粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－ W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m － m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰细度检验操作规程
粉煤灰细度检验操作规程一、试验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa-6000 Pa。
若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1 min-3 min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
二、结果计算45μm方孔筛筛余按下式计算:/G )×100 式中:F = ( G1F—— 45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%);G——筛余物的质量，单位为克(g);1G——称取试样的质量，单位为克(g)。
计算至0.1%。
三、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算:/ m 式中 :K = moK——筛网校正系数;——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);mom——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2。
注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 引言粉煤灰是一种由煤燃烧或煤气化过程中产生的固体废弃物，具有广泛的应用价值。
然而，由于粉煤灰中含有一定量的有害物质，如重金属和放射性元素，对环境和人体健康产生潜在影响。
因此，对粉煤灰进行定期检测具有重要意义。
本文档旨在制定粉煤灰检测的实施细则，以确保检测过程的准确性和可靠性。
2. 检测标准和方法粉煤灰的检测应遵循相关的标准和方法。
常用的检测标准包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
检测方法包括物理性能测试、化学分析和放射性测量等，根据具体要求进行选择。
3. 检测频率和范围粉煤灰的检测频率和范围应根据实际情况确定。
一般来说，粉煤灰的检测应定期进行，并涵盖主要指标的测量。
主要指标包括粉煤灰的物理性能、化学成分、重金属含量和放射性元素含量等。
4. 检测流程粉煤灰的检测流程应包括样品采集、样品制备、实验操作和数据分析等步骤。
每个步骤都应遵循严格的操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.1. 样品采集样品的采集应代表粉煤灰的整体情况。
采样点应在煤燃烧或煤气化过程中产生的粉煤灰来源处选择，避免杂质污染。
采样时应使用清洁的工具和容器，并遵循相应的采样方法。
4.2. 样品制备采集到的样品应经过适当的制备处理，以便进行后续的实验和分析。
制备的步骤包括样品研磨、筛分、溶解等，具体操作应根据检测要求确定。
4.3. 实验操作根据检测要求，对经过制备的样品进行实验操作。
实验操作应遵循标准的实验方法和检测流程，确保操作的准确性和规范性。
4.4. 数据分析对实验得到的数据进行分析和处理。
根据检测要求，计算出各项指标的浓度或含量，并与相关标准进行比对。
对于超过标准的数据，应及时采取相应的控制措施。
5. 检测结果的评价和报告检测结果应进行评价和报告。
评价包括对检测结果的合理性和可靠性进行判定，并提出相应的改进措施。
报告应详细记录检测的全部过程和数据，并提供分析结果和结论，以便后续的管理决策和风险控制。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g,倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = ［（W1－W0）/ W1] × 100式中:W -- 含水量，％；W1——烘干前试样的质量，g；W0—- 烘干后试样的质量，g;计算至0。
1％.二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温.称取试样50 g，准确至0。
01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上,盖上筛盖.接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析;开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g.2、计算公式F = (G1/G）×100式中:F -—45μm方孔筛筛余,％;G1——筛余物的质量,g;G -—称取试样的质量，g。
计算至0.1％。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =(m －m1）/ m×100式中:Loss -—烧失量的百分含量，%；m -- 灼烧前试样的质量，；m1—- 灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥生产、道路工程等领域。
为了保证粉煤灰的质量和合规性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和相关要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 外观检查外观检查是对粉煤灰样品的颜色、形态和杂质等进行观察和描述。
可以使用肉眼或显微镜进行检查，并记录相关信息。
2. 水分含量检验水分含量检验是确定粉煤灰样品中水分含量的重要指标。
可以采用烘箱法或卤素酸法进行水分含量的测定。
3. 灰分含量检验灰分含量检验是确定粉煤灰样品中灰分含量的重要指标。
可以采用烘箱法或燃烧法进行灰分含量的测定。
4. 粒度分析粒度分析是确定粉煤灰样品中不同粒径颗粒的含量和分布的重要指标。
可以采用筛分法、激光粒度仪等方法进行粒度分析。
5. 化学成分分析化学成分分析是确定粉煤灰样品中主要化学成分含量的重要指标。
可以采用化学分析方法，如X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法等进行化学成分分析。
6. 物理性能检验物理性能检验是确定粉煤灰样品的物理性能指标，如比表面积、容重、吸水率等。
可以采用比表面积仪、容重仪等设备进行物理性能检验。
三、检验设备和仪器进行粉煤灰检验需要使用一些特定的设备和仪器，以确保检验的准确性和可靠性。
常用的设备和仪器包括烘箱、显微镜、筛分装置、激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪、比表面积仪、容重仪等。
四、检验样品的采集和处理1. 采集样品采集粉煤灰样品时，应根据实际情况选择代表性的样品，并确保样品的新鲜性和完整性。
采集样品时应注意避免污染和杂质的混入。
2. 样品处理对采集到的样品进行必要的处理，如破碎、混匀等，以保证样品的代表性和一致性。
根据具体检验项目的要求，可以对样品进行干燥、研磨等处理。
五、检验结果的记录和报告对于每个检验项目，应记录检验过程中的观察结果、测量数据和分析结果等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是一种重要的工业废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、路面铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必不可少的工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作步骤，以确保检验结果准确可靠。
二、检验目的粉煤灰检验的目的是评估粉煤灰的物理性质、化学成分和环境影响，以确定其适用性和安全性。
主要检验项目包括粉煤灰的粒度分布、比表面积、化学成分、重金属含量等。
三、检验设备和试剂1. 粒度分析仪：用于测量粉煤灰的粒度分布；2. 比表面积仪：用于测量粉煤灰的比表面积；3. 化学分析仪器：用于测量粉煤灰的化学成分，如碳含量、氧含量等；4. 重金属分析仪器：用于测量粉煤灰中重金属元素的含量；5. 试剂：包括标准溶液、酸碱溶液、指示剂等。
四、检验步骤1. 粒度分布检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过粒度分析仪进行粒度分布测试；b. 记录测试结果，包括颗粒大小、颗粒分布曲线等。
2. 比表面积检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过比表面积仪进行比表面积测试；b. 记录测试结果，包括比表面积值等。
