压力管道基础知识
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＞《特种设备安全监察条例》：压力管道的定义•是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备,•其范围规定为最高工作压力大于或者等于O.IMPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，•且公称直径大于25mm的管道。
长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。
地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气和热力管道。
地域特性是一个城市或乡镇范围内使用工业管道（GC）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
地域特性是一个企业或事业单位内使用GC1：输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力A4.0MPa的管道;输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》4.0MPa,并且设计温度N400°C的管道;输送流体介质并旦设计压力，lO.OMPa的管道；GC2输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB5O160及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道;输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa,并且设计温度N400°C的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜lO.OMPa,并且设计温度\400C的管道；输送流体介质并旦设计压力＜10.0MPa,并旦设计温度＜400°C的管道；GC3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜l.OMPa,并且设计温度V400o C的管道;输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa,并且设计温度V400°C的管道；其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂更要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验GC1(3) 4.01.0GC2(4) GC3(1) GC2(2) •温度笆 压力MPa GC2(4) GC2(3) GC 类级别划分示意压力MPaGC1(1)输送毒性程度为极度危害介质的管道GC1(2) GC2(1) 0 --------------------------------------- " 输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体的管道 压力M 归GC1(4) 400 °C 输送可燃流体介质、有毒流体介质管道 GC1(4) GC3(2)•温度°C压力MPa400 °C 输送非可燃流体介质、无毒流体介质管道类别表1-2甲.乙类火灾危险性介质液化煌和可燃液体J液化甲烷、液化天然气、液化顺丁烯、液化乙烯、液化乙烷、液化反丁怫、液化环丙烷、液化丙爆、液化丙烷、；液化新戊烷、液化环丁烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化环氧乙烷、液化丁二始、液化异丁烷、液化石: 油气、液化懿甲烷—异戊二烯，异戊烷、汽油、戊烷、二唆化碳，异己烷、己烷、石油醪，舁度烷、环己烷、辛烷、异辛烷、苯、庚烷、石脑油、原油,甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、异丁酹、乙醯、乙酸、环氧丙烷、甲酸甲酯、乙胺、二乙胺、丙酮、丁醛.二氯甲烷、三乙胺、醋酸乙I 烯、甲乙爵、丙烯睛、醋酸乙降、醋酸异丙陆、二氯乙烯、甲醇、异丙醇、乙醇.酷酸丙酯、丙ST醋酸异丁篇、甲酸丁酯、毗呢、二氯乙烷.暗酸丁酯、廉酸异戊陆、甲酸戊酯丙苯、环氧集丙烷、苯j燔、喷气燃料.爆油、rw.氯苯、乙二肢.戊醇、环日桐、冰醋酸、异戊醇-35号轻柴油、环戊烷、硅酸乙酯、氯乙酹、氯丙的；可燃气休乙烘、环氧乙烷、M A.合成气、KH匕氢、乙烯、机化氢、丙嫦、丁烯、丁二烯、顺丁烯、反「烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、环丙烷、甲胺. .环丁烷、甲醛、甲醵、戒甲烷.氯乙烯、异丁烷一氧化碳,禽、漠甲烷管道编号的命名第三特征值第二特征值第一特征值本编制规定中的管道编号由五个字段组成，其主要要求如下：■第一特征值一一管道所属建设单位简称的汉语拼音字头；■第二特征值——管道级别(GC3级别管道可省略此特征值)；■第三特征值——管道输送介质(英文缩略语；常见管道输送介质的英文缩略语见附件~■第四特征值——管道设计压力和设计温度，中间用/分隔，单位：MPaTC；■第五特征值——管道顺序号；其后的括号内注明管道长度，单位：米(m)举例例1.首钢超群电力有限公司400米蒸汽管道，管道规格为6 133X4.5、管道级别为GC2、设计压力为1.27 MPa、设计温度为300°C,该单位共有相同参数的管道2条；因此，这两条管道的管道编号为：■SGCQ—GC2—STE—1.27/300— 1( 400)■SGCQ—GC2—STE—1.27/300—2 ( 400)例2.北京化工机械厂压缩空气管道100米1条(6 89X4.5)、50米2条(642X4.0)、25 米3条(625X3.0),设计压力为1.0 MPa、设计温度为常温、管道级别为GC3；因此，这六条管道的管道编号为：■BHJ—AIR—1.0/ 常温一1 (100)■ B HJ—AIR— 1.0/常温一1( 50 )■BHJ—AIR—1.0/常温一2 (50)■ B HJ—AIR— 1.0/常温一1 (25 )■BHJ—AIR—1.0/常温一2 (25)■BHJ—AIR—1.0/常温一3(25)例3.