氯乙烯操作规程
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。
一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。
1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。
1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。
二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。
2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。
三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。
3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。
3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。
四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。
4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。
4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。
5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。
5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。
结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。
员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯压缩机安全操作规程
氯乙烯压缩机安全操作规程
1、压缩机正式使用前，应严格进行氮气置换，氮气纯度达到98％以上视为合格，置换时应依次打开吹除阀进行吹扫。
2、检修或更换零件时，也应先用氮气进行置换，氯乙烯含量低于10ppm后，方能拆机进行维修或更换零件。
检修或更换零件后，仍应先进行氮气置换，纯度合格后才允许继续投入使用。
每次置换的纯度分析应不少于3次。
3、压缩机正常运转期间，禁止坚固和擦洗零部件，严禁用铁器敲击机器各部件，以免引起火花或产生静电，一切维护保养工作应在停机后进行。
4、压缩机运转中，发现故障需要紧急停机时，应首先按下“紧急停车“按钮，然后切断电源。
5、压缩机正常工作中必须经常观察压力，监听机器运转声音，注意是否有漏水、漏气现象并做好记录。
当出现不正常现象时，应及时排除故障，必要时紧急停车检修。
6、长期停车时，应打开冷却水系统放水阀，放尽缸内和冷却系统内的冷却水，如果冬季气温低于冰点时每次停车都应放尽冷却水以防设备冻裂。
7、压缩机运行一定时间后，必须进行周期性维护，进行更换机油及检查设备磨损情况等工作。
氯乙烯球罐安全操作规程
氯乙烯球罐安全操作规程1 目的与适用范围为加强压缩精馏安全生产管理，制定本规程。
本规程使用于化工厂PVC车间精馏生产岗位。
2 职责2.1 厂安全环保科负责制定本规程，并对生产单位执行情况进行监督管理。
2.2 厂生产车间负责本规程贯彻，并对生产岗位执行情况进行监督检查，并对不符合项进行督促整改。
2.3 厂生产岗位具体执行本规程，对安全管理部门提出不符合项进行落实整改。
3 引用标准4 程序与要求4.1 原料4.1.1 氯乙烯含量≥90％（V/V）。
有毒，极易燃烧爆炸，保证密封严密无泄漏。
4.2 中间产品氯乙烯单体纯度＞99.99％，含乙炔小于或等于20ppm,含高沸物小于或等于50ppm、含铁小于或等于5ppm。
4.3 安全生产要点4.3.1 生产控制要严格执行工艺指标。
4.3.2 操作时应注意防止设备超压运行。
4.3.3 按时巡检，防止视镜、液位计等薄弱环节损坏。
4.3.4 防止高、低塔蒸干或淹塔，造成质量事故。
4.3.5 注意尾冷操作，防止下料管结冰堵塞，造成安全事故。
4.3.6 生产过程中必须保证冷却用工业水、低温盐水的供应。
4.3.7 应定期清理高低塔的内部。
4.3.8 生产突然停电、停气、停水时，应立即停车。
4.3.9 压缩机安全阀应定期进行校验。
4.3.10 注意各排放点定时排放水及高沸物。
4.3.11压缩机定期检查运转部件，保证润滑油正常，防止发生意外事故。
4.3.12 岗位上应备足一次水并备有充足的消防器材及防毒面具，接触氯乙烯必须穿戴劳保用品。
