论文稿YG8硬质合金生产工艺研究——混料
YG8硬质合金成型模具结构设计改进
失效。
第三 ，模具维修更换方便 ，降低 了生产 成本 。尤其
在新产 品的试生产阶段 ，产 品尺 寸频繁改 动 ，导致模具 也 随之变动 。可把镶嵌 的 Ｙ ８合金套与构架用夹持 工具 Ｇ
构 架 材料
硬质 合 金 套
分离 ，根据需要选配构架与合金 套 ，减少 了重 新制作模
具 的 费用 。
涂抹锁固厌氧胶
３ ．结语
经过我公 司三年多的实践证 明 ，这两种结构 的硬质
构架材料
合金模具制作的成品合格率可达到 ９ ％ 以上 ，大大减少 ５ 了模具维修 的时间和成本 ，而且 使用过程 安全稳定 ，深
图
４
受生产部 门和操作工人的好评。ＭＷ
（００３０ ２１０３ ）
或使用过程中容易使构架材料胀裂 ，同样存 在较大 的安
全隐患。 由于这两种方式 的废 品率较 高 ，因此变 相加大 了模
图 ５
具的生产成本 ， 这也是 市场 上硬 质合金模具 价格 一直 居 高不下的主要 因素 。
２ 硬质合金镶套模具结构设计改进及优点 ．
镶 ＹＧ ８硬质 合 金 套 ，采 用 物 理 冷 挤 压 固定 的 方
参磊 工￣ｎ 熟 缎 造２１ ｋｉ １５０．誊 ）ｒ 处 铸ｍｅｔ ｗｏｒ第１９ ■ｏｍ ｊ － ００ ｎｇ１ ｃ 年 期 ＷＷＷ． ａｌ
法。
辅 助套 涂抹 锁 固厌 氧胶 构 架 材料 硬质 合 金套
（ ）对于镶硬质合金 内套 ，利用其 内孔表面作为工 １
作面 ，可采用如 图 ３或 图 ４所示的结构。
６
在使 用过 程中有如 下明显 的优点 ： 第一 ，在 加工过程 中所有 工序采用 冷加工 ，避免 高
硬质合金材料的制备与性能研究
硬质合金材料的制备与性能研究硬质合金材料是通过粉末冶金技术制备的，由于其具有高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性、高耐腐蚀性等优良性能，早已成为一种重要的结构材料。
目前，在机械、汽车、化工、航空等领域广泛应用。
为了提高硬质合金材料的性能，研究人员不断尝试采用新的制备工艺和改变添加元素的比例，以提高材料的硬度、韧性、导热性、热膨胀性和耐腐蚀性等。
一、硬质合金材料的制备工艺制备硬质合金材料的工艺主要包括粉末制备和粉末冶金成形两个阶段。
在粉末制备阶段，首先需要选择适合的原材料，根据配比要求加入相应的添加元素和粉末助剂，通过球磨、高能球磨、真空惰性气体气雾化法等方法，制备出粒径均匀、化学组成均匀的硬质合金粉末。
在粉末冶金成形阶段，硬质合金粉末在加入适量的有机结合剂和溶剂后与石墨模具进行压制成形，通过热处理和后续加工，得到具有优良性能的硬质合金材料。
二、硬质合金材料的性能研究1.硬度硬度是衡量硬质合金材料硬度的重要指标，硬度高的材料在物质切削和耐磨性方面具有明显优势。
目前常见的硬度测试方法有洛氏硬度试验、维氏硬度试验、显微硬度试验等。
通过测试得知，硬质合金材料的硬度通常在1200~1900HV之间，远远超过了其他材料的硬度。
2.韧性韧性是指硬质合金材料在承受外力时发生相对形变的能力，也是衡量硬质合金材料性能的一个重要指标。
通常，硬质合金材料的韧性较低，加工容易产生断裂和裂缝。
为了提高硬质合金材料的韧性，研究人员开始着手调整合金材料中各种元素的比例，并采用一些制备工艺来改善其韧性。
近年来，一些新型硬质合金材料的出现也为提高硬质合金材料的韧性提供了新的可能。
3.导热性硬质合金材料由于具有较高的导热性，通常被用于高速切削时的冷却材料。
加工中，高速切割刀头和宽刀盘通常需要使用具有高导热性的硬质合金材料。
经过研究，硬质合金材料的导热系数与硬度等性能指标的关系已经比较清晰，研究人员可以根据实际需求进行涂层改性或选择合适的合金材料以达到更好的导热性。
实验五 YG8硬质合金材料制备实验
