粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1.适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2 试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008水泥取样方法e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）2.检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。
3.检测设备与标准物质3.1检测设备见表 3.13.2标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表 3.1序名称型号量程精度号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150————245μm 方孔筛——————3电子天平AY20020-200g0.01g4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃5蒸发皿——————6干燥器——————7电子天平YP30010~3000g0.1g8水泥专用量瓶150mL——0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A————10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm11雷氏夹￠30*30————12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B————14水泥沸煮箱F2-31A 型————15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg17水泥胶砂搅拌机JJ-5————18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型————19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL——21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96————22胶砂试模40×40×160————23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN1.0 0~10kN24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管——————3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－ W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m － m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰细度检验操作规程
粉煤灰细度检验操作规程一、试验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa-6000 Pa。
若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1 min-3 min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
二、结果计算45μm方孔筛筛余按下式计算:/G )×100 式中:F = ( G1F—— 45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%);G——筛余物的质量，单位为克(g);1G——称取试样的质量，单位为克(g)。
计算至0.1%。
三、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算:/ m 式中 :K = moK——筛网校正系数;——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);mom——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2。
注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 引言粉煤灰是一种由煤燃烧或煤气化过程中产生的固体废弃物，具有广泛的应用价值。
然而，由于粉煤灰中含有一定量的有害物质，如重金属和放射性元素，对环境和人体健康产生潜在影响。
因此，对粉煤灰进行定期检测具有重要意义。
本文档旨在制定粉煤灰检测的实施细则，以确保检测过程的准确性和可靠性。
2. 检测标准和方法粉煤灰的检测应遵循相关的标准和方法。
常用的检测标准包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
检测方法包括物理性能测试、化学分析和放射性测量等，根据具体要求进行选择。
3. 检测频率和范围粉煤灰的检测频率和范围应根据实际情况确定。
一般来说，粉煤灰的检测应定期进行，并涵盖主要指标的测量。
主要指标包括粉煤灰的物理性能、化学成分、重金属含量和放射性元素含量等。
4. 检测流程粉煤灰的检测流程应包括样品采集、样品制备、实验操作和数据分析等步骤。
每个步骤都应遵循严格的操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.1. 样品采集样品的采集应代表粉煤灰的整体情况。
采样点应在煤燃烧或煤气化过程中产生的粉煤灰来源处选择，避免杂质污染。
采样时应使用清洁的工具和容器，并遵循相应的采样方法。
4.2. 样品制备采集到的样品应经过适当的制备处理，以便进行后续的实验和分析。
制备的步骤包括样品研磨、筛分、溶解等，具体操作应根据检测要求确定。
4.3. 实验操作根据检测要求，对经过制备的样品进行实验操作。
实验操作应遵循标准的实验方法和检测流程，确保操作的准确性和规范性。
4.4. 数据分析对实验得到的数据进行分析和处理。
根据检测要求，计算出各项指标的浓度或含量，并与相关标准进行比对。
对于超过标准的数据，应及时采取相应的控制措施。
5. 检测结果的评价和报告检测结果应进行评价和报告。
评价包括对检测结果的合理性和可靠性进行判定，并提出相应的改进措施。
报告应详细记录检测的全部过程和数据，并提供分析结果和结论，以便后续的管理决策和风险控制。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则粉煤灰是一种重要的工业化副产品，在工业化生产中产生的大量粉煤灰给环境带来了巨大的影响，因此，对粉煤灰进行检测和控制变得非常必要。
粉煤灰检测实施细则是一套指导如何进行粉煤灰检测的法规和标准，本文将介绍有关“粉煤灰检测实施细则”的相关内容。
一、粉煤灰检测实施细则的意义和作用粉煤灰作为一种工业化副产品，在很多工业行业中有广泛应用。
但是，由于不同原料的不同，在粉煤灰的成分、质量和性质等方面存在很大的差异。
因此，如果不进行检测和控制，就很难保证其质量和使用效果，甚至可能会对环境造成一定的危害。