4.4人体防护4.4.1 发生氯乙烯急性中毒，应迅速将患者转移至新鲜空气处。
如心跳或呼吸停止，则要就地抢救，进行心脏胸外挤压术和人工呼吸（在连续作两小时以上）或边抢救边送医院救治。
4.5 氯乙烯球罐贮存安全4.5.1 贮存容器基础应坚固可靠，容器规范、牢固，具备抗御突发性自然灾害的能力。
4.5.2 阀门、安全附件齐全灵敏可靠。
4.5.3 贮存库区应与周边设置屏障隔离，并且有醒目的产品标识和安全警示牌。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
氯乙烯工段操作规程
氯乙烯工段操作规程一、工段任务：将乙炔、氯化氢按一定量配比混合，经脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合岗位用。
二、工艺简述：自HCL工序来的HCl进入HCl石墨预冷器用0℃盐水间接冷却气体中的部分水分，以盐酸的形式脱出，自乙炔工序冷却脱水后的乙炔气经乙炔阻火器与脱水后的干燥氯化氢，分别经各自的孔板流量计，按一定比例配比后，在混合器内混合，然后进入两组串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两组串联的酸雾捕集器，经憎水性含氟硅油玻璃棉过滤分离，然后气体经两台预热器预热至80℃左右，送入多组并联的转化器，每组转化器由第一台转化器上部进入，而由第二台转化器下部出来。
通过转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过管壳循环热水移去。
粗氯乙烯中带来的微量氯化汞升华物，经除汞器用活性炭吸收除去，然后进入吸收塔、水洗塔、碱洗塔除去残余氯化氢后，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送压缩岗位。
由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，经机前水分离器脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸收，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入除油器分离出油、经机后冷却器冷却降温后送分馏岗位去精制。
经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，用0℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入粗单体贮槽，再次脱水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶用0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，一部分去机前冷凝器，一部分汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后放空，或进入尾气吸附器回收。
尾气冷凝液流入分离器，分离了水分后亦进入低沸塔进行再次蒸馏。
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程氯乙烯是一种常用的工业化学原料，常用于生产聚氯乙烯（PVC）及其他塑料、橡胶、涂料等材料。
然而，由于氯乙烯具有一定的毒性和可燃性，其安全操作是至关重要的。
本文将介绍氯乙烯的安全技术规程，以确保工作环境的安全和人员的安全。
1. 工作环境准备：在使用氯乙烯进行加工或生产之前，必须确保工作环境符合相关安全要求。
具体措施包括：- 确保通风良好：氯乙烯具有挥发性，易于在空气中蒸发。
因此，必须确保工作区域具有良好的通风系统，排出氯乙烯的蒸汽。
- 防火防爆措施：氯乙烯是可燃物质，容易在接触到明火或高温时发生燃烧。
因此，必须在工作区域内安装防火系统和相关的防爆设备。
2. 个人保护措施：在进行氯乙烯操作时，必须采取适当的个人保护措施，以防止人员吸入或接触到氯乙烯。
常见的个人保护措施包括：- 穿戴防护服：工作人员应该穿戴防护服，覆盖裸露的皮肤部分。
- 戴防护眼镜：工作人员应该戴上防护眼镜，以防止氯乙烯溅到眼睛中。
- 使用呼吸防护装置：工作人员应该佩戴合适的呼吸防护装置，以防止吸入有害气体。
3. 废弃物处理：氯乙烯是一种有害物质，需适当处理废弃物。
废弃物处理的要点包括：- 分类储存：废弃物应根据其性质进行分类储存，以防止不同化学物质之间的相互作用。
- 定期清理：废弃物应定期清理并转移至专门的处理区域。
- 安全处理：废弃物应经过正确的处理程序，以确保无害排放或安全处理。