材料制备技术实验指导书(粉末冶金)西南大学蒋显全编要求：在相应理论知识学习结束以后进行实验五YG8硬质合金材料制备实验一、实验目的1、加深对课堂内容的理解，增加对材料设计和制备的认识；2、通过亲自参加硬质合金材料制备过程来熟悉和掌握金属材料的制备过程和粉末冶金的生产工艺过程。
3、学会使用粉末冶金材料制备过程的常用设备和仪器装置。
二．实验要求1、学生进行实验前应根据课堂教学内容制定实验方案，要尽可能详细准确，并交指导教师审核修改。
2、操作前应由指导教师讲解设备和仪器的作用和用法，注意事项和安全事项，并做好安全防护。
3、认真记录实验所用的原材料、设备、仪器、装置和工具、各种工艺参数和数据，结合实验过程和结果提交实验总结报告。
4、要求指导教师要穿戴劳保用品；注意安全保护。
5、未经指导教师同意，实验过程严禁同学们私自启用任何设备、电气开关和仪器设备按钮。
三、实验准备1、设备仪器：粉末还原炉、三辊球磨机、真空干燥箱、各种目数筛子、掺胶机、制粒机、25吨压力机、模具、真空脱腊烧结炉、电子天平、梅特勒—托利多电子天平等；2、原材料：中颗粒WC粉和Co粉，成型剂，涂料和碳纸，无水酒精、航空汽油等；3、装置和工具：500ml烧杯、不锈钢盘、不锈钢匙，石墨舟，真空脂等；4、 其它：安全用品，记录表等。
四、 试验过程1 、配料YG8硬质合金化学成份见下表配料总量2kg2、球磨（1）湿磨介质：可采用无水酒精、丙酮、四氯化碳、己烷等，本试验采用无水酒精，用烧杯量取400ml 。
（2）装球料：在2kg 的球磨筒中装填8kg φ8mm 的硬质合金球。
（3）转速：实际转速设定为0.75n临界， D ：球筒直径，单位米（4）球磨时间：48h 。
3、过筛、干燥球磨时间到后要马上过筛，用干净的不锈钢盘来盛装经过320目的筛子过筛后的湿料。
过筛后的湿料至少要沉淀12h,12h 过后，小心地将表层酒精倒入装废料的塑料桶中以便回收利用，同时把盘中的湿料放入真空干燥箱中干燥，干燥温度设定为80℃，干燥时间3h 。
YG8硬质合金化学镀形貌和成分结合强度钎焊性能论文
YG8硬质合金Ni-Cu-P化学镀层制备及钎焊性能研究【摘要】硬质合金是一种高硬度、高耐磨性、良好红硬性和化学稳定性良好的碳化物烧结材料,其中YG8硬质合金在机械加工、地质勘探、矿山开采等工业领域应用最为广泛。
由于YG8硬质合金成形性能差,制造加工成本非常高,故常与塑性好的钢材钎焊在一起,作为工作部位使用。
但是YG8硬质合金和钢的热膨胀系数相差大,钎焊后焊缝应力较大,容易产生空穴、裂纹和断裂等缺陷,严重影响刀具的使用寿命。
本文尝试利用化学镀技术在YG8硬质合金表面预镀一层合金过渡层,提高焊缝结合强度,改善其钎焊性能。
YG8硬质合金化学镀的预处理涉及硬质合金的表面清洁、粗化、敏化和活化几个步骤,本文研究了硫脲和苯并三氮唑缓蚀剂对硬质合金王水清洗过程中表面脱Co现象的影响,探索活化方案对镀层形貌和性能的影响,得到最佳的预处理工艺。
本文采用三元化学镀的方式在YG8硬质合金表面镀覆Ni-Cu-P三元合金镀层,重点探讨镀液PH值、主盐硫酸铜浓度即镀液Ni/Cu原子比和镀覆温度对镀层组织形貌和膜基结合性能的影响,并利用优化的施镀工艺,通过对镀层进行焊锡铺展性实验和焊缝剪切强度测试,综合评价镀层对YG8硬质合金钎焊性能的影响,最终获得最佳镀覆工艺。
