硬质合金棒材的生产及使用
硬质合金棒料安全操作及保养规程
硬质合金棒料安全操作及保养规程硬质合金棒料是一种常用于钻头、刀具等加工工具的材料，其具有硬度高、韧性好等特点。
使用硬质合金棒料需要遵守一定的安全操作及保养规程，以保证其使用效果和寿命。
安全操作规程1.在操作硬质合金棒料前，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以防止灰尘和碎片伤害眼睛、皮肤和呼吸道。
2.在操作过程中，必须按照规定用具和方法进行操作，不能随意更改或替换任何部件。
3.在操作硬质合金棒料时，切勿将手伸入机器内部或者接触旋转的零件，以避免手部受伤。
4.在更换硬质合金棒料或者调整其角度时，必须停止机器的运转，并且等待其完全停止后才可以进行操作。
5.进行维护和保养时，必须按照操作手册上的步骤进行，不能随意拆卸或修理设备。
6.使用硬质合金棒料时，要注意其材料类型和规格，以确保选择合适的材料和工具。
7.在操作硬质合金棒料时，必须使用合适的工具和固定装置，以防止材料滑动或扭曲。
8.在操作硬质合金棒料时，必须将其保持清洁，以防止灰尘和污垢附着或损坏材料表面。
保养规程1.在使用硬质合金棒料之前，必须检查设备的运行状态和配件的完整性，以确保其正常运行。
2.定期对设备进行清洁和润滑，以保证设备的使用寿命和运行效果。
3.对于机器内部的损坏或故障，需要及时进行维修和更换，以避免影响设备的使用效果和安全性。
4.硬质合金棒料的存储要求在低温、干燥、通风的环境下，同时避免直接阳光照射和化学品的污染。
5.对于硬质合金棒料的使用寿命和效果，需要及时进行检测和评估，以便及时更换或调整。
6.在使用硬质合金棒料时，要注意其材质和用途，以避免使用错误材料或不合适的工具。
7.硬质合金棒料在使用过程中，需要定期清洗和检查，以保证其使用效果和寿命。
8.在硬质合金棒料的使用过程中，如发现对材料有损伤或影响，应及时更换或停止使用。
结语硬质合金棒料的使用涉及到人身安全和设备保养等多个方面，因此需要我们在使用和保养过程中严格按照规定操作，以确保其使用效果和寿命。
硬质合金圆棒
硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。
这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。
硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。
大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。
硬质合金的生产工艺流程
硬质合金的生产工艺流程硬质合金是一种具有高硬度、高强度和耐磨性能的材料，广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻探等领域。
其生产工艺流程主要包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结、后处理等几个关键步骤。
一、原料选择硬质合金的主要成分为钨碳化物和钴，钨碳化物提供了高硬度和耐磨性，而钴则起到了结合剂的作用。
在原料选择阶段，需要选择高纯度的钨粉、碳粉和钴粉，确保合金的质量和性能。
二、粉末制备在硬质合金的生产过程中，需要将钨粉、碳粉和钴粉分别进行研磨和筛分，以确保粉末的细度和均匀性。
通常采用球磨机和高能球磨机进行粉末的研磨，然后通过筛分去除粗粉和杂质，得到所需的粉末。
三、混合将经过研磨和筛分的钨粉、碳粉和钴粉按照一定比例混合，确保各个成分均匀分布。
混合采用的方法有干法混合和湿法混合两种，根据具体情况选择合适的方法。
在混合过程中，还可以添加一些其他的合金元素和添加剂，以调整合金的性能。
四、成型混合好的粉末通过成型工艺进行成型，常见的成型方法有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将混合好的粉末放入模具中，经过一定的压力进行压制，使其形成所需的形状。
注射成型则是将混合好的粉末与有机粘结剂混合后，通过注射机将其注入到模具中，然后进行脱蜡处理。
