钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法(2)
大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法一、前言大截面多腔体箱型钢管混凝土柱是一种常用的结构形式，具有承载能力大、刚度高和耐力性能好等优点。
其施工过程中的顶升浇筑是关键环节，为了确保施工质量和效益，需要采用一种科学合理的施工工法。
本篇文章将介绍大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法，详细描述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供参考和指导。
二、工法特点大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法具有以下特点：1. 顶升浇筑施工工法能够大大缩短施工周期，提高施工效率，节约人力和物力成本。
2. 通过顶升浇筑施工工法，可以保证混凝土柱的整体性能和一致性，提高承载能力和耐久性。
3. 工法简单易行，施工操作方便，减少了人工巡视和修补工作，提高了施工质量和效益。
三、适应范围大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法适用于以下情况：1. 针对大跨度建筑或高层建筑，对柱形稳定要求高，且需要节约时间的工程项目；2. 钢管柱作为框架结构的主要承载单元，并对柱的性能和质量有较高要求的工程项目；3. 对混凝土柱的整体性能和一致性要求较高的工程项目。
四、工艺原理大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工法的工艺原理是采用浇注机械装置将混凝土顶升至柱顶层，同时结合临时支撑系统将钢管柱保持在水平位置。
具体措施包括：1. 架设临时支撑系统，确保钢管柱的水平和稳定；2. 安装混凝土输送管道和顶升装置，将混凝土从底部输送到柱顶；3. 控制混凝土顶升速度和浇筑压力，保证混凝土的均匀性和一致性；4. 采用密实振捣措施，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大截面多腔体箱型钢管混凝土柱顶升浇筑施工工艺的详细步骤如下：1. 准备工作：布置施工现场，架设临时支撑系统，安装混凝土输送管道和顶升装置；2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装钢管柱模板，并进行调整和检查；3. 钢筋布置：按照设计要求和施工图纸布置钢筋，确保钢筋的准确性和连接性；4. 混凝土浇筑：开始顶升浇筑混凝土，控制浇筑速度和压力，确保混凝土的均匀性；5. 振捣处理：采用专用振捣器进行振捣处理，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的整体性能；6. 养护措施：根据设计要求和施工规范，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法一、前言钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法是一种用于修复或增加现有建筑物承载力的工法。
该工法以钢管柱芯作为支撑，通过顶升施工的方式，在原有建筑基础上增加混凝土承载力，从而满足新的使用要求。
二、工法特点钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法具有以下特点：1. 支撑坚固稳定：采用钢管作为支撑柱芯，具有较高的强度和刚度，能够提供稳定的支撑力。
同时，钢管柱芯与混凝土之间的粘结力很强，能够有效地传递荷载。
2. 施工方便快捷：由于该工法不需要对现有建筑进行大幅拆除或改动，只需要进行钢管柱芯的安装和混凝土的浇筑，因此施工时间较短。
3. 适用范围广泛：该工法适用于各种建筑结构，包括钢结构、混凝土结构等。
无论是修复损坏的建筑还是增加承载力的建筑，都可以采用该工法进行处理。
4. 成本低廉经济：相比其他加固方法，钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的成本相对较低，经济实惠。
三、适应范围钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法适用于以下情况：1. 老旧建筑结构需要修复或加固。
2. 需要增加现有建筑物的承载力，以满足新的使用要求。
3. 钢结构或混凝土结构需要进行部分加固或修复。
四、工艺原理钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的实际工程应用与以下理论原理密切相关：1. 承载力传递原理：钢管柱芯与混凝土之间通过粘结力传递荷载，从而提供承载能力。
2. 应力分布原理：通过钢管柱芯的支撑，能够使混凝土在施工过程中产生良好的力学性能，实现应力的均匀分布。
3. 混凝土固化原理：通过适当的浇筑工艺与养护条件，使混凝土固化成为一个整体，提供稳定的支撑效果。
五、施工工艺钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢管柱芯安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的钢管规格和长度，通过焊接或连接方式将钢管固定在现有建筑物上。
2. 钢管柱芯调整：利用专用设备对钢管柱芯进行调整，使其垂直度和位置精确达到设计要求。
3. 混凝土浇筑：在钢管柱芯周围设置合适的模板，并进行混凝土浇筑。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管柱混凝土顶升施工技术_1
钢管柱混凝土顶升施工技术发布时间：2023-01-30T07:07:12.178Z 来源：《城镇建设》2022年第18期作者：陈浩姜明明单泳胜[导读] 随着我国建筑行业的发展，陈浩姜明明单泳胜中国建筑第八工程局有限公司山东烟台 264000摘要：随着我国建筑行业的发展，我国对高层钢结构建筑的需求量也在不断增加。
