_花生乳饮料制作
步骤
复合稳定剂溶解◆
溶解方法（将糖分为两部分，质量一大一小）
复合 稳定剂
3～5倍 白糖
调理机 制粉
大量白糖
糖液 注意混合要点
调理机 混合
均质脱气
脱气与均质
均质前先行脱气，脱气真空度70～80kPa。均质压 力20～30MPa。多采用两次均质，目的是使产品 充分乳化，提高乳化稳定性。 第l次均质压力为20～25MPa，第2次均质压力25～ 36MPa，均质温度75～80℃。
理化指标
蛋白质含量(g/100g) 脂肪含量 (g/100g)
pH（20℃）
黄曲霉毒素(mg/kg) 卫生与微生 物指标
危害分析
物理危害：花生去皮不完全，花生的涩味， 降低饮料的色泽。杀菌不彻底。 微生物危害：浸泡时间不足，使花生仁中脂 肪氧化酶没有失活。2.煮浆灭酶时间不足， 酶没有失活。 原料危害：花生发生霉烂变质和脂肪含量高， 香气低浓品种。
化学危害：复合稳理危害：花生去皮要完全，花生的涩味，杀 菌须彻底。 微生物危害：浸泡时间要足，使花生仁中脂肪 氧化酶失活。2.煮浆灭酶时间要足，使酶失活。 原料危害：花生选择没有发生霉烂变质和脂肪 含量低，香气高浓品种。 化学危害：复合稳定剂的量要足。
去皮
花生去皮即脱除花生仁外表的红衣。脱红衣可以改善和 提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。脱红衣 目前有两种方法：
①烘烤脱衣：烘烤温度110～130℃，时间10～20min。烘烤以
产生香味而不太熟为宜，有条件的可采用微波烘烤。通过烘烤， 可以钝化脂肪氧化酶，去除花生中胰蛋白酶抑制剂、甲状腺肿 素和血球凝集素等抗营养因子；去除生腥味，产生醇类及烯类 物质，提高香味；有助于机械脱除红衣。 ②热烫脱衣：脱壳花生仁在95℃以上热水中浸渍几十秒钟，以 花生衣刚润透而未渗入果肉为宜，然后用机械摩擦脱衣。
杀菌灌装
加热杀菌与灌装
均质后进行巴氏杀菌，杀菌温度85～90℃，然后进行 热灌装。用玻璃瓶作包装容器时，灌装温度一般为70～ 80℃。 二次杀菌与冷却 灌装密封后进行二次杀菌，杀菌公式 10—20—15/121℃，冷却至37℃。玻璃瓶则采用20— 20—20/121℃的杀菌工艺，杀菌后冷却至37℃左右。 将调配后的花生浆煮开保持3～5min。
花生预处理
使用微波炉进行焙烤增香，条件： 高火，2～2.5min；
注意：微波炉严禁使用金属容器， 每次焙烤花生量以250g为宜，烘 烤后手工脱衣。
花生预处理
浸泡
为提高花生营养物质提取率和方便磨浆，花生仁需浸泡 充分吸水膨胀，组织软化，同时使花生仁中脂肪氧化酶 失活，并破坏可能污染黄曲霉毒素。料水比一般是1:3
标准
项目 色泽 滋味及气味 感官指标 组织形态 杂质 可溶性固形物含量 (20℃，按折光计)(%) 呈乳白色或微灰白色 具有花生仁特有的香气与滋味，无异味 呈均匀状乳浊液，久置后允许有少量沉淀，但经 摇匀后仍呈原有均匀状态 无正常视力可见外来杂质 ≥4.0（清淡型） ≥0.8 ≥1.0 6.0～8.0 ≤3 符合GB16322的规定 ≥8.0（浓甜型） 指标
热水磨浆
磨浆与分离
花生磨浆采用两次磨浆法，料水比一般为1:(8～10)，有 时1:15。浆粒粗，细胞组织未能充分破坏蛋白质不能充 分提取出来，以至降低饮料营养价值，但精磨浆粒过细 不利于浆渣分离，影响过滤 花生提取率一般60%～70%，磨好花生浆应组织细腻、 光滑，颜色洁白。 为了提高花生蛋白提取率，可采用热碱水（90℃以上） 磨浆，可以将花生仁中95%以上的油脂提取出来。此外 热碱水可以抑制脂肪氧化酶的活力，有利于提高花生乳 的风味。 两次磨浆， 90℃以上热水，料水比1:10（ 1:6+1:4）。