五、烧结成型后的硬质合金零件需要进行烧结处理，以提高其密度和硬度。
烧结是将零件放入高温炉中，在一定的温度和气氛条件下进行加热处理。
在烧结过程中，粉末颗粒之间会发生相互扩散和结合，形成致密的硬质合金。
六、后处理烧结后的硬质合金零件还需要进行后处理，以进一步提高其性能。
常见的后处理方法有研磨、抛光、涂层等。
研磨和抛光可以提高合金的表面光洁度和精度，涂层可以提高合金的耐腐蚀性和润滑性。
总结：硬质合金的生产工艺流程包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结和后处理等几个关键步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制工艺参数，确保合金的质量和性能。
通过合理的工艺流程和后处理方法，可以生产出具有高硬度、高强度和耐磨性能的硬质合金产品，满足不同领域的需求。
硬质合金的原理及其应用
硬质合金的原理及其应用1. 硬质合金的定义硬质合金是一种由金属碳化物粒子（通常是钨碳化物或钛碳化物）均匀分布在金属基体中组成的复合材料。
硬质合金具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐蚀性等特性，被广泛应用于工业领域。
2. 硬质合金的原理硬质合金的高硬度主要是由于钨碳化物和钛碳化物等金属碳化物的存在。
这些金属碳化物具有非常高的硬度，并且均匀分布在金属基体中，从而提高了整个材料的硬度。
硬质合金的制备一般是通过粉末冶金工艺进行的。
首先，将金属粉末和碳化物粉末按一定的比例混合均匀。
然后，将混合粉末放入高温炉中进行烧结，使金属粉末和碳化物粉末结合成硬质合金的形态。
3. 硬质合金的应用硬质合金由于其独特的性能，在工业领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：3.1 切割工具硬质合金的高硬度和耐磨性使其成为理想的切割工具材料。
例如，硬质合金刀片被广泛应用于金属加工中的铣削、车削等工艺中。
由于硬质合金切削工具能够保持较长时间的锋利度，因此大大提高了加工效率和加工质量。
3.2 钻头和锯片硬质合金的硬度和耐磨性使其成为理想的钻头和锯片材料。
它们能够在处理硬质材料（如钢、混凝土等）时更好地保持锋利，并且具有较长的使用寿命。
因此，在建筑、制造和维修等行业中广泛使用。
3.3 磨料材料硬质合金中的金属碳化物具有高硬度和耐磨性，因此也常被用作磨料材料。
硬质合金颗粒可用于制造磨料砂轮、砂纸等磨料工具，用于金属和非金属材料的研磨和抛光。
3.4 刀具刀片硬质合金的高硬度和耐磨性使其成为制造各种类型刀具刀片的理想材料。
硬质合金刀具刀片被广泛应用于切削和加工不锈钢、合金钢、铸铁等材料的切削与抛光过程中。
由于硬质合金的耐磨性，刀具刀片能够保持较长时间的锋利度，减少更换刀片的频率，提高工作效率。
3.5 石油和天然气行业硬质合金广泛应用于石油和天然气行业，用于制造石油钻头和其他钻具。
由于硬质合金在高温和高压环境下具有出色的性能，因此它们能够承受严酷的钻探条件，并提高钻探效率。
硬质合金材料的制备及应用研究
硬质合金材料的制备及应用研究硬质合金是一种由钨、钴、碳等元素组成的材料，具有极高的硬度、耐磨性和高温稳定性。
它是目前工业界中最重要的材料之一，广泛应用于机械、金属加工、石油化工、矿业等领域。
本文将从其制备及应用两个方面进行探讨。
一、硬质合金的制备1.1 转化炉法转化炉法是最早用于硬质合金制备的方法，其原理是将钨粉与碳黑按一定比例混合，然后加入一定量的钴粉和辅助氧化剂等，在高温高压下反应生成硬质合金。
这种方法的制备过程比较简单，但由于反应时的温度和压力受到一定限制，所得到的产品成分不稳定，质量不太可靠。
因此，这种方法已经逐渐被其他更加先进的制备方法所取代。
1.2 洛厄法洛厄法是一种通过化学反应合成硬质合金的方法。
它的原理是将含有钨、钴的金属碳酸盐和辅助氧化剂等在高温、高压下反应生成硬质合金。
这种方法可以控制温度、压力等环境条件，因此可以制备出质量相对稳定的硬质合金。
但由于其制备过程繁琐、成本较高，难以大规模生产，因此也逐渐被其他方法所替代。
