谈转底炉的发展(1)
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源ห้องสมุดไป่ตู้先在日 本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
国内外转底炉的发展趋势及 我国发展转底炉技术的建议
周渝生 齐渊洪 严定鎏 洪益成
钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室 钢研晟华工程技术有限公司 20141106
目录
一、国内外转底炉技术的发展过程简介 二、国内外转底炉技术的发展趋势 三、我国发展转底炉技术的背景 四、对我国发展转底炉技术的建议
项目
单位
原料 铁精矿粉 还原煤 皂土 有机粘结剂 小计 能源 电 天然气 氮气 水 小计 其他 消耗品 维修与备件
kg kg kg kg
kwh m3（STP） m3（STP） t
美元 美元
消耗量 单位
1335 410 5 5
65 60 10 0.30
国内外转底炉技术发展及工业化应用情况
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在国内外，随着技术的不断创新和发展，转底炉技术已经取得了长足的进步，并得到了广泛的工业化应用。
本文将就国内外转底炉技术的发展及工业化应用情况进行探讨。
国内转底炉技术发展及工业化应用情况。
中国作为世界上最大的钢铁生产国之一，在转底炉技术领域也有着长足的发展。
转底炉工艺技术存在的问题与发展建议
（ １ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ．，Ａｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ １ １ ，Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ；２ ． Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｄｅ ｐ ａ ￣－
提 出 了发 展 转 底 炉 工 艺 技术 的 几 点建 议 。 关键词 转底炉 ； 冶金尘泥 ； 直接 还 原 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ３ ８ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ２—０ ３ ．
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ７ ０ ２ ． ９
ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ
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国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议 PPT课件
2020/3Βιβλιοθήκη 317一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
2020/3/31
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
2、国内外转底炉直接还原工艺简介
• Inmetco流程的最突出特点是使用冷固结含碳球团。可使用 矿粉或冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂。 将原燃料混匀磨细，制作成冷固结球团，然后将冷固结球团 连续加入转体炉，在炉盘上均匀布上一层厚度约为球团矿直 径3倍的炉料。
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介
转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种，从1978年加拿大国际镍集团 （Inco,Ltd）建成第一座转底炉以来，已有近30年的历史，它从美国发源、先在日 本推广、后在中国得到发展。
转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点，引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁分为 Inmetco法、DRYIRON法， FASTMET法和ITKM3等不同工艺路线。