北京天海有限公司液氧管道36米(642X4.0),共1条，设计压力为 1.6MPa、设计温度为.196°C、管道级别GC2：因此，这条管道的管道编号为：■TH—GC2—LO2—1.6/-196— 1 (36)■例4.北京燃气集团所属天然气管道1000米(* 108X4.5),共10条，设计压力为0.8MPa、设计温度为60°C、管道级别GB1；因此，10条管道的第一•条管道编号为: ■RQJT—GB1—CNG—0.8/60—1 (1000)常见管道输送介质的名称及英文缩略语压力管道常见破坏形式•1.按宏观变形量：韧性破坏和脆性破坏；•2.按材料的微观断裂机制：韧窝断裂、解理断裂、沿晶脆性断裂和疲劳断裂；❖ 3.综合分类:韧性破坏、脆性破坏、腐蚀破坏、疲劳破坏、蠕变破坏、其它形式破坏。
(第四部分)压力管道基础知识
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压力管道基础知识
2 压力管道的基本结构 压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元 件以及安全保护装置(安全附件)、附属设施等组成。 安全保护装置：紧急切断装置(紧急切断阀等)；安全泄压装 置(安全阀、爆破片等)；测漏装置；测温测压装置(温度表、 压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和 泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。 附属设施：阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、 监控系统等。 不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管 道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有 特点，有时差别很大
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压力管道基础知识
2 ） GC2 级：除规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险 性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。 3）GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等 于 1.0MPa ，并且设计温度高于－ 20℃但是不高于 185℃的管道。 4. 动力管道（ GD ）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介 质的管道。－GD1级、GD2级 1）GD1级 ：设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高 于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2）GD2级:设计压力小于6．3MPa，且设计温度低于400"12的动 力管道为GD2级。
压力管道基础知识
工业管道识别符号 识别符号用以识别工业管道内物质名称和状态的记号。工业 管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标 识应符合以下要求： 1．物质名称的标识：(1)物质全称；(2)物质化学分子式。 2．物质流向的标识：当基本识别色的标识方法采用有方向（箭 头）标识时，其标识的指向就作为表示管道内物质的流向；如管 道内物质的流向是双向的，其标识的指向应做成双向。 3．物质压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按 需自行确定使用。 4．上述的标识符号中的字母、数字的最小字体，以及表示物质 流向的箭头最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号确定。
压力管道基础知识、法规标准及检验案例PPT
一、压力管道基础知识
一、压力管道基础知识
二、检验和使用管理的依据
《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备安全监察条例》 《山东省特种设备安全条例》 《特种设备目录》 《压力管道安全管理与监察规定》 《压力管道使用登记管理规则》 《压力管道安装安全质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程---工业管道》 《在用工业管道定期检验规华人民共和国特种设备安全法》
（三）未对其使用的特种设备进行经常性维护保 养和定期自行检查，或者未对其使用的特种设 备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、 检修，并作出记录的；
（四）未按照安全技术规范的要求及时申报并接 受检验的。
二、检验和使用管理的依据
（一）《中华人民共和国特种设备安全法》 第八十四条 违反本法规定，特种设备使用单 位有下列行为之一的，责令停止使用有关特种 设备，处三万元以上三十万元以下罚款：
压力管道基础知识、 法规标准及检验案例
一、压力管道基础知识
❖ 《特种设备目录》关于压力管道的定义
❖ 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或 者等于0.1 MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高 于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 50mm的管道。
