压力管道知识
压力管道安全基础知识管道知识学习压力管道元件
第4章压力管道安全基础知识4.1 概述4.1.1 压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
4.1.2 压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。
4.2 压力管道输送的介质管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。
具体定义如下：可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。
易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。
有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。
如甲醛、乙醚、氯水等剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。
压力管道知识讲课
压力管道知识讲课一、压力管道有关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵或禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全治理与监察规定》的治理范畴：○1毒性程度为极度危害介质的管道。
○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
○3最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。
○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
○5前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的能够先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料治理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、合金钢管道组成件应采纳光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道基础知识
任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定： • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为： • （一）工业管道使用单位的安全管理人员； • （二）公用管道使用单位的安全管理人员； • （三）长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成，是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力管道知识
一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除1、压力管道泄漏常发生的部位？答：多发生在连接件〔连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露〕及其管段〔焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔〕上2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式？答：(1)焊缝缺陷引起的管道泄漏。
(2)腐蚀引起的管道泄漏。
(3)冲刷引起的管道泄漏。
(4)振动引起的管道泄漏。
(5)冻裂引起的管道泄漏。
(6)外力作用引起的管道泄漏。
(7)管道本身缺陷引起的管道泄漏。
3、管道检漏的方法很多，作为确定管网运行中的泄露性故障来说，通常采用的方法有？答：嗅、听、目视、用发泡剂〔如肥皂液等〕、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。
4、管道的外壁腐蚀易发生的部位？答：外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。
5、管道变形的原因有哪些？答：〔1〕超压、超温使管道变形。
〔2〕介质或环境的腐蚀使管道变形。
〔3〕外力作用使管道变形。
〔4〕打击、碰撞使管道变形。
〔5〕地震等自然灾害使管道变形。
6、管道变形的主要表现有哪些？答：管道变形的主要表现是：(1)管道拐弯处扭曲变形(2)管道局部破裂(3)管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一(4)管道整体开裂7、如何消除管道的震动？答：为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。
8、管道交变应力产生的原因有哪些？答：(1)因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。
(2)管道运行中压力波动较大。
(3)管道运行中温度周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化。
(4)管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。
9、如何防止交变应力的影响？答：(1)消除管道的震动。
(2)防止管道频繁的降压、升压。
(3)对管道的升温、降温操作要平稳，按规定的升降温速率进行，防止温度骤升骤降。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道知识要点(含大部分答案)
压力管道知识要点（含大部分答案）1、压力管道的工艺参数有哪些？答：公称压力、公称直径、设计压力、设计温度、防腐等级、壁厚、材质等。
2、压力管道的组成元件有哪些？回答：管道、阀门、法兰、垫圈、紧固件、弯头、膨胀节、柔性接头、压力软管、存水弯、过滤器和分离器。
3、压力管道常用的介质有哪些？答：水、蒸汽、导热油、空气、氨、液化石油气等。
4、认识常用介质中水、水蒸气、导热油、空气、氨以及液化石油气的物理化学特性。
答：在饱和状态下的液体称为饱和液体，与之相对应的就是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待饱和水中的水分完全蒸发后，才是干饱和蒸汽。
蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度不会增加，干饱和后再继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。
空气是指地球大气层中的气体混合。