属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧
及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
装料 区
900~1100 ℃
预热区
烟气流动方向 1200~1400℃
还原区
1100~900℃
烧嘴
冷却区
排料区
转底炉炉底转动方向
2020/3/31
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一、国内外转底炉技术的发展过程简介
⑵. 干铁法
GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德兰－罗斯的快速加热工艺的技 术开发部门，1985年成为独立公司。曾经为美国Ameristeel公司的电炉粉 尘处理系统以及美国Rouge Steel公司综合钢铁厂的粉尘和污泥处理系统提 供DRYIRON法的相关设备，具备丰富的应用实绩。GLOBA公司开发的干铁法 有两项专利技术：用废糖浆作为粘结剂，利用氧化铁粉与碳粉混合物成型 的干压块方式对辊压球机压成球团后直接装入转底炉，取消了球团的烘干 程序；采用特殊的震动传送装置的炉料装入方法。可以得到金属化率大于 90%的DRI。 是一种较理想的煤基直接还原工艺。 该工艺过程中在转底炉 内的高温作用与短暂的停留时间（约10min），其操作具有巨大的灵活性， 而且设备的操作控制非常容易。考虑到上述炼铁厂粉尘和污泥处理以及还 原铁生产的需要，新日铁钢铁事业部于1999年从美国MR&E公司引进转底炉 DRYIRON法，并且争取到代理推销资格。 这是日本FASTMET法发展的基础。
转底炉直接还原炼铁工艺的发展
转底炉直接还原炼铁工艺的发展2010-02-24 17:02:19 作者：phpcms来源：浏览次数：571 网友评论 0 条一、前言为了满足冶炼高纯净钢的要求, 炼钢生产对纯净铁资源的需求越来越大。
与此同时, 优质废钢与铁资源却日益短缺其价格不断升高, 对炼钢生产影响很大, 为此，各国冶金工作者开发了许多直接还原或熔融还原工艺来为炼钢生产提供质优价廉的纯净铁资源。
但由于技术、投资等方面的原因，真正具有市场竞争力、适合于工业应用的并不多见。
同时，钢铁厂每年生产的大量含铁废弃物也给环保带来很大的压力。
如何对其进行回收利用是困扰冶金行业的一个难题。
直接还原工艺中气基法虽然具有生产效率高，生产规模大，能耗低和容易操作等优点，但必须以一次能源---天然气为还原剂，因此该工艺只能在天然气资源丰富的国家得以发展。
而煤基法以煤作为还原剂，较好的解决了气基法的不足。
目前世界上很多国家都在开发煤基直接还原新技术，有些技术已经应用于工业生产。
其中，转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的零活性等优点，引起冶金界的高度重视。
但由于原料条件和对产品质量要求的不同，转底炉直接还原炼铁又发展为FASTMET，ITKM3和DRYIRON等不同工艺路线。
二、FASTMET工艺早在50年代Midex的前身Ross公司就发明了转底炉含碳球团直接还原法。
1964~1966年进行了2t/h规模试验。
1974年Inco公司开始研究把转底炉用于处理电炉生产不锈钢产生的氧化物粉尘的方法，并建立了一座年处理2.5万吨废料的工厂。
经转底炉预还原的球团，通过运输罐热装入电炉。
1978年美国Inmetco在宾州埃尔伍德市建成一座年处理5.6万吨电炉钢厂粉尘能力的转底炉，回收锌及可用作电炉原料的含Cr，Ni的还原铁。
1982年Mid ex公司将转底炉法命名为FASTMET，用于煤基直接还原。
神户制钢收购Midex公司后，199 5年开始建设2.5t/h示范装置，经过两年半试验后，认为Fastmet技术成熟可靠，已达到商业水平化水平。
国内外转底炉和发展趋势及我国发展转底炉技术和建议64页文档
国内外转底炉和发展趋势及我国发展 转底炉技术和建议
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
日钢转底炉建设生产情况介绍
3、生产能力、规模
日照钢铁转底炉处理固体废弃物能力：2*20
万吨/年 生产炼钢用金属化球团（金属化率
>85%），金属化球团产量：14万吨/年。
生产高炉用金属化球团（金属化率>65%），
金属化球团产量：15万吨/年。目前用于转炉做冷
却剂。
如果生产粒铁，粒铁产量：10万吨/年，
