检修质量管理制度
检修质量考核管理制度范本
检修质量考核管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业设备检修质量的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于企业设备检修工作的全过程，包括检修计划制定、检修项目确定、检修工艺规范、检修质量验收等环节。
第三条设备检修质量考核应遵循公平、公正、公开的原则，严格按照本制度规定的程序和方法进行。
第二章检修质量考核组织第四条企业应设立设备检修质量考核组织，负责组织、监督和协调设备检修质量考核工作。
第五条设备检修质量考核组织应由生产管理部门、质量管理部、设备管理部门、安全管理部门等相关单位组成。
第六条设备检修质量考核组织负责人由企业生产管理部门负责人担任，负责检修质量考核工作的全面领导。
第三章检修质量考核内容第七条设备检修质量考核内容包括：检修计划执行情况、检修项目完成情况、检修工艺规范遵守情况、检修质量验收结果等。
第八条检修计划执行情况考核应依据企业设备检修计划，对检修项目的完成时间、完成质量、完成效果等进行评估。
第九条检修项目完成情况考核应依据设备检修项目清单，对检修项目的完成情况、设备性能恢复情况、设备安全隐患排除情况等进行评估。
第十条检修工艺规范遵守情况考核应依据企业设备检修工艺规范，对检修过程中的工艺流程、操作规范、安全措施等进行检查。
第十一条检修质量验收结果考核应依据设备检修质量验收标准，对检修后的设备进行验收，评估设备检修质量是否达到要求。
第四章检修质量考核程序第十二条设备检修质量考核组织应在检修项目完成后及时组织考核，确保检修质量的及时评估。
第十三条设备检修质量考核组织应根据考核内容制定考核方案，明确考核指标、考核方法、考核时间等。
第十四条设备检修质量考核组织应按照考核方案对设备检修工作进行现场检查，收集相关资料，对检修质量进行评估。
第十五条设备检修质量考核组织应根据考核结果，对检修质量优秀的部门和个人给予表彰和奖励，对检修质量不合格的部门和个人进行批评和处罚。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“平安第一”，“质量第一”的方针，在班长带着下，做好热工设备的检修和维护工作。
2、检修前充分做好预备工作，全面落实平安技术措施，保质保量的完成检修试验任务。
3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”〔管好、用好、修好〕、“四会”〔会操作、会检查、会维护、会排查故障〕，对设备事故和异样状况仔细分析缘由准时处理。
4、根据热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满意现场使用要求，并建立台帐。
5、对试验仪器建立完好台帐，爱惜并妥当保管试验仪器。
6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。
7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节省的原则，反对积压铺张。
8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。
检修质量管理制度2总则:为了确保设备检修质量增添检修人员的责任性,特制定以下制度:1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并主动组织做好协调工作。
2、施工人员应依据检修质量要求,以仔细负责人看法进行施工。
3、检修完工后,验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可,以便落实责任。
4、验收负责人应由设备使用单位确定。
5、发生检修质量问题,查清缘由对项目负责人验收负责人与施工人员视情节赐予惩罚。
检修质量管理制度3一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工〔点检员〕的工作主动性，明确点检专工〔点检员〕的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部依据部门的详细状况予以制定。
