疲劳试验机的基本参数
中空钢疲劳寿命试验参数研究
击产生的应力波发生叠加 ， 钎杆 中的应力波幅增大 ， 对钎
・
９ ・ １
杆损伤有效的应力波增加 ， 钎杆发生非正常 的早期失效 。
对试样 内疲劳断口进行了电镜扫描分析（ ８ 来看 ， 图 ） 试样失效形式与实际矿山失效形式一致。从数据来看 ， 除
在实际凿岩过程中， 为追求 凿岩速度提高凿岩机功率 ， 没 有考虑岩石状况也会发生类 似状况 。此状况在检验 中空
参考文献
［］ １赵统 武． 钎钢工作应力分析．９４ １ 年 ８
验， 试样选用 ９ ｒ ｏ材质 的 Ｈ ２中空钢素材， ５ＣＭ ２ 两端墩锻
后加工螺纹。试验参数为 ： 均应力 １ Ｎ， 平 ０ｋ 交变应力 ９ ４ ｋ 。试验结果见表 ３ Ｎ 。 表３ ３０ｋ ０ Ｎ高频疲劳试验结果
［］ ２ 洪达林 ， 太和 ， 曙光． 与钎具． 顾 徐 钎钢 冶金 工业 出版社 ， ０ 年 ２０ ０ ［］ ３ 赵统武． 冲击钻进动力 学． 冶金工业 出版社 ， ９ １６ ９
・
９ ・ ０
从不同推力的波形可以得出： 在实际凿岩过程 中， 推 进力的大小与活塞传递给钎杆的能量大小没有影响 ， 而与
应力波 的衰减相关， 推力越大 ， 应力波经钎杆传递给钎 头
用于破碎岩石的能量越多。推力小时 ， 应力波衰减慢 ， 有 效用于凿岩的能量少。实际矿山生产中， 推进力处于与推
［］ ｅｒ ．ｌ ｋＰ ｎｉｅ Ｒｃ ｒ ｉ ｎ ｉＷ ａ ４ Ｇ ｏ ｅＢ Ｃａ ｒ ｃ ｌ ｏ ｏｋＤ ｌｎ ａｄＢ ｅｒ ｇ ｒ ｉ ｐ ｓｆ ｉ ｇ ｌ ｔ
［］ ５ 赵建 生． 断裂力学及断裂物理． 中科技 大学 出 华 版社 ， 年 ２ ０
作者 简介 ： 泽（ ７ 一 ， 硕士旃究生， 熊家 １ ３ ）男， ９ 主要研究方向为钎钢
混凝土的疲劳特性及测试方法
混凝土的疲劳特性及测试方法一、前言混凝土是建筑领域中最为广泛使用的材料之一，具有强度高、耐久性好等特点，但在长期使用过程中，由于外部环境的影响，混凝土会发生疲劳损伤，影响其使用寿命。
因此，了解混凝土的疲劳特性及测试方法对于建筑领域中混凝土结构的设计、维护和修复具有十分重要的意义。
二、混凝土的疲劳特性1. 疲劳的定义疲劳是指在反复的载荷作用下，材料或结构发生的渐进性损伤和变形，最终导致破坏的现象。
混凝土的疲劳是指在反复的荷载作用下，混凝土逐渐失去强度和刚度，最终导致混凝土破坏的现象。
2. 疲劳的影响因素混凝土的疲劳受到多种因素的影响，主要包括以下方面：（1）荷载的类型和大小：在相同的荷载作用下，不同类型和大小的荷载对混凝土的疲劳损伤程度不同。
（2）荷载的频率：荷载频率高的情况下，混凝土受到的疲劳损伤程度也会更高。
（3）混凝土的强度和韧性：强度和韧性高的混凝土对疲劳荷载的耐久性更好。
（4）混凝土的含气量和水泥石比：含气量高和水泥石比低的混凝土对疲劳荷载的耐久性更好。
3. 疲劳的破坏形式混凝土在疲劳作用下，主要表现为以下几种破坏形式：（1）裂纹扩展：混凝土中的裂纹在荷载作用下逐渐扩展，最终导致混凝土破坏。
（2）变形增大：在疲劳荷载作用下，混凝土逐渐失去刚度和强度，变形逐渐增大。
（3）失稳破坏：在疲劳荷载作用下，混凝土的失稳破坏是混凝土破坏的最终形式。
三、混凝土的疲劳测试方法1. 疲劳试验机疲劳试验机是研究材料或结构疲劳性能的重要设备，可以模拟实际工程中的荷载作用，进行疲劳试验。
常见的疲劳试验机有万能试验机、全自动疲劳试验机等。
2. 荷载类型疲劳试验中，荷载类型包括单轴拉伸、单轴压缩、双向剪切等。
不同荷载类型对混凝土的疲劳损伤程度不同。
3. 荷载参数疲劳试验中，荷载参数包括频率、振幅和载荷比。
频率越高，混凝土的疲劳损伤越大；振幅越大，混凝土的疲劳损伤越大；载荷比的大小对混凝土的疲劳损伤有很大影响。
4. 试验方法疲劳试验中，主要有正弦波疲劳试验、方波疲劳试验等方法。
金属材料高周疲劳试样标准
金属材料高周疲劳试样标准一、试样形状与尺寸金属材料高周疲劳试样通常采用圆柱形或矩形截面形状，直径和长度根据不同材料和测试要求而定。
试样长度通常不小于3倍的直径，以避免试样在短程循环加载下的局部变形或断裂。
二、试样加工要求试样加工过程中应避免产生应力集中、变形、裂纹等缺陷，并确保表面光洁度和平行度。
试样两端面应平行，并与试样轴线垂直，以减小应力集中的影响。
试样加工完成后，应进行无损检测，以确保试样无裂纹和其他缺陷。
三、试验方法与设备高周疲劳试验采用疲劳试验机进行，应选用具有足够刚度和精确度的设备，以获得准确的测试结果。
试验过程中，应确保试验机在规定的载荷和频率范围内运行，并记录每个循环中的应力、应变、频率等参数。