磁选后每吨粒体的残渣约230kg，年发生量约2300
图1. 转底炉工艺流程示意图
2、转底炉工艺的特点
（1）原料适应广泛。高Al2O3铁矿、高结晶水褐铁矿、钒钛 磁铁矿砂、高碱金属铁矿、 高磷铁矿等，特别是处理钢铁
厂含锌铅尘泥，综合回收铁、锌、铅，以及处理
钒钛
磁铁矿矿，综合回收铁、钒、TiO2方面将会有强大的生命力。 （2）燃料灵活。天然气、冶金煤气、丙烷、燃油、煤粉等，
2.非高炉炼铁在开发采用世界富产铁矿资源和利用二次 资源炼铁新工艺方面有望发挥重大作用。
例如貧镍红土铁矿（印尼、菲律宾、澳洲有数亿吨储量未利 用，含铁20-50%）、廉价含钛钒的磁铁矿海砂（印尼、菲 律宾、澳洲有数十亿吨储量未利用）、含铬貧铁矿（包括化 工有害铬废渣、硫酸渣）等。 3.非高炉炼铁技术的发展应该遵循节能减排、清洁生产的先 进理念，着力开发有竞争力的自有知识产权的生产技术设备 。要以低成本清洁炼铁为目标，在单位产品工序能耗上要超 越先进的高炉。在冶炼技术和原燃料上要有中国特色。
日照钢铁转底炉内观察
日照钢铁转底炉还原产品
表1 日钢转底炉热试物料能耗分析
项目 海砂矿 t 高炉灰 t 粘结剂 t
总消耗量 4489.4 801.7 346.3
单位产品消耗 1.35 0.241 0.104
折标系数 折合标煤kgce/t 合计kgce/t
转底炉
转底炉项目简介1 转底炉还原工艺简介1.1 转底炉工艺简介转底炉由轧钢用的环形加热炉演变为炼铁工艺，最早是用来处理钢铁工业产生的粉尘及废弃物。
转底炉工艺有多种，主要包括Fastmet/Fastmelt、ITmk3、Inmetco/Redsmelt、DryIron、Comet/Sidcomet、HI-QIP等。
转底炉直接还原工艺流程示意图1.2 转底炉工艺与其它相似工艺比较转底炉是煤基直接还原工艺中的核心设备之一，煤基直接还原工艺主要包括回转窑法（如SL-RN法）和转底炉法（如COMET法）。
而煤基直接还原工艺和气基直接还原工艺都是直接还原工艺，以铁产品为例直接还原工艺的产品为海绵铁（又称直接还原铁—DRI即Direct Reduced Iron）。
直接还原和熔融还原是两种主要的非高炉炼铁思路。
当转底炉的原料加入含碳球团时，其产品为金属化球团，可供电炉使用，也作为高炉的原料。
而链篦机—回转窑—环冷机（链回环）生产出来的产品是氧化球团，是为高炉炼铁提供的原料之一，称之为球团矿，而高炉炼铁的含铁原料还包括天然块矿、烧结矿。
转底炉直接还原技术采用含碳球团作原料，反应速度快，同时符合中国以煤为主要能源的特点。
以直接还原技术用于钒钛磁铁矿为例，转底炉技术相比隧道窑、回转窑工艺，以ITmk3为代表的转底炉工艺的优点主要是：○1还原原料在预热和还原过程中始终处于静止状态下随炉底一起进行，所以对生球强度要求不高；○2较高的还原温度（1350℃或更高）、反应快、效率高。
反应时间可在10-50min范围，可与矿热电炉熔炼容易实现同步热装；○3可调整喷入炉内燃料（可以是煤粉、煤气或油）和风量，能准确控制炉膛温度和炉内气氛；○4过程能耗低，回转窑法折算成每吨海绵铁的煤耗通常大于800kg，而转底炉法为600kg；○5从工艺角度来看，ITmk3技术流程简单，投资成本低，产品价格低，铁矿石原料及还原剂选择灵活。
另外，据马鞍山钢铁设计研究总院秦廷许的研究：转底炉-电炉炼铁流程与高炉传统炼铁流程比较，虽在铁精矿消耗量、还原剂和燃料的能源消耗量上相差不大，但吨铁成本低约10%；基建投资省22%左右；全流程电耗低48.6%。
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议
• 含碳球团内，矿粉与还原剂具有良好的接触条件。在高温下 ，还原反应以高速进行。经过15～20min的还原，球团矿金 属化率即可达到88％～92％。还原好的球团经一个螺旋排料 机卸出转底炉，供电炉作炼钢原料。
属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧
及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
装料 区
900~1100 ℃
预热区
烟气流动方向 1200~1400℃
还原区
1100~900℃
烧嘴
冷却区
排料区
转底炉炉底转动方向
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
DRYIRON工艺流程图
料仓
空气
换热器
烟气
混 压球机
布料器
螺旋排料
DRI料罐
布袋除尘器