4. 紧急情况处理：在紧急情况下，需要有相应的紧急处理措施，以最大限度地减少事故的损害。
紧急情况处理的关键点包括：- 员工培训：员工应接受紧急情况处理的培训，了解如何快速有效地应对事故。
- 紧急响应计划：建立完善的紧急响应计划，并确保员工了解、熟悉并能够执行该计划。
- 应急设备：确保工作区域内配备了必要的紧急设备，如灭火器、洗眼器、应急喷淋系统等。
总结：氯乙烯作为一种常用的工业化学原料，其安全技术规程对于保障工作环境和人员的安全至关重要。
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氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
乙炔与空气混合形成爆炸混合物。
爆炸范围：2.3～81％（特别是含乙炔7～13％时）乙炔与氧气混合形成爆炸混合物。
爆炸范围：2.5～93％（特别是含乙炔30％时）2、氯化氢（HCL）氯化氢在常温常压下是一种比空气重的无色有刺激性嗅味的气体。
沸点：－84.8℃临界温度：51.4℃临界压力：81.6大气压车间空气中HCL气体最高允许浓度：15mg／m3HCL中毒症状：刺激粘膜、呼吸道，肺水肿，人体800mg/m3半小时致死。
3、盐酸沸点：－83.6℃盐酸损害皮肤、呼吸粘膜。
4、氯化高汞（HgCl2）别名：二氯化汞、氯化汞、升汞，无色结晶或白色结晶粉末，溶于水、乙醇、丙酮、醚，常温挥发，遇光逐渐分解，，剧毒，应避光密封保存。
分子量：271.59 熔点276℃升华点：302℃车间空气中氯化高汞最高允许浓度：0.1mg／m3氯化高汞中毒症状：流涕、恶心，头痛，损害肾脏，严重者尿闭致死，人体0.2～0.4mg/m3致死。
5、烧碱（NaOH 52%）沸点：103～105℃车间空气中ＮaOH最高允许浓度：0.5mg／m3ＮaOH对皮肤有腐蚀和刺激作用，人体皮炎，皮肤溃烂，溅入眼中引起失明。
6、活性炭黑色粒状物或粉末，无嗅、无味、无砂性，不溶于任何溶剂，对各种气体有选择性吸附能力，用于色谱剂、吸附剂，粒状物可用作催化剂的载体。
7、氯乙烯（C2H3 CL）1）、氯乙烯的物理性质：氯乙烯分子式为C2H3Cl，结构式为CH2=CHCl,分子量为62.5，在常温、常压条件下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。
其冷凝点为－13.9℃，其凝固点为-159.7℃，其临界温度为158.4℃，临界压力为5.34Mpa，因而稍加压、冷却就可得到液态氯乙烯。
A、液态氯乙烯的密度液态氯乙烯的密度与一般液体一样，温度越高密度越小，液体氯乙烯密度如下表所示。
液体氯乙烯的密度温度密度（g/ml）温度密度（g/ml）-12.96 0.9692 39.57 0.87331.32 0.9443 48.20 0.855513.49 0.9223 59.91 0.831028.11 0.8955液体氯乙烯密度可由下列公式计算：d=0.9471-0.001746t-0.00000324t2式中：d----液体密度（g/ml）t---温度B、氯乙烯的爆炸性氯乙烯是一种易燃易爆的气体，比较活泼，氯乙烯与空气形成爆炸混合物的爆炸范围是4-22％，与氧气形成混合物的爆炸范围是3.6-72％。
C、氯乙烯的毒性氯乙烯一般由呼吸道吸入人体，较高的浓度能引起急性轻度中毒，呈现麻醉初期症状，有：晕眩、头疼、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可导致昏迷。
慢性中毒主要为肝脏损害，神经衰弱症侯群、肠道及肢端溶骨症等综合症。
车间操作区内的空气中最高允许浓度值30mg/m3，急性中毒时，应立即移离现场，使其呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸或吸氧。
当皮肤和眼睛受到液态氯乙烯污染是，应尽快用大量水冲洗，必要时就医。
2）、氯乙烯的化学性质：氯乙烯有两个起反应的部分：氯原子和双键，能进行的化学反应较多，但一般来讲连接双键的氯原子不太活泼，所以有关双键的反应则必有氯原子的反应多，双键的存在可与许多物质发生加成反应，同时也可经过聚合形成聚氯乙烯。
8、二氯乙烷无色或淡黄色透明液体，易挥发，有类似氯仿气味，易燃烧易爆炸，微溶于水，常压下沸点83.5℃，是很好的溶剂。
四、各岗位所属范围划分：1、氯乙烯合成岗位（混合脱水、转化、净化、盐酸脱吸）2、单体压缩岗位（单体压缩、废水处理、氯乙烯气柜）注：日常生产中单体压缩岗位废水处理系统由抽触媒人员具体负责。
3、氯乙烯精馏岗位（单体精馏、单体储存、尾气变压吸附）4、微机自控岗位合成岗位操作规程说明：此规程说明了氯乙烯制备中合成及净化部分主要工艺流程，工艺控制指标，正常操作控制原则及正常开停车步骤，常见异常情况及处理方法，紧急停车条件及程序，安全防护知识和安全操作。
