一线主管的现场改善、问题解决与安全管理.

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一线主管现场管理技巧(157)页

一线主管现场管理技巧(157)页
Time-related
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目标对话
要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、
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• 现场改善与5S管理
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工厂中常见的浪费现象
• 问题一、 • 思考: • 工厂常见的浪费有哪些?
你采取过哪些措施?
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一、你的企业每天都在“烧钱”吗?
*1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意
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5S不能坚持的理由分析 理由
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人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
物品
5S关系示意
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现场管理的目的
◇ 提升人的品质,优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费,实现企业利润最大化。
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组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
集权程度 对外承包 加班 设备调度
生产设备
生产人员 配备 日程安排
激励员工 工作命令 工作指标
人员绩效 评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
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*
• 现场管理者的角色与作用
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管理的五大职能

计划
• 控制 协调 组织
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激励的五个策略
• 1、创造良好的工作气氛
• ——没有好的环境,就一定不会有卓越的员工

企业生产主管现场管理的改善

企业生产主管现场管理的改善
2、威信的性质
(1)威信的两个特点 (2)主管威信的三大支柱
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3、如何提高威信
(1)提高权力性影响力 (2)提高非权力性影响力
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(三)现场管理执行力确保
• 不要官逼民反,但是也不能不逼 • 要巧妙地逼,刚好不会反 • 具体方法:结果负责,过程指导 • 关于事前、事中、事后
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二、工作计划
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◆整顿就是人和物放置方法的标准化。
◆整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点,就可以制作看板,
做到目视管理,从而提炼出适合本企业的
物品的放置方法,进而使该方法标准化。 44
◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一 目了然,创造整齐的工作环境有利于提高 工作效率,提高产品质量,保障生产安全。
异)…… • 难:老问题、尚未稳定的技
术。。。。。。
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三、工作调派及跟催
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(一)确立工作量标准
1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
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(二)派工与调度
1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
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(三)工作跟催的基本掌握要件
1、了解现场,掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量,容天下难容之事
要点2:能迅速发现发热异常。 方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3:是否正常供给、运转清楚明了。 方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4:使在各类盖板的极小化、透明化。 方法:特别是驱动部分,使其运行状况清淅可见。
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要点5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法:用颜色表示出范围。
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目视管理的分类
目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理

现场一线主管能力提升

现场一线主管能力提升
5S管理
通过整理、整顿、清扫、清洁和 素养五个方面的实践,提升现场
环境的整洁度和秩序。
目视化管理
利用视觉信息工具,如图表、标识 等,使管理状态一目了然,提高信 息传递效率。
环境安全
确保现场环境符合安全生产要求, 预防事故和减少伤害。
生产计划与进度控制
生产计划制定
根据订单和生产能力,制定合理 的生产计划,明确生产目标和时
认知重构
通过改变对情绪事件的看法和评价,调整自己的情绪反应。
情绪表达
学会以适当的方式表达自己的情绪,避免过度压抑或爆发。
放松训练
掌握深呼吸、渐进性肌肉松弛等放松技巧,缓解紧张情绪。
压力来源及影响
工作压力
任务繁重、时间紧迫、人际关系复杂等工作因素可能导致压力产 生。
个人因素
家庭问题、经济压力、健康问题等个人生活因素也可能引发压力。
强化团队培训
定期组织团队成员参加培 训和学习活动,提升他们 的专业技能和团队协作能 力。
激发团队士气
认可与奖励
及时给予团队成员认可和奖励,以激 励他们保持高昂的士气和积极的工作 态度。
促进团队成员成长
营造积极的工作氛围
创造一个积极、开放的工作氛围,鼓 励团队成员之间互相支持和合作。
鼓励团队成员不断学习和成长,为他 们提供发展机会和职业晋升通道。
力。
放松与冥想
通过冥想、瑜伽等放松技巧, 降低身心的紧张状态。
谢谢观看
现场一线主管能力提升
目录
• 角色认知与定位 • 团队管理技能 • 现场管理技能 • 问题分析与解决能力 • 领导力与执行力提升 • 情绪管理与压力应对
01
角色认知与定位
现场一线主管的角色