它主要由78%的氮气、21%氧气、0.94%的稀有气体（氦、氖、氩、氪、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物质（如水蒸气、杂质等）组成的混合物。
在0℃及一个标准大气压下（1.013×10^5pa）空气密度为1.293g/l。
把气体在0℃和一个标准大气压下的状态称为标准状态，空气在标准状态下可视为理想气体，其摩尔体积为22.4l/mol。
氨，气味刺鼻，密度低，沸点高（-33.5℃），可用于制冷，极易溶于水。
液化石油气主要由丙烷和丁烷组成，密度为580kg/m3，气体密度为空气的1.5~2倍。
它是易燃易爆的。
5、简述你所管理或操作的压力管道的参数、主要受压部件名称、安全状况等级、检验周期以及关内介质。
答：根据你的实际情况回答。
6、简述你所管理或操作的压力管道操作工艺控制指标（包括最高工作压力、最高最低工作温度、流量、介质含量等）答：结合自己实际情况回答。
7.压力管道主要阀门的功能，如闸门、截止阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、快速切断阀、球阀和排水阀。
答：蝶阀(英文：butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
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一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除1、压力管道泄漏常发生的部位答：多发生在连接件（连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露）及其管段（焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔）上2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式答：(1)焊缝缺陷引起的管道泄漏。
(2)腐蚀引起的管道泄漏。
(3)冲刷引起的管道泄漏。
(4)振动引起的管道泄漏。
(5)冻裂引起的管道泄漏。
(6)外力作用引起的管道泄漏。
(7)管道本身缺陷引起的管道泄漏。
3、管道检漏的方法很多，作为确定管网运行中的泄露性故障来说，通常采用的方法有答：嗅、听、目视、用发泡剂（如肥皂液等）、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。
4、管道的外壁腐蚀易发生的部位？答：外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。
5、管道变形的原因有哪些答：（1）超压、超温使管道变形。
（2）介质或环境的腐蚀使管道变形。
（3）外力作用使管道变形。
（4）打击、碰撞使管道变形。
（5）地震等自然灾害使管道变形。
6、管道变形的主要表现有哪些答：管道变形的主要表现是：(1)管道拐弯处扭曲变形(2)管道局部破裂(3)管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一(4)管道整体开裂7、如何消除管道的震动答：为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。
8、管道交变应力产生的原因有哪些答：(1)因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。
(2)管道运行中压力波动较大。
(3)管道运行中温度周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化。
(4)管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。
9、如何避免交变应力的影响答：(1)消除管道的震动。
(2)避免管道频繁的降压、升压。
(3)对管道的升温、降温操作要平稳，按规定的升降温速率进行，避免温度骤升骤降。
(4)因间断输送介质的管道，操作时要平稳，避免反复加压和卸压、升温和降温。
10、工业管道超压故障一般重点检查哪些内容答：压力源的检查；温度的影响；安全泄压装置；减压装置的检查；压力表、温度计的检查。
11、管道系统的检查重点部位有哪些答：焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等。
12、管道系统的诊断方法有哪些答：（1）直接观察：常用于跑、冒、滴、漏的诊断，这种方法依赖于操作者的丰富经验；（2）振动、噪声观测：通过异常的振动、噪声现象，预测其发生的部位和影响的范围。
（3）温度测量；（4）压力测量；（5）流量测量；（6）应力应变测量；（7）管道壁厚测量。
13、简述管道运行初期检查与调整主要内容p413答：在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否存在跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。
14、压力管道正常运行时进行几方面的巡检答：管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查，管道运行中检查的内容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。
15、简述压力管道正常运行时，在工艺条件方面应重点检查哪些内容答：主要检查操作压力、温度、流量、液位等指标是否在操作规程规定的范围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制，如冷水喷淋等的操作规定。
16、简述压力管道正常运行时，在管道设备方面应重点检查哪些内容答：(1)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；(2)保温层、防腐层和保护层是否完好；(3)管道振动情况；(4)管道支吊架是否完好；(5)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；(6)阀门等操作机构润滑是否良好；(7)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；(8)是否存在其他缺陷。
17、压力管道正常运行时安全附件方面巡检的内容答：在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。
18、怎样进行管道巡检答：内容为14-17条这个题的答案有点长，大家不要死记硬背。
要点：1、巡线检查按有关规定进行2、进行定期或不定期的检查。
3、检查的内容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件的巡检。
对于工艺条件的巡检内容、设备状况的巡检内容和安全附件的巡检内容大家结合实际情况进行记忆回答，每个巡检内容说上几条估计就能通过。