粉煤灰检测实施细则的作用，主要包括以下几个方面：1. 规范化生产流程通过粉煤灰检测实施细则，可以规范化粉煤灰生产流程，并确保粉煤灰的成分、质量和性质在一定的范围内，从而保证其使用效果和环境友好性。
2. 提高产品质量和使用效果通过检测和控制，可以及时发现粉煤灰中存在的问题，避免产品出现质量问题和安全隐患，同时，提高产品使用效果和产值。
3. 保护环境和人类健康在粉煤灰检测实施细则的指导下，能够有效地控制粉煤灰的质量和成分，减少对环境和人类的危害，降低工业化生产造成的污染。
二、粉煤灰检测的重要指标在粉煤灰检测实施细则中，包含了很多重要的指标和测试方法。
下面列举一些常见的检测指标。
1. 粒度分布粒度分布是指粉煤灰中不同粒径的微粒所占比例，该指标通常采用筛分分析法、激光粒度分析法等方法进行测试。
2. 化学成分化学成分是指粉煤灰中的主要元素和化学组成，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、Na2O和K2O等元素，该指标通常采用化学分析法进行测试。
3. 活性指数活性指数是指粉煤灰中反应能力、水化、硬化时间和其它性质等参数的强度，通过测定灰渣试桶搅拌法、蓝莓法、膨胀指数和超声测定等方法进行测试。
4. 硬度指标硬度指标是指粉煤灰的硬度、密度和耐久性等性质，主要通过泰格磨耗机试验、热膨胀试验、压缩试验等方法进行测试。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，由于其具有环保和经济的特点，在建造材料、水泥生产和土壤改良等领域得到广泛应用。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以确保粉煤灰检验的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 外观检验外观检验主要通过目测和触摸来判断粉煤灰的颜色、形状和质地等特征。
正常情况下，粉煤灰应呈灰白色或者灰黑色，颗粒细腻均匀，无明显异物。
2. 水分含量检验水分含量是粉煤灰的重要指标之一，可以通过烘干法进行测定。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
根据质量差值计算出水分含量。
3. 粒度分析粒度分析是评价粉煤灰颗粒大小分布的重要方法。
采用筛分法进行粒度分析，将粉煤灰样品经过一系列筛孔大小递减的筛网进行筛分，根据筛网上残留的样品质量百分比绘制粒度曲线。
4. 化学成份分析化学成份分析是评价粉煤灰成份组成的关键指标。
常用的化学成份分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收分光光度法等。
根据标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，进行样品前处理后，使用相应的仪器进行分析。
5. 灰分含量检验粉煤灰的灰分含量是评价其质量的重要指标之一。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的燃烧器中，经过高温燃烧后，根据质量差值计算出灰分含量。
三、操作步骤1. 外观检验操作步骤：a. 取一定量的粉煤灰样品，放置在干净的观察容器中。
b. 用肉眼观察样品的颜色和形状，并用手指触摸样品的质地。
c. 根据标准要求，判断样品的外观是否符合要求，并记录结果。
2. 水分含量检验操作步骤：a. 取一定质量的粉煤灰样品，称重并记录质量。
b. 将样品放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
c. 取出样品，冷却至室温，再次称重并记录质量。
d. 根据质量差值计算出水分含量，并记录结果。
3. 粒度分析操作步骤：a. 准备一系列筛网，按照标准要求选择筛孔大小。
(整理)粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008 水泥取样方法e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备与标准物质3.1检测设备见表3.13.2 标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表3.13.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4. 取样方法及试样数量4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
4.3取样方法按GB 12573-2008进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。
5. 检测方法5.1 细度（45μ方孔筛筛余）5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。
13-粉煤灰检测实细则
粉煤灰检测实施细则一、适用范围本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合料的粉煤灰。
二、技术标准《水泥化学分析方法》GB/T 176-1996《水泥胶砂流动度试验方法》GB 2419-94《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596-91《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》JTJ/T 273-97三、采用的仪器设备四、检测项目及允许变化范围五、检验前的检查1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、检查各溶液浓度数量是否符合规范要求。
4、检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
六、试验步骤及数据处理1、细度的测定(1)、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm的方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
(2)、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
(3)、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
(4)、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
(5)、3min后筛析结束自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.1g。
(6)、结果计算筛余百分数X（%）按下式计算：X=G*2G------筛余物重量2、需水量比的测定(1)、试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂(2)、对比试样：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。
(3)、按《水泥胶砂流动度试验方法》GB2419分别测定试验样品的流动度达到125~135mm时的需水量W1（mL）和对比试样达到同一流动度时的需水量W2（mL）。
(4)、粉煤灰需水量比（B1）按下式计算：B1= W1/ W2*100计算结果保留取整数。