施工现场钢管柱内混凝土的施工多采用高抛法，不仅钢管柱内混凝土的施工质量无法保证，而且施工过程中涉及到高处作业，施工安全也存在较大隐患。
为提高钢管柱混凝土浇筑质量，采用顶升法浇筑施工，可有效解决传统高抛带来的泥浆污染及混凝土成型质量等问题。
关键词：钢管柱；混凝土；顶升；止流阀0引言公共标志性建筑一般都采用大型钢结构，在建设过程中，所使用的钢管柱混凝土运输方法为天泵高抛的浇筑方式，这种浇筑方式简单方便，但是容易造成泥浆污染，混凝土下落过程中容易离析，振捣不密实，混凝土成型质量差，还存在一定的安全隐患。
因此现阶段钢管柱混凝土浇筑方式采用顶升法浇筑。
1钢管柱设计概况烟台蓬莱国际机场二期T2航站楼工程地上4层，地下1层，为柱下独立基础；D区大厅屋盖钢柱下部支承于钢管混凝土柱上，钢管混凝土柱有Y型分叉柱、竖直柱和摇摆柱三种形式，共计88根。
钢管柱混凝土设计为C50微膨胀自密实混凝土。
具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇注时依靠其自重流动而达到密实的混凝土。
拟定配合比见下表：强度等级单方材料用量（kg/m3）水泥Ⅱ级粉煤灰S95矿渣粉细骨料粗骨料水减水剂C5032668597391063145102施工工艺流程钢管柱支撑及开孔→短管焊接→止流阀安装→地泵管安装及加固→顶升混凝土→关闭止流阀→泵管拆除→终凝后短管割除→钢管柱圆孔补焊→进入下一循环。
3操作要点（1）钢管柱混凝土浇筑钢管柱混凝土采用顶升法浇筑：在钢管柱的底部（距柱脚板0.8m为宜）钢柱上开一个浇注孔（孔径稍大于泵管外径，约137mm），将出料短管插入浇注口中焊接牢固，采用地泵进行泵送顶升直至柱顶。
钢管混凝土顶升法专项施工方案
一、编制依据1模块车间工程施工图纸2模块车间工程施工组织设计3主要规程、规范3.1《钢管混凝土结构设计与施工规范》JCJ01-893.2《泵送混凝土施工技术规程》YBJ220-903.3《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-903.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-883.5《混凝土外膨胀标准》JC476-1998二、工程概况模块装配车间占地面积29983㎡,建筑面积25640㎡，露天原料堆场面积4243 ㎡,1层、总高度42.6m，格构式钢管混凝土柱钢排架结构、高强度预应力混凝土管桩钢筋混凝土承台基础。
三、工艺原理钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力，在钢管柱脚开压注口，在钢管柱顶开出浆孔，将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
四、施工准备及作业条件钢管柱吊装就位，管内无杂物，杯口砼已浇注完毕，且砼强度等级已达到设计强度75%。
1材料要求：浇筑混凝土中掺加UEA，目的是为了防止混凝土固化收缩后与钢管壁之间产生缝隙。
该项工程对混凝土的试配主要提出了两项技术要求:1.1据《钢管混凝土结构设计与施工规程》第15条规定混凝土的坍落度宜不小于15cm,因此应掺适量减水剂。
1.2在满足混凝土强度的基础上要求混凝土无收缩,混凝土与钢管壁能紧密地结合,为此应在混凝土中掺适量膨胀剂。
1.3制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
2机械准备所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵（HBTC90,理论最大输出压力为21Mpa）、输送管、单向阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
3配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径存在突变，混凝土泵送高度高达42m、水平距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术
钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术摘要：分析钢管柱柱芯混凝土施工的特点和难点，采取改进混凝土配合比、设置混凝土止回阀、泄压孔等措施，解决了泵送顶升混凝土浇筑的难题，满足混凝土施工质量要求。
1工程概况柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房建筑总面积约90000㎡，属钢排架结构工业厂房。
基础下部采用冲孔灌注桩，上部为杯形独立基础，柱子为由双肢钢管组成的格构柱，共计458根，柱子钢管为ø550×10mm与ø600×10mm 两种，柱肢高度为10.3m至20.1m，单肢柱管最大顶升混凝土量约为5.7m3，钢管柱内混凝土为C30微膨胀混凝土。
2施工特点与难点钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。
具有混凝土无需振捣自流密实，劳动强度低，施工工效高，施工工期短，经济效益好等特点。
由于目前国内尚无直观、明确的钢管内混凝土密实度的检测方法，钢管柱内混凝土一经隐蔽，浇筑质量便难以检查，因此控制混凝土的密实度、管壁与混凝土之间的缝隙便成为钢管混凝土柱泵送顶升施工的重点与难点。
3施工原理在钢管柱肢下部与泵车输送管相适应的位置割一圆孔，加焊一节短钢管，在短钢管与混凝土输送管间连接一止回阀门，短钢管外端与止回阀门、止回阀门与混凝土输送管通过泵管卡具连接，混凝土通过泵车下料口、输送管、止回阀门、短钢管输送到钢管柱肢内，钢管柱肢顶部开混凝土溢流空或称排气孔，使混凝土排气后自然密实。
阀门与钢管柱肢连接方式见图1：图1图24 施工机具4.1 混凝土泵车的选用顶升混凝土需用有一定泵送压力的汽车泵或固定泵进行，在柳钢100万t/a 冷轧带钢工程主厂房工程中采用固定泵施工，混凝土输送管管径为ø125mm。