经过比较研究... 更多还原【Abstract】 Cermet has been one kind of material which hashigh hardness and wear resistance, good red-hardness and chemical stability, in which YG8 cermet is most widely appliedto many industrial fields, such as the mechanical processing, geological exploration and mining etc. Because of the high cost and poor toughness, processed into complex shape of cutting tools or drill is difficult, YG8 cemented carbide is often brazed together with steel which toughness is good. The thermal expansion coefficient be... 更多还原【关键词】YG8硬质合金；化学镀；形貌和成分；结合强度；钎焊性能；【Key words】YG8 cermet；electroless plating；morphology and composition；combining intensity；brazing performance；摘要5-6Abstract 6-7第一章绪论10-281.1 引言10-111.2 硬质合金概述11-171.2.1 硬质合金的分类和应用11-141.2.2 硬质合金与钢基体钎焊技术的发展14-171.3 化学镀法制备合金薄膜17-251.3.1 化学镀原理和工艺17-221.3.1.1 基材除油与酸洗17-181.3.1.2 施镀表面催化活化18-191.3.1.3 化学镀溶液组分的作用剖析19-201.3.1.4 化学镀过程的影响因素20-221.3.2 化学镀法制备合金薄膜22-251.3.2.1 化学镀镍及镍基合金的研究和应用23-241.3.2.2 化学镀铜的研究和应用24-251.4 硬质合金表面涂层制备技术25-261.4.1 气相沉积技术25-261.4.2 硬质合金化学镀技术261.5 课题的提出及研究内容26-28第二章实验原料、设备及性能表征28-312.1 实验原料282.2 实验设备28-292.3 化学镀薄膜表征29-312.3.1 金相分析292.3.2 组织形貌及成分分析292.3.3 膜基结合性能分析29-302.3.4 钎焊性能分析30-31第三章化学镀预处理方案的设计及结果讨论31-413.1 化学镀预处理方案的设计31-333.1.1 硬质合金表面清洗方法的研究31-323.1.2 硬质合金化学镀Ni-Cu-P活化工艺的研究32-333.2 试验结果与讨论33-393.2.1 硬质合金清洗过程中缓蚀效果分析33-393.2.1.1 静态失重分析33-353.2.1.2 硬质合金截面组织及成分分析35-383.2.1.3 小结38-393.2.2 活化方案的实验结果与讨论393.3 小结39-41第四章硬质合金化学镀Ni-Cu-P合金薄膜的制备工艺研究41-514.1 硬质合金化学镀Ni-Cu-P合金薄膜制备工艺设计41-434.1.1 制备Ni-Cu-P合金薄膜的化学镀原料及装置41-424.1.2 制备Ni-Cu-P合金薄膜的化学镀参数设计42-434.2 结果讨论43-504.2.1 工艺参数对镀速的影响43-454.2.2 工艺参数对Ni-Cu-P镀层与基体结合强度的影响45-464.2.3 工艺参数对Ni-Cu-P镀层组织形貌的影响46-504.3 小结50-51第五章硬质合金化学镀Ni-Cu-P薄膜钎焊性能的研究51-585.1 实验过程51-525.2 硬质合金化学镀Ni-Cu-P涂层的焊锡铺展性研究52-545.2.1 PH值对涂层硬质合金焊锡铺展性的影响52-535.2.2 硫酸铜浓度对涂层硬质合金焊锡铺展性的影响53-545.2.3 反应温度对涂层硬质合金焊锡铺展性的影响545.3 硬质合金化学镀Ni-Cu-P薄膜钎焊焊缝剪切性能的研究54-575.4 小结57-58 第六章结论58-59 参考文献。