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花生乳饮料的制作过程与危险分析
徐洲、刘彩云、孙洋、戚望 平、皋凌峰。
内 容
生产工艺流程 危害分析
控制措施
生产工艺流程
烘焙 增香
脱除 红衣
浸泡
热水 磨浆 粗滤灭酶 混合调配
糖、稳定剂
混合糖液
杀 菌
均 质
阅读材料：调理机
花生预处理
原料的选择
花生选择新鲜无霉烂变质和脂肪含量低，香气较浓品种
粗滤、灭酶
粗滤
先用4层纱布或滤网过滤，如有条件可过胶体磨一 次。
煮浆灭酶
将过滤后的花生浆煮开1min，灭酶。
调配
加热调配
先制混合稳定剂等用水溶解后与花生浆混合，再通过胶 体磨均匀混合后加热至所需温度，配料时料液温度在 60～65℃。 每L花生乳用料大致为：花生仁60～80g，砂糖60～80g， 乳化剂和稳定剂用量2～3g，偏磷酸钠0.5g。 将过滤后的花生浆100％、偏磷酸钠0.1％、砂糖4～6％、 乳化剂-蔗糖酯0.2％，增稠剂-黄原胶0.15％， PH调至 7.0～7.2(远离等电点)，调配均匀后再过滤一次。 在调配中，要严格控制加热温度、加热时间、饮料的 pH值（避开蛋白质等电点pH4.0～5.5），以防止蛋白 质变性，确保形成均匀、乳白的饮料。
浸泡温度和浸泡液的pH：浸泡温度一般45℃以下，温度高浸泡
时间短。为提高花生提取率也采用热法浸泡，浸泡温度80～ 85℃30min。但浸泡温度过高时间过长，会使花生蛋白质热变 性，反而影响提取率。 为提高浸泡效率，可添加0.25%～0.5%的NaHCO3，pH一般控 制在7.5～8.5之间，防止蛋白质变性。 ②浸泡时间：冬季浸泡12～14h，夏季8～10h。 浸泡温度80～85℃30min， 0.25%～0.5%的NaHCO3，料水比 一般是1:3。
花生乳植物蛋白饮料的研制
立 式 浆 渣 分 离 磨 、 小 型 灭 菌 锅 、 Ｇ． Ｔ Ｊ 一 ０ ． ０ ３ ／ １ ０ ０ 均 质 机 ：上 海 诺 尼 、 电 热 恒 温 干 燥 箱 ：河 南 长 城
科 工 贸。
１． ２ － ｒ艺 流 程
ｏ ． ５ ％碳 酸氢 钠
３
３． １
结 果 与 讨 论
２ ５ ． 奶 粉 添加 量 为 ６ ％， 复合 稳 定剂 使 用 量 为 ０ ． ３ ５ ％， 此 时 产 品稳 定 效果 好 ， 花 生乳 香 气饱 满 ， 口感 好 。 关 键 词 ：花 生 乳 ； 植物蛋 白； 水煮 ； 复合 稳 定 剂
中图分类号 ：Ｔ Ｓ ２ ７ ５ ． ４
文 献标 识 码 ：Ａ
【 收稿 日期】 ２ ０ １ ３ — ０ ２ － ２ ８ ［ 作者简介】 李春发（ １ ９ ７ ６ 一 ） 男， 汉族 ， 云南江川人 ， 硕士 ， 讲师， 主要从事食品科学与工程 的教学及科研工作。
试验 报 告 与 理 论 研 究
３ ． ２ 磨 浆 操 作 对 产 品 的 影 响 花 生 煮好 冷 却 后 ，应 立 即进 行 磨 浆 ，并 且 磨
能 较 大 等 缺 点 。 所 以 ， 一 些 厂 家 ＴＩ ： 始 ＴＦ 发 水 煮 生
２
２ ． １
操 作 要 点
原 料 挑 选
挑 选 花 生 ，剔 除 霉 烂 变 质 、虫 蛀 、发 芽 干 瘪
产 工 艺 ， 以 简 化 生 产 工 艺 ，提 高 生 产 效 能 。 本 文
主 要 是 针 对 高 蛋 白 即 蛋 白 含 量 大 于 等 Ｔ－ ２． ９ ％的水 煮 花 生 孚Ｌ （ 花 生 ： 牛 奶 ＝ ４： ３） 的 生 产 工艺 和稳 定 性 进
银鹭花生牛奶生产工艺流程
银鹭花生牛奶生产工艺流程
银鹭花生牛奶的生产工艺流程如下：
1.原料准备：选择新鲜优质的花生作为主要原料，并且对花生进行筛选、清洗、烘烤等处理，以保证质量和卫生。
2.研磨：将烘烤好的花生放入研磨机中进行研磨，研磨成花生浆。