（一）主要工艺流程来自氯化氢工序送来的氯化氢气体，进入氯化氢冷却器（E2101），7℃冷冻盐水间接冷却到15℃，除去气体中的部分水份，以盐酸的形式凝结下来。
用乙炔工序送来的精制乙炔气（纯度≥98.5%）经乙炔阻火器（V2102）后，与氯化氢（纯度≥93%，不含游离氯）在混合器（V2106）以1：1.05～1.1（按纯度折算）比例混合。
从混合器出来的混合气再进入一级石墨冷却器（E2104），用-35℃冷冻盐水间接冷却至（-5±2）℃，再经二级石墨冷却器（E2105）用-35℃冷冻盐水间接冷却至（-14±2）℃左右，在两级石墨冷却器内混合气中的水分与氯化氢气体接触生成盐酸依重力作用除去大部分液滴。
冷却后的混合气进入一级酸雾过滤器（V2107A）、再进入二级酸雾过滤器（V2108A）靠过滤捕集除去少量粒径很小的酸雾。
得到含水份≤0.06%的混合气进入热水预热器（E2106A），将混合气预热至70～80℃左右，送入装有氯化高汞触媒的前台转化器（R21011#～14#）进行反应后，再送入装有氯化高汞触媒的后台转化器（R21021#～14#）反应生成粗氯乙烯。
在反应过程中所放出的热量，借列管间的自循环冷却水（80～98℃）带走。
补充冷却水来自VCM压缩工序。
粗氯乙烯经过装有活性炭填料的除汞器（V-2109A）吸附除去大部分汞蒸汽后，进入合成气冷却器（E2109A）冷却至<30℃，进入泡沫脱酸塔（T2101），以水洗塔的稀酸及解吸后的稀酸吸收混合气中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体进入水洗塔（T2102）二次清洗，水洗后的粗氯乙烯气体含有少量的氯化氢、二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔（T2103）用5%～15%的NaOH溶液洗涤，碱液回碱液循环罐（V2113）后用碱液循环泵（P2103A/B）打回碱洗塔循环使用，废碱定期排走。
净化后的粗氯乙烯气体送入压缩工序。
泡沫脱酸塔下酸到浓盐酸贮罐（V-2110），再用浓盐酸循环泵（P-2101）将浓盐酸打出，大部分经浓盐酸冷却器（E-2111）冷却后进入泡沫脱酸塔循环，另一小部分则经浓盐酸预热器（E-2705）加热后送至盐酸脱吸装置。
水洗塔吸收后的稀酸用盐酸循环泵（P2102）打入稀酸冷却器E2110冷却后再进入水洗塔循环，以达到很好的吸收效果。
混合脱水各设备分离下来的酸，汇集后进入盐酸贮槽（V-2104），待贮槽将满时用冷凝酸泵（P-2105）间歇送到浓酸预热器（E-2705）加热后送至盐酸脱吸装置。
（二）工艺控制指标（见表一）表一说明：上述指标为正常生产时的控制指标，在系统开车、停车及工况不稳定情况上述指标可以有适当的波动范围。
（三）、正常操作控制原则序号内容工艺条件1 乙炔压力PI2109 0.00～0.075Mpa2 氯化氢压力PI21010.00～0.07Mpa 3 一级石墨冷却器出口温度TE2107 -5±2℃ 4 二级石墨冷却器出口温度TE2108 -14±2℃5 热水预热器出口温度TG231470～80℃ 6 转化器循环水PH 值8～107 氯化氢纯度≥93％，含氧＜0.5％9 氯化氢含游离氯 0 10 乙炔纯度≥98.5％乙炔气中含S 、P 不含S 、P （硝酸银试纸不变色）11 前台转化器出口乙炔转化率≥70％后台转化器出口乙炔转化率≥97％12 废酸浓度28％≤C ≤32％13 碱洗塔碱浓度5％≤C NaOH ≤15％C Na2CO3≤8％ 14 脱酸塔下酸温度TE2150AB 脱酸塔压降≤45℃ ≤6KPa 15 脱酸塔循环酸温度TE2120≤30℃ 16 水洗塔压降≤3KPa 17 水洗塔循环酸温度TI2118 ≤30℃ 18 碱洗塔气相出口温度TI2119碱洗塔压降≤45℃ ≤2KPa 19 乙炔/氯化氢配比 1：1.05～1.120 混合器温度控制及报警联锁值温度<50℃，50℃为联锁停车值21 除汞器温度TE2116 除汞器压力降≤70℃ ≤2KPa 22粗VC 纯度VC ≥80％，O 2≤3％1、开车前的准备工作：（a）检查设备、管路阀门是否完全符合要求，各种公用工程（蒸汽、工业水、氮气、仪表气、冷冻水、冷冻盐水、循环水、纯水）是否能够正常供应开车需要。
（b）检查转化器循环热水是否循环正常，温度是否满足工艺要求，如循环量不足及时与VCM压缩工序联系，加以调整，热水的PH为9±1。
（c）通知调度及相关岗位人员送7℃水、-35℃盐水、纯水、工业水、循环水等，并开相关设备循环水进出口阀门，使整个系统循环起来（注意：一、二级石墨冷却器，水洗塔补充给水阀等开车后再开阀门，并调节控制开度）。