3. 化学成分检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过化学分析仪器进行化学成分测试；b. 测量碳含量、氧含量、硫含量等指标；c. 记录测试结果，包括各项化学成分含量。
4. 重金属含量检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过重金属分析仪器进行重金属含量测试；b. 测量铅、镉、汞等重金属元素的含量；c. 记录测试结果，包括各项重金属元素含量。
五、数据处理与分析1. 对于粒度分布数据，可以绘制颗粒分布曲线，分析粉煤灰的颗粒大小分布情况；2. 对于比表面积数据，可以评估粉煤灰的活性和反应性；3. 对于化学成分数据，可以判断粉煤灰的化学性质和适用性；4. 对于重金属含量数据，可以评估粉煤灰的环境影响和安全性。
六、结果报告根据检验结果，编制粉煤灰检验报告，包括样品信息、检验项目、测试结果、数据分析和结论等内容。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008 水泥取样方法e．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备与标准物质3.1检测设备见表3.13.2 标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表3.13.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
4. 取样方法及试样数量4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
4.3取样方法按GB 12573-2008进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。
5. 检测方法5.1 细度（45μ方孔筛筛余）5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉煤灰操作细则
一、含水量的试验方法
1、操作步骤
称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式
W = [（W1－W0）/ W1] × 100
式中：W ——含水量，%；
W1——烘干前试样的质量，g；
W0——烘干后试样的质量，g；
计算至0.1%。
二、细度的试验方法
1、操作步骤
将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式
F = （G1/G）×100
式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；
G1——筛余物的质量，g；
G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法
1、操作步骤
准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式
Loss =（m －m1）/ m×100
式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；
m ——灼烧前试样的质量，；
m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法
1、操作步骤
（1）胶砂配比按下表
（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止。
2、计算公式
X = （L1/125）×100
式中：X ——需水量比，%；
L1——试验胶砂流动度达到130㎜～140㎜时的加水量，ml；
125 ——对比胶砂的加水量，ml。
计算至1%。
五、游离氧化钙的试验方法（乙二醇法）
1、操作步骤
准确称取粉煤灰试样05，置于干燥的250锥形瓶中，加入15～20乙二醇—乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子，装上小型冷凝器，置于游离氧化钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升温将电源表指针调到150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压到150V左右，稍增
大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动/停键，关闭仪器总电源开关。
2、计算公式
TCaO ×V
XfCaO = ———————×100
m×1000
式中：
XfCaO ——游离氧化钙的质量百分数，%；
TCaO——每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；
V ——滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml；
m ——试样的质量，g。
六、三氧化硫的试验方法（离子交换法）
1、操作步骤
称取约02粉煤灰试样，精确到00001，置于已盛有5树脂、一根搅拌子及10热水的150烧杯中，摇动烧杯使其分散。
向烧杯中加入40沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10，以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4～5次。
滤液及滤纸收集于另一装有2树脂及一根搅拌子的150烧杯中（此时溶液体积在100左右）。
再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3，用快速滤纸过滤，用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂5～6次，滤液及洗液收集于300烧杯。
向溶液中加入5～6滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液至微红色。
3、计算公式
TSO3×V
XSO3 = ———————×100
m×1000
式中：XSO3 ——游离氧化钙的质量百分数，%；
TSO3——每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/ml；
V ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的总体积，ml；
m ——试样的质量，g。
七、安定性的试验方法（雷氏法）
操作步骤：
（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
然后盖上75～85的玻璃板。
（2）将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2。
（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至05㎜。
（4）将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指针朝上，互不交叉，在30±5内煮沸，并维持3±5。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。
当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于50㎜时，安定性合格。
当两个试件的（C－A）值相差大于4㎜时，应重做试验。
再如此，为不合格。
（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因
此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。
新雷氏夹在使用前应检查其弹性；正常使用的雷氏夹每一年检查一次，当遇到有距离增加超过30㎜的情况，应检查弹性。
上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
八、粉煤灰活性指数的测定
按照胶砂比称取水泥、粉煤灰装入不锈钢盘中，然后将标准砂（1350±5g）装入胶砂搅拌机的下料漏斗中，在搅拌机出于待工作的状态下依次将精确量取的225±1mL水、水泥粉煤灰混合物加入搅拌锅中。
低速搅拌30s，在第二个30s开始时打开下料漏斗加入砂，然后自动搅拌制成胶砂（在中途停止90s的前15s内将叶片、锅壁上的胶砂刮入锅中）。
胶砂制备好后立即成型，在成型20~24h后脱模。
然后在养护箱内养护28d。
养护完成后立即做抗压试验。
活性指数的计算公式：
H28=（R/R0）×100(计算直1%)
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）
R——试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0——对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）。