3.过滤：将研磨好的花生浆通过过滤器进行过滤，去除固体颗粒，得到纯净的花生浆。
4.混合：将花生浆与牛奶进行混合，按照一定的比例，调整口感和香味。
5.均质：将混合好的花生浆牛奶放入均质机中进行均质处理，使其质地更加均匀细腻。
6.灭菌：将均质好的花生牛奶放入灭菌器中进行高温灭菌，以保证产品的卫生安全。
7.包装：灭菌后的花生牛奶经过短时高温处理，然后装入瓶子或包装袋中，进行包装封口。
8.冷却：包装好的花生牛奶放入冷却室降温，使其达到适宜的存储温度。
9.质检：对成品花生牛奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等方面的检测，确保产品符合标准。
10.存储：将经过质检合格的花生牛奶存放在专门的储存仓库中，以待出售。
11.配送：将存储好的花生牛奶通过物流等方式送到各个销售渠道，供消费者购买和使用。
以上是银鹭花生牛奶的生产工艺流程，通过严格的原料选择、加工处理和质检环节，确保产品的品质和安全性。
豆乳饮料的制作
豆乳饮料的制作组员:赵维纳1.目的(1)掌握豆乳饮料的生产工艺流程及生产要点(2)掌握豆乳饮料加工生产的方法及操作要点(3)了解豆乳饮料的产品质量标准(4)能够解决生产中的常见的问题2.实验仪器与材料原辅料:大豆,白砂糖,稳定剂,乳粉,酸粉.设备仪器:不锈钢盆,托盘,筛网,电磁炉,烧杯,温度计,电子称,均质机,酸度计,胶体磨,玻璃棒,量杯,不锈钢勺子3.实验步骤3.1工艺流程(1)大豆饮料大豆原料选择----清洗----浸泡----磨浆----调制----加热灭酶----细磨----添加稳定剂----均质(2次)----冷却----成品(2)花生饮料花生原料选择----清洗----浸泡----磨浆----调制----加热灭酶----细磨----添加稳定剂----均质(2次)----冷却----成品(3)大豆花生混合饮料大豆花生原料选择----清洗----浸泡----磨浆----调制----加热灭酶----细磨----添加稳定剂----均质(2次)----冷却----成品3.2参考配方每组:大豆:水=1:10,花生:水=1:10配方1.大豆原液200ml,白糖20g,奶粉6g,卡拉胶1g配方2.花生原液200ml,白糖20g,奶粉6g,卡拉胶1g配方3.大豆原液200ml,花生原液200ml,白糖30g,奶粉10g,卡拉胶1g3.3操作要点(1)谷物原料选择选择颗粒饱满,无杂质,无霉变,无虫蛀的谷物(大豆,花生),除去杂质,并用清水漂洗2-3次,以备用.(2)浸泡,脱皮将选择好的谷物原料置于清水中浸泡24h,使其膨胀易于脱皮(3)原料的研磨将脱皮的谷物原料置于磨浆机中,充分研磨备用.(按照豆:水=1:10的比例添加100度的热水,粗磨:用浆渣分离机磨浆,细磨:用胶体磨进行磨浆,磨浆温度控制在75-80度左右;花生磨浆时也可用冷水.)(4)加热煮沸将磨浆好的原料置于电磁炉上加热,并不停的搅拌,以免溶液糊化,加热至沸腾时停止加热(5)调制在调配中加适当辅料(如糖,稳定剂,奶粉)调制,并搅拌均匀a.调酸将配方1,2,3的酸度分别调制为6,7,7.b.调糖将配方1,2,3的糖度分别调制为9,8,12.例子:大豆饮料200ml取煮制好的大豆液200ml,冷却到适当温度时调制,将辅料(奶粉6g ,白砂糖20g,稳定剂1g )加适量热水均匀溶解后,加入大豆液中,并搅拌均匀(6)均质将调制好的溶液,倒入均质机中均质2次,均质时温度控制在65-75度,均质压力20-45Mpa.(7)冷却成品将均质好的溶液冷却至适当温度,包装成品.3.4成品图像3.5成品价格预算配方1大豆饮料200ml0.2元1元/L配方2花生饮料200ml0.3元1.5元/L配方3大豆花生混合饮料400ml0.45元1.125元/L3.6稳定性评价(1)快速判断法:在洁净的玻璃杯内壁上倒少量饮料成品,若其形成牛乳似的均匀薄膜,则证明饮料质量稳定.(2)自然沉淀法:将饮料成品在室温下静置与水平桌面上,观察其沉淀产生时间,沉淀产生越早,则证明该饮料越不稳定.。