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
⑵. 干铁法
GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德兰－罗斯的快速加热工艺的技 术开发部门，1985年成为独立公司。曾经为美国Ameristeel公司的电炉粉 尘处理系统以及美国Rouge Steel公司综合钢铁厂的粉尘和污泥处理系统提 供DRYIRON法的相关设备，具备丰富的应用实绩。GLOBA公司开发的干铁法 有两项专利技术：用废糖浆作为粘结剂，利用氧化铁粉与碳粉混合物成型 的干压块方式对辊压球机压成球团后直接装入转底炉，取消了球团的烘干 程序；采用特殊的震动传送装置的炉料装入方法。可以得到金属化率大于 90%的DRI。 是一种较理想的煤基直接还原工艺。 该工艺过程中在转底炉 内的高温作用与短暂的停留时间（约10min），其操作具有巨大的灵活性， 而且设备的操作控制非常容易。考虑到上述炼铁厂粉尘和污泥处理以及还 原铁生产的需要，新日铁钢铁事业部于1999年从美国MR&E公司引进转底炉 DRYIRON法，并且争取到代理推销资格。 这是日本FASTMET法发展的基础。
国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议
HBI水冷后使用。Fastmet煤气热值必须大于2000kcal/m3。炉内辐射传热
的火焰温度1200-1400℃，设备作业率为92%左右，Fastmet生产每t DRI 需消耗天然气2.24GJ（约63m3）、80度电及320kg煤粉，转底炉的设计
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
FASTMET和小高炉间的燃料消耗、总能耗比较
项 目 单位 FASTMET 700m3小高炉
耗煤量
耗外供气体燃料量 耗电量 总能耗
GJ/thm
GJ/thm GJ/thm GJ/thm
11.2
4.6 2.2 18.0
22.8
1.4 24.2
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
Kakogawa Commercial Plant Material Flow 加古川示范工厂的物料平衡
Waste to be treated （14,000ton/y ） BF Filter Cake BOF Flue Dust EAF Dust Other Waste : 5,000ton/y : 6,000ton/y : 2,000ton/y : 1,000ｔｏｎ/y
一、国内外转底炉技术的发展过程简介
1、转底炉直接还原工艺简介 钢铁厂每年产生大量含锌、铅高的废弃含铁粉尘，高炉不宜使用，环保限制其排 放输出(美国的委托处理费是~250＄/t ,欧洲200欧元/t ，日本是2000日元/t ）， 如何对其经济地回收利用是困扰冶金行业的一个难题。因此，转底炉煤基直接还原 技术应运而生。 冷固结含碳球团炉料从装料区装入转底炉炉内仅1-2层，炉料随着炉底一起转动， 不会受到挤压。先在预热区内被加热到1000℃以上，然后进入1200 ℃ -1400℃的还 原区加热10-20min。在还原区，炉料中的Fe和K、Na、Pb、Zn等氧化物陆续被含碳 球团中的碳自还原，K、Na、Pb、Zn等元素以气体的形式随烟气逸除。还原后的金 属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却，部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧 及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动，最后流入废气净化处理及余热 回收系统。
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１ 主 要 工 艺 流 程
转 底炉 的 工艺 流 程 比较 简 单 （ １ ， 先 将 原 图 ）首
料（ 铁矿 石 ， 钢铁 厂 粉尘 ， 粉 和黏 结 剂 混 匀 造 球一 煤 利
用转底 炉 烟气 的余 热烘 干 生 球 及 预 热一 底 炉 还原 ， 转 使 含碳 球 团金属 化— — 在保 护气 体 下 冷却 ， 产生 “ 珠 铁 ” 进行 熔分 生产 出普 通 生铁 。 或
摘
要 ： 目前 国外 转 底 炉 炼 铁 发 展 和 工 艺 进 行 了 综 合 阐 述 ， 要 包 含 Ｉ 对 主 ＮＭＥ Ｏ 和 Ｆ ｓｍｅ 工 艺 ， Ｆ ｓｍｅ ＴＣ ａｔ ｔ 从 ａｔ ｌ ｔ