YG8硬质合金工艺设计(终)
YG8硬质合金工艺设计一、Y G8硬质合金简介硬质合金：硬质合金是以难熔金属硬质化合物（硬质相或陶瓷相）为基以金属为粘结剂（金属相），以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料，也称金属陶瓷材料。
常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物。
硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等，在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用。
释义：其牌号(YG8)是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
YG8，表示平均W（Co）=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
YG8是钨钴类材料，主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
耐磨性良好，是应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢、非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。
YG8是高级制模材料，不经热处理，内、外硬度均匀一致。
适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。
二、原料制备1、WC粉的制备钨粉的碳化工艺中总反应式为：W+C=WC可分为通氢气和不通氢气两种情况。
通氢气时，C+2H2=CH4，生成的CH4在高温不稳定，发生分解，此时的炭活性高，沉积在钨粉上，并向钨粉颗粒内部扩散，H2又与炭黑反应生成甲烷，如此往复循环。
碳化设备：•石墨管电炉。
优点是结构简单，升温速度快，工作温度高（可达2500℃）；缺点电阻小，需配备低电压高电流变压器，炉管寿命短。
•感应碳化炉。
生产中炉料受热均匀，生产中炉子升温快降温快，使用寿命比石墨管电炉长，但只能间断作业，设备消耗功率大。
•全自动钼丝碳化炉。
炉体采用自动进出料，送料机构和炉门边锁由光电信息传输，所有动作由PLC控制执行，进料端炉门导向槽密封，气帘保护，密封性好，耗气量少，无炉管渗碳现象，控温精确，受热均匀、能耗低、自动化程度高，利于控制金属粉末碳含量。
主要适用于金属粉末的碳化和复式碳化及还原。
硬质合金YG8高速磨削工艺试验研究
硬质合金是由高硬度的ＷＣ颗粒和相对韧性较好 的结合剂组成的复合材料，具有硬度高、耐磨、强度和 韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能Ｈ Ｊ，广泛用 于切削刀具、矿山钻头、模具等领域。２ Ｊ。同时硬质合 金的硬度高、脆性大，导致加工困难、成本高、表面质量 难以保证。硬质合金传统的机械加工方式采用普通磨 削，但表面和哑表面容易出现裂纹，影响工件的使用性 能一Ｊ。高速磨削是现代磨削技术的巅峰，对难加工材 料均有优异的磨削性能，如果在硬质合金加工中得到 应用，将有效地降低加工成本、降低有效消耗。
料，其缺点是脆性大。该材料的力学性能如表１所示。
试件尺寸为４０ ｍｉｎｘｌ６ ｍｉｘｌ０ ｍｒｒｌ。 表１材料性能参数
材料
显微硬度
ⅣＶ／ＧＰａ
弯曲强度
／ＭＰａ
冲击韧性 ／（ｋＪ／ｍ２）
弹性模壁 ／ＧＰａ
ＹＧ８
１４
ｌ ５００
４０
６００
１．２ 实验条件
机床：实验用机床为湖南大学自主研制的３１４ ｎｌ 超高速磨床。主轴转速为２０ ０００ ｒ／ｍｉｎ，主轴额定功 率为４０ ｋＷ，额定扭矩为７１．１ Ｎ·ｍ。