混凝土顶升时，泵车的压力由混凝土垂直静压力、顶升过程中混凝土之间的黏结阻力、水平输送管及弯管等的压力组成。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法
钢管混凝土顶升浇筑施工工法1 前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构。
用作钢管混凝土时，内部存在混凝土，提高了薄壁管的局部稳定性，其屈服强度可以充分利用。
在钢管混凝土构件中，两种材料能相互弥补对方的弱点，从而发挥各自的长处。
尤其适用受压构件，由于钢管混凝土结构的出现，解决了我国建筑工程中长期存在而未能解决的“胖柱”问题，从而提高了建筑水平。
为了钢管混凝土顶升浇筑中贯彻国家规范，做到技术先进，经济合理，安全适用和确保质量，以全面提高社会效益和企业效益，特制定本工法。
2 特点2.1 本工法基本工序明确，每项工序都有控制，质量有保证。
2.2 不搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。
2.3 混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
2.4 钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
2.5 钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期。
2.6 混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
3 适用范围本工法适用于大型工业厂房及公共建（构）筑物的大型钢管混凝土柱的施工。
4 施工工艺4.1工艺原理钢管混凝土顶升工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之相连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
4.2 按4.1所述的工艺流程进行施工4.2.1钢管混凝土柱的混凝土顶升浇筑。
在钢管混凝土柱核心混凝土的项升浇筑施工中要重点解决好以下三个问题：混凝土配合比的设计、柱肢与混凝土输送管的连接、钢管混凝土柱混凝土的顶升浇筑工艺。
a) 柱肢与混凝土输送管的连接：①柱肢与输送管的连接是通过连接短管实现的，连接短管与弯头采用与混凝土输送管同直径、同厚度的钢管制作，短管长度为750mm。
②相邻两排柱子的底部对称开孔，圆孔的直径大于连接短管2mm，且开好的柱子圆孔除去气割飞溅物和毛刺并用砂轮打磨平整，以便柱子与连接短管焊接③连接短管与钢管柱呈20～30°自上而下插入钢管洞20～30㎜。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
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钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法
钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点
1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围
本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理
在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程
图1 流程图
5 施工操作要点
5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样
截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样
5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图
R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）
活动钢板
（560×240×20钢板）
截止阀开启状态示意图
板件图示
注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用
钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
图4 单向阀
5.4 用套箍连接截止阀（如图5），在截止阀与混凝土泵间布置混凝土输送管。
若单向阀在浇筑完毕后能正常启闭，可重复利用截止阀。
图5 截止阀
5.5 浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升（从混凝土拌合至开始顶升的时间应
控制在混凝土初凝前），防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。
同时，及时做好混凝土坍落度及坍落扩展度的检测。
5.6 在混凝土输送管与截止阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送
管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的浇筑。
5.7 混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若
柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。
5.8在拆除混凝土输送管过程中，随时做好关闭截止阀的准备，并应注意拆管顺序，必须先拆除截止阀后靠近混凝土泵端的输送管，再拆除截止阀前的套箍及截止阀。
若拆管过程中混凝土有涌出现象，应立即关闭截止阀，待混凝土终凝后再拆除
截止阀。
5.9 浇筑完毕30min 后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。
5.10 混凝土养护7天后，将柱底单向阀外露部分割去，并焊接封口钢板。
6 材料及机具设备
图 3 截 止 阀
1-1