的发展 ， 到生产规模最大 的美 国动力钢的 Ｉ ， ＤＰ 以及 日本神户 制钢 、 国 Ｍｉｒｘ公 司联 合开发 的转 底炉生产 铁块 美 ｄｅ
转 底 炉后 趁 热 （ ０ ９ ０℃ ） 入 熔 化 的 电炉 中 ， 得 铁 加 获
Ｉ ＮＭＥ Ｏ 工 艺 是 １ ７ ＴＣ ９ ８年加 拿 大 国 际镍 集 团
（ＮＣ Ｌ ｄ 为 了处理 利用 冶金 废 弃物 ， 美 国宾 州 Ｉ Ｏ， ｔ ） 在 Ｅ ｌ ｏ ｄ城 的 国际金 属 回收 公 司研发 建 成 的世 界 上 ｌ ｏ ｗ 第 一座 具 有 生 产 规 模 的 转 底 炉 ， 因此 而 命 名 为 并 Ｉ ＮＭＥ Ｃ １， 也 是 首 例 利 用 冶 金 厂 废 弃 物 并 同 Ｔ ＯＩ 它 ］
用 自然 干燥 的原料 和燃 料 ， 不用 粘 结 剂 ， 并 混合 料 经 高压 成 型机压 制 成 型 （ 状 ） 由德 国 曼 内 斯 德 马 格 块 ； 公 司 开发 的 Ｒｅ ｓ ｌ工 艺 ， 划 为 Ｎ Ｍ 带钢 厂 （ ｄｍｅｔ 计 Ｓ 年
产 钢 １ ０万 ｔ 的炼 钢 电弧 炉提 供铁 水热 装 。Ｄ 出 ５ ） ＲＩ
修订 日期 ：０ ６１—３ ２ ０— ２１
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Hale Waihona Puke ２ ４中 国 冶 金
第 １ 卷 ７
２ 转底 炉 的发 展
转底 炉 的发展 到 目前 已有 ３ Ｏ多 年 的历 史 ， 主要 经历 了 ３ 阶段 。 个
（ ）Ｉ Ｅ Ｃ 和 Ｆ ｓｍｅ 工 艺 １ ＮＭ Ｔ Ｏ ａｔ ｔ
料 。 因此 意 义 重 大 ， 命 名 为 “ 三 代 炼 铁 法 ” 被 第
（ｔ ３ 。他 们把 高炉 称 为第一 代炼 铁 法 ， 品属 高 Ｉｍｋ ） 产
碳液 态铁 水 ； 把直 接还 原称 为第 二 代 炼铁 法 ， 品属 产
低 碳 固态 铁 ； 三 代炼 铁法 的产 品介 于二 者 之 间 ， 第 属
（ ｅ ｅｏ ｅ ｙ ＵＳ Ｓ ｅ ｌＤｙ ａ ｃ Ｉ ｃ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｂ ｔ ｅ ｎ ｍｉ ｎ ），ａ ｌ ａ ｏ ｙ ｅ ｈ ｉｓ ｏ ＯＭ ＥＴ， ＲＥＤＳ ＥＬＴ ｎ ｙ ｒ ｎ ｎ ｌｏ ｓ ｗｅｌ ｓ ｐ ｌ ｔ ｃ ｎｃ ｆ Ｃ Ｍ ａ ｄ Ｄｒ Ｉｏ ，ａ ｄ ａ ｓ
图 １ 转 底 炉 炼 铁 流 程
Ｆｉ ．１ Ｆｌ ｇ ｏｗ ｈａ ｔｆ ｒ ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｒ ｏ ｏ ｃ ｉ ｎ ｏｆＲＨ Ｆ
作者简介 ： 黄
洁 （９ ０） 女 ， １ ６ 一 ， 大学本科 ， 高级工程师 ；
Ｅ ｍａｌｃｍｈ＠Ｃ１． ｒ．ｎ － ｉ ｓ ｊ Ｓ Ｉｏｇ ｃ ！ ： Ｔ
于分 离 出来 ， 而且 还原 速 度快 ， 生产 效 率较 高 。
（ ）对 原料 要 求 比较 灵 活 ， 原 料 机 械 强 度 要 ３ 对 求不高。 （ ）同其它 直接 还原 和 熔 融 还原 的设 备 相 比转 ４ 底 炉及 其 附属 设 备 的 构 造 比较 简 单 ， 资 费 用 相 对 投 较低 ， 计 、 设 设备 制 造和 建设 都 比较容 易 。 （ ）工艺 操作 易 于控 制和 掌握 ， 产成 本较低 。 ５ 生
具 有较 好 的经 济效益 。
Ｆ ｓｍｅ 工 艺 是 由著 名 直 接 还 原 公 司 Ｍｉｒｘ ａｔ ｔ ｄｅ 的前身 Ｍｉｌｎ ｏ ｓ ｏ ｐ ｒｔ ｎ于 ６ ｄａ ｄＲ ｓ ｒｏ ａｉ Ｃ ｏ ０年代 开发 的 Ｈｅ ｔ ａ ｔ ｒ ｃｓ 演 变 而来 ，０年 代 前 期转 向利用 ａ ｓ ｏｅ ｓ Ｆ Ｐ ８ 转 底炉 （ ＲＨＦ 炼 铁 。 ） 以上 两种 工 艺 虽 然 实 现 了冶 金 废 弃 物 的再 利 用， 但是 它还 不 能 把料 中 的铁 与 脉 石 和煤 中灰 分 分
中碳 准熔 化 （ 或半 熔 ） 态 。 状
３ 转 底 炉炼 铁 的特 点
（ ）完 全 的煤 基炼 铁 ， １ 不需 焦炭 。 （ ）还 原 温 度 比现 有 其 它 直 接 还 原 方 法 高 ， ２ 因 而还 原生 成 的 金属 铁 能形 成 颗 粒 较 粗 大 的 铁珠 ， 易
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第 １ 卷 第 ４期 ７