四、应力疲劳曲线通过试验获得应力疲劳曲线是高周疲劳试验的重要目的之一。
应力疲劳曲线表示了材料在交变应力作用下的疲劳性能，包括最小应力、最大应力、应力幅等参数。
根据应力疲劳曲线可以计算出材料的疲劳极限和安全系数。
五、疲劳极限与安全系数疲劳极限是指材料在无限次交变应力作用下不发生破坏的最大应力值。
安全系数是指实际应力幅与疲劳极限之比，用以评估材料在实际使用条件下的安全性。
根据应力疲劳曲线计算出疲劳极限和安全系数，可以判断材料在高周疲劳条件下的使用寿命和可靠性。
六、循环特性与温度影响材料的循环特性反映了交变应力作用下材料性能的变化规律。
高周疲劳试验过程中，应观察试样的循环特性，如滞后环、循环硬化或软化等。
同时，温度对材料的疲劳性能具有重要影响，高温下材料的蠕变和松弛会降低材料的疲劳极限，因此高周疲劳试验过程中应考虑温度的影响。
七、试验数据处理与分析高周疲劳试验结束后，应对试验数据进行处理与分析。
数据处理主要包括计算各个循环次数下的应力幅、应变幅、频率等参数，以及绘制应力疲劳曲线。
分析内容包括判断材料在高周疲劳条件下的性能表现、评估材料的疲劳极限和安全系数、分析循环特性和温度对材料疲劳性能的影响等。
金属疲劳试验指导书
金属疲劳、应力腐蚀试验及宏观断口分析在足够大的交变应力作用下，由于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。
分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。
已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。
金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。
静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。
疲劳断口（见图1-1）明显地分为三个区域：裂纹源区、较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。
裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。
载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。
至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。
统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。
因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
图1-1 疲劳宏观断口一﹑实验目的1.了解测定材料疲劳极限的方法。
2.掌握金属材料拉拉疲劳测试的方法。
3.观察疲劳失效现象和断口特征。
4.掌握慢应变速率拉伸试验的方法。
二、实验设备1.PLD-50KN-250NM 拉扭疲劳试验机。
2.游标卡尺。
3.试验材料S135钻杆钢。
4.PLT-10慢应变速率拉伸试验。
三﹑实验原理及方法在交变应力的应力循环中，最小应力和最大应力的比值为应力比：maxminσσ=r （1-1） 称为循环特征或应力比。
在既定的r 下，若试样的最大应力为m ax 1σ，经历N 1次循环后，发生疲劳失效，则N 1称为最大应力r 为时的m ax 1σ疲劳寿命（简称寿命）。
实验表明，在同一循环特征下，最大应力越大，则寿命越短；随着最大应力的降低，寿命迅速增加。
表示最大应力max σ与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。
碳钢的S-N 曲线如图1-2所示。
旋转弯曲疲劳试验机检定规程
旋转弯曲疲劳试验机检定规程1. 简介旋转弯曲疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳寿命的试验设备。
本文将介绍旋转弯曲疲劳试验机的检定规程，以确保试验机的准确性和可靠性。
2. 设备检查在进行试验机检定前，需要对设备进行检查。
检查的内容包括试验机的机械结构、电器控制、传感器和采样系统等，以确保设备的完好性和精度。
3. 软件检定试验机的软件也需要进行检定，以检查软件的算法和准确性。
检定内容包括控制模式、疲劳寿命计算方法、数据采集、处理和存储等，以确保测试结果的精确性和再现性。
4. 参数设置根据试验要求，对试验机进行参数设置。
参数设置包括负载方式、转速、转角范围、试验次数等，以确保试验符合标准要求并能反映材料的疲劳性能。