6.1制作单向阀和截止阀的钢材均为8mm厚及20mm厚的Q345钢板。
6.2泵送混凝土的配合比设计，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）和《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）的规定，并应根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵送性能与输送管径、泵送距离及气温等进行试配。
配合比实例见表6.2。
表6.2 自密实混凝土（C50）配合比（kg/m3）
注：配合比中水胶比为0.32，坍落度为190～220mm。
6.3 所需机具设备有：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵
（HBT80C-1818D,理论最大输出压力为18Mpa）、输送管、单向
阀、截止阀、铁锹、试件制作器具、电焊机、对讲机等。
7 劳动组织
劳动组织根据每班浇筑的钢管柱数量、混凝土量以及商品
混凝土的运输距离确定。
以一个台班浇筑10根钢管柱混凝土，
每根10m3混凝土，商品混凝土运输距离8KM为例。
具体见表7。
表7 各工种人员配备和工作任务
8 质量控制
8.1自密实混凝土应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规
范》（GB50204-2002）、《自密实高性能混凝土技术规程》
（DBJ13-55-2004）、《钢管混凝土结构技术规程》
（DBJ13-51-2003）的规定进行试配及施工。
混凝土原材料应符合其质量要求及严格控制原材料的计量，严格控制好混凝土的坍落度和坍落扩展度。
8.2 自密实混凝土开盘鉴定的指标，除应满足福建省工程建设地方标准《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-43-2002）有关要求外，尚应满足自密实混凝土的工作要求，同时宜对自密实混凝土的表观密度进行测试，使自密实混凝土的表观密度在正常范围内。
8.3混凝土搅拌车在装料及运输过程中，应保持运输车滚筒按3～6r/min低速转动，保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层、离析现象，严禁在运输和等待卸料过程中加水。
8.4 浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。
8.5 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖养护，浇水养护的时间，不得少于7天，浇水次数应能保持柱顶混凝土始终处于湿润状态。
8.6 加工制作单向阀及截止阀使用的钢材、焊接材料和紧固件等应具有质量证明书，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8.7单向阀及截止阀应严格按照图2及图3要求加工制作，开启、关闭灵活。
焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
9 安全措施及环保要求
采用本工法施工时，除应执行有关安全施工及环保措施规定外，尚应遵守注意下列事项：
9.1施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（如输送泵操作人员、电焊工等）应持证上岗。
9.2 混凝土浇筑前，应对单向阀、截止阀、输送管的布管及接头等进行检查，混凝土输送泵进行试运转正常后方可开机工作。
9.3 在混凝土浇筑过程中，截止阀旁严禁站人。
9.4 要制定混凝土输送泵、混凝土运输车的噪声控制措施，现场道路要平整畅通，保证混凝土输送泵、混凝土运输车平稳运行。
9.5 混凝土运输车出场前应清理下料斗，防止混凝土滴洒，经洗车台洗车后方可离场。
9.6 混凝土输送泵的冷却水及清洗运输车的污水应经集水坑
和沉淀池后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
10 效益分析
10．1 可解决钢管混凝土柱内混凝土密实度不足、离析等缺陷，确保施工质量。
10.2 采用本工法，减少了施工工序，避免多工种交叉施工，有利于安全管理工作。
可组织流水施工，加快施工进度。
10.3 本工艺与传统逐段浇捣法相比，具有良好的综合效益。
以福州万象商业广场为例，效益分析如下：
1）按总共164根钢管柱计算，每根柱平均10立方混凝土计；采用传统逐段浇捣法和采用顶升施工法，费用分析如下：
a. 传统逐段浇捣法费用：
混凝土振捣费用30元/m3，计：164×10×30＝49200元。
每根柱都需开至少4个振捣孔，开孔及封堵费用计50元/个：164×4×50＝32800元。
b. 顶升施工法费用：
顶升法施工增加阀门的费用，截止阀每个80元，单向阀每个25元，单向阀共164个，截止阀2个，阀门费用为：164×25＋2×80＝4260元。
顶升法施工采用自密实混凝土，其添加外加剂和矿渣粉每立方混凝土成本增加15元：164×10×15＝24600元。
开孔、焊接单向阀及焊接封口钢板等的费用计60元/个：164×60＝9840元。
c.总共节省费用为：
49200＋32800－4260－24600－9840＝43300元。
2）采用顶升施工法，相比逐段浇捣法，工期缩短约10天。
11 工程实例
福州万象商业广场总建筑面积为100633m2，地下一层，地上四层。
上部结构为钢管混凝土框架结构。
钢管柱按截面分为圆形和箱形，圆管柱计116根，规格为Φ720；箱形柱计48根，最大截面为640×640；柱的标高从-5.500～+23.000，全高达28.5m，柱内混凝土浇筑量最大为11m3，最小为5m3。
采用泵送顶升施工工艺浇筑钢管柱柱芯混凝土，均一次性顶升至设计标高。
每根钢管柱混凝土的浇筑时间在15～20分钟，未出现异常现象。
施工完成后，采用敲击钢管的方法检查柱芯混凝土的密实性和收缩情况，未发现空鼓现象；对重要构件及部位采用超声波进行检测，也未发现明显收缩现象。
（执笔人：高洁琦、吴平春、王耀、江力工）。