２０ ０ ７年 ４月
中 国 冶 金
Ｃｈ ｎ ｅ ａ ｌ ｒ ｙ ｉ ａ Ｍ ｔ ｌｕ ｇ
Ｖｏ ． ７ Ｎｏ ４ １１ ， ．
Ａｐ ． ｒ ２ ０７ ０
谈 转 底 炉 的发展
黄 洁
（ 国 金 属 学 会 北 京 １０ １ ） 中 ０ ７ １
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｒ ｎ ｋ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｏｔｒ ｅ ｒｈ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔａ ｒ ａ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｄ ｄｓ ｓｒ ｃ ： ｅ ｉｏ ｍａ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆｒ ａ ｙ ｈ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｎ ｔ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｂ ｏ ｄ ａ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｉ— ｓ
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｆ Ｒｏ ａ ｙ Ｈ ｅ ｒ ｈ Ｆｕ ｎａ ｅ ｖ ｌｐ ｎｔ ｏ ｔ ｒ ａ ｔ ｒ ｃ
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（ ｈｎ ｓ ｏ ｉ ｙ ｆｒＭｅａｓ ｅ ｉｇ １ ０ １ ， ｈ ｎ ） Ｃ ｉｅ ｅＳ ｃ ｔ ｔｌ，Ｂ ｉ ｎ ０ ７ １ Ｃ ｉａ ｅ ｏ ｊ
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转 底 炉 由 轧 钢 用 的环 形 加 热 炉 演 变 为 炼 铁 工 艺 ， 早 是用来 处 理钢 铁工 业 产生 的粉 尘及 废 弃 物 。 最
随着 资源 的再 利用 ， 保 问题 和市 场 的需要 ， 底 炉 环 转
炼铁 逐步 受 到 国 际钢 铁 界 的关 注 ， 向钢 铁 生 产 主 并 流程 迈进 。 目前 ， 底 炉 炼 铁 是 最 新 的煤 基 炼 铁 工 转
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水， 计算 成本 为 每 吨铁 水 １ ８ ８ 元 ， 于 同等 条 ６ ． ５美 低
件 下 的高炉 和 其它熔 融 还原 的铁 水 。 （ ）Ｉ ３ ３ ｔ —— “ ｍｋ 第三 代炼 铁 法” 日本 神 户制 钢与 美 国米德 兰 （ ｄ ｅ ） 司联合 Ｍｉｒｘ 公
开发 转 底 炉 直 接 还 原 新 工艺 （ ａｔ ｔ ， ２ Ｆ ｓｍｅ） 在 ０世 纪
离， 而这些 杂 质必 然 进 入 炼 钢 过 程 ， 渣 量 增 加 ， 使 造
成炼 钢 的能耗 上升 和产 量下 降 。
（ ）Ｆ ｓｍｅｔ ２ ａ ｔ ｌ工艺 和 Ｉ Ｐ工艺 等 Ｄ 为 了分 离渣 和铁 ， 铁水 可用 于热 装炼 钢 ， 渣 使 炉
用 来制 成水 泥或 其 它建材 。国外 一般 采 用 埋 弧 电炉
熔化 ， 生成 铁块 （ ｇ ｅｓ ， Ｎｕ ｇ ｔ） 同时脉 石 也熔 化 ， 形成 渣 废 电池 以及 酸 洗残 渣等 。该 炉 成功 运 行 约 ３ ０年 ， 成 铁 初步 分离 。此 法 的成 功 ， 将解 脱 Ｄ 对 原 料 品位 ＲＩ 为美 国政府 指 定 的处 理 冶 金 废 弃 物 中 心 ， 因此 该 厂 的苛求 ， 用普 通 的高 炉 用 铁 矿 为 电炉 提 供 优 质 铁 能 它含 铁废 弃 物 、 铬 氧 化 物 、 产 不 锈 钢 的废 弃 物 、 含 生
（ 矿热炉 ） 为熔 分 手段 。 即 ： 作 使转 底 炉 与 电炉 （ 分 熔
炉） 双联 ， 成一 种二 步法 熔融 还 原过 程 。转 底 炉 作 形 为 “ 还 原 ” 而 电 炉 实 现 “ 还 原 ” 从 而 实 现 热 预 ， 终 ， Ｄ ［ 入 电炉 熔分 ， 得 铁 水 ， 装 入 电 炉炼 钢或 ＲＩ 装 获 热 铁 水 铸 块 。 这 就 是 Ｆ ｓｍｅｔ 工 艺 ， 由 美 国 ａｔ ｌ ２ Ｉ 是