如在执行过程中发觉有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围机、炉、电专业点检组实行分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视状况负责1个〔或几个〕系统的检修维护管理〔含大小修〕、平安施工、备品管理、项目打算、技术监督管理工作，详细分工详见设备系统分工制度。
热电厂检修质量管理制度范文(三篇)
热电厂检修质量管理制度范文一、检修质量管理制度概述本制度的目的是为了确保热电厂的检修工作能够达到高质量的要求，提高设备的可靠性和生产效率。
该制度涵盖了检修工作的组织、管理、资料和文件的管理、质量控制等方面的要求。
二、检修工作组织和管理1. 检修计划的编制1.1 每年制定全年检修计划，包括检修项目、时间安排、人员调配等内容。
1.2 根据生产需要，根据实际情况，进行检修计划的调整和调整。
2. 检修工作的组织和协调2.1 检修前，制定详细的工作方案，包括分工、工作内容、工期等。
2.2 确保各部门和岗位之间的协调与沟通，确保工作的顺利进行。
2.3 在检修过程中，及时发现并解决工作中的问题和难点。
3. 检修人员的管理3.1 确保检修人员具有相应的技术资质和培训要求。
3.2 指定专职人员负责检修人员的培训和技术交流工作。
4. 检修设备的管理4.1 确保检修设备和工具的可靠性和完好性。
4.2 建立设备维护和保养制度，确保设备的可持续使用。
三、检修质量控制1. 检修工作前的准备工作1.1 检查设备和设施的完好性，做好检修准备工作。
1.2 制定详细的检修方案和方法，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修工作的监督和控制2.1 指定专职人员负责检修工作的监督和控制。
2.2 对每个工序和步骤进行记录和检查。
2.3 定期进行检修工作的汇报和评估，及时解决和改进工作中的问题。
3. 质量控制的评估和审核3.1 定期开展质量控制的评估和审核工作，找出问题并提出改进意见。
3.2 对质量控制工作进行总结和归纳，形成经验和教训。
四、检修质量的文档和记录管理1. 检修工作的文件和记录1.1 对每个检修项目进行详细记录，包括工作内容、工时、材料使用情况等。
1.2 建立检修工作的档案和存档制度，确保文件和记录的完整和安全。
2. 检修质量的评估和审核文件2.1 对检修质量的评估和审核工作进行文件和记录。
2.2 建立评估和审核结果的归档和存档制度，确保评估和审核的结果能够有效使用。
检修班组质量自主管理制度
检修班组质量自主管理制度第一章总则为了加强对检修班组的质量管理，提高检修班组的自主管理能力，保证设备的正常运行和工程质量，制订本制度。
第二章自主管理的基本原则1.国家政策和法律法规的基本遵循原则2.科学、合理、规范的工作原则3.全员参与、共同管理的原则4.奖惩并举的原则第三章自主管理的内容1.质量管理1.1 加强对设备质量的监督，发现质量问题及时处理，确保设备的正常运行1.2 制定设备检查、维护和保养的规程，确保设备的长期稳定运行1.3 安排专人负责质量管理，定期对设备进行质量检查和维护2.安全生产管理2.1 加强对设备的安全管理，规范使用操作，杜绝事故隐患2.2 制定安全生产的操作规程，培训员工安全操作技能2.3 定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行3.成本管理3.1 控制管理成本，提高资源利用率，降低生产成本3.2 做好设备维护和保养，延长设备的使用寿命，降低更换成本3.3 提高设备的运行效率，增加生产效益4.技术创新4.1 加强对设备技术的研究，提高设备的自动化程度4.2 定期对设备进行技术改进，提高设备的生产效率和质量4.3 积极开展设备技术改造和更新，提高设备的使用寿命和运行效率第四章自主管理的方式1.组织建设1.1 确定自主管理的责任部门和负责人，明确各项管理职责和权限1.2 建立自主管理的工作机制，制定自主管理的工作计划和方案1.3 加强对员工的管理和培训，提高员工的管理意识和能力2.制度建设2.1 制定自主管理的各项管理规章和制度，建立自主管理的工作档案2.2 建立自主管理的评估标准和考核制度，对各项管理工作进行量化评价2.3 定期对自主管理的工作进行检查和评估，发现问题及时整改3.信息建设3.1 建立信息化管理系统，对设备的运行情况和故障进行实时监控3.2 加强对设备运行数据的分析和研究，及时发现潜在故障隐患3.3 实施设备的远程监控，加强对设备的实时监测和管理第五章自主管理的保障措施1.