企业生产主管现场管理的改善

企业生产主管现场管理的改善
智能化管理:利用大数据、云计算等技术,实现生产过程 的实时监控和优化
人工智能应用:利用AI技术,实现生产过程的智能化决策 和优化
培训与教育:加强对员工智能化生产技术的培训和教育, 提高员工素质和技能水平
绿色环保理念在现场管理中的应用与推广
绿色环保理念: 节约资源、减少 污染、保护环境
现场管理中的应 用:优化生产流 程、提高能源利 用效率、减少废 弃物排放
推广方式:培训 员工、制定环保 政策、引入环保 技术
发展趋势:绿色 环保将成为现场 管理的重要组成 部分,推动企业 可持续发展
企业生产主管在现场管理中的角色转变与能力 提升
角色转变:从传统的管理者转变为领导者,注重团队协作和员工激励
能力提升:提高沟通协调能力,加强团队建设,提高员工满意度和忠诚度
技术进步:掌握先进的生产管理技术和工具,提高生产效率和质量
某企业生产主管的现场管理挑战与解决方案
解决方案:引入精益生 产理念,优化生产流程
解决方案:加强员工培 训,提高员工满意度
解决方案:定期维护设 备,提高设备利用率
解决方案:实施库存管 理,减少物料浪费
解决方案:优化生产计 划,缩短生产周期
挑战:生产效率低下, 质量问题频发
挑战:员工士气低落, 离职率高
现场管理的主要任务
制定生产计划
确定生产目标:明确生产数量、 质量、成本等目标
安排生产任务:根据生产计划安 排生产任务,明确责任人和完成 时间
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
制定生产计划:根据生产目标制 定详细的生产计划
监控生产进度:监控生产进度, 及时发现和解决问题,确保生产 计划按时完成
监督生产过程
现场管理可以确保生产过程的标 准化和规范化,从而提高产品质 量

21一线生产现场管理与现场改善

21一线生产现场管理与现场改善

21一线生产现场管理与现场改善《一线生产现场管理与现场改善》主讲:李文发一、课程背景:在您的企业,车间现场管理人员是否常常面临这样的问题:l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔性,有效的保证生产进度?4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?通过本课程的培训,将会让您茅塞顿开。

二、课程收益:1、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具及改进生产质量的方法3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题三、培训对象:制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部四、培训方式及特色:(一)培训方式:1、讲师激情、精彩演讲占50%2、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占20%3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%(二)课程特色l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能3、寓教于练:制造型企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程五、课程大纲第一模块、车间现场管理人员的职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何成为好的车间现场管理人员3、车间管理工作的重心与要点4、案例分析:某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。