5. 试验样品准备在进行试验前，需要准备试样和安装夹具。
试样应符合标准要求，夹具应能够稳定地夹住试样，并提供适当的载荷和转角。
6. 试验操作进行试验操作前，需要将试样放置到夹具上，并按照试验要求设置试验参数。
试验过程中需要定期检查试验机的状态和数据采集系统，以确保试验的完整性和精确性。
7. 数据处理与分析试验结束后，需要对数据进行处理和分析。
数据处理包括数据采集、去噪处理、数据对齐和数据导出等。
数据分析包括疲劳寿命计算、曲线拟合和统计分析等。
8. 结论和建议根据试验结果，得出结论和建议。
结论应从疲劳寿命、疲劳裂纹形态、断口形态、机械性能变化等方面进行说明。
建议应包括试样制备、试验参数设置、试验过程操作和设备维护等方面的建议。
9. 检定报告最后，需要编制检定报告，记录试验过程、试验数据和试验结果等内容。
检定报告的内容应详尽、准确，以便后续的维护、更新和改进。
三点弯曲疲劳试验标准
三点弯曲疲劳试验标准三点弯曲疲劳试验是一种常用的材料疲劳性能测试方法，主要用于评估材料在弯曲载荷作用下的疲劳寿命。
本文将介绍三点弯曲疲劳试验的标准，包括试验方法、设备要求、试验程序和结果分析等内容。
1. 试验方法。
三点弯曲疲劳试验的方法主要包括试验样品的准备、试验条件的确定、试验过程的控制和数据的采集等环节。
首先，需要根据具体的材料和试验要求，选择合适的试验样品，并进行必要的加工和处理。
然后，确定试验条件，包括载荷幅值、频率、试验温度等参数。
在试验过程中，需要严格控制载荷的施加和试验环境的稳定性，确保试验结果的可靠性。
最后，通过合适的数据采集系统，记录试验过程中的载荷-位移曲线或应力-应变曲线等数据，为后续的结果分析提供依据。
2. 设备要求。
进行三点弯曲疲劳试验需要一系列的设备和工具，包括弯曲试验机、载荷传感器、位移传感器、温控设备等。
弯曲试验机应具备稳定的载荷施加能力和精确的位移控制能力，同时能够满足不同试验条件下的要求。
载荷传感器和位移传感器用于实时监测试验过程中的载荷和位移变化，确保试验数据的准确性。
温控设备则用于控制试验环境的温度，特别是在高温或低温条件下的试验中，需要保持稳定的试验温度。
3. 试验程序。
三点弯曲疲劳试验的程序一般包括预加载、试验载荷施加、试验持续时间等阶段。
在预加载阶段，需要施加一定的预载荷，使试验样品达到稳定的状态。
然后根据试验要求，施加规定的载荷幅值和频率，进行疲劳试验。
试验持续时间一般根据试验要求确定，可以是一定的循环次数，也可以是一定的试验时间。
在试验过程中，需要不断监测试验样品的状态，特别是载荷-位移曲线或应力-应变曲线的变化，以及试验样品的损伤情况。
4. 结果分析。
三点弯曲疲劳试验的结果分析主要包括试验数据的处理和试验样品的损伤分析。
通过对试验过程中采集的载荷-位移曲线或应力-应变曲线等数据进行处理，可以得到试验样品在疲劳载荷作用下的性能指标，如疲劳寿命、疲劳极限等。
高频疲劳试验机的工作原理
高频疲劳试验机的工作原理引言：高频疲劳试验机是一种广泛应用于材料疲劳寿命测试和性能评估的设备。
它通过模拟材料在高频循环载荷下的工作状态，对材料的疲劳特性进行评定。
本文将介绍高频疲劳试验机的工作原理。
一、加载方式：高频疲劳试验机主要采用两种加载方式：拉伸加载和弯曲加载。
拉伸加载是通过夹具将试样的两端固定，施加拉伸力，使试样发生拉伸变形。
弯曲加载是将试样固定在支撑点上，施加弯曲力，使试样发生弯曲变形。
这两种加载方式可以灵活地模拟材料在真实工作环境中的应力状态。
二、工作原理：高频疲劳试验机的工作原理可以简单概括为：通过电机驱动搅拌头转动，使搅拌头产生循环载荷，然后通过传动装置将这部分载荷传递给试样。
整个过程中需要精确地控制搅拌头的转速和载荷的幅值，以达到预定的测试条件。
具体来说，高频疲劳试验机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 电机驱动：试验机内部配备了一台电机，通过电源提供的电流驱动电机运转。
电机的转速是高频疲劳试验机的一个重要参数，影响着试验机的工作频率和加载速度。
2. 搅拌头：搅拌头是高频疲劳试验机中的核心部件之一，其转动产生的载荷会被传输给试样。
搅拌头通常由一个连续变速器和一个摆线轮组成，通过改变连续变速器的转速，可以实现不同频率的加载。
3. 传动装置：传动装置起到了将搅拌头产生的载荷传递给试样的作用。
传动装置通常由齿轮、皮带等组成，可以保证载荷的传递效果并减少传递损耗。
4. 控制系统：高频疲劳试验机配备了一个精密的控制系统，用于控制载荷的幅值、频率和加载次数等参数。