经费保障1.1 确保自主管理的经费专款，按照规定使用1.2 合理使用经费，降低管理成本，提高管理效益1.3 定期对自主管理的经费进行审计，保证经费的合理使用2.技术支持2.1 加强与科研单位的合作，获取技术支持和服务2.2 积极开展技术交流，获取技术信息和经验2.3 进行技术培训，提高员工的技术水平和管理水平3.政策支持3.1 积极争取相关政府部门的支持，为自主管理提供政策支持3.2 加强与相关部门的合作，共同解决管理中的难题3.3 及时了解并遵守相关政策法规，规范自主管理工作第六章自主管理的监督与评估1.自主管理的监督1.1 加强对自主管理各项工作的监督和检查，发现问题及时整改1.2 建立自主管理的监督机制，确保自主管理各项工作的顺利开展1.3 实施自主管理的内部审计，发现问题及时纠正2.自主管理的评估2.1 实施自主管理的定量评价，对自主管理各项工作进行定期评估2.2 定期发布自主管理的评估结果，对各项工作进行排名和奖惩2.3 建立自主管理的改进机制，根据评估结果及时整改和优化管理方式第七章自主管理的奖惩机制1.奖励机制1.1 对自主管理的优秀班组和个人进行表彰和奖励1.2 建立奖励金制度，对自主管理的功臣进行奖金奖励1.3 加强奖励机制的宣传，激励员工积极参与自主管理2.惩罚机制2.1 对自主管理中存在严重质量问题的班组和个人进行惩罚2.2 实行责任追究制度，对自主管理责任不落实的班组和个人进行追究2.3 对自主管理中造成严重损失和事故的班组和个人进行严厉惩处第八章自主管理的持续改进1.完善自主管理制度1.1 不断修订完善自主管理的各项制度和规章1.2 不断优化自主管理的工作流程，提高管理效率1.3 制定自主管理的改进计划和方案，逐步提高自主管理的水平2.加强技术创新2.1 不断开展设备技术改进和更新，提高设备的技术水平2.2 加强人才培养和技术交流，提高员工的技术水平2.3 积极参与行业技术研讨会和展览会，获取最新的技术信息和经验3.持续跟踪评估3.1 定期发布自主管理的评估结果，及时发现问题并加以改进3.2 建立自主管理的跟踪评估机制，对自主管理进行持续跟踪和评价3.3 加强对自主管理的督导和检查，确保自主管理的持续改进第九章自主管理的宣传与推广1.加强自主管理的宣传1.1 通过多种渠道和方式宣传自主管理的理念和成果1.2 利用先进的管理经验和成功案例宣传自主管理的好处和作用1.3 提高员工对自主管理的认同感和自豪感，增强自主管理的凝聚力2.推广自主管理的经验2.1 在集团内推广自主管理的优秀经验和做法2.2 加强自主管理的交流和合作，推广自主管理的好经验和成功案例2.3 积极参与相关行业的经验交流和研讨会，推广和传播自主管理的先进理念和方法第十章自主管理的保密工作1.加强自主管理的保密意识1.1 提高员工对自主管理的保密意识，加强保密宣传教育1.2 加强自主管理的信息安全保障，防止相关信息泄露1.3 严格管理自主管理的相关资料和信息，确保保密工作的严密性2.加强自主管理的保密管理2.1 建立健全自主管理的保密制度和管理规章2.2 加强对保密人员的管理和监督，确保保密责任的落实2.3 举办自主管理的保密宣传和培训活动，提高员工保密意识和保密能力结语自主管理是一种前瞻性的管理模式，是企业提高管理效率和管理水平的重要手段，本制度的出台是检修班组对自身质量管理水平的自我管理和自我提高的一种表现，希望通过本制度的实施，能够不断加强对设备质量的监督与管理，提高设备的使用寿命和运行效率，为公司的可持续发展贡献力量。
检修质量管理制度
检修质量管理制度一、概述为了确保企业的设备和设施保持优良的工作状态，保障生产运营的顺利进行，提高工作效率和产品质量，特订立本制度。
本制度旨在规范检修质量管理工作，明确职责和要求，确保检修工作依照标准化、规范化和科学化的要求进行。
二、管理标准1. 职责1.1 设备检修质量经理•负责订立检修质量管理制度，修订和完满相关制度；•组织编制检修质量管理实施方案，监督检修队伍的工作实施；•负责设备和设施的检修质量评估和质量分析；•协调和处理设备检修质量相关的问题和纠纷；•定期组织检修质量管理评审会议，提出改进措施并跟踪落实。
1.2 检修工•依照检修质量管理制度和相关工作引导书执行检修任务；•检修过程中，严格依照规程要求进行操作，保证每一项工作质量；•参加设备故障排查和问题处理，乐观提出改进看法；•完成上级交办的其他检修质量管理任务。
