件与相邻部件的安装关系等。
二．传动方案设计传动方案设计，包括确定主传动的运动参数，拟定转速图、传动比，确定齿轮齿数和带轮直径，主传动的换向与制动方式，画出主传动的传动系统图。
三．计算主要传动件计算内容如下：V带——选择型号和计算所需的根数；传动轴——按扭转刚度要求计算轴受扭部分的直径，从而确定轴的直径；齿轮按变动工作用量计算接触强度和弯曲强度，取二者中的大值确定齿轮的模数，再进行齿轮的几何结构计算。
数控机床套类课程设计
数控机床套类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本概念、分类及用途。
2. 学生能掌握套类零件的加工工艺、编程方法及机床操作步骤。
3. 学生能了解数控机床的安全操作规程及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD/CAM软件进行套类零件的图形绘制、加工编程。
2. 学生能独立操作数控机床完成套类零件的加工。
3. 学生能对数控机床进行简单的故障排除及日常维护。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，增强对数控技术的认识。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以培养学生实际操作能力为主，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。
学生特点：学生处于中职或高职阶段，对数控机床有一定了解，具备一定的理论基础，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作训练，提高学生的实际加工能力。
同时，关注学生的情感态度培养，使其形成良好的职业素养。
通过具体的学习成果分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的发展历程、分类及特点- 数控机床的组成及工作原理2. 套类零件加工工艺- 套类零件的特点及加工要求- 套类零件的加工工艺流程及参数选择3. 数控编程- 数控编程的基本概念、方法及步骤- 套类零件的数控编程实例分析4. CAD/CAM软件应用- CAD/CAM软件的基本操作- 套类零件的图形绘制、加工编程5. 数控机床操作- 数控机床的基本操作方法- 套类零件的机床操作步骤及注意事项6. 数控机床安全与维护- 数控机床的安全操作规程- 数控机床的日常维护与故障排除7. 实践操作- 套类零件的加工实践- 数控机床操作技能训练教学内容安排与进度：第1-2周：数控机床概述、套类零件加工工艺第3-4周：数控编程、CAD/CAM软件应用第5-6周：数控机床操作、实践操作第7-8周：数控机床安全与维护、综合训练本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行组织，确保内容的科学性和系统性。
机床传动系统课程设计
机床传动系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床传动系统的基本概念、组成及工作原理；2. 掌握机床传动系统中常见传动方式的特点及应用；3. 掌握机床传动系统设计的基本步骤和方法；4. 了解机床传动系统在制造业中的重要性。
技能目标：1. 能够分析机床传动系统的性能，提出优化方案；2. 能够运用所学知识，完成机床传动系统的简单设计；3. 能够运用相关软件或工具进行机床传动系统的模拟与计算；4. 能够进行机床传动系统的故障分析与维修。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床传动系统设计及制造业的热爱，提高职业素养；2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，增强集体荣誉感；3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，树立正确的价值观；4. 培养学生具备创新意识和实践能力，激发探索精神。
课程性质：本课程为机床传动系统设计相关课程，旨在让学生掌握机床传动系统的基本知识和设计方法，提高实践操作能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调动手实践，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国制造业发展做出贡献。
二、教学内容1. 机床传动系统概述- 机床传动系统的定义、组成及分类- 机床传动系统的发展历程及其在制造业中的应用2. 机床传动方式及特点- 常见传动方式（齿轮传动、带传动、链传动等）的原理及性能分析- 各类传动方式在机床中的应用实例3. 机床传动系统设计方法- 机床传动系统设计的基本原则和步骤- 传动系统设计中的参数计算与优化- 设计软件在机床传动系统中的应用4. 机床传动系统模拟与计算- 运用相关软件进行机床传动系统的模拟与计算- 分析机床传动系统性能，提出改进措施5. 机床传动系统故障分析与维修- 常见机床传动系统故障原因及分析- 故障诊断与维修方法- 预防性维护措施及保养方法6. 实践教学环节- 机床传动系统设计实例分析与操作- 机床传动系统优化与故障诊断实践- 课程设计与汇报教学内容安排与进度：本课程共计XX学时，按照教学大纲分阶段进行教学。
850机床课程设计
850机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握850机床的基本结构、工作原理及功能特点。
2. 学生能了解850机床的编程方法，掌握机床操作的基本步骤。
3. 学生了解机床维护与保养的基本知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学生能运用850机床进行简单的零件加工，具备实际操作能力。
2. 学生能独立完成850机床的编程与调试，提高问题解决能力。
3. 学生具备机床故障排查及处理的能力，为实际生产提供技术支持。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床操作的兴趣，激发学习热情，提高职业素养。