２．３表面形貌 ２．３．１砂轮线速度的影响
砂轮线速度对表面形貌的影响如图７所示，图中 工作台速度为０．６ ｍ／ｒａｉｎ，磨削深度为０．２ ｍｍ。图７ａ 是砂轮线速度为８０ ｍ／ｓ时的表面形貌，在这一条件 下，材料的去除是脆性去除与塑性去除混合的方式。 而图７ｂ中是砂轮线速度为１２０ ｍ／ｓ时的材料的表面 形貌，工件基本上是以塑性切除的方式，只有极少量的 脆性去除。图７ｃ是砂轮线速度为１６０ ｍ／ｓ的情况，材 料仍以塑性去除为主，但在箭头所示位置出现脆性剥 落，并导致表Ｉ直ｉ粗糙度值增大，这一现象与图４的结果 相对应。从动平衡仪控制面板可以看出在超高速条件 下机床振动的增大，且高速旋转砂轮周围的气流随着
yg8是什么材料
yg8是什么材料
YG8是一种常见的硬质合金材料，也被称为钨钴硬质合金。
它由钨（W）、钴（Co）等金属粉末经过一系列工艺加工而成，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于机械加工、矿山钻探、金属切削、汽车制造等领域。
YG8材料的主要成分是钨和钴，钨的质量分数一般在85%左右，而钴的质量分数则在10%左右。
此外，还会加入少量的其他金属元素以提高合金的性能。
这些
金属粉末经过混合、压制、烧结等工艺，形成了坚硬的YG8硬质合金材料。
YG8硬质合金具有极高的硬度，其硬度可达到HRA90以上，甚至有的可以达
到HRA94左右。
这使得YG8材料在机械加工领域有着广泛的应用，能够用于制造刀具、钻头、铣刀、车刀等工具，提高工件的加工精度和表面质量。
除了硬度高之外，YG8硬质合金还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在金属切削、矿山钻探等领域，YG8材料能够承受高速旋转、重载冲击等恶劣条件下的工作环境，保持稳定的切削性能和使用寿命。
在汽车制造领域，YG8硬质合金也被广泛应用于制造发动机零部件、传动零部件等。
由于其优异的硬度和耐磨性，能够有效提高汽车零部件的耐磨性能和使用寿命，保障汽车的安全性和可靠性。
总的来说，YG8硬质合金是一种优秀的材料，具有极高的硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，在机械加工、矿山钻探、金属切削、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，相信YG8硬质合金将会发挥出更大的作用，
为各个领域的发展提供更加可靠的支撑。
YG8硬质合金混料生产工艺研究
YG8硬质合金混料生产工艺研究1. 引言硬质合金是一种结合了高硬度、高强度和耐磨性能的复合材料，其应用广泛于机械加工、煤矿开采、石油开采等领域。
YG8是一种常见的硬质合金材料，由钨碳化物（WC）和钴（Co）组成。
在YG8硬质合金的生产过程中，混料是关键环节，影响着最终合金材料的性能和质量。
因此，本文对YG8混料的生产工艺进行研究，旨在提高YG8硬质合金的性能和生产效率。
2. 材料与方法2.1材料本实验所用的YG8硬质合金材料包括钨碳化物（WC）、钴（Co）等原料。
### 2.2 方法2.2.1 混料比例确定：根据YG8硬质合金材料的成分要求和实验需求，确定合适的混料比例，常见的比例是WC和Co的质量比例为6:4。
2.2.2 原料准备：将WC和Co原料按照混料比例称取，然后将WC和Co放入球磨机中一起混合并球磨。
球磨的时间和速度需要根据实际情况进行调整，一般情况下，球磨时间为12小时，转速为150转/分钟。
2.2.3 球磨过程控制：在球磨过程中，要保持一定的湿度，一般湿度为10-15%。
另外，还需定期检查球磨机的磨球情况，及时更换磨损严重的磨球，以保证混料的均匀度和质量。