(一）使用未取得许可生产，未经检验或者检 验不合格的特种设备，或者国家明令淘汰、已 经报废的特种设备的；
（二）特种设备出现故障或者发生异常情况， 未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使 用的；
二、检验和使用管理的依据
（一）《中华人民共和国特种设备安全法》 （三）特种设备存在严重事故隐患，无改造
、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其 他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使 用登记证书注销手续的。
何仁洋-压力管道安全基础知识
（ 3 ）管 道的 空间 变 化大 。要 么是 长 距离 却经 过复 杂 多变 的地 质条 件 、地 形地 貌、 人 文环 境、 天气环 境； 要么 是在一 个环 境里 ，但是 其立 体空间 变幻 莫测 。
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4.4.2 压力管道的特点
（1）应用广泛, 随着经济的发展，管道的数量越来越多。由于应用的领域不同，各 个 领域 所使 用的压 力管 道又 各有其 特点 ，如 化工 、石 化系 统有 大量的 压力 管道 ，它 们的 工作条件各种各样，工作压力由真空、负压到 300MPa 以上的高压、超高压。而工作温 度由－200℃到 1000℃以上，所传载的介质又多是有毒、易燃、易爆。
4.6.2 管件
（ 1）管 件分 类 压 力管 道上 常用的 管件 有无 缝管件、 有缝 管件、 锻制管 件、铸 造管 件、汇管、 收发 球 筒、 过滤 器和非 金属 材料 管件等 。 ① 按连接方式分类 按 连接 方式 可将管 件分 为对 焊管件 、法兰连 接管 件、承插 管件 、柔 性接 口管件 和螺 纹 管件 等。 ② 按使用材料分类 按 使用 材料 可分为 碳钢 、合 金钢、 奥氏 体不 锈钢、 灰口 铸铁和 球墨 铸铁 制管件 等。 ③ 按用途分类 按 用途 分有 弯头、 异径 接头 、三通 、四 通和 管帽等 。
4.6.4 连接件
管 道连 接件 用于管 道的 可拆 卸连接 部位 ，包 括法兰 、螺 栓（螺 柱） 和螺 纹连接 件。 法 兰有 整体 法兰、 带颈 对焊 法兰、 带颈 平焊 法兰、 带颈 松焊法 兰、 管法 兰、螺 纹法 兰、 板 式平 焊法 兰、板 式松套 法兰 等，根 据密封 面型 式有 平面、凹凸面 、沟槽 面等 不同型 式， 而 按照 与管 子的连 接方 式， 有焊接 和螺 纹连 接两种 。
压力管道作业人员培训
压力管道作业人员培训压力管道作业是一项关键的工作，它涉及到工业安全和环境保护等重要问题。
为了保证压力管道作业的安全和有效进行，培训是必不可少的。
下面将对压力管道作业人员的培训进行详细介绍。
一、培训内容1. 基础知识：培训人员需了解压力管道的基本概念、结构和分类等内容，掌握常用术语和理论知识。
同时，培训还应包括压力管道的工作原理和工作流程等方面的知识。
2. 安全操作：培训人员需掌握压力管道的安全操作规程和操作技术，包括如何正确使用和维护压力管道设备，如何进行压力测试和泄漏检查等。
3. 管理规范：培训人员需了解相关的管理规范和法律法规，包括压力管道的设计、制造、安装和维护等方面的要求，以及对违规行为的处罚等。
4. 应急处理：培训人员需了解压力管道事故的应急处理方法，包括如何正确处理泄漏和爆炸等紧急情况，如何进行事故现场的救援和清理等。
5. 职业道德：培训人员需具备良好的职业道德和团队合作精神，遵守工作纪律，做到诚实守信，保证工作的质量和效率。
二、培训方式1. 理论学习：可以通过讲座、课堂教学、研讨会等方式进行理论学习，重点强调基础知识和操作规程等内容。
2. 实践操作：培训人员需通过实际操作来掌握安全操作技术，可以进行模拟实验和实地考察等活动，加深对知识的理解和运用。
3. 观摩学习：可以安排学员参观压力管道生产和维修现场，观摩实际操作过程，提高对工作环境和要求的了解。
4. 自学研究：培训结束后，学员可通过自学研究来巩固和拓展所学知识，可以阅读相关的著作和期刊，参加相关的学术交流和讨论等活动。
三、培训考核为了确保培训的效果，还需进行培训考核，评估培训人员的学习成果和能力水平。
1. 理论考试：可以组织培训人员进行理论知识的考试，检查他们对基础知识的掌握程度。
2. 操作考核：可以安排培训人员进行实操考核，检查他们的操作技术和安全意识等方面的能力。
3. 随机抽查：在培训结束后，可以进行随机抽查，考察培训人员对培训内容的掌握情况，以及在实际工作中的应用能力。
压力管道基础知识
压力管道基础知识1 、概述管道已成为国民经济和各行各业基础设施的重要组成部分，管道运输在发展国民经济中的作用日益增强。
管道从根本上加强了运输。
首先是采油企业，油库和储气库，石油化学和化学工业的运输，食品行业和其它工业的运输，管道在市政设施中的作用越来越大，可用于输送饮用水、供暖水、污水、煤气等。
管道种类很多，按材质构成大体可分为无机材料管、金属材料管、高分子材料管、及高分子复合材料管。
高分子材料管又分为橡胶管及塑料管；高分子复合材料管则分为钢塑复合管、铝塑复合管、多层复合管等。
本章将重点介绍几种新型的塑料管，铝塑复合管及我公司产品——钢骨架塑料复合管。
2 、几种新型塑料复合管用于各种介质输送的管材主要有两大类：一类是金属管，另一类是塑料管。
在金属管材中，钢管价格低，强度高，一直占主导地位。
但由于钢管有耐腐蚀性差、易磨损、不易联接等缺点，人们一直想开发出新型管材将其取代。
不锈钢管及铜、铝管等虽在一定场合下耐腐蚀性好，但价格太高，不可能大面积使用。
塑料管材自从工业化生产以来，在各个领域得到广泛应用，特别是在排水管路施工中大量取代了传统的钢管。
然而，单一的塑料管材也存在其致命缺点；一是耐热性差，长期使用温度不超过60℃；二是刚性不好、耐压性差，因而不能广泛地取代传统钢管。
为此,众多科研及企业单位竞相开发性能更加优异、价格适中的新型管道。