控制系统可以根据预设的测试条件，自动控制试验机的工作状态，并记录测试结果。
5. 数据分析：高频疲劳试验机还配备了数据采集系统，可以将试验过程中产生的数据进行采集和分析。
通过对采集的数据进行处理，可以得到材料的疲劳寿命和性能评估指标。
总结：高频疲劳试验机是一种重要的材料疲劳测试设备，通过模拟高频循环载荷对材料进行测试和评估。
其工作原理主要包括电机驱动、搅拌头转动、载荷传递、控制系统和数据分析等关键步骤。
疲劳实验
1 （3× 392+5× 382+4× 372+1× 362）=380MPa 13
图 2 增减法测定疲劳极限试验过程 （2） S-N 曲线的测定
测定 S-N 曲线（即应力水平-循环次数 N 曲线）采用成组法。至少取五级应力水平，
各级取一组试件，其数量分配，因随应力水平降低而数据离散增大，故要随应力水平降低而 增多，通常每组 5 根。升降法求得的，作为 S-N 曲线最低应力水平点。然后以其为纵坐标， 以循环数 N 或 N 的对数为横坐标，用最佳拟合法绘制成 S-N 曲线，如图 3 所示。
到试样 3 上，同时载荷传感器 4，应变传感器 5 和位移传感器 6 又把力、应变、位移转化成 电信号， 其中一路反馈到伺服控制器中与给定信号比较， 将差值信号送到伺服阀调整作动器 位置，不断反复此过程，最后试样上承受的力（应变、位移）达到要求精度，而力、应变、 位移的另一路信号通入读出器单元Ⅳ上，实现记录功能。
金属疲劳试验
一、实验目的
1. 了解疲劳试验的基本原理； 2. 掌握疲劳极限、S-N 曲线的测试方法； 3. 观察疲劳失效现象和断口特征
二、实验原理
1. 疲劳抗力指标的意义
目前评定金属材料疲劳性能的基本方法就是通过试验测定其 S-N 曲线（疲劳曲线）， 即建立最大应力 σmax 或应力振幅 σa 与相应的断裂循环周次 N 之间的曲线关系。不同金属材 料的 S-N 曲线形状是不同的，大致可以分为两类，如图 1 所示。其中一类曲线从某应力水 平以下开始出现明显的水平部分，如图 1（a）所示。这表明当所加交变应力降低到这个水 平数值时， 试样可承受无限次应力循环而不断裂。 因此将水平部分所对应的应力称之为金属 的疲劳极限，用符号 σR 表示（R 为最小应力与最大应力之比，称为应力比）。若试验在对 称循环应力（即 R=-1）下进行，则其疲劳极限以 σ-1 表示。中低强度结构钢、铸铁等材料的 S-N 曲线属于这一类。实验表明，黑色金属试样如经历 107 次循环仍未失效，则再增加循环 次数一般也不会失效。故可把 107 次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限。另一类疲劳 曲线没有水平部分，其特点是随应力降低，循环周次 N 不断增大，但不存在无限寿命，如 图 1（b）所示。在这种情况下，常根据实际需要定出一定循环周次（108 或 5× 107…）下所 对应的应力作为金属材料的“条件疲劳极限”，用符号 σR(N)表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PWS-E1000
电液伺服动静万能试验机
技
术
方
案
济南鸿君试验机制造有限公司
2012 年12 月
PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机
技术方案
1、简介：1000kN 电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列
试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN 电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI 公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u 国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器
主机参考照片
2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
2.1.9伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
2.1.10伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2.1.11伺服直线作动器以及负荷传感器与连接附具之间的连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