2. 工作流程2.1 设备检修质量管理流程检修质量管理流程检修质量管理流程2.2 检修质量管理实施步骤2.2.1 检修计划订立及审核•组织编制设备检修计划，明确检修范围、任务和要求；•检修计划需经设备检修质量经理审核。
2.2.2 设备检修前准备工作•确定检修所需人员、工具和料子；•形成认真的工作引导书和操作规程。
2.2.3 检修过程管理•严格依照操作规程进行检修作业；•检修过程中严禁非计划操作；•必需时可以调整检修计划，但需经设备检修质量经理批准。
2.2.4 检修质量评估和质量分析•完成检修任务后，进行检修质量评估和质量分析；•检修质量评估指标包含：检修效果、工作量、检修时间；•依据评估结果，提出改进措施。
2.2.5 检修质量管理档案建立•建立检修质量管理档案，包含设备检修计划、工作引导书、操作规程、评估结果等；•档案应分类存放，并定期进行归档和整理。
3. 质量考核标准3.1 检修任务完成质量考核•检修任务依照计划完成，质量符合要求，得分满分；•检修任务完成延期，质量有缺陷，得分会相应扣分。
检修工程质量管理制度
检修工程质量管理制度第一章总则第一条为规范检修工程的质量管理，提高检修工程质量，确保检修工程的安全、有序进行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有检修工程项目，涉及检修工程的设计、施工、验收及交付等所有环节。
第三条检修工程质量管理原则：依法合规、科学规划、全面管理、持续改进；遵循科学、规范、严谨、高效的原则。
第四条质量管理的指导思想：专人专岗、全员参与、强化责任、严格监督。
第五条质量管理的目标：全面提高检修工程质量，确保工程按时、合格完成；降低工程质量事故发生率，实现安全、高效施工。
第六条质量管理的保证措施：建立健全质量管理组织及体系；强化质量管理监督与评估；提高项目质量管理人员素质；加强质量管理制度宣传培训。
第二章质量管理组织第七条在检修工程项目中，应设立质量管理部门，专门负责质量管理工作和监督检修工程的实施。
质量管理部门应有负责人，具有相关专业背景和丰富的实践经验。
第八条质量管理部门主要职责包括：负责制定和修改检修工程质量管理制度；组织贯彻执行质量管理制度，监督检修工程的质量管理工作；协调处理检修工程中的质量问题；定期向项目负责人报告检修工程质量状况。
第九条项目负责人应配备专职工程质量管理人员，负责全面监督检修工程施工过程，确保施工符合相关标准和规范要求。
第十条质量管理部门应建立健全人员培训机制，对项目人员进行定期的质量管理知识培训，提高其质量管理意识和实践能力。
第三章质量管理体系第十一条建立完善的质量管理体系是保证检修工程质量的重要保障。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量程序和质量控制。
第十二条质量政策是项目组织为了实现质量管理目标而确立的方针和原则。
质量政策应明确质量管理的重要性，要求全员参与质量管理，坚持科学管理，按标准施工。
第十三条质量目标是项目组织在一定期间内实现的具体可量化的质量要求。
质量目标应符合相关法规标准，要求合理、可行。
第十四条质量程序是项目执行质量管理活动的程序文件，包括各项工作的责任人、时间安排、验收标准等详细要求。
检修质量验收管理制度
检修质量验收管理制度一、总则1.1为加强对检修质量的控制和管理，提高公司业绩和顾客满意度，制定本检修质量验收管理制度。
1.2本制度适用于公司全体员工，包括检修部门、施工队伍、监理团队等相关人员。
1.3检修质量验收的目的是确保检修工作的质量达到设计要求，并对关键工作进行全面检查和审核。
1.4检修质量验收工作应遵循“质量第一、安全第一”的原则，确保施工过程中的安全和质量。
二、责任与义务2.1检修部门负责制定具体的检修质量验收方案，并依据设计要求和施工规范进行验收工作。
2.2施工队伍应按照验收方案进行施工，并配合监理团队的监督和检查工作。
2.3监理团队负责对检修施工过程中关键工艺进行监督和检查，并及时提出整改意见。
2.4项目经理应对检修质量的验收结果负责，并确保施工质量符合合同要求。
三、检修质量验收的程序与要求3.1项目验收计划3.1.1检修部门应根据施工计划制定验收计划，并提前向相关人员进行通知和协调。
3.1.2验收计划应包括施工时间、检查内容、检查依据以及参与集体和个人的名单等相关信息。
3.2检查内容3.2.1检修质量验收应覆盖检修工作的各个环节，包括施工准备、工程实施、工程竣工等阶段。
