现场管理与改善
现场管理与现场改善-低成本管理方法
低成本管理方法的实施步骤
1
分析成本结构
详细分析企业的成本结构和支出，找出降低成本的潜在机会。
2
制定降低成本的策略
确定针对不同成本项目的具体降低措施和目标。
3
实施降低成本措施
执行制定的计划并跟踪成本降低的进展。
4
评估效果
评估降低成本措施的效果，并进行相应调整。
低成本管理方法的案例研究
优化生产线
通过重新设计生产线布局，使材料和设备的流动更 加高效。
通过重新安排设备和材料的位置来减少不必要 的运输和等待时间。
问题解决
从根本上解决生产过程中的问题，避免再次发 生。
工作标准化
建立统一的标准操作程序和工作方法，提高操 作效率和质量。
员 现场管理的积极参与。
低成本管理方法的作用
低成本管理方法可以帮助企业在提高产品质量的同时，降低生产成本，提高 竞争力。
降低材料成本
通过与供应商谈判和寻找替代材料，降低原材料的 采购成本。
减少废品
改善生产过程，减少次品和废品的产生，降低废品 处理成本。
引入自动化技术
利用自动化技术替代人工操作，提高生产效率并降 低人力成本。
成功实施低成本管理的关键要素
1 领导力的重要性
积极的领导力是成功实施低成本管理的关键要素。
2 员工参与和培训
现场管理与现场改善-低 成本管理方法
现场管理与现场改善是提高工厂效率和降低成本的关键。本演示将分享低成 本管理方法的重要性、定义、实施步骤、案例研究以及成功实施的关键要素。
现场管理的重要性
通过优化生产过程和资源利用，现场管理可以提高工厂效率、降低成本、优 化质量，并增加利润。
现场管理的定义
现场管理现场改善
5
二、管理的三大要項與管理的工作內 容
6
現場管理的三大要項
物美
現場管理的三個要項
企業管理的具體目標獲利與成長 價廉(價格公道)
准時交貨
品質管制
提提 高高 效品 率質
成本管理
減
減
低
低
銷
成
售
本
價
格
生產計劃與管理
減
嚴
少
守
交
再
貨
制
日
品
期
資本利益率增加 訂貨增加 利益增加 業務擴大 企業發展
現場管理&現場改善
課程大綱
一. 引言-管理的總則 二. 管理的三大要項與管理的工作內容 三. 人員管理 四. 物料管理 五. 品質管理 六. 環境管理 七. 資訊管理 八. 流程管理 九. 現場改善概說 十. 改善步驟 十一.改善手法 十二.概念
2
一、引言-管理的總則
3
引言
海爾總裁張瑞敏關於人的品質有一段精彩的論述：“如果 訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一 個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最後索性 不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每 天工作欠缺一點，天長日久就成為落後的頑症”。
7
生產現場管理
1. 定義:即對產品製造的全過程實施現場管制,乃 是計劃、指揮(命令)、協調、控制的循環。
2. 生產現場管理之範疇: • 物料準備/掌控、生產排配、產能平衡、人 力調度、教育訓練、作業指導、效率提升、 產能達成、克服瓶頸、異常處理、品質保證、 機台維護、安全防範、激勵士氣、抱怨處理、 早會宣導、規範執行、紀律約束、行為規 範…等。
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
精选现场管理与改善
D
A
C
不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）* 使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）
4
改善标准操作法
3
观察操作
2
正确地教授
1
设定标准操作
原则Ⅰ…不制造不合格品
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
...
合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
...
建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。
...
