8s基础培训
8S基础培训
4.要 4.要”与“不要”物品的判定 不要” 标准 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
每小时
放工作台上或随身携带
必 需 品
每天
现场存放（工作台附近） 现场存放（工作台附近）
每周现Βιβλιοθήκη 存放4.要 4.要”与“不要”物品的判定 不要” 标准 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
3.8S的效用 3.8S的效用
8S的八大效用可归纳为： 8S的八大效用可归纳为： – 8S是最佳推销员（Sales） 8S是最佳推销员（Sales） » 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧； » 使企业综合效益得以快速提高； » 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂 来工作。 – 8S是节约家（Saving） 8S是节约家（Saving） » 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； » 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产 效率； » 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。
卓亚士电子(深圳) 卓亚士电子(深圳)有限公司
8S基础培训 8S基础培训
8S基础培训目的 8S基础培训目的
公司内部员工的理想，莫过于有良好的工作环 境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、 境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、 明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识， 提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良 好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降 低成本、良性发展之路。 低成本、良性发展之路。
4S—清洁 4S—
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
8S管理培训课件
2020/8/27
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
2020/8/27
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
❖ 5.切换产品时间为零——8S是高效率前提
❖ 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多整理时间； ❖ 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上
升； ❖ 彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
2020/8/27
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 6.事故为零——8S是安不会被占用； ❖ 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； ❖ 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； ❖ 人车分流、道路通畅； ❖ “危险”、“注意”等警示明确； ❖ 员工正确使用保护器具，不会违规作业； ❖ 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安
2020/8/27
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者
❖ 产品按标准要求生产； ❖ 检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提； ❖ 环境整洁有序，异常一眼就可发现； ❖ 干净整洁的生产现场，提高员工品质意识； ❖ 机械设备正常使用保养，减少次品产生； ❖ 员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。
精选8S培训
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
8S培训教材1
安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用
8S培训资料
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目旳
保障员工旳养 素养
形成合理维护正确程序旳习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律旳工作场合 。
阶段一
整顿
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节省
3S—打扫
打扫=检验
发觉不正常现象或 是细微旳质量问题
拟定打扫对象 安排打扫人员 拟定打扫措施
准备工具 打扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动旳原则
是用来维护3S成果旳措施 是建立在前面3个S正确实施旳基础上
4S—清洁
目旳
a.提升产品品质 b.塑造洁净旳工作场合 c.提升企业形象
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于全部人都 参加基础上旳一种管 理措施。
什么是6S ?
狭义概念
1S 整顿 2S 整顿 3S 打扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节省
1S—整顿 整顿
不是仅仅将物品打扫洁净后整齐摆放 ,而是“处理”全部持怀疑态度旳物品!
2S—整顿
每个物品都有一种放置旳地方 每件物品都放在它应该放置旳地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿
关键2 原则化
管理原则化
操作原则化 整顿
2S—怎样实施2S
第一步：拟定合适旳物品放置地点 第二步：标识地点
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S培训文档
8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5. 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
二、5S推行教程实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
〔一〕5S是什么？5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
〔二〕5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
8S培训教材