1.3 凝固剂法凝固剂法是一种通过真空熔炼和凝固形成硬质合金的方法。
其原理是将多种金属和辅助氧化剂等放入真空熔炼炉中，在一定温度下使其熔化，再通过凝固冷却的方式得到硬质合金。
这种方法可以制备出质量稳定、成分均匀的硬质合金，并具有较高的生产效率和成本效益。
目前，凝固剂法已成为硬质合金制备的主要方法之一。
二、硬质合金的应用硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，以及较高的化学惰性和耐腐蚀性，因此在工业上具有广泛的应用。
2.1 金属加工领域硬质合金可以用于生产刀头、刀片、钻头等磨具，其高硬度和耐磨性可以大大提高加工效率和质量，并节约加工成本。
同时，硬质合金的高温稳定性也使其成为生产高温工具的理想材料。
例如，可用于制造锤头、钳子等手工工具，以及高温炉具等工业设备。
2.2 石油化工领域石油化工是一种高温、高压、强腐蚀性的生产环境，需要使用一种特殊的耐腐蚀材料进行生产。
硬质合金正是这种材料之一，在石油开采、炼油、化工等领域起着重要作用。
硬质合金棒材安全操作及保养规程
硬质合金棒材安全操作及保养规程硬质合金棒材是一种具有高度韧性、硬度和耐磨性的材料，广泛应用于刀具、模具、汽车部件等各行各业。
但是，由于其物理特性，硬质合金棒材操作时存在一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全和材料的品质，本文将介绍硬质合金棒材的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程一、操作前1.宋地面清理：硬质合金棒材在操作之前需要确保地面整洁干燥，避免滑倒或摔倒发生。
2.个人防护：操作人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和护腕等。
3.检查设备：在操作之前，需要检查所使用的刀具、机床的磨损情况以及所使用的润滑剂是否足够。
二、操作时1.正确操作：高速切削时需要确保切削条件的设定正确，避免因刀具与工件接触而导致的危险。
2.不可超负荷：不允许在超负荷的状态下进行操作。
3.监控温度：在加工过程中需要定期监测温度，并根据需要进行冷却三、操作后1.切断电源：在操作结束后，必须切断电源，避免发生安全事故。
2.保存切削工具：将切削工具清洗干净，并妥善保存，减少切削工具的损伤和提高使用寿命。
保养方法1.储存方式：硬质合金棒材在使用期间应储存在干燥、卫生的环境中，避免表面出现腐蚀。
2.清洁保养：在使用后应及时清洁表面，去除材料上的异物或污渍。
3.定期检查：定期进行材料的检查，确保其能够保持长期和正常的使用效果。
结论硬质合金棒材的使用在各个行业中都是十分重要的。
然而，由于其物理特性和使用条件的复杂性，操作错误或不当会导致安全隐患。
因此，正确的安全操作和保养规程不仅能够保证操作者的安全和生产安全，同时能够有效地提高硬质合金棒材的使用寿命和质量。
硬质合金的生产工艺
硬质合金的生产工艺硬质合金是一种由金属和非金属两种或更多相互混合而成的材料，具有高硬度、高熔点、耐磨、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于机械制造、矿山工业、石油化工等领域。
其生产工艺主要包括原料制备、粉末冶金、材料成型和材料烧结四个主要步骤。
首先是原料制备。
硬质合金的主要原料是金属粉末和非金属粉末，通常采用的金属有钨、钴、钴钨，非金属有碳化钨、碳化钛等。
这些原料需要经过精细处理，使其颗粒大小均匀、纯度高。
同时，根据所需的合金成分比例，对原料进行混合和研磨，以确保合金的成分稳定一致。
其次是粉末冶金。
这一步骤是将混合好的金属粉末和非金属粉末混合在一起，通过高能球磨、高压水下机械粉碎或其他方法进行粉末合成。
粉末合成后，通过筛分和烘干等处理，得到均匀的粉末颗粒，为下一步的成型提供充分的条件。
接下来是材料成型。
成型是将合成的硬质合金粉末按照设计要求进行整形，常用的成型方法有挤压成型、注射成型和压块成型等。
其中，挤压成型是将粉末放置在金属模具中，通过高压力使粉末充分挤压，形成所需形状的绿体。
注射成型是将粉末混合物注入模具中，然后通过高压注射机将粉末注射成型。