2.2.4 混料质量检测：将混合后的料样取出，进行密度测定和成分分析。
密度测定采用水置换法，将样品放入已知质量的容器中，浸入水中，根据位移量计算出材料的密度。
成分分析使用扫描电镜（SEM）和能谱仪进行，观察样品的表面形貌和元素成分。
3. 结果与讨论3.1 混料比例的确定根据实验的需求和YG8硬质合金的成分要求，我们确定了WC和Co的质量比例为6:4。
通过该比例的混料制备，可以得到满足YG8硬质合金材料性能和成分要求的混料。
3.2 球磨时间和速度的影响通过不同时间和速度的球磨实验，我们发现球磨时间对YG8硬质合金的物理性能有一定影响，较长的球磨时间可以使材料的压实度和硬度增加。
而球磨速度对YG8硬质合金的物理性能的影响较小。
3.3 混料质量检测结果经过密度测定和成分分析的结果显示，通过上述工艺研究的YG8硬质合金混料具有较高的密度和符合预期的成分，表明我们所设计的工艺研究是成功的。
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论文稿YG8硬质合金生产工艺研究——混料毕业论文课题：YG8硬质合金混料消费工艺研讨系部：资料与冶金工程系专业：粉末冶金班级：资料0722学号：29姓名：XXX完成时间：2020年5月31日湖南冶金职业技术学院毕业论文义务书论文标题：YG8硬质合金混料工艺研讨学号：29 姓名：XXX专业：金属资料工程指点教员：蒋漫文一、主要内容及基本要求主要内容：实际研讨了YG8硬质合金混料工艺，其中包括混料工艺流程，各粉末各参数对混料工艺的影响以及混料工艺对后续工艺和产品功用的影响。
基本要求：1、论文格式准确，论文内容条理清楚有序。
2、混料进程各成分配料比严厉依照实际值停止。
3、实验进程严谨仔细，将各种误差缩少到最低水平。
4、仔细剖析数据，得出准确新颖的结论。
5、实验进程中严厉依照指点教员的要求停止设备操作并记载号相关数据。
目录摘要Abstract1 前言 (1)2 实验方法 (1)2.1实验原料 (2)2.2实验设备 (2)3混料 (3)4压制 (3)5烧结 (7)6功用检测 (7)7 实验结果与剖析 (8)8结论 (9)致谢 (10)YG8硬质合金混料消费工艺研讨YG8 carbide production technology research —— mixing摘要：本论文主要讨论研讨在消费YG8硬质合金进程中，WC粉和钴粉的配料比例以及它们配料进程对后续消费工艺〔压制、烧结〕和产品功用的影响。
其中，详细计算和求证了WC 粉和钴粉的配料比，混合料工艺流程中WC粉和钴粉的球磨和枯燥，混料进程中杂质的控制以及混料后对实验结果的剖析和总结。
关键词：粉末冶金 YG8硬质合金混料Abstract：This paper mainly discussed research on the production process, wc yg8 exhibitions and cobalt powder the proportion of the ingredients on the follow-up process and their production processes 〔coercion or sintering 〕and performance impact. the detailed calculation and verification the wc and cobalt powder of ingredients and mix materials in wc process flow and cobalt powder of ground and dry, mixing process impurities control and mixing after the experimental results of analysis and summary.Key words：powder metallurgy YG8 carbide mixed material1前言混合料制备时硬质合金消费进程的一个重要环节，在这个环节中将决议合金的基本成分和功用，还将决议混合料的烧结功用和压制功用。