一线主管问题解决与创新管理思维

一线主管问题解决与创新管理思维

一线主管问题解决与创新管理思维一线主管在工作中经常面临各种问题和挑战,解决这些问题需要具备创新的管理思维。

本文将从问题解决和创新管理思维两个方面进行探讨。

问题解决是一线主管工作中最常见的任务之一。

在工作中,问题可能来自于员工的表现不佳、团队协作不良、业绩下滑等等。

这些问题需要主管采取适当的方法和措施进行解决。

首先,在问题解决过程中,一线主管需要具备分析问题的能力。

分析问题需要主管对问题进行全面的了解,包括问题的原因、影响和潜在解决方案。

主管可以通过与员工和其他相关人员进行沟通和交流,收集信息,了解问题的背景和相关的信息。

同时,主管还应该善于观察和发现问题,从中找出问题的关键和症结所在。

其次,一线主管还需要具备解决问题的能力。

解决问题需要主管能够快速、准确地制定解决方案。

主管可以借鉴过去的经验和知识,寻找和选择适当的解决方案。

同时,主管还应该与团队成员进行充分的讨论和协商,共同制定解决方案,并明确各自的责任和目标。

此外,一线主管还应该具备执行解决方案的能力。

解决问题不仅仅是制定解决方案,更需要主管能够有效地组织和指导团队成员的行动。

主管需要明确团队成员的任务和目标,监督和检查他们的工作进度和结果,并及时进行调整和协调,以确保解决方案的有效执行。

除了问题解决,创新管理思维也是一线主管必备的能力之一。

在当前快速变化和竞争激烈的市场环境下,创新已经成为组织提高竞争力的关键要素。

首先,一线主管需要具备敢于思考和提出问题的勇气。

创新需要主管敢于质疑既有的做法和传统的思维方式。

主管可以通过提出问题,挑战现有的模式和规则,以激发团队成员的思考和创新潜力。

其次,一线主管需要具备创造和推动创新的能力。

创新需要主管能够创造条件,提供资源和支持,以促使团队成员的创意得以实施和落地。

同时,主管还应该鼓励团队成员参与到创新的过程中,让他们发挥自己的才能和创造力。

此外,一线主管还应该具备管理风险和不确定性的能力。

创新往往伴随着风险和不确定性,一线主管需要能够识别和评估风险,制定相应的应对措施,并在风险和不确定性的环境中保持良好的决策能力和应变能力。

生产主管 车间现场改善与管理技能提升

生产主管 车间现场改善与管理技能提升

生产主管车间现场改善与管理技能提升大量生产现场图片展示2010年9月11-12日深圳,来一人送一人,额满为止【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司【标准费用】2600元/两天,来一人送一人(含学费、讲义、午餐、税费、茶点等)================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。

================================================================================= 【课程背景】生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。

生产主管普遍面临如下问题:1、每天面对和需要处理的工作很多,工作也确实做了不少,但效果就是不能令人如意,如何才能有效地推进车间管理工作?2、管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善?3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货?4、生产过程不稳定,经常出现停工待料现象,如何与计划、采购等部门协调配合?5、产品质量问题经常发生,生产出现受阻,重复返工、报废,导致严重浪费,至使交货延误与客户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质?6、机器、模具常常出现故障,如何预防和提高设备、模具的利用率?7、生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门、同事沟通与协作?8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下,如何培训下属、激励下属,提升团队的工作效率?要求改变现状,有志提升管理水平的企业,应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。

如何做好一线生产主管

如何做好一线生产主管
一目了然;
清扫的实施要点
·工作场所(看得见和看不见的地方) 彻底清扫,问题点的发现和解决
·机器设备彻底清理,清扫即点检(TPM) ·水、电、气的彻底检查,即时发现即时处理 ·问题点:需很多工时、他人协助、投资等原因所限、
难对付的问题点 ·点检:对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
目的:
●稳定品质 ●减少工业伤害
建立一套无用物品废弃的程序(由谁提出,谁
批准)
整顿的实施要点
把必要的东西留下来,依规定的位置整齐 摆放,加以标记。
三定原则:定物、定位 合适的位置。位置固定,据使用 的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新 分配、按类别→按出货频率;按类别→按重量),定量 (合适的数量。不影响工作的前提下,越少越好→JIT, 合适的时间、合适的数量)
第二单元
现场改善之一 5S专题
5S的定义和特色
1、5S定义
整理(SEIRI):区分有用与无用物品,将无用的去除; 整顿(SEITON):将有用的物品放好、标示 清扫(SEISO):清除工作场所的脏物,彻底清除工
作场所的垃圾、灰尘和污迹 清洁(SEIKETSU):维持以上3S的成果,持续推行 3S并使之规范化、制度化,保持工作场所干净整洁 素养(SHITSUKE):养成从事5S工作之习惯,使之
生产现场管理目标设定
Q:不良率,作业不良率, FQC不良率,外观不良率……
C:制损率,辅耗材消耗,标准工时, 其它预算……
D:生产效率,工厂效率,停工次数(本部原 因/外部原因)。交货准确率……
M:目标达成率,员工投诉件数, 员工离职率(每月……)
S:惊吓事件发生率,安全事故发生率……
工作委派与督导
做法:
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一线主管的现场改善、问题解决与安全管理
主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间:2011年02月25-26日北京;2011年3月18-19日天津
费用:¥2380元/人(含课程费、证书、午餐、参考资料等)
【课程背景】
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
²员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
²同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
²工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
²布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
²团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
²自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
【课程收益】
通过学习本课程,您将能够:
1)能使一线主管掌握正确的指导技能,让员工不出差错的工作,提高生产,减少浪费,安定质量!
2)正确掌握分析问题、解决问题能力。

3)改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系,能使一线主管掌握正确的待人技能;提高团队
的协作,减少一线员工流失,安定生产!
4)提高沟通表达能力。