花生乳饮料配方的工艺及技术要点
花生仁具有相当很高的营养价值。
用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。
它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。
花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。
花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.生产工艺流程花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.生产工艺及技术要点原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。
花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。
蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。
配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.结果与讨论花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。
花生牛奶、花生奶配方
1.00 0.30 0.10 0.05 1.00 901.05
公斤/吨 0.30 0.50 0.06 0.02
以配料 PH7.5-7.6 为准 0.30
基料方案：
序号
原料名称
1 白砂糖
2 花生仁
3 全脂奶粉
4 酪蛋白酸钠
原料产地/规格 一级
新西兰
公斤/吨 60.00 30.00 5.00 1.20
5 单甘脂 6 CMC 7 卡拉胶 8 CMS 9 蔗糖酯 10 水
调香方案: 花生口味
序号 1 2 3 4 5 6
原料名称 花生香精 三聚磷酸钠 复配甜味剂 食盐 碳酸氢钠 异 VC-Na
花生牛奶配方一
产品描述： 产品的类型为：乳白色花生牛奶口味复合蛋白饮料，蛋白质含量 1.4%。
基料方案：
序号
原料名称
1 白砂糖
2 花生仁
3 全脂奶粉
4 酪蛋白酸钠
5 单甘酯
6 CMC
7 卡拉胶
CMS
9 蔗糖酯
10 水
原料产地/规格 一级
新西兰
公斤/吨 60.00 50.00 8.50 1.20 1.00 0.30 0.10 0.05 1.00 877.58
调香方案: 花生口味
序号 1 2 3 4 5 6 7
原料名称 核桃香精 花生香精 三聚磷酸钠 复配甜味剂 食盐 碳酸氢钠 异 VC-Na
公斤/吨 0.10 0.15 0.50 0.045 0.02
以配料 PH7.5-7.6 为准 0.30
花生牛奶配方二
产品描述： 产品的类型为：乳白色花生牛奶口味复合蛋白饮料，蛋白质含量 0.8%。
花生米乳复合饮料的加工工艺研究
ＣＥＲＥ ＡＬ＆ ＦＥＥＤ Ｉ Ｌ ％ ＲＹ ＮＤ ＜ Ｔ
田
花 生 米 乳 复 合 饮 料 的 加 工 工 艺 研 究
蓝 海 军 刘 成 梅 毕 双 同 罗 争生 杨 水 兵 ， ， ， ，
（． １ 国家 稻 谷 加 工技 术 研 发 分 中心 ＼ 江 西 赣 粮 实 业 有 限公 司 ， 西 南 昌 ３ ０ ０ ；２ 南 昌大 学 食 品 科 学 与 技 术 国 家 重 点 实 验 ＼ 江 ３２０ ．