质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
原则Ⅱ 不接受不合格品
二、监督者及管理者的任务
3.管理干部与现场协作
第三部分：现场管理的实施方法
一、管理的基础
1. 工作的标准化（1） 何为标准化所谓标准化就是已经确定的工作的规则 标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。标准标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 （2） 标准化为何有必要
第一部分:现场管理概要
一、现场管理的基本思想
1.以质量为基准所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的 将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式 及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量 树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法
现场管理改善点怎么写
现场管理改善点现场管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到生产、质量、成本、交期等多个方面。
为了提高现场管理的效率和效果，需要进行不断的改善和优化。
以下是一些常见的现场管理改善点：1. 工艺流程优化工艺流程是生产过程中的核心环节，对工艺流程进行优化可以显著提高生产效率和产品质量。
在优化工艺流程时，需要考虑生产设备的布局、生产过程的稳定性、操作顺序、物流等方面。
通过对工艺流程进行详细分析，可以找到瓶颈和影响效率的环节，进而采取措施进行改进。
2. 设备布局调整设备布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
通过对设备布局进行调整，可以使设备之间的距离更加合理，减少物流和人力成本，提高生产效率和质量。
同时，合理的设备布局还可以提高设备的利用率和减少维修成本。
3. 物料管理强化物料管理是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
通过对物料进行分类管理和规划，可以更好地保证物料的供应和质量，减少物料浪费和成本支出。
同时，合理的物料管理还可以提高库存周转率和降低库存成本。
4. 人员培训加强人员是现场管理中最具活力和创造力的因素，对人员进行培训可以不断提高他们的技能和能力水平，提高工作效率和质量。
同时，培训还可以增强员工的归属感和责任感，降低人员流失率。
5. 生产计划优化生产计划是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到交期和成本。
通过对生产计划进行优化，可以更好地平衡人力、物力和财力资源，保证生产计划的顺利执行。
同时，合理的生产计划还可以减少库存积压和浪费现象。
6. 环境卫生改善环境卫生是影响产品质量和员工健康的重要因素之一。
通过加强环境卫生管理，可以营造一个更加整洁、安全的工作环境，提高产品质量和员工满意度。
同时，环境卫生改善还可以提高企业形象和品牌价值。
7. 安全隐患排查安全生产是现场管理中不可忽视的环节之一。
通过对现场进行定期的安全隐患排查，可以及时发现和处理潜在的安全风险和事故隐患，保障员工的人身安全和企业的正常运转。
现场管理与现场改善
定置管理
定置管理的定义：对生产现场进行科学合理的布局和规划以提高生产效率和降低成本。
定置管理的目的：实现生产现场的标准化、规范化和精细化管理。
定置管理的内容：包括生产现场的布局、设备摆放、物料存储、人员配置等。
定置管理的实施步骤：分析现状、制定方案、实施改善、持续改进。
目视管理
目视管理的定义：通过视觉信号来传递信息使现场管理更加直观、高效 目视管理的作用：提高工作效率减少错误率提高产品质量 目视管理的实施：制定标准明确责任定期检查及时反馈 目视管理的效果：提高员工士气增强团队凝聚力提升企业形象
现场改善的基本原则
持续改进：不 断追求更好的 工作方式和方
法
关注细节：关 注每一个细节
追求完美
团队合作：团 队成员共同参 与共同解决问
题
创新思维：运 用创新思维寻 找新的解决方
案
现场改善的主要方法
5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 标准化作业：制定标准作业流程提高工作效率 持续改进：不断发现问题持续改进提高生产效率 现场可视化：通过看板、图表等方式使现场信息一目了然 员工培训：提高员工技能和素质提高生产效率 设备维护：定期对设备进行维护和保养提高设备利用率
5S原则：整理、整顿、清扫、 清洁、素养
标准化原则：建立标准化流程 和规范
持续改进原则：不断发现问题、 解决问题持续改进
现场可视化原则：通过可视化 工具和方法使现场信息清晰可 见
现场管理的主要内容
现场管理目标：实现生产过程 的标准化、规范化和精细化
现场管理方法：包括5S管理、 TPM管理、精益生产等
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实践经验分享与交流
现场管理与现场改善的重要性 案例分析：成功案例与失败案例 实践经验分享：如何进行现场管理与现场改善 交流与讨论：如何将实践经验应用到实际工作中
现场管理及现场改善
主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理（TQM） 及时生产方式（JIT） 全员生产保全（TPM） 方针展开 提案建议活动 小集团活动
改善活动的终极目标
质量 成本 交期
现场与管理
在现场里，生产顾客满意的产品，才能 使公司生存和兴旺发达。
顾客的 期望
现场
管理阶层 的支援
顾客的 满意
Machine
5M1E
测 Measure
料 Material
法 Method
特性要因图
材料 （大骨）
测定
（背骨）
特
性
机械 作业人员 （要因）
作业方法
环 湿度大
油污多
机 炉温未控制好
升温慢
台车真空度不够
悬挂链运行速度快 通电电压偏小
主绕组未通电 通电插头与端
子接触不良
快速接头密 封性不好
炉温偏低
快速接头拨过早
0
8 10
1
4
7
10
1
4
7
10
1980
1981
1982
流程质量改善 第二阶段
现场的成本降低
在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过 度的耗用资源。为了降低成本，必须同时 实施下列7项活动。
一、改进质量
在现场，改进质量特指产品的制造及送
达的方法。它主要是指在现场的资源管
理。
人 Man
环境
机
Environment