5)能使一线主管掌握正确的改善技能;利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
6)注重安全教育与管理,减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

【课程大纲】
第一单元课程导入
²现场管理的现状和特点
²现场管理的发展趋势
²现场管理者职业规划的自身定位
²学员热身,建立学习小组
第二单元现场管理者的角色认知和角色意识
²案例分析:忙碌的小马
²什么是管理
²管理的五大职能
²现场管理者的角色:家长、警察、消防员还是教练?
²岗位的五个基本问题
²21世纪所需要的人才
²现场管理者应具有的七大意识
练习:现场管理者的12个行动指南
讨论:失败与成功的现场管理者
第三单元现场日常管理
²什么是现场:现场与管理、现场为什么重要
²现场主管的一天如何安排?
²现场六管理:QCDS与4M管理
--现场设备管理与TPM
--现场效率管理
--现场成本意识
--现场品质管理
--现场安全管理
²现场管理项目的指标化
²现场人员情境管理
--情境领导在现场管理中的应用
--现场领导风格的案例
--下属的成熟度与现场领导风格
漫画练习:员工心目中一流的现场管理者
案例讨论:针对这样的员工应该采用怎样的管理方式?第四单元现场员工的工作教导
²现场经常出现的问题
²简单问题的分析方法训练
²复杂问题的分析方法训练²何时需要进行员工教导²如何确保教导成果
²工作教导容易出现的问题
²工作教导的四阶段法
²作业指导书的编制要点
²工作教导的相关资源
动手演练:工作教导实践
第五单元现场人际关系管理
²人际关系的基本原则
²冲突问题的来源
²如何表扬下属
²如何批评下属
²了解自己的人性特征
²人际问题发生原因,后果
第六单元如何沟通与激励员工
²员工为什么积极性不高
²现场管理人员的沟通与协调工作
²理解不同个性的人
²沟通四步曲
²沟通与反馈的BEST技巧
²如何根据不同的下属采取适合的管理模式
²角色扮演:这样的情景怎么沟通?
第七单元现场改善、问题解决与安全管理
²5S、目视管理、消除七大浪费
²工作改善的四阶段法
²持续改善流程与活动的开展
²现场问题分析与解决八步法
²问题分析与解决的思维工具:5WHY、5W2H、鱼骨图²现场安全管理意识
²安全事故金字塔
²现场安全操作法则
图片展示与案例分析
第八单元总结回顾
²学员问题解答,学员行动计划
²课程效果评价,培训证书发放
【讲师介绍】Jacky Wang
教育及资格认证:
日本产业训练协会TWI授证讲师,中国人民大学MBA ,西北工业大学机械学学士,瑞典Celemi机构授证讲师,曾接受过美国KT公司问题分析与解决-KT法的讲师培训,曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。

讲师经历与专长:
王老师在国有企业任生产主管/工艺主管近5年,在美资日资企业任生产经理5年,具有10余年现场管理与改善经验。

擅长TWI(一线主管技能训练)、基层管理者领导力、现场管理与改善、现场问题分析与解决等课程。

培训客户与培训风格:
王老师曾辅导20余家企业完成班组胜任力提升的项目,辅导过程中运用企业的真实案例进行演练,其课程精辟生动、案例丰富、课程中穿插录相和角色扮演。

曾培训过800余家企业,其中包括NOKIA、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、ABB新会低压开关、天津通用半导体、广汽本田、乐庭电线、美的6大事业部、TCL集团、广东北电、世成、诺和诺德、中美史克、英资莱尔德、广州日立、广州马士基、天马微电子、亚特兰斯、欧贝特卡、依利安达电子、TCLA V事业部、深南电路、中山诺而达、麦克维尔空调、郑州日产汽车、德尔福派克电气、天津奥的斯电梯、AMECO、SUBS、西子重工、西门子VDO、天津汉高洗涤剂圣戈班、拜耳化学、株洲南车时代、德美精细化工、百事可乐、太古可口可乐、德高(广州)建材、博格华纳、动力源、中萃食品、九惠制药、日冷食品、屈臣氏、箭牌口香糖、铭基食品、艾贝服饰、九惠制药、红塔仁恒纸业等知名企业。

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