3.2.2检查内容应包括工程质量、材料质量、工艺规范、施工安全等方面。
3.3参与人员3.3.1检修质量验收由检修部门负责，并邀请项目经理、监理团队、技术负责人等相关人员参与。
3.3.2相关人员应具有相关的资质和经验，能够准确判断检修质量是否符合要求。
3.4检查方法3.4.1检查可以采用现场实地检查和资料审核相结合的方式。
3.4.2检查应严格按照设计要求和施工规范进行，确保不遗漏任何细节。
3.5检查结果处理3.5.1对于合格的工程，可以按照验收程序进行结算，并及时通知相关人员。
3.5.2对于不合格的工程，应及时提出整改意见，并要求施工队伍在规定时间内进行整改，直至合格为止。
四、检修质量验收的监督与管理4.1监理团队负责对检修质量验收工作进行监督和检查，确保验收工作的公正、公平、公开。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修是指对设备、设施进行维修和保养的过程，其质量直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了保证检修质量的稳定和提高，制定和执行一套完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将从检修质量管理制度的目的、内容和执行等方面进行探讨。
一、检修质量管理制度的目的检修质量管理制度的目的是为了确保设备检修的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，从而保证设备的正常运转和生产效率。
通过制定一套科学合理的检修质量管理制度，可以规范检修过程中的各项工作，提高检修操作的准确性和规范性，减少质量事故的发生，降低维修成本，提高设备的可维修性和可检修性。
二、检修质量管理制度的内容1. 检修计划管理（1）制定周、月、年检修计划，确保检修工作的有序进行。
（2）确定检修的优先级和时间节点，合理安排工作任务。
（3）统筹考虑设备使用和维修的需求，确保计划的科学性和合理性。
2. 检修过程管理（1）检修前准备工作：对设备进行彻底检查，确定检修的具体内容和方法，制定详细的操作规程。
（2）检修操作规范：严格按照操作规程进行检修操作，保证操作的准确性和安全性。
（3）关键节点把控：对检修过程中的关键节点进行监督和把控，确保操作的符合要求。
（4）现场管理：加强对检修现场的管理，做好安全措施和文明施工，确保人员的安全和设备的无损坏。
3. 质量控制管理（1）工具、设备的质量：采购和使用符合要求的工具和设备，确保其质量可靠。
（2）材料的选择和使用：选择符合要求的原材料和零部件，确保其质量良好。
（3）质量把关：对检修完成的设备进行质量检查，确保其符合规定要求和技术标准。
（4）质量问题的处理：对检修中出现的质量问题进行及时处理，并采取措施防止类似问题再次发生。
4. 检修记录管理（1）详细记录：对检修过程中的各项工作进行详细记录，包括操作细节、使用材料、检修时间等。
（2）记录保存：将检修记录进行保存，建立检修档案，方便查询和追溯。
（3）问题反馈：对检修中发现的问题进行记录和反馈，及时进行改进和处理。
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检修质量管理制度1总则为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定3.1检修质量管理有关定义3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
包括H点、W点和C点。
3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
3.1.3.4 检修文件包：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。
3.1.3.5 设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
其中：品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。
功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。
3.1.3.6 不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。
