塑料成型工艺及模具设计重点
塑料成型工艺与模具设计课程介绍
塑料成型工艺与模具设计课程介绍塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中的重要课程之一。
它涉及到了制造工艺、机械设计、材料科学等多个领域，非常具有实用性。
本文就塑料成型工艺与模具设计这门课程进行介绍。
一、课程概述塑料成型工艺与模具设计课程是介绍塑料成型工艺技术和模具设计原理的一门专业选修课。
课程内容主要包括塑料成型工艺基本知识、模具设计流程、常用塑料材料、模具制造、模具CAD/CAM基础等。
二、课程内容1. 塑料成型工艺基本知识介绍塑料成型工艺的基本知识，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、吸塑成型等，学生将通过理论学习和实际操作，了解塑料成型工艺的工作原理、过程和设备；2. 模具设计流程介绍模具设计的基本流程，如从构思到成品，经过CAD绘制、CAM编程、数控加工、装配等环节。
3. 常用塑料材料学习常用塑料材料的特性和用途，如ABS、PC、PMMA、PP等，以及不同种类塑料与成型工艺的关系，可以帮助学生设计出更加适合的模具。
4. 模具制造本章节主要介绍模具制造的相关技术和要点，包括切削与成型、模具金属材料的选择、精度与表面质量的控制等，并结合示例进行讲解。
5. 模具CAD/CAM基础介绍模具CAD设计与CAM编程基础知识，以及UG、Solidworks等软件的使用方法。
三、实践教学本课程强调实践教学，通过仿真模拟和实物操作等多种方式，帮助学生深入了解和掌握塑料成型工艺与模具设计的相关知识。
1. 设计实践引导学生进行模具设计实践，通过实际操作，让学生更加深入地了解模具设计过程中的相关问题和注意事项，并提高学生的实际操作技能；2. 生产工艺实践引导学生进行生产工艺实践，通过生产过程中的实际操作，让学生对塑料成型工艺的过程、设备和处理技术有更加深刻的认识。
四、应用前景塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中非常重要的技术之一，相关应用领域广泛，例如家电、汽车、医疗器械等。
通过学习塑料成型工艺与模具设计课程，能够帮助学生更加深入地了解行业的现状与未来发展趋势，有利于提升其就业竞争力。
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
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模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计随着现代工业的快速发展，塑料制品在工业生产、日用生活、医疗保健等诸多领域得到广泛应用。
但要制成一个优质的塑料制品，离不开塑料成型工艺及模具设计两个重要环节。
塑料成型工艺是将塑料加工成所需形状的工艺过程，其主要工艺流程包括注塑、吹塑、挤塑、压塑等。
其中，注塑是应用最广泛的一种成型工艺，其特点是生产效率高、产品质量稳定、可生产的产品种类多等。
具体地，注塑工艺是通过高压将塑料熔融后注入模具中，并在模具中冷却成型。
注塑机是注塑的基本设备，通过输送系统将塑料颗粒加热熔化，然后将其压入模具中，冷却成型，最后得到我们所需的产品。
模具设计是指为了得到符合产品设计要求的塑料制品而进行的构思、设计、制造、试产等一系列工作。
模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产成本。
一个好的模具应当具备以下特点：稳定性好，寿命长，成型精度高等。
在模具设计过程中，必须考虑以下几个方面：一、模具结构设计：在模具的结构设计阶段，应根据塑料制品的要求，先设计出产品的形状和尺寸，在此基础上设计出模具的分型面、流道系统、射出口等，以确保产品形状准确无误，生产效率高。
二、材料选择：模具的材料选择直接影响其性能和使用寿命。
一般模具材料的选择有钢铁、铝合金等，其中以钢铁最为常见。
钢铁模具的优点是强度高、硬度大、磨损性能好等。
三、热处理：模具热处理非常重要，其目的是改变模具材料的物理和化学性质，提高模具的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
四、制造工艺：模具的制造方法有冷加工和热加工两种，冷加工相对简单，但制作周期长、工艺复杂度低，适用于小批量生产；热加工的制作周期短、生产效率高，但工艺复杂度高，适用于大批量生产。
总之，塑料成型工艺和模具设计是制造优质塑料制品的核心环节。
只有究极掌握这两个技术，才能生产出高品质、高性能、低成本的塑料制品。
模具设计知识之常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
模具设计知识之常用塑料主要性能及注射成型工艺要点GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯◎塑料主要性能:a) 高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;b) 尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;c) 制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.◎注塑工艺要点:a) 原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f) 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎共混改性塑料:GPPS + P VC→共混成为性能较好的不燃塑料;◎常用原料举例:a) 奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司);b) STYRON 666D (美国道化学公司);c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯@ 塑料主要性能:a) 着色性好;b) 与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.注塑工艺要点:a) 流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;b) 冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.共混改性塑料:HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量.常用原料举例:a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司)c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。
塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段
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塑料成型工艺及模具设计复习红色部分不考绪论1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
3、塑料成型模具的分类：（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（传递模）（4）挤出模（5）气动成型模第二章塑料的组成与工艺特性1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。
2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。
1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。
2塑料添加剂：1）增塑剂主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。
2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。
b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。
3）稳定剂提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。
4）润滑剂以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。
5）着色剂使塑料件具有各种颜色。
3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？（1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。
（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。
（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。
热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。
4、什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩减的现象。
这种塑料成型冷却后发生体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。
一般塑料收缩性的大小常用实际收缩率和计算收缩率来表征。
影响收缩率的因素有很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构等。
5、什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？时发生的大分子之间的相对滑移现象，表塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度f现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
塑料的结构、成型工艺和模具结构等是影响流动性的主要因素。
6、阐述常用塑料的性能特点？P26第三章塑料成型制件的结构工艺性1、名词解析：尺寸精度、脱模斜度尺寸精度：指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
拖模斜度：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为拖模斜度。
2、在塑件结构工艺性设计时，应考虑哪几方面的因素。
1）塑料的各项性能特点，如物理机械性能、成型工艺性能等。
2）在保证各项使用性能的前提下，塑件的结构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补缩和高效冷却硬化或快速受热固化。
3）模具的总体结构应使模具零件易于制造，特别是抽芯和脱模机构。
3、影响塑件的尺寸精度的因素有几方面？塑件形状、壁厚、斜度对塑件注射成型的影响。
影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
形状:塑件的形状在满足使用要求的前提下，应使其有利于成型，特别是应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽量避免侧向凹凸形状或侧孔。
斜度：塑件斜度的大小与塑料的收缩率，塑件的形状、结构、壁厚及成型工艺都有一定的关系，一般斜度取'30~'301 。
壁厚:塑件壁厚的设计与塑料原料的性能、塑件结构、塑件的质量及其使用要求密切的联系。
壁厚过小，会造成充填阻力增大，特别大型、复杂制件将难于成型。
4、设计塑件形状时，考虑使塑件易于成型，尽量不采用侧向抽芯机构。
第四章 注射成型原理及工艺性1、名词解析：注射压力；保压压力；成型周期注射压力：是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。
保压压力：型腔充满后，继续模内熔料施加的压力称为保压压力。
成型周期：完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。
2、注射设备的分类？各种注射机注射成型原理及特点？一般的注射设备可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
柱塞式注射机的结构主要由柱塞式塑化装置、开合模机构和电气液压控制系统三大部分组成。
柱塞式注射机原理 p53 螺杆式组设计原理p55柱塞式注射机与螺杆式注射机注射成型相比较，由于它在预塑过程中不存在螺杆的转动，缺少因螺杆转动产生的塑料间的摩擦剪切作用和搅拌作用，仅仅依靠料筒外面加热器的加热作用使固态塑料进行塑化，因此加热效果相对差一些，并且料筒内熔融塑料的温度也不如螺杆式注射机均匀，即塑化不均匀。
另外，注射过程中，柱塞式注射机的压力损失相对于螺杆式注射机要大一些，所以柱塞式用于小型注射设备，大中型用螺杆式。
3、注射成型工艺过程包括哪几部分？注射过程一般包括哪几个阶段？注射阶段又由哪几个步骤组成？ 注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三部分。
注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。
注射阶段可分为冲模，保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模等几个阶段。