混合料制备的的工艺目的有四个方面：一、将各种原料配制成具有一定化学成分和力度组成的粉体。
二、将各种原料充沛混合，取得各成份散布平均分歧的粉体；三、将增塑剂与粉体充沛拌合，制得具有一定要求成型功用的粉体；四、提高粉末的烧结活性，使经一定压力下成型的压坯在一定温度和压力下被烧结，取得一定组织结构和功用的硬质合金。
要完成这四个目的，需求从原料选择、工艺参数制定和工艺控制等三方面努力。
下面我们将区分对混合料制备的主要工艺的工艺要点及其制备的工艺功用停止讨论，然后对混合料的功用评价方法及混合料制备的质量控制停止讨论。
我们经过消费实际，以为混料进程中各成分的配比、杂质的控制以及成分能否混合平均是影响混料的主要要素。
故本文只就在消费YG8硬质合金中混料的这些重要要素有关效果谈点深刻的看法，仅供感兴味的同行们商榷。
2 实验进程2.1混料进程原理剖析在YG8硬质合金混料消费工艺中我们严厉依照指点教员的要求，混合料制备原那么工艺流程图如下:原料↓配料↓球磨↓料浆↓干燥↓检验↓混合料图1混合料制备原那么工艺流程图YG8硬质合金原料主成分配比为8%的钴粉和92%的WC粉。
钴不时是硬质合金的主要粘结相元素。
硬质合金制造工业普通都以金属钴粉作为原料。
硬质合金技术任务者特别关心的目的是：含钴量、含氧量、粒度和有害杂质含量等。
碳化钨粉末和钴粉的颗粒度、晶粒度对硬质合金消费工艺的制定及其产品功用都有十分重要的影响，因此我们十分注重这一块。
虽然碳化钨、钴的晶粒度并不等于碳化钨的颗粒度，但是我们惯例工艺消费的碳化钨的晶粒度与颗粒度又有一定的联络。
其中钴颗粒中的晶粒金相图区分如以下图所示：粘结相对硬质相得湿润性是影响粉末冶金制品致密化效果的重要要素之一。
金属钴对碳化钨的湿润性好是钴一直都是碳化钨基硬质合金粘结相的首选资料的基本缘由。
钴粉的钴含量高当然说明其杂质总量少。
由于各种杂质的存在简直都会影响钴对硬质相的湿润性，所以需求关注钴粉的含钴量。
普通硬质合金牌号所用钴粉的要求含钴量不低于98.5%，高质量的牌号要求不低于99.5%。
YG8钴元素含量为8%，是硬钴类合金中含钴很高的硬质合金，所以强度和抗冲击性很好，但耐磨性不好。
特别适宜于在较低速度上切削，适于制造小尺寸刀具，可以用于加工高强度钢，耐热合金等难加工资料。
图2 钴粉颗粒中的晶粒〔金相照片〕行星式球磨机原理表示图如图3所示：2.2 配料比运算YG8配料计算如下：钴粉：8% WC粉：92%公式: D=100÷(X\ρwc+Y\ρCo)式中D 合金的实际密度，g/cm3ρwc碳化钨的密度，取15.6 g/cm3ρCo钴的密度，取8.9 g/cm3X 碳化钨的含量，%Y 钴的含量，%代入数据得D=14.71 g/cm3模具尺寸为：6×6×36所以单重W=0.6×0.6×3.6×14.71=19.06g其中压制20个单重W=19.6×20个=381.2g所需WC=381.2×92%=350.704g钴粉=381.2×8%=30.496g其中混合料中主成分所占比例和成分如下表所示：表1 混合料中主成分所占比例和成分2.3 配料进程2.3.1球磨筒的清洗2.3.2目的：将球磨筒清洗洁净，防止WC粉和钴粉脏化。
了解球磨机的任务原理，掌握球磨机的操作。
2.3.3实验进程：清洗混料筒时，用到的清洗剂为酒精，酒精必需是清澈纯真，混浊含杂质的酒精清洗效果不佳。
先将合金球〔图3所示〕放入球磨筒，其中每个球磨筒放入20—30个合金球。
参与合金球后，往球磨筒内倒入酒精，盖住合金球，高出合金球平面3—5厘米。