压块成型是将粉末放置在模具中进行压制，形成块状的绿体。
成型后，通过一定的处理工艺，使绿体具有一定的强度和韧性，以便进行后续处理。
最后是材料烧结。
烧结是将成型后的绿体进行热处理，使其在高温下发生致密化，形成致密的硬质合金材料。
烧结过程中，主要是通过金属或非金属的相互扩散和重结晶，使原始粉末颗粒之间发生结合，形成坚固的晶粒结构。
此外，在烧结过程中还经常添加适量的流动剂，以促进金属和非金属之间的互相扩散，提高合金的致密度。
烧结结束后，冷却、表面处理和精加工等工艺进行，以确保硬质合金的质量和性能。
总结起来，硬质合金的生产工艺包括原料制备、粉末冶金、材料成型和材料烧结四个主要步骤。
通过这些步骤的精细处理和调控，可以获得具有优异性能的硬质合金材料，满足不同领域的需求。
硬质合金圆棒
硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
三、技术参数和适用范围牌号Co%硬度HAR密度：g/cm3抗弯强度MPa弹性模量GPa热胀系数10-6/0C适用加工材料XST10F692.914.83300530 4.9铜铝合金、PCB、玻纤强化材料、制动材料、石墨XST11F892.314.63800510 5.1铝合金、淬硬钢、冷硬铸铁、制动材料五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
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毕业论文课题：硬质合金棒材的生产及使用系部：专业：班级：________________________学号：________________________姓名：________________________一、前言 (1)二、棒材的生产概述 (2)1、定义及特点 (2)2、分类及主要用途 (2)3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5)4、棒材的生产工艺流程 (7)三、棒材的生产过程及质量控制 (8)1、混合料制备 (8)2、成型 (9)3、烧结 (10)4、深加工 (10)四、棒材的质量检查、控制及管理 (14)1、物理性能及组织结构 (14)2、外观、尺寸 (15)五、棒材的使用知识 (17)六、实习总结 (18)一、刖言粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述1、定义及特点硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。
粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。
1）硬质合金原料原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。
根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。
硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。
WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。
粘结金属：Co、Ni、Fe。
钻是应用最广泛的粘结金属。
改性组元：VC、Cr3c2,硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。
2）工艺材料工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。
工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。
3）消耗材料消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。
如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。