2.1.12单独的操作按钮站，配有横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。
2.2试金恒压伺服泵：
泵站配置皖南低噪音交
流电机，日本NACHI低噪音
齿轮泵；由主溢流阀（日本
NACH）I 、蓄能器、副主溢流
阀、副溢流阀和换向阀、精
密滤油器组成的高低压软切
换液压模块；泵站配备直列
式水冷却器（冷却水用户自
备）、美国派克PARK公司
液压管件和高压胶管；双电
接点温控表、液位控制计
泵站外关
等，使泵站具有油温、液
位、滤油器堵塞报警或停车功能。
2.3德国DOLI公司全数字单通道伺服控制器EDC580：
2.3.1具有载荷、位移、变形三个闭环控制回路。
各控制模式之间具有平滑切换功能。
2.3.2信号发生器波形种类：正弦波、方波、角波、斜波以及外部输入波波。
2.3.3信号发生器试验频率范围0.1-200HZ 。
2.3.4其他必要的I/O 输入输出单元。
2.3.5伺服阀驱动单元。
2.3.6远程液压泵站控制功能。
2.3.7计数器容量：108。
2.3.8德国DOLI公司单通道伺服控制器EDC580的详细技术信息请参阅DOLI公司样本，详细技术功能由DOLI 公司提供支持。
2.4 计算机打印机以及数据采集软件：
2.4.1计算机选用联想品牌机。
2.4.2计算机软件为WINDOW平S 台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功能。
2.4.3打印机选用HP公司激光打印机 1 台。
2.5 其他配置及必要附件：
2.5.1配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
2.5.2油源至主机液压滤油蓄能稳压模块之间的高压油管按7m国产管件配置，其他所有液压管件、高压胶管均采用进口美国PARKER公司产品，以保证整个系统无渗漏油现象。
2.5.3配滤芯 3 件
3主要技术性能指标：
3.1最大静态试验力：± 1000kN，示值精度每档20%起± 1%。
3.2最大动态试验力：± 1000kN，。
3.3油缸最大行程：800mm，示值精度20%起± 1%FS。
3.4频率范围：0.01 —20Hz（1Hz时振幅± 8mm）
3.5主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。
3.6试验空间: 最大试验空间（负荷传感器下端面至工作台）：1800mm。
3.7立柱净间距：840mm×500mm。
3.8泵站流量:230L/min ，21Mpa,电机功率110Kw.
4系统主要配置清单：
（关键零部件选用进口配置）
5报价：略。
6供货期：略。
7技术情报和资料的保密：
7.1本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效。
7.2我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
8、验收、安装、调试和培训
8.1验收
8.1.1设备分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
8.1.2验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
8.1.3供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
8.2 安装调试
设备的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
8.3人员培训
设备在供方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，
使其达到独立
安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
9、质量保证
设备验收合格后，视为正式交货。
在三包期内，供方对设备出现各类故障及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。
所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。
保修期外设备在使用过程中发生故障，供方及时为需方
服务，积极协助需方完成维修任务，并提供终身服务。
10、其他：本方案未描述之处双方协商解决。
济南鸿君试验机制造有限公司
2012 、12、12。