4、影响注射成型工艺的重要参数是那几个？注射成型中需要控制的温度有几种？它们是如何对注射成型工艺的产生影响？温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。
料筒温度 p57喷嘴温度喷嘴温度太高，熔料在喷嘴处产生流诞现象，塑料易产生热分解现象。
喷嘴温度太低，易产生冷块或僵块，使熔体产生早凝，其结果是熔料堵塞喷嘴，或是将冷料注入模具型腔，导致产成品缺陷。
模具温度p575、注射成型过程中的压力包括哪几种，并加以简单说明？注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力三种。
塑化压力是指采用螺杆式注射机注射时，螺杆头部熔料在螺杆转动时所受到的压力。
注射压力是指柱塞或螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。
保压压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。
第五章注射模基本结构与注射机1、名词解析：锁模力；成型部分；模具支承零部件；单分型面注射模；双分型面注射模锁模力：成型部分：是指与塑料直接接触、成型塑件内表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模(型腔)以及嵌件和镶块等组成。
模具支撑零部件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
单分型面注射模：是注射模中最简单、最常见的一种结构形式，也称二板式注射模，只有一个分型面。
双分型面注射模：2、注射模具的分类？注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪几部分机构组成？注射模具的分类p65根据模具上各部分所起的作用，可分为成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统、排气系统和支撑零部件。
3、单分型面注射模工作原理？双分型面注射模工作原理？斜导柱侧向分型与抽芯注射模工作原理？单分型面注射模p67 双p68 斜p714、点浇口进料的双分型面注射模，定模部分为什么要增设一个分型面？模具定距顺序分型有哪几种机构？多增设一个分型面的目的是为取出浇注系统凝料，便于下一次注射成型。
5、根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成哪几类？设计注射模具时，需对注射机哪些技术参数进行校核?可分为卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射成型机。
型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、模具与注射安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置。
第六章分型面的选择与浇注系统设计1、名词解析：分型面；浇注系统；主流道；分流道；浇口；冷料穴；流动距离比；热流道浇注系统分型面：注射成型后，塑料制件从动、定模部分的接合面之间取出，这个接合面称为分型面。
浇注系统：是指模具中有注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触开始到分流道为止的塑料熔融体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。
分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。
浇口：亦称进料口，是连接分流道和型腔的熔体通道。
冷料穴：流动距离比：热流道浇注系统：亦称无流动浇注系统，它使注射模浇注系统的重要发展方向。
浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小，可以对多点浇口、多型腔模具及大型塑件实行低压注射；没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去了去除浇口的工序，节省人力、物力。
2、分型面对模具结构的影响。
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。
3、多型腔模具与单型腔模具的对比？多型腔模具在模具分型面上的排布形式有哪两种？每种排布形式的特点是什么？与多型腔模具相比较，单型腔模具塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单、紧凑，模具制造成本低，制造周期短。
但是在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可提高生产效率，降低塑件的整体成本。
平衡式布置，其特点是从主流道到个型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所形成的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。
非平衡式布置，其特点是从主流道到个型腔浇口分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。
4、分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。
基本原则，1）分型面应塑件外形最大轮廓处。
2）分型面的选择有利于塑件的顺利脱模。
3）分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。
4）分型面的选择应有利于模具加工。
4）分型面的选择应有利于排气。
5、普通浇注系统的组成？浇注系统设计时，应遵循什么原则？普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。
原则：1）了解塑料的成型性能。
2）尽量避免或减少产生熔接痕。
3）有利于型腔中气体的排出。
4）防止型芯的变形和嵌件的位移。
5）尽量采用较短的流程充满型腔。
6）流动距离比的校核。
6、在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？分流道设计时应注意什么问题？浇口套与模板之间配合采用H7/m6的过度配合。
浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。
1）分流道的形状与尺寸2）分流道的长度3）分流道在分型面上的布置形式4）分流道的表面粗糙度7、浇口的分为几类？每种浇口的作用是什么?常用浇口有哪几种？潜伏式浇口有哪几种形式？设计潜伏式浇口应注意哪些问题？可分为限制性浇口和非限制性浇口p100常用浇口：直接浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐式浇口、点浇口、潜伏浇口和爪形浇口潜伏浇口一般是圆形截面，其尺寸设计科参考点浇口。