2、分类及主要用途我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。
根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。
1） PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铳刀、大头钻等，主要用来制作微钻和微铳，加工集成电路板。
2）整体实心工具棒分为标准和非标准两类，主要用来制作各种类型的铳刀的铳刀使用于汽车等机械加工和制造业。
3）孔棒分为单双直孔棒和单双螺旋孔棒，主要用来制作高附加值的非标刀具。
我厂根据棒料用途及外观尺寸采用了不同的成型方式，以满足于不同产品的规格和性能的需求，按成型方式棒材分为了：模压棒、挤压棒、等静压棒。
模压棒：采用模压成型方式生产2mm W直径W 16mm,长度W120mm的材料，其毛坯一般带筋，须进行无心磨加工。
主要产品为PCB棒、标准定长工具棒。
挤压棒：采用模压成型方式生产直径W 16mm,长度不受限制。
等静压棒：实心工具棒不同的WC晶粒决定了棒材不同的物理性能，以满足于不同材料的加工，按WC 粒度棒材分为：YU系列、YF系列、YL系列。
3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求牌号：对于一个特定的碳化物和粘结相的成份称为牌号，每个牌号由于其成份或碳化物的粒度不同，其物理性能有较大的区别。
目前型材厂以生产微钻用棒及整体工具棒为主，该两类产品均属于超细晶粒合金。
微钻主材的加工。
其中YU06A、YU06、YU08E主要用于生产规格为B83.25*38.7的PCB整体微铳或小部分微钻；YF06主要用于生产B83.25*38.7的PCB整体或焊接式微钻、中钻、大头钻；YH6F属于这两年来采用新工艺研制出的一种全新牌号，其组织结构均匀紧密，晶粒大小均匀，主要用钻径0.3-0.4之间的高端微钻市场;YL10.2 作为80年代中期从山特维克引进的一个牌号，现在在市场上运用了20多年，其品质稳定广泛应用于机械加工行业。
表1 型材厂主要牌号及性能要求表2 型材厂目前棒材的主要牌号及用途4、棒材的生产工艺流程三、棒材的生产过程及质量控制1、混合料制备混合料制备是将各种难熔金属的碳化物和粘结金属及少量的抑制剂等粉末通过配料计算、球磨、干燥等工序过程制备成有准确成份、配料组分均匀分布、粒度一定的粒状混合物的生产工艺过程。
是硬质合金生产的第一道工序；混合料是生产硬质合金压坯的原料，质量的好坏直接关系到硬质合金产品的内部及外观质量。
现代混合料生产工艺流程：配料计算f配料f湿磨f喷雾干燥f混合料鉴定1）配料计算硬质合金生产中不同的牌号有其不同的成分，也就是说有一个标准组成。
配料计算的核心内容就是根据指令如何计算牌号的总总碳及各种原料的配比重量；并采用补C/W的手段对碳量进行调控。
以达到质量要求为止。
2）配料与湿磨配料就是按照配料指令中所要求的各种粉末原料及辅助材料的添加按一定顺序将其投入球磨机中，然后加入研磨酒精和成型剂一起球磨。
湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度，各组元均匀分布的混合料浆。
3）喷雾干燥混合料料浆干燥的目的是将湿磨料浆中的液体介质与混合料分离并回收其介质，使干燥后的混合料达到一定的物理一一力学性能标准，符合后续工序一一压制成型对混合料的性能要求。
混合料的干燥方式很多，一般根据生产工艺需要，生产规模与设备投资情况来定。
我厂目前采用是规模较大、生产高精产品的现代化喷雾干燥生产工艺。
喷雾干燥最大的特点是在封闭的循环系统中用氮气进行保护下的干燥。
喷雾干燥制得的粒状混合料性能稳定、流动性极好，特别适宜于高精度模压棒坯的生产。
4）混合料鉴定混合料鉴定数据是混合料质量评定的原始数据及合金生产是原始依据。
混合料物理——力学性能检查：检查项目包括流动性、松装密度、粒度分布以及物料外观形貌检查。
混合料PS21检查：检查项目包括C1、C2值测量，抗弯强度、硬度、密度、钻磁与矫顽磁力等；金相组织结构包括孔隙度、宏观孔隙等项目。
2、成型成型是硬质合金生产中操作性最强的工艺过程，是保证硬质合金毛坯精度和表观质量的关键工序。