8S培训教材第一章8S基本概编8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
1、整理（Sort）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
要点：把工作现场内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作环境。
2、整顿（ straighten）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便要点：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：缩短前置工作时间，压缩库存量、防止误用、误送，不浪费“时间”找东西，塑造“目视化”管理的工作场所。
3、清洁（sanitary）：自觉地把工作的责任区域、机器设备、制服、工具、器具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
要点：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：减少公害，消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮，提升作业品质4、习惯（stick to）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
要点：形成制度化，并要求员工遵守，时刻进行教育培训，不断激发员工的热情和责任感，铸造团队精神目的：按制度规范管理。
5、素养（stuff）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实施的要求：素养
• 事例 • 员工应确实遵守作息时间，按时出勤 • 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑， 离开工作岗位，呆坐，看小说，打瞌睡，吃 零食等） • 服装整齐，戴好标识卡 • 待人接物诚恳有礼貌 • 爱护公物，用完归位 • 不可乱扔纸屑果皮
五常法：
• • • • • 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律
8S基础培训 8S基础培训
学习要求
积极参与培训全过程； 积极参与培训全过程； 上课时应将手机打振动； 上课时应将手机打振动； 不迟到、不早退、不缺勤； 不迟到、不早退、不缺勤； 不从事与培训无关的活动； 不从事与培训无关的活动； 课堂内禁止吸烟。 课堂内禁止吸烟。
8S运动的实施
整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全、 节约、服务
实施的要求：清扫
• • • • • • • 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 做法： 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 机器工具彻底清理 发现脏污问题 杜绝污染源 ***领导者带头
实施的要求：清扫
• • • • • • 事例 办公桌面紊乱，粉尘，水渍 垃圾，废品未处理 玻璃门窗不干净 水管漏水，噪音污染处理 破损的物品修理
实施的要求：素养
• 素养的实践始自内心，形之于外，由外 在的表现再去塑造内心。
实施的要求：素养
• 整理：从心中就有应有与不应有的区分， 并把不应有的予以去除的观念 • 整顿：从心中就有将应有的定位的想法 • 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整 洁的工作环境是耻辱的想法 • 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人 处事应有态度的想法 • 素养：心中不断追求完美的想法
整顿（SEITON）
• 定义： • 把留下来的必要用的物品依规定的位置 摆放，并放置整齐，加以标识
整顿（SEITON）
• • • • 目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品
整顿（SEITON）
• 注意： • 这是提高效率的基础
清扫（SEISO）
• 将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净，靓丽。
实施的要求：整理
• • • • • • 事例 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、买物架的物品 过期的表单，文件，资料 私人物品 生产现场堆积的物品
实施的要求：整顿
• 把不要用的清理掉，留下的有限物品再 加以定点定位放置，除了空间宽敞以外， 更可免除物品使用时的找寻时间，且对 于过量的物品也可及时处理
节约
• 目的 • 勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同 发展。
服务
• 目的 • 强化服务意识，倡导奉献精神。
• 也有专家将9S定义为效率或速度。
实施的要求：整理
• • • • • • • 如何区分要和不要的物品？ 不能用-------------废弃处理 不再使用----------可能会使用（一年内）----放储存室 6个月到一年左右用一次---1到3个月用一次--------------每天到每周用------------------放工作场所
清扫（SEISO）
• 目的： • 稳定品质，减少工业伤害
清洁（SEIKETSU）
• 维持前面3S的成果
素养（SHITSUKE）
• 定义： • 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事，培养主动积极的精神
素养（SHITSUKE）
• 目的 • 培养好习惯，遵守规则的员工 • 营造团队精神
Hale Waihona Puke 安全• 目的 • 确保工作生产安全，关爱生命，以人为 本。
整理（SEIRI）
定义： 将工作场所的任何物品区分为有必 要和没必要的，除了有必要的留下 来以外，其他的都清除掉。
整理（SEIRI）
• • • • 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
整理（SEIRI）
• 注意： • 要有决心，不必要的物品应断然加以处 置，这是5S的第一步
课程结束
•谢谢大家
实施的要求：清洁
• • • • • 贯彻上面3S 运用手法 红色标签 目视管理 查检表
实施的要求：素养
• 5S活动始于素养，终于素养 • 一切活动都靠人，例如人缺乏遵守规则 的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推 行5S易于流于形式，不易持续 • 提高素养主要靠平时的经常的教育训练 • 认属企业，参与管理，才能收到效果
实施的要求：整顿
• • • • • • 做法如下 空间腾出 规划放置场所及位置 规划放置方法 放置标示 摆放整齐、明确
实施的要求：整顿
• 效果 • 要用的东西随即可取得 • 不光是使用者知道，其他的人也能一目 了然
实施的要求：整顿
事例 个人的办公桌上，抽屉 文件，档案分类，编号或颜色管理 原材料，零件，半成品，成品至堆放及 指示 • 通道，走道畅通 • 消耗性物品（如抹布，手套，扫把）定 位摆放 • • • •