预备就绪后，盖上相应的球磨筒盖子，验证球磨筒盖子边缘能否会由于盖子未拧紧或皮圈大小不适宜而有酒精漏出。
检验球磨筒严实无酒精显露后，接上去将球磨筒装入球磨机，用标签编号。
其中我们一共清洗四个球磨筒，翻开球磨机开关，观察一下球磨的转速，为了更好地混料，使球磨筒清洗洁净，经过听合金球在球磨筒与筒壁碰撞的声响，我们将球磨机的转速调为28转每秒。
转速太快会使合金球紧贴球磨筒作圆周运动，达不到球磨效果；转速太慢，球磨将需求更长时间，影响球磨效率。
图4球磨时间定为12h。
按上述操作，清洗球磨筒2遍。
2.3.4结果剖析：球磨12h后，将球磨筒取出，经过检查酒精混浊水平，便可得知球磨筒能否明晰洁净，必要时清洗2或许3次。
2.3.5 称量WC粉和钴粉的含量将天平调零后，在天平的左右两端均放上一张洁净滤纸，称取80克钴粉〔如图4〕，920克WC粉〔如图5〕。
倒入球磨筒内，参与酒精，大约高出混合料平面2厘米。
图5 图62.3.6 混料按相应编号装好球磨筒后，启动球磨机，将球磨机的转速调为20转每秒。
这次球磨混料的时间为36个小时。
2.3.7 取料翻开球磨筒盖子，将球磨后剩余的酒精倒入盘1内，并将合金球倒入盘2内，以及用剩余酒精将贴在球磨筒壁的混合料冲入盘2内。
待粉末沉淀后，用洁净的针将酒精吸出，可放入枯燥机枯燥。
2.3.8 枯燥并冷却罕见的料浆枯燥工艺有：常压枯燥、真空枯燥、喷雾枯燥。
依据我们现有的条件，我们选择的是真空枯燥。
真空枯燥系统原理表示图如图6所示：图7众所周知，在负压形状将液体变成气体挥发掉所需求的温度比常压的要低得多。
真空枯燥就是这一原理的一种运用。
真空度的控制：普通状况下把真空度控制在800~650Kpa之间。
枯燥时间为1个小时，枯燥后冷却，且在枯燥与冷却进程中均在抽真空负压形状下停止。
冷却后将粉末密封在塑料袋内。
2.3.9、压碎脱筛真空枯燥柜产出的料基本是块状料，必需经过压碎、平均化以及脱筛处置后才干经过正常压制取得〝不脏化〞的压坯。
其中筛子的筛目为80孔、孔径20mm。
称量筛后的粉末的质量。
记载数据。
2.4掺胶将增塑剂与粉末充沛拌合是为了改善粉末压制功用所采取的重要工艺进程。
拌合的质量好坏不只影响粉末的压制功用，发生〝未压好〞、〝分层〞、〝断裂〞等压制废品，还会由于增塑剂的局部富集而发生〝脏化〞和局部〝渗碳〞等废品。
影响掺和质量的有掺合方式、掺合前的预备、掺合工艺参数、溶剂排干和继后处置等有方面。
2.5粉末的预备要将增塑剂溶液与粉末拌合平均，粉末的团粒大小对增塑剂掺合平均度的影响是不容无视的。
拌合前粉末团粒度不能太粗，普通要经过50~80目的振动筛处置，较难成型的粉末还要更细一些。
2.6增塑剂溶液的预备不同的增塑剂有不同的溶解特性，通常被选为增塑剂溶液的有：溶解汽油、酒精、乙烷、庚烷……等等。
我们选择溶解汽油作为增塑剂。
将称量好的粉末倒入洁净盘内，依据掺合工艺参数，计算应参与的增塑剂，采用手工拌合，搅拌平均，即可投入到压制工艺中。
〔先称量瓶内现有增塑剂的重量，再称量拌合后瓶内剩余增塑剂的重量，即得用掉增塑剂的重量。
〕3 实验结果剖析表24 结论混料进程是硬质合金消费的一个重要工艺，这个环节的成功与否直接影响到前面压制工艺中产品能否能成行以及烧结后产品的各方面功用。
配料进程比拟关键的要素是化学成分和各种原料粒度的选择。
主成分我们选择粘结功用最好的钴粉和原资料WC粉。
化学成分配比中还包括杂质元素的控制，碳、氧含量的控制。
合理球磨应该满足以下四点：1、使各种原料充沛混合，到达平均散布的目的。
2、使各种粉末颗粒的粒度契合牌号设计的要求。
3、添加粉末体的烧结活性，使混合料经压制后在一定烧结条件能到达致密化的要求。
4、使粉末经过合理的压制、烧结之后取得所要求的合金功用。
料浆枯燥的工艺目的就是将球磨料浆中的粉末研磨介质分别，取得工艺要求的牌号粉末，并平安地回收研磨介质。