2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
3. 培养学生严谨、负责的工作态度，树立安全生产意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在培养学生的机床操作技能和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对机床操作和编程尚处于初学阶段，需要结合实际操作进行学习。
教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性，培养实际操作能力。
同时，注重培养学生的安全意识和职业素养。
通过课程目标的分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 850机床基本结构和工作原理：讲解机床的主要组成部分，如床身、立柱、主轴等，并分析其工作原理。
2. 850机床编程方法：介绍机床编程的基本指令、格式及编程技巧，结合实例进行讲解。
3. 机床操作步骤及技巧：详细讲解机床启动、停止、换刀、对刀等操作步骤，并演示操作技巧。
4. 机床维护与保养：阐述机床日常维护保养的方法和注意事项，提高设备使用寿命。
5. 实际操作练习：安排学生进行机床操作练习，包括编程、调试及加工等，巩固所学知识。
教学内容安排和进度：1. 第1-2课时：850机床基本结构和工作原理。
2. 第3-4课时：850机床编程方法。
3. 第5-6课时：机床操作步骤及技巧。
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已知最低转速nmin=25rpm，最高转速nmax=2500rpm， 转速调整范围： Rn=nmax/nmin=100 （2） 计算转速=
1.2机床动力参数的确定
已知电动机功率为N=15kw，根据《机床设计指导》（任殿阁主编）
附录41选择主电动机为日本FANUC公司交流主轴驱动规格s15系列，连续
1.概述
1机床课程设计的目的
本课程设计，是在机床数控技术课程之后进行的实践性教学环节。 其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定 传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构 工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的 综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具 有初步的结构分析，结构设计和计算能力。 1.1 机床运动参数的确定
取A=94 由中心距A及齿数计算模数： 故第二传动组齿轮模数取m=3
4．结构设计
4.1轮块设计 机床的变速系统采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动组的工作特
点，基本组的齿轮采用了销钉联结装配式结构。第二扩大组，由于传递 的转矩较大，则采用了整体式齿轮。所有滑移出论与传动轴间均采用了 花键联结。 从工艺的角度考虑，其他固定齿轮也采用花键联结。由于主轴直径较 大，为了降低加工成本而采用了单键联结。 4.2轴承的选择
本机床适用于机械加工车间和维修车间。制动器采用了带式制动 器，并根据制动器设计原则，将其放置在靠近主轴的较高转速的II轴 上。为了保证离合器与制动器的联锁运动，采用一个操纵手柄控制。 5. 齿轮强度校核 计算公式 5.1校核a传动组齿轮
校核齿数为23的即可，确定各项参数 1 P=14.7KW,n=1620r/min, 2 定动载系数：
轴Ⅰ：30206型圆锥滚子轴承 轴Ⅱ：30207型圆锥滚子轴承和NN3009型双列圆柱滚子轴承 轴Ⅲ：30210型圆锥滚子轴承 4.3轴组件
本铣床为普通精度级的轻型机床，为了简化结构，主轴采用了轴向 后端定位的两支承主轴主件。前轴承采用了NN3020K型双列圆柱滚子轴 承，后支承采用了NN3016K型双列圆柱滚子轴承，中支承N219E型圆柱 滚子轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均用压块式防松螺 母调整轴承的间隙。主轴前端采用了圆锥定心结构型式。 前轴承为C级精度，后轴承为D级精度。 4.4封装置设计
齿轮精度为7级，由《机械设计》查得动载系数 3 确定齿向载荷分配系数:取齿宽系数 非对称
经过计算F=155.5
合格。 9主轴组件验算 前轴承轴径，后轴承轴径，求主轴最大输出转矩：
切削力（沿y轴） 背向力（沿x轴） 故总的作用力 此力作用于顶尖间的工件上，主轴和尾架各承受一半，故主轴端受力为 F/2=926.85 在计算时，先假定初值l/a=3 l=3
为了适应不同的加工状态，主轴的转速经常需要调整。 主轴箱采用飞溅式润滑。油面高度为65mm左右，甩油轮浸油深度 为10mm左右。润滑油型号为：HJ30。 I轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用了皮碗式接触 密封。而主轴直径大，线速度较高，则采用了非接触式 密封。 4.5轴箱体设计
箱体外形采取了各面间直角连接方式，使箱体线条简单，明快。 并采用了箱体底面和两个导向块为定位安装面，并用螺钉和压板固定。 安装简单，定位可靠。 4.6动结构设计
额定输出功率15KW,基本转速1500r/min,最高转速4500r/min，连续额定
转矩95.4N/m。
1.3机床布局 确定结构方案
1）传动型采用集中传动。2）采用制动式摩擦离合器和带式制动器。 3）变速系统采用多联滑移齿轮变速。4）润滑系统采用飞溅油润滑。 2）布局
主轴的空间位置布局图
2 主传动系统运动设计
电动机功率和功率转矩特性如下：
2.2定齿轮齿数
变速 第一变速 第二变速组
组组
2.1转速图
齿数 1Байду номын сангаас3
和
108 108
108
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 齿数
35 88 63 45 34 74 14 94
2.4制传动系统图
图4传动系统图
3 估算传动件参数 确定其结构尺寸 3.1确定计算转速 = 按齿面点蚀计算：