三、降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬 运和储存的需求，而且蚕食财务资产。产品 或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里， 是不会产生任何的附加价值。相反地，它们 恶化了质量，甚至当市场改变或竞争对手导 入新产品时，会在一夜之间变成废品。
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4
1、管理者的工作职能
3 人事： 确定什么样的人才能被录用； 挑选雇员； 确定工作绩效标准； 进行工作绩效评价； 向雇员提供建议； 对雇员实施培训和技能开发。
19
三、如何实施自上而下的管理推进
2 领会上级的意图，而且明白各项行动 的意义，使员工为某项意义而努力。 人工作的热情往往来自于工作的意义， 如果员工只是操作，而不知做了某项工 作能够给后工序或最终的消费者带来什 么好处或坏处，则工作就只是重复操作， 而没有赋予某种概念，质量自然提不高。
20
三、如何实施自上而下的管理推进
一件事情的效率几乎相同。
26
五、工业工程的原理
工业工程的主要工作内容： 1 方法研究（改善工具）： 程序分析 作业分析 动作分析 2 时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定
12
4 现场干部应有的职责
4 指导下属、指挥下属、培育下属 通过对下属进行指导和指挥，推动工作 的开展；要通过工作教育下属，发挥统 帅能力；要通过工作培养下属，使之不 断地提高自身的能力。
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二、如何实施有效的信息传递
1 管理者应实施有效的信息传递，每条 命令均应包括5W1H。
14
5W1H表
领导的意图站在宏观的角度，是个大原则， 往往只有要求和目标，并没有具体的实施指导， 即使有也不一定适合每一个部门，不一定能够 面对变化中的情况，现场主管应该将领导的意 图具体化，转化为本单位能够执行的行动方案， 带领下属完成，如果只是告诉下属“上面要求 这样做，要达到什么要求”，往往贯彻不了， 工人即使自己想办法做，规范性和效率往往大 打折扣。
现场管理与改善
1
一、管理的基础
1 管理者的工作职能 2 通过职位分析控制员工的工作质量 3 现场干部的基础作用 4 现场干部应有的职责
2
1、管理者的工作职能
1 计划： 确定目标和标准； 制定规则和程序； 拟定计划； 预测未来---估计或设想将来可能发生
的事情。
3
1、管理者的工作职能
3 要落实自上而下的管理要求，现场主 管自己要表现出比上级更积极的身体语 言和坚定的信念，成为下属的榜样。
主管是员工观察的对象，即使再差的 主管也是明星，也是员工的青春偶像， 在自己的管辖范围，回头率200%以上， 主管的表情和情绪化的动作往往决定现 场的“天气”状况。
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三、如何实施自上而下的管理推进
指出一百个错误，不如告诉下属正确的 做法，让他们照着做。
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二、如何实施有效的信息传递
3 建立共同的语言和文化，作为沟通和 配合的基础。
用词 表达方式 手势 语气 记号
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二、如何实施有效的信息传递
4 用数据、图表表达，让受众一目了然。
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三、如何实施自上而下的管理推进
1 将领导的意图转化成自己的行动计划，带领 下属完成，而不是“上面要求这样”。
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4 现场干部应有的职责
2 积极主动的工作，提高工作效益 为了取得应有的工作成果，应积极主
动的工作，对工作和人员进行管理，要 经济的、有成效的、高效率的完成工作， 还要主动思考和行动，向下属和有关部 门人员发出工作指示或进行联系，发挥 组织的作用。
11
4 现场干部应有的职责
3 发现问题，找出解决问题的方案，进 行改进 要有旺盛的思想意识，发现问题，思考 解决问题的方法，克服障碍，进行改进 和改革，要将决策层的决策变成具体行 动，同时还应向决策层反映具体的信息。
8
3 现场干部的基础作用
1 直接领导工人执行生产任务，直接决 定公司的利润高低,间接部门的生产力通 过现场效率来实现；
2 现场管理人员是人数最多的管理阶层; 3 总经理和职能部门关心的各项工作最
终都是由现场干部来落实, 4 生产力=技术X操作.
9
4 现场干部应有的职责
1 正确把握环境变化，正确理解自身应 起的作用并采取行动。 正确认识自己在企业中的位置、立场和 职责，切实履行自己的职责，同时还要 掌握企业内外部的变化，思考本单位适 应环境变化应采取的措施，推动工作开 展。
4 实施目标管理 分析实际状况 设定目标 制定方案 追踪落实 效果确认
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三、如何实施自上而下的管理推进
目标管理的SMART原则： SPECIFIC 目标要清晰明确 MESUREABLE 目标要可量化 ATTAINABLE 目标要有挑战性 RELEVANT 目标要合理 TIME-TABLE 目标要有时程
5
1、管理者的工作职能
4 领导： 促使其他人完成他们的工作； 维持组织成员的士气； 激励下属。
6
1、管理者的工作职能
5 控制： 制定质量标准或生产水平等标准； 对照标准检查实际的工作绩效； 采取必要的改善或激发行动。
7
2 、通过职位分析控制员工的工作质量
职位分析： 应包含员工的职责、权限、工作质量要 求、任职资格。 职责/权限相辅相成； 工作质量水准是职责实施的结果，成为 绩效标准，作为考核的依据； 任职资格作为招聘和培训的依据。
项目
5W1H
对象
什么(What) ?
作业者
谁(Who)
?
目的
为什么(Why) ?
场所、位置 在何处(Where) ?
时间、日期 何时(When) ?
方法
如何(How)
?
15
二、如何实施有效的信息的东西。
人的大脑对实词印象深，对虚词印象 浅，因此，告诉别人“不要什么”，他 却记成“要什么”。
23
四、现场管理的方法
1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）
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五、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
25
五、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成
绩的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同