2．1超高分子量聚乙烯管超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）是一种优异的工程塑料，其耐磨性，冲击强度，耐低温性均居各种工程塑料之首，尤其是耐磨性及润滑性，均优于除聚四氟乙烯外的其它塑料材料。
但由于UHME—PE树脂分子量极大（约150—400万），熔体粘度高，流动性极差，并且临界剪切速度低，加工打滑，挤出不稳定，过去多采用压制烧结法生产一些板材，棒材为短管。
最近，清华大学研制出了采用传统的塑料管材成型工艺，生产此种管材的新技术，其工艺过程如下：备料——挤出机中混合——压缩——烧结——挤出——定型——冷却——切断——包装产品及技术特点:2.1.1 具备普通聚乙烯管的所有特点;2.1.2优异的耐磨损性及润滑性;2.1.3较高的韧性及抗冲击性;2.1.4缺点为设备投资大、加工困难，尚无法生产与之配套的管件;2．2 化学交联聚乙烯管材交联聚乙烯管以高密度聚乙烯作为主要原料，通过高能射线或化学引发剂的作用，将线型大分子结构转变为空间网状结构，生产出的交联聚乙烯管材可以在-75℃—+110℃和0.6Mpa压力下长期使用。
压力管道设计基础知识
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压力管道设计部分 第一章 任务与职责 １． 道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于 管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生 下列情况； １） ２） ３） 因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏； 管道接头处泄漏； 管道的推力或力矩过大， 而使与管道连接的设备产生过大的应力或变 形，影响设备正常运行； ４） ２． １） ２） ３） ４） ５） ６） 管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏； 压力管道柔性设计常用标准和规范 ＧＢ ５０３１６－２０００《工业金属管道设计规范》 ＳＨ／Ｔ ３０４１－２００２《石油化工管道柔性设计规范》 ＳＨ ３０３９－２００３《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 ＳＨ ３０５９－２００１《石油化工管道设计器材选用通则》 ＳＨ ３０７３－９５《石油化工企业管道支吊架设计规范》 ＪＢ／Ｔ ８１３０．１－１９９９《恒力弹簧支吊架》 １ ７） ８） ９） ＪＢ／Ｔ ８１３０．２－１９９９《可变弹簧支吊架》 ＧＢ／Ｔ １２７７７－１９９９《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 ＨＧ／Ｔ ２０６４５－１９９８《化工装置管道机械设计规定》 １０）ＧＢ １５０－２００４《钢制压力容器》 ３． １） ２） ３） ４） ４． １） ２） ３） ４） ５） ６） ７） ８） ９） 专业职责 应力分析（静力分析 动力分析） 对重要管线的壁厚进行计算 对动设备管口受力进行校核计算 特殊管架设计 工作程序 工程规定 管道的基本情况 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿 用目测法 目测法判断管道是否进行柔性设计 目测法 Ｌ 型 Ｕ 型管系可采用图表法 图表法进行应力分析 图表法 立体管系可采用公式法 公式法进行应力分析 公式法 宜采用计算机分析方法 计算机分析方法进行柔性设计的管道 计算机分析方法 采用 ＣＡＥＳＡＲ ＩＩ 进行应力分析 调整设备布置和管道布置 ２ １０） 设置、调整支吊架 １１） 设置、调整补偿器 １２） 评定管道应力 １３） 评定设备接口受力 １４） 编制设计文件 １５） 施工现场技术服务 ５． １） ２） ３） ４） ５） ６） ７） ８） ９） 工程规定 适用范围 概述 设计采用的标准、规范及版本 温度、压力等计算条件的确定 分析中需要考虑的荷载及计算方法 应用的计算软件 需要进行详细应力分析的管道类别 管道应力的安全评定条件 机器设备的允许受力条件（或遵循的标准） １０）防止法兰泄漏的条件 １１）膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求 １２）业主的特殊要求 ３ １３）计算中的专门问题（如摩擦力、冷紧等的处理方法） １４）不同专业间的接口关系 １５）环境设计荷载 １６）其它要求 第二章 压力管道柔性设计 １． 管道的基础条件 包括：介质 温度 压力 管径 壁厚 材质 荷载 端点位移等。
压力管道培训基础
压力管道基础知识培训一、基本知识1、压力管道定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
2、压力管道分类（1）长输管道（GA类）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。
（2）公用管道（GB类）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）工业管道（GC类）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；3、GA类压力管道定义1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P N〉1.6Mpa 的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN ≥300 mm 的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm 的管道；2)符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。