是将粉末压实具有所需形状坯块的过程。
其基本要求是要具有一定的强度和规定的尺寸。
1）精密模压成型精密压制不但要有好的硬件，也要有好的软件，具体来说就是要有：高精度的压机（TPA压机）、高精度的模具、高性能的混合料、精确的压制工艺参数等基本条件，才能较好的生产出符合高精度棒材。
压摸工艺包括：压制周期，压制工艺参数机及其计算、混合料选择标准、压模选择标准、舟皿选择标准、压制品质标准、返回料的处理等内容。
2）挤压成型挤压成型是将经过增塑处理的混合料放入挤压筒中，在挤压筒的一端安装模具，模具上有所需挤压制品面的模孔，在挤压筒的另一端插入挤压杆，挤压机的压力通过挤压杆传给混合料，使这通过模孔而成为一定形状的的制品。
其优点在于：产品的长度原则上不受限制，而且纵向密度比较均匀，生产连续性强，效率高，设备简单，操作方便。
3）等静压成型（冷等静压成型）冷等静压是根据帕斯卡原理，将被压制的粉末密封在一个具有一定形状和尺寸的弹性模内，然后放在一个密闭的高压容器中，通过高压泵将液体介质打入容器，介质便均匀地将压力作用于弹性模的各个表面上，弹性模内的粉末同样在各个方向受到均等的压力并安装入时的形状成比例缩小，从而使粉末密实成为具有一定形状、尺寸和足够强度的压坯。
3、烧结烧结是硬质合金生产过程中最后的一道主要工序。
烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。
硬质合金的烧结比较复杂，既有物理变化也有化学反应，但主要是物理过程，烧结体致密化，碳化物晶粒长大，粘结相成分的变化以及合金结构的形成等。
整个烧结过程大致可分为四个阶段：脱蜡预烧阶段（〈800℃）固相烧结阶段（800℃-共晶温度）液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）冷却阶段（烧结温度-室温）4、深加工硬质合金具有硬度高、红硬性好、耐磨性能优异等一系列优点。
这是硬质合金之所以能在机械制造、工具制造、矿山凿岩、电子通讯等许多部门中得到广泛应用而独具的特点。
然而硬质合金的可加工性差，在一定程度上又限制了它的应用范围的。
烧结后的产品形状和尺寸精度与实际使用所要求的形状和尺寸精度之间存在着不同程度的差异。
止匕外，随着市场需求的不断发展，对产品的表面质量都有相当高的要求，烧结后的毛坯是无法满足的，由此可见，在绝大多数情况下，硬质合金必须经过深度加工，才能在形状准确性、尺寸精度、表面粗糙度方面达到使用要求。
1）磨削方法由于硬质合金具有很高的硬度，因此可以用作烧结后加工的技术不多。
棒材的主要磨削方式有外圆磨削，最常见的外圆磨削为无心磨加工，有时也一定程度10 的运用到了平面磨削（主要用于返修缺口及修整托板）。
无心磨加工是将工件从机床前面放托板和导板上推入磨削区，而后从机床后面穿出磨削的磨削加工方法。
2）磨削工具一般来说金刚石砂轮由两部分组成一一基体和磨削层。
基体决定着砂轮的静态和动态的钢性以及减震性。
钢基体或铝基体都具有很高的钢性和导热性，但减震性较差。
与以上材料不同，铝一一合成树脂的复合材料可提供好的减震性和足够的钢性，因此这种材料已在许多场合被采用。
磨削层的特征包括：磨料材质、磨料型号、磨料粒度、磨料浓度和粘结剂型号及其硬度。
磨削层中的金刚石型号对磨削结果有着明显的影响，对于硬质合金的磨削来说，合成金刚石已经取代了天然金刚石，通过选择不同的工艺参数人们可以控制合成金刚石的性能，以便满足加工要求。
一般金刚石磨粒还需另外一层银或铜，从而改善与粘结剂性能。
3）砂轮的修整砂轮的加工效果受修整的影响，用来修整砂轮的各种方法须分别对待。
砂轮的仿形修整被用来在砂轮的工作面上生成一个特殊的几何形状。
锐化修整过程通过减少粘结材料和磨削，达到产生一个特殊的表面形貌和足够的排屑空间的目的，同时每个磨粒的切削刃也被磨锋利了。
清理修整工艺只是将老的磨屑从磨粒的缝隙中清除出去。
不同的磨料、不同的粘结系统采用不同的修整工具。
4）棒料的磨削技术对于砂轮的磨损和工件的表面质量有极大的影响，除了粘结剂的性能外还有金刚石磨粒的粒度。
在其磨削条件相同的情况下，采用细粒度砂轮可获得较好的表面质量。
与之相反，采用粗粒度砂轮可获得较高的磨削比。