3.2 管理内容3.2.1 检修阶段备品配件质量管理。
3.2.2 编制检修文件包。
3.2.3 检修过程质量管理。
3.2.4 不符合项管理。
3.2.5 再鉴定质量控制。
3.2.6 质量管理文件关闭。
3.3 管理目标3.3.1 检修过程中的安全目标3.3.1.1不发生人身轻伤及以上事故；3.3.1.2 不发生设备损坏事故；3.3.1.3 不发生检修现场火灾事故；3.3.1.4不发生违章事件；3.3.1.5 杜绝无票作业；3.3.1.6 工作票、操作票合格率达到100%；3.3.1.7 安全性评价问题整改率达到100%。
3.3.2 检修后实现的目标3.3.2.1 检修中的重大特殊项目和资金完成率达到100%；3.3.2.2再鉴定一次率90%以上；3.3.2.3 检修预试完成率达到100%；3.3.2.4 技术监控项目完成率达到100%；3.3.2.5 脱硫系统缺陷消除率达到100%；3.3.2.6 修后分部试运成功率达到100%；3.3.2.7检修质量优良率达到100%；3.3.2.8 脱硫系统启动一次成功；3.3.2.9 脱硫系统大修后无非计划停运，连续运行180天以上；3.3.2.10 脱硫系统修后达到“四无”，即主辅设备、系统无影响脱硫系统正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套脱硫系统达到无渗漏标准；3.3.2.11脱硫烟气达标排放；3.3.2.12 检修现场工完、料尽、场地清。
3.4 主管、协管部门及岗位3.4.1 设备检修质量管理工作由设备主管负责总体协调。
3.4.2大、小修质检组组长由设备主管担任，质量主管具体负责。
3.4.3再鉴定组组长由运行主管担任。
3.4.4 综合经营主管是备品备件质量的负责人，到货后的备品备件由物资管理员组织检验。
3.4.5 监理单位在大、小修中为检修质量管理、监督的机构，对所监理设备的检修质量负责。
监理工程师和质检员有权对不符合质量标准、安全标准等检修项目进行返工、停工处理。
3.4.6 工作负责人按照经过审批的检修文件包或工作任务单正确组织施工，填写有关质量记录，对施工后的设备进行自检并联系相应质检员、监理工程师进行质量检验。
3.5 管理流程3.5.1检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。
各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。
检修质量管理流程图见附录A。
3.5.2 编制检修文件包3.5.2.1 编写3.5.2.1.1 检修文件包可包含以下内容：（1）工作任务单（或工单）；（2）工作申请票、检修工作票（可选项）；（3）检修作业指导书；（4）质量监督计划（无检修作业指导书时使用）；（5）再鉴定报告（需要时）；（6）完工报告单（无检修作业指导书时使用）；（7）不符合项报告单（需要时）。
3.5.2.1.2 检修文件包由点检员根据检修计划书编写。
3.5.2.1.3 检修作业指导书一经批准可直接使用。
根据实际检修需要其分工序可作适当取舍，去掉的工序由点检员在分工序的标题中间画一横线，并签名。
与去掉工序有关的质量标准、质量记录、试验报告等相关内容也同时去掉。
3.5.2.1.4 设备进行A、B、C级检修时，检修文件包应包括工作任务单和检修作业指导书。
3.5.2.1.5 设备进行D级检修时，检修文件包应包括工作任务单、质量监督计划、完工报告单。
3.5.2.1.6 设备的日常维护按工作任务单流程进行。
3.5.2.2 审核检修文件包由设备主管审核。
3.5.2.3 批准检修文件包由项目经理批准。
批准后检修文件包在项目部登记并盖“受控”章。
3.5.3 检修阶段备品配件质量管理3.5.3.1备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。
3.5.3.2检修中领用备品配件时，应首先进行外观检查，有疑问时由工作负责人联系点检员进行确认。
3.5.3.3 备品配件在其使用过程中发现的质量问题由综合管理部物资管理员负责联系厂家解决。
3.5.3.4 备品配件使用中应按照技术标准和质量文件要求进行必要的解体检查、材质检验和性能测试等。
3.5.4 检修过程质量管理3.5.4.1 盖有“受控”印的检修文件包由点检员交工作负责人。
3.5.4.2检修工艺直接影响到检修质量，也是检修人员技术水平高低的具体表现。