搓 下 为佳 ， 用去 皮机 去红 衣 。
１ １ １ 实验 材料 ．．
优 质花生 仁 ，２ ９ ３号 晚籼 糙 米 、 米 ， 脂 奶 粉 ， 碎 全
收 稿 日期 ：０ １１ １ 修 回 日期 ：０ ２０ —４ ２ １－１２ ； ２ １－２１ 基 金项 目： 央扩 大 内需 投 资项 目关 于《 米 副产 品深 加 工 综 合 利 用 产 业 化 工 程 》 改 投 资 Ｌ ０ ９ ２ ２ 中 稻 发 ２０１８５ 作 者 简 介 ： 海 军 （ ９ １） 男 ， 总 经 理 ， 士 研 究 生 ， 究 方 向 ： 副 产 品 精 深 加 工 。 蓝 １ ８一 ， 副 硕 研 农
Ｌ ｎ Ｈ ａ ｕ ，Ｌｉ ｅ ｇ ｉ ａ ｉ ｎ ｊ ｕ Ｃｈ ｎ ｍｅ ，Ｂｉ ｈ ａ ｇ ｏ ｇ ，Ｌ ＯＸｉｎ ｓ ｅ ｇ ｕ ｎ ｔｎ Ｕ ａ ｇ ｈ ｎ ，Ｙａ ｇ Ｓ ｕｂｎ Ｓ ｎ ｈ ｉｉｇ （ ． ｔｏ ａ Ｒ＆ Ｄ ｎ ｅ ｒＲｉｅＰｒ ｃ ‘ｉ ＼ ｉｎ ｘ ｎｉｎ ｈｙ ． Ｌ ｄ ， ｎ ｈ ｎ ３ ０ ２， ｉａ ． ｔｔ ｙＬａ ｏ １ Ｎａｉｎ ｌ Ｃｅ ｔ ｒ Ｆｏ ｃ ｏ ｅｓｎ Ｊａ ｇ ｉ １ Ｇａ ｌ ｇＳ ｉｅＣｏ ， ｔ ． Ｎａ ｃ ａ ｇ ３ ０ ５ Ｃｈｎ ；２ Ｓ ａｅＫｅ ｂ — ａ
花生奶饮料
4.磨浆：以 50℃ 热水，按料水比为1 ：9进行磨浆对 花生仁的利用率最高。
5.调配：按配方称取各量，首先将蔗糖与稳定剂混合 在热水中充分溶解，再加其余各配料，调制温度控 制在95℃左右，约维持lmin-2min。注意煮浆不要 过久，以免蛋白质变性所产生的破乳作用,使乳化稳 定剂失效。
6.均质：均质是生产花生牛奶不可缺少的工序，不仅 能细化溶液中悬浮固体颗粒，而且能提高乳化能力 ，使乳化剂分布于脂肪球表面，增强稳定效果，提 高体系的稳定性并防止分层。均质条件为均质温度 65~75℃、压力18.25 M pa，均质两遍。
表3-1 是否添加增稠剂的花生红枣乳饮料的感官评分
由表3-1知，添加增稠剂的花生红枣乳饮料的感官评分更 高，组织细腻，口感较好。
综合分析
经综合分析可知当按照花生和红枣比例 20g和30g（2:3），糖的添加量为3.3%，牛奶 200g，稳定剂（单甘脂1.8g，三聚磷酸钠0.3g， 黄原胶0.2g)，花生浆的料水比为1:9，溶解奶粉的 料水比为1:6这份配方制作的饮品，其组织细腻，口 感较好，甜度和粘稠度也适中，产品在常温下保存一 天也未有分层和杂质浮现。就感官而言，此次对红枣花生牛奶最优配方的探索还算顺利。如果需要明确配 方对于工厂大批量生产的可行性，还需要进一步进行 理化和微生物实验的确定。
植物蛋白饮料的基本加工工艺
操作要点：
1.原料挑选：选取风味浓的花生仁、剔除霉烂变质、 虫蛀、出芽的花生和砂石等杂质。 2.烘烤：花生米烘焙时要避免温度过高（110-130℃， 烘烤20-30min），高温会使油脂分解，将花生的外 表烤焦，并使碎花生碳化，使花生产生一股烟味所以 适宜的条件以能除去花生的生腥味，开始产生特有的 烤香味，并形成浅淡的黄色为佳。 3.浸泡：使用稀碱液调节溶液pH值7．0-7．5，以增 大蛋白质的溶出率并除去其中的苦涩味。
血红铆钉菇液体发酵花生乳饮料的研制
发 酵花 生 乳 饮 料 的 最佳 发 酵工 艺 条 件 ，具 体 发 酵
因素 对 感 官 评 定 的 影 响 如 图 １ ～４。
实验 号
２ ４ ６ ８ １ ０
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
感 官评 分
发酵时间（ ｄ）
图 １
发 酵 时 间 对 饮 料 感 官 评 定 的 影 响
产 品 供 不 应 求 【 此 外 ，血 红 铆 钉 菇 中 含 有 多 元 醇 ， ｌ １ 。