19、管道巡回检查的内容应包括哪些内容答：(1)各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；(2)管道接头、阀门及管件蜜蜂情况，是否存在泄露；(3)保温层、防腐层和保护层是否完好；(4)管道振动情况；(5)管道支吊架是否完好；(6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；(7)阀门等操作机构润滑是否良好；(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；(10)是否存在其他缺陷。
本题项目较多，不易记忆。
为此联系实际工作，汇总一个简单、易记答案，以供参考①工艺指标控制情况。
②管道、法兰等是否泄漏。
③防腐、保温是否完好。
④管道是否震动。
⑤管架、基础完好情况。
⑥管道的摩擦情况。
⑦阀门、安全阀、压力表、爆破片状态是否完好。
⑧静电跨接、静电接地、阴极保护是否正常。
二、管道启动和停运操作程序及注意事项1、压力管道操作前的准备工作有哪些答：（1）操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。
进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。
（2）对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。
主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已打开。
2、压力管道停车时的注意事项答：（1）停车时应控制降温速度：对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；（2）采取降温的方法降压：对于输送液化气体的压力管道，由于管内的压力取决于温度，所以单纯排放液化所的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；（3）应清除干净剩余物料：压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，应对管道进行置换，清除管内残余介质，操作期间在一定周围应杜绝一切火源。
对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排放至安全区域。
3、压力管道运行中发现哪些故障时，需要进行紧急停运答：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄露;(3)压力管道发生冻堵；(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)安全保护装置失效；(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
4、简述压力管道紧急停车的操作步骤答：(1)首先停止或关闭压力的来源；(2)关闭容器等设备输送介质的出口阀门。
(3)释放管道系统压力。
在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。
同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。
防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。
三、管道的工艺操作参数的调整1、压力管道操作参数的控制有哪些答：(1)严格执行开停车操作程序；(2)禁止超压、超温、超负荷运行；(3)控制交变载荷；(4)腐蚀性介质含量的控制；(5)压力管道运行指标的控制；(6)加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素。
四、管道安全保护装置的检查1、爆破片的作用答：爆破片的作用：当系统超压时，爆破片爆裂卸压，保护系统、管道不受损害。
2、工业管道安全保护装置出现故障有可能发生两种情况，分别是答：一是安全装置不起作用，系统高压得不到释放，引起管道系统出现超压现象；二是安全装置失灵，在系统压力未达到规定值时即进行卸压，造成管道系统压力过低，影响正常的生产工艺要求。
3、简述压力管道正常运行时，在安全附件方面应重点检查哪些内容答：重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度度数是否一致等。
4、压力管道的操作人员对压力表的维护保养应做好哪些工作答：(1)压力表应保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。
(2)压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对用于较多的油垢或其他黏性物质气体的压力表连接管。
要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态。
(3)压力表必须定期校验，每半年至少经计量部门校验一次。
校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。
如果容器在正常运行中发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象时应立即检验校正。
五、工业管道的运行操作和事故模拟处理操作1、截止阀怎样开关截止阀手轮逆时针转动为开，顺时针转动为关。
截止阀开关时要慢，禁止快开、快关。
当阀门开到底时，要将手轮再关回圈。
当阀门关到底时，用手用力关不动为止，不能再加工具硬关。
2、工业管道超温故障一般重点检查哪些内容如何做出相应处理答：（1）温度源的检查。
是否上道工序或生产工艺变化导致管道超温。
处理措施：及时通知相关部门或管理人员，采取改变、控制介质反应、输出等操作控制管道系统超温运行，必要时可采取切断介质来源来达到降温目的。
如长期出现温度源超温情况，应考虑改进生产工艺、设置降温工艺等措施确保管道系统在设计温度范围内。
（2）环境温度的影响。
在高温气候条件下，管道得不到有效散热，特别是输送液化气体介质的管道，温度急剧升高会造成管道物理学爆炸事故。
处理措施：进行合理的操作，使管道介质充分流动，已达到或减少介质温度升高。
同时也可采取喷洒冷却水的方法，强制进行降温。
3、压力管道超压、超温的处理方法和步骤预防措施有哪些答：(1)压力管道操作人员按工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报。
(2)立即通知工艺运行设备管理部门查明原因，消除隐患。
(3)超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压，直至停车。
(4)检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件，相关设备系统、安全附件是否正常。