注塑成型技术简介(课堂PPT)

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注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)

注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)

注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
(12S03E下壶盖)
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点:
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点:
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口

浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训

注塑成型工艺(PPT128页)

注塑成型工艺(PPT128页)

采用对空注射清洗螺杆式机筒时,应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时, 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度,然后 加入欲换料或其回头料,并连续对空注射,直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时, 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度,切断电源, 加入欲换料的回头料后,连续对空注射,直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求,检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题,应及时解 决。对于粉状物料,在注射成型前,经常还需要将其配制 成粒料,因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗: 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色,或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法:①柱塞式机筒存料量大,须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒,可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂,是一种粒状无色高分子热弹性材 料,100℃时具有橡胶特性,但不熔融或粘结,将它通过 机筒,可以像软塞一样把机筒内的残料带出,这种清洗剂 主要适用于成型温度在180~280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用:往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质,借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为:染料和颜料两 大类。
染料:具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点, 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差,在塑料中 较少应用;当塑料成型温度不高又希望制品透明时,可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。

注塑成型工艺理论基础PPT课件

注塑成型工艺理论基础PPT课件

热导率
塑料的热导率较低,在注塑过程 中热量传递较慢,需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质,包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质,进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化, 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合,确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力,使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作,确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一,它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力,使熔体充满型腔并施加足 够的压力,以保证产品密实、饱满。同时,注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换,使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展,注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展,以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合,实现生产过程的自动化控制和智能 化管理,提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高,注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展,以减少 对环境的负面影响。

注塑成型基础知识ppt课件

注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷: 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化,取出产品。
塑膠成型加工工藝流

原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油







廠 房 內



缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷:披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ,使塑料无法完全 熔化,或太黏而无法 流动;熔胶温度太高 ,可能使塑料裂解,
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处:维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。

《注塑成型技术资料》PPT课件

《注塑成型技术资料》PPT课件
注塑成型技術培训
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1
1、成型技术简介
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2
对于设计及使用精度要求比较高的产 品,如使用常规的注射成型,则达不 到设计精度的要求,必须采用精密注 射成型工艺技术;为了保证这些精密 塑料件的性能、质量与可靠性及长期 使用的稳定性,注射成型时必须对塑 料材料、注塑设备与模具设计及注塑 工艺以及注塑现场管理进行分析并完 善,才能生产出合格的高精密度的塑 胶产品,满足客户要求.
专业知识包括
1)模具知识 2)物料性能(高分子学) 3)设备性能
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10
注塑工艺 ----生产现场工艺设定技巧
能將以上各種要素結合在一起,使 各元素能充分發揮作用,使其能按 合理、高效、低耗的原則生產出 合格的高品質產品---------获得可 觀的利潤
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吸熱應熱結流收 濕性力敏晶動縮 性能 性性性率
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3
精密注塑成型的基本要素
注塑工艺(人)
塑料材料
精密注塑成型
注塑设备
注塑模具
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4
注塑设备
啤 機 熱油機 冷水機 溫控箱 機械手 傳輸帶 等……
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注塑模具
熱流道模具 冷流道模具
三板模 二板模 哈夫模 抽Core模 等。。。。。。
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6
塑料材料
塑膠原料 包裝材料 脫模劑 各種輔助用料
及及 冷水 卻解 速性 度
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注 塑 工 藝 設 定 重 點 考 慮 的 七 個 要 素
12
時 螺 壓 (設 設 誤
間 杆 力 料定 定 把
的 位 、 溫的 的 設
設 置 速 、溫 速 定
定 監 度 油度 度 壓
大 察 的 溫不 不 力
隨 不 位 、能 一 當

第1章 注塑成型基础知识 ppt课件

第1章  注塑成型基础知识  ppt课件
随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3模具温度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3保压压力随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件4开模时间随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件2注塑速度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生15注塑常用塑料的主要性质树脂plastics一般是指由一种或多种简单的单体monomers经由化学聚合反应polymerization而成的长链状高分子聚合物polymers
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕(Sink Mark)
凹陷及缩痕(Sink Mark)是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的,它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕(Sink MarK)缺陷分析及排除方法:
21 PPT课件
1.5.1 概述
1.按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2.按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤

注塑成型及模具的基础知识课件

NEC Confidential
双色模
▐ 双色模的优点:
双色模可以成型不只两种不同的塑料,可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观,没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点:
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度,以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为:塑料成型模(挤塑,吹塑,注塑,压塑,气辅,真 空吸塑等),橡胶模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低,不溢料式需要精确计算用料,成型密度高。 半溢料式需要大致计量,一开始溢料,到一定阶段时 不再溢料,产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点:
生产效率高,便于实现专业化和自动化生产; 产品尺寸精度高,重复性好; 表面光洁,无需二次修饰; 能一次成型结构复杂的制品; 因为批量生产,价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍-其他辅助系统
▐ 挡尘板:顶出板的运动,需要一定的空间,在模具上这部分是开放 的,很容易掉进其他东西,如扳手,料头等,加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下,就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍-其他辅助系统
▐ 计数器:显示模具完成多少次开合模
▐ 气路:嵌件模中,嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附,此时模 具上需要开设气路,必要是使用吸盘。

《注塑专业技术》课件


精加工
对模具进行精细加工,确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求,对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求,误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷,色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度,确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析,确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺,选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求,确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训,提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸,实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件,实现高分子链的充分伸 展,提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用,改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔,通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等,用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ,保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后, 将制品从模具中顶出 的系统,通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。