3、烧失量的测定(1)、方法提要：试样在950~1000℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
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粉煤灰操作细则
一、含水量的试验方法
1、操作步骤
称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式
W = [（W1－W0）/ W1] × 100
式中：W ——含水量，%；
W1——烘干前试样的质量，g；
W0——烘干后试样的质量，g；
计算至0.1%。
二、细度的试验方法
1、操作步骤
将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式
F = （G1/G）×100
式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；
G1——筛余物的质量，g；
G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法
1、操作步骤
准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式
Loss =（m －m1）/ m×100
式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；
m ——灼烧前试样的质量，；
m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法
1、操作步骤
（1）胶砂配比按下表
（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止。
2、计算公式
X = （L1/125）×100
式中：X ——需水量比，%；
L1——试验胶砂流动度达到130㎜～140㎜时的加水量，ml；
125 ——对比胶砂的加水量，ml。
计算至1%。
五、游离氧化钙的试验方法（乙二醇法）
1、操作步骤
准确称取粉煤灰试样05，置于干燥的250锥形瓶中，加入15～20乙二醇—乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子，装上小型冷凝器，置于游离氧化钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升温将电源表指针调到150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压到150V左右，稍增
大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动/停键，关闭仪器总电源开关。
2、计算公式
TCaO ×V
XfCaO = ———————×100
m×1000
式中：
XfCaO ——游离氧化钙的质量百分数，%；
TCaO——每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；
V ——滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml；
m ——试样的质量，g。
六、三氧化硫的试验方法（离子交换法）
1、操作步骤
称取约02粉煤灰试样，精确到00001，置于已盛有5树脂、一根搅拌子及10热水的150烧杯中，摇动烧杯使其分散。
向烧杯中加入40沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10，以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4～5次。
滤液及滤纸收集于另一装有2树脂及一根搅拌子的150烧杯中（此时溶液体积在100左右）。
再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3，用快速滤纸过滤，用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂5～6次，滤液及洗液收集于300烧杯。
向溶液中加入5～6滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液至微红色。
3、计算公式
TSO3×V
XSO3 = ———————×100
m×1000
式中：XSO3 ——游离氧化钙的质量百分数，%；
TSO3——每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/ml；
V ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的总体积，ml；
m ——试样的质量，g。
七、安定性的试验方法（雷氏法）
操作步骤：
（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
然后盖上75～85的玻璃板。
（2）将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2。
（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至05㎜。
（4）将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指针朝上，互不交叉，在30±5内煮沸，并维持3±5。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。
当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于50㎜时，安定性合格。
当两个试件的（C－A）值相差大于4㎜时，应重做试验。
再如此，为不合格。
（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因
此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。
新雷氏夹在使用前应检查其弹性；正常使用的雷氏夹每一年检查一次，当遇到有距离增加超过30㎜的情况，应检查弹性。
上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
八、粉煤灰活性指数的测定
按照胶砂比称取水泥、粉煤灰装入不锈钢盘中，然后将标准砂（1350±5g）装入胶砂搅拌机的下料漏斗中，在搅拌机出于待工作的状态下依次将精确量取的225±1mL水、水泥粉煤灰混合物加入搅拌锅中。
低速搅拌30s，在第二个30s开始时打开下料漏斗加入砂，然后自动搅拌制成胶砂（在中途停止90s的前15s内将叶片、锅壁上的胶砂刮入锅中）。
胶砂制备好后立即成型，在成型20~24h后脱模。
然后在养护箱内养护28d。
养护完成后立即做抗压试验。
活性指数的计算公式：
H28=（R/R0）×100(计算直1%)
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）
R——试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0——对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）。