4、GB类压力管道定义1) GB1燃气管道2）GB2热力管道5、GC类压力管道定义工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：1）输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
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压力管道基础知识1压力管道的定义与分类1.1 压力管道的定义国务院令第549 号《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内机动车辆《条例》第九十九条规定：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm的管道。
压力管道分类：长输管道：产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道；公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
动力管道：是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、 GD2级。
1.2 压力管道的分类按照 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B，压力管道的类别、级别划分方法如下：GA类（长输管道）GB类（公用管道）GC类（工业管道）GD类（动力管道）1.2.1 GA 类（长输管道）长输（油气）管道：是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和 GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1：a.输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的长输管道；b. 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa, 并且输送距离( 指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度) 大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
1.2.2 GB 类（公用管道）公用管道：是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
划分为 GB1级和 GB2级。
GB1级：城镇燃气管道。
GB2级：城镇热力管道。
1.2.3 GC 类（工业管道）工业管道：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、 GC2级、 GC3级。
GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：a.输送 GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；b.输送 GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于 4.0MPa的管道 ;c. 输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa，并且设计温度大于或者等于 400℃的管道。
GC2级：除 GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于 GC1级的管道。
GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0MPa,并且设计温度大于 - 20℃但是小于 185℃的管道。
注意： TSG D33001-2009《压力管道安装许可规则》附件 A 规定：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于 185℃的工业管道为 GC3级。
不高于 185℃应该是小于或者等于185℃，即≤ 185℃。
1.2.4 GD 类（动力管道）动力管道：是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、 GD2级。
GD1级：设计压力大于等于 6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2级：设计压力小于 6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
钢的分类和命名方法钢和铸铁的成份虽然复杂，但都是由铁和碳两种元素组成的，通常把钢和铸铁统称为铁碳合金。
合金：是由两种或者两种以上的金属或者金属与非金属元素相互熔合而成的。
一般把含碳量为 0.02%～ 2.11%的铁碳合金称为钢；含碳量大于 2.11%的称为铸铁；含碳量小于 0.02%的称为工业纯铁。
钢按化学成分：分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。
碳钢是由生铁冶炼获得的合金，属于非合金钢范畴。
除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷、氧、氮、氢等杂质。
这些元素不是为了改善钢的性能而加入的，而是由于冶炼过程无法去除，或者是由于冶炼工艺需要而加入的。
这些元素在碳钢中被称为杂质元素。
碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉，因此碳钢获得了广泛的应用。
随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。
合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。
与碳钢相比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。