注塑成型工艺培训PPT课件


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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒,并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定,避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合,防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力,使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入,适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入,适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统,实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料,适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中,注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件,如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具, 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料,并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具,并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴,并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化,或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解,导致表面出现银色的 条纹;光泽不良可能是由于模具温度过高,导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。

注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx


曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线;曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线;曲线3是型腔始端(浇口处)的压 力曲线;曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1)充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进,使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔,这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔,注射压力迅速达到最大 值p1,喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数,因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 ( pB –pB1)取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后,压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段, 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始, 至浇口处熔体冻结(简称浇口冻结)时
为止(时间tD -tE)。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后,型腔压力大于流道压力,且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长,撤除注射压力时浇口已经冻 结,则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小,冻结越快。但浇口冻结过快,会 影响补缩,从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时,也不会出现倒流。
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8、气辅成型/水辅成型介绍(50-62)
2
一、注塑机的定义
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或 热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的 主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。
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3
一、注塑机的构造
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却 系统、安全监测系统等组成。
14
三、模具的定义
所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成 某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。 虽然没有图示记载,但实际上有几个空孔,并用温 水、油、加热器等进行温度控制。
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模具的构成
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模具成型生产
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模具的成型生产
成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道 与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作 出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结 数个模槽,就可同时成形数个产品。 同时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时 填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观、物性 皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。
一般有四种控制方式,手动、半自 动、全自动、调整。
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(5)加热/冷却系统
加热系统:是用来加热料筒及注射喷嘴的, 料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装 在料筒的外部,并用热电偶分段检测,热 量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统:一处是用来冷却油温的,油温 过高会引起多种故障出现,所以油温必须 加以控制在50℃左右。另一处需要冷却的 位置在料管下料口附近,防止原料在下料 口熔化,导致原料不能正常下料。
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(1)注射系统
注射系统的作用:注射系统是注塑 机最主要的组成部分之一,一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
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(2)合模系统
合模系统的作用:保证模具闭合、开启及顶出 制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够 的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模 腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
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(3)液压系统
液压传动系统的作用:是实现注塑 机按工艺过程所要求的各种动作提 供动力,并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
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(4)电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合, 可实现注射机的工艺过程要求(压 力、温度、速度、时间)和各种程 序动作。主要由电器、电子元件、 仪表、加热器、传感器等组成。
热固性塑料是加热固化后不可再塑 化,其合成树脂是体形高聚物。
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塑料的性能
塑料的使用性能 塑料的工艺性能
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塑料的使用性能
塑料的物理性能,主要有密度,表观密度, 相对密度,透气性,透视性,吸水性,透 明性,透光性
塑料的化学性能,主要有耐化学性,耐侯 性,耐老化性,光稳定性等
监测系统:主要对注塑机的油温、 料温、系统超载,以及工艺和设备 故障进行监测,发现异常情况进行 指示或报警。
11
二、注塑成型定义
所谓注塑成型(Injection Molding)是指, 将已经加热融化的材料喷射注入到模具 内,经过冷却与固化,由机器顶出系统 推出顶杆,将模具顶板向前推,得到成 形制品的方法。
Байду номын сангаас2020/6/20
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成形品
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四、成形条件
所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而 利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、 射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。 由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因 成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就 必须仰赖熟练的技术与经验。
结构材料。 理想的绝缘性能,对电,热,声都具有
良好的绝缘性能。 突出的耐磨性和自润滑性。可实现“无
噪音传动”,还可实现“无油润滑”。 多种防护性能 卓越的成型性能
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塑料的分类
按塑料中合成树脂的分子结构及其 特性,可将其分成两大类:热塑形 和热固性塑料
热塑性塑料是有可以多次反复加热 而仍具有可塑性的合成树脂制得的 塑料,其合成树脂都是线性或支链 性高聚物
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注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行:
1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却(分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料) 5.开模
6.取出产品
重复执行这种作业流程,就可连续生产产品。
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注塑成型
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(6)润滑系统
润滑系统:是注塑机的动模板、调 模装置、连杆机铰、射台等处有相 对运动的部位提供润滑条件的回路, 以便减少能耗和提高零件寿命,润 滑可以是定期的手动润滑,也可以 是自动电动润滑。
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(7)安全保护与监测 系统
安全装置:主要是用来保护人、机 安全的,由安全门、安全挡板、液 压阀、限位开关、光电检测元件等 组成,实现电气——机械——液压 的联锁保护。
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五、塑料的概念
塑料是指以有机合成树脂为主要成 分,加入或不加入其他配合材料而 构成的人造材料。
塑料是一种高分子物质,分子量自 几万至几百甚至上千万,目前已发展 到了三百多种.
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塑料的特性和用途
重量轻 比强度和比钢度高 优异的化学稳定性,是一种理想的化工
宁达电器 有限公司
注塑成型技术简介
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制造部 2012.3.3
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培训内容
1、注塑机的定义
(3-11)
2、注塑成型定义
(12-14)
3、模具的定义
(15-19)
4、注塑成型条件
(20-20)
5、塑料的概念
(21-27)
6、常用塑料介绍
(28-37)
7、注塑缺陷及原因分析 (38-49)
塑料的机械性能,有拉伸强度,压缩强度, 弯曲强度,冲击强度,疲劳强度,耐蠕变 形,摩擦系数及硬度
塑料的热性能,主要有线膨胀系数,导热 稀疏,玻璃化温度,耐热性,热稳定性, 热分解温度,耐热性
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