工作负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件包的内容，在完成检修文件包所要求的准备工作后方可开工。
3.5.4.3 对于机组大、小修，质检组在大、小修项目确定后，根据项目的重要程度和是否监理项目等具体情况确定检验级别，并组织编制《机组检修质量检验人员分工一览表》，在开工前下发至工作负责人和各质检员手中。
3.5.4.4检修技术数据的监督与测量3.5.4.4.1 设备解体前的原始数据测量：解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。
修前重要技术数据，点检员、工程技术人员要亲自核对；3.5.4.4.2 设备解体检查、清理后的装配尺寸测量：设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。
修后重要技术数据，点检员、专业工程师要亲自复核。
3.5.4.4.3 设备组装后的试运数据测量：对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。
3.5.4.5检修工作过程中，工作负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件包要求向质检员、点检员申请对现场质检点进行检验。
3.5.4.6 检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文件包中要求的一般质检点（C点），由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。
3.5.4.7 检验时工作负责人应带上有关技术记录表格、工作记录。
在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录，所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。
3.5.4.8 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。
3.5.4.9 停工待检点（H点）、质量见证点（W点）由质检员检验并签证。
合格后进入下一道工序，不合格的返工。
3.5.4.10 聘请监理工程师时，质量见证点（W点）由监理工程师检验并签证；停工待检点（H点）依次由监理工程师和质检员检验并签证。
3.5.4.11 检修中不得未经检验人员签证越项检修，否则，必须返工，并按有关制度考核。
3.5.4.12 上级有关文件和本公司有关标准规定需总工程师组织验收的，按其规定执行。
3.5.4.13 全部工序检验合格后，完成检修工作。
工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向大、小修运行隔离及再鉴定组申请再鉴定。
3.5.5 不符合项管理3.5.5.1 在检修过程中发现对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由工作负责人填写不符合项报告单。
3.5.5.2 报告单中的不符合项事实陈述由工作负责人填写，检修方负责人审核。
3.5.5.3 纠正、预防措施栏由工作负责人或质检员填写。
纠正、预防措施由总工程师审核。
纠正、预防措施由工作负责人组织落实后按H点检验程序执行。
3.5.6 再鉴定质量控制3.5.6.1 品质再鉴定3.5.6.1.1 检修项目完工后，工作负责人凭完整的作业指导书，交回工作票，向运行隔离及再鉴定组提出再鉴定申请。
3.5.6.1.2 再鉴定组检查所有程序和资料合格后，安排当班班长进行试运。
设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。
运转合格的，由工作负责人、监理工程师、质检员和再鉴定组成员在品质再鉴定记录表上签证，结束工作票，该项检修工作结束。
不合格的出具通知单通知工作负责人组织返修，另行申请品质再鉴定。
3.5.6.2 功能再鉴定3.5.6.2.1 适用于脱硫系统大、小修3.5.6.2.2 功能再鉴定在脱硫启动后一个月内进行，由检修总指挥主持召开由质检组成员、检修监理组成员、运行隔离及再鉴定组成员、安全保卫消防组成员、文明施工组成员参加的评定会议，根据设备的安全及经济技术指标记录，经充分的讨论，对修后设备进行全面的评定。