按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类。
一．按用途分类按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
结构钢：1.用作各种机器零件的钢。
它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
2．用作工程结构的钢。
它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
工具钢：用来制造各种工具的钢。
根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。
可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
二．按化学成分分类按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢按含碳量又可分：（1）为低碳钢（含碳量≤ 0.25%）；（2）中碳钢（ 0.25%＜含碳量＜ 0.6%）；（3）高碳钢（含碳量≥ 0.6%）。
合金钢按合金元素含量又可分为：（1）低合金钢（合金元素总含量≤ 5%，或单一合金元素的含量＜ 3%）；（2）中合金钢（合金元素总含量 =5%--10%，或单一合金元素的含量 3%～5%）；（ 3）高合金钢（合金元素总含量＞10%，或单一合金元素的含量＞5%）。
此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
三．按质量分类按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为：（1）普通碳素钢（含磷量≤ 0. 045%、含硫量≤ 0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；（2）优质碳素钢（磷、硫含量均≤ 0.040%）；（3）高级优质碳素钢（含磷量≤ 0.035%、含硫量≤ 0.030%）。
按冶炼炉的种类，将钢分为：（1）平炉钢（酸性平炉、碱性平炉）（2）空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）（3）电炉钢。
按冶炼时脱氧程度，将钢分为：（1）沸腾钢（脱氧不完全）（2）镇静钢（脱氧比较完全）（3）半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。
如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
金属材料（金属及合金）的性能包括：力学性能（也称为机械性能）、物理性能、化学性能和工艺性能。
金属材料的力学性能包括：1.常温下的强度、硬度、弹性、塑性、韧性等，例如屈服点或屈服强度σS （σ0.2 ）、抗拉强度σb、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性 Ak 等；2.特定条件下的力学性能，例如高温强度、低温冲击韧性、疲劳极限、断裂力学性能等。
金属力学性能试验：是测定金属力学性能指标所进行的试验。
包括拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、硬度试验、蠕变试验、应力松驰试验、疲劳试验、断裂韧性试验、磨损试验等。
应当注意新的力学性能指标表示方法：抗拉强度 Rm上屈服强度（ ReH）下屈服强度 ReL规定非比例延伸强度Rp0.2断后伸长率 A断面收缩率 Z冲击吸收功（ AK）时效冲击功室温夏比冲击吸收功Akv脆性转变温度FATT（ 50％脆性断口）屈服强度（ MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）断面收缩率（%）备注s bδψ旧ReL ReH Rm A Z新Ys Ts A Z国外钢材的性能（一）、钢材的物理性能钢材的物理性能包括：密度：一般碳素钢的密度为7.85g/cm3熔点：低碳钢的熔点约1500℃导电性：通常以材料的电阻率来衡量导热性：传导热量的性能热膨胀性：线胀系数导磁性：（二）、钢材的化学性能耐腐蚀性：钢材抵抗周围介质腐蚀作用的能力。
不锈钢具有相对优良的耐腐蚀性能。
抗氧化性：钢材在一定温度条件和外力作用下抵抗氧化的能力。
耐热钢具有相对良好的抗氧化性，不锈钢的抗氧化性更好。
（三）、钢材的力学性能钢材在一定的温度条件和外力作用下抵抗变形和断裂的能力，称为力学性能。
1.常规力学性能，如强度、塑性、硬度和韧性等。
2.高温性能，如抗蠕变性能、持久强度、瞬时强度和热疲劳性等。
3.低温性能，如低温冲击韧性、脆性转变温度等。
常规力学性能指标屈服强度： Re ReH ReL （σ s）单位MPa，N/mm2或KN/cm2规定非比例延伸强度RP0.2（σs0.2 ）规定总延伸强度Rt0.5 （σs0.5 ）抗拉强度： Rm（σ b）断后伸长率： A（δ ）单位%断裂总伸长面收缩率：At单位%断面收缩率： Z（ψ ）硬度：布氏硬度HB、洛氏硬度 HR、维氏硬度 HV、肖氏硬度 HS和里氏硬度HL。
冲击韧性： Ak单位J单位换算： MPa、N/mm2与 KN/cm2 的关系1 MPa = 1 N/mm2 =0.1 KN/cm2475℃脆化高铬铁素体钢在加热和冷却时都不发生相变，始终保持铁素体组织。
钢中含铬量（质量分数）一般为 17%以上。
这类钢由于含有较高的铬，故抗氧化性强，并在各种腐蚀性介质中有良好的耐蚀性。
但这类钢中使用中存在下列问题：其一，由于加热和冷却时不发生相变，因而无法用热处理方法改变其组织和改善其性能。
高温加热和焊接时易造成晶粒粗化，且不能通过热处理再使晶粒细化。
其二，高铬铁素体不锈钢在400~500℃长期加热后，常会出现强度升高，韧性急剧下降，并且耐蚀性也降低。
这种现象多发生在 475℃附近加热之后，故称为 475℃脆化。
其三，高铬铁素体钢在 500~820℃范围内长期加热后，会产生相，引起钢的韧性大幅度下降。