培 养 基 的 灭 菌 、接 种 培 养
可 医 治 糖 尿 病 ；松 蘑 内 的 多 糖 类 物 质 还 可 抗 肉瘤 。 因此 液 体 发 酵 成 了获 取 血 红 铆 钉 菇 有 效 成 分 的简 捷 途 径 ，本 研 究 是 利 用 血 红铆 钉 菇 的 营 养 与 花 生 的 营 养 有 机 的 结 合 ，从 而 研 制 出 血 红 铆 钉 菇 液 体
发酵 花生 乳饮 料 。
体发 酵培 养基按 ３０ ０ ｍｌ三 角 瓶 装 １ Ｏｍｌ培 养 液 、 封 Ｏ 口 ，并 于 １ ～１ ６ Ｃ灭 菌 ２ ａｉ ２１ ２ ｏ ５ｒ ｎ， 冷 却 、 接 种 后 于 ２ ｏ ８ ／ ｎ下 振 荡 培 养 。 ５ Ｃ１ ０ｒｍｉ １ ２２． ．． ４ １２． ５ ． ２． 花 生 去 皮 选 取 无 虫 害 、 颗 粒 饱 满 的 花 将 配制 好 的液 体发 酵
１２ ２ ２ ．． ．
液 体 发 酵 培 养 基 配 方 马 铃 薯 ２ ． ／ ００ＯｇＬ、
葡 萄 糖 ２０ＯｇＬ、 豆 粉 １ ． 几 、 磷 酸 二 氢 钾 ３ｇＬ、 ． ／ ０Ｏｇ ／ 硫 酸 镁 １５ ． １２２． ．． ３ ，ｐ 自然 。 Ｈ 将 配 制好 的液
花生牛奶制作的注意事项
花生牛奶制作的注意事项
花生牛奶是一种被广泛喜爱的饮品，特别是在夏季，它既能解渴，又能满足人们对美味的追求。
然而，制作花生牛奶需要注意很多事项，这不仅涉及到口感的质量，也涉及到对人体健康的影响。
下面是关于制作花生牛奶的注意事项：
1. 选择新鲜的花生
如果你想制作一杯美味的花生牛奶，你需要选择新鲜的花生而不是过期的。
过期的花生容易变酸，会影响到制作后的口味。
2. 去皮去心
在制作花生牛奶时，你需要去除花生外层的红衣和花生的中心。
这样可以防止花生的苦味弥漫到牛奶中同时口感更加顺滑细腻。
3. 炒花生
在将花生泡在清水中前，需要先将花生用小火炒一下，这样可以使花生更加酥脆，口感更好。
4. 使用高速搅拌器
在将花生与牛奶混合时，需要使用高速搅拌器。
这可以帮助花生与牛奶更好地混合，并且可以增加花生牛奶的顺滑口感。
5. 添加秋葵
很多人会在制作花生牛奶时添加秋葵，这样可以使花生牛奶更加健康，同时可以增加其中的营养成分。
不过需要注意的是，所选用的秋葵应该是天然的，没有添加任何化学成分。
6. 控制糖分
花生牛奶中含有相对较高的糖分，所以在制作时更应该注意糖分的控制，以免影响身体健康。
可以适量使用天然香草的替代品，比如香草精。
7. 存放时间
花生牛奶是属于易变质的饮品，制作完成后最好不要存放过久。
如果需要存放，最好选择密封的容器，并且尽可能在制作后24小时内饮用完毕。
总的来说，制作花生牛奶需要注意很多事项，但总的来说，关注新鲜、细致、口感舒适与健康，可以制作出一杯美味的花生牛奶来。
黑木耳液体发酵花生乳饮料配方技术研发公司
黑木耳质地肥嫩、味道鲜美，有山珍之称。
黑木耳是典型的食药兼用苗，有滋润强壮、补血活血之功效，治疗产后虚弱、手足抽筋、手足麻木等症。
对消化系统具有良好的洗涤作用，可以清除肠胃中积败食物和难消化的含纤维性食物，其有效物质被人体吸收后，能起清肺和润肺作用，因而它也是轻纺、理发和采矿工人的保健食品。
试验以优质花生乳为黑木耳的培养基进行液体发酵。
利用液体发酵技术，从黑木耳发醉滤液和菌丝中获取有效成分，具有周期短、操作方便、成本低和产量大的特点，并通过黑木耳的生物转化开发一种含有黑木耳和花生有效成分的保健饮料。
产品分析：黑木耳多糖测定采用苯酚一硫酸法叭总糖含量采用手持糖度仪测定rn.酸度采用酸碱滴定法侧定0发酵条件：黑木耳多糖是影响黑木耳液体发酵花生乳饮料功能性的主要因家指标，其产量受发酵工艺条件的影响，因此以黑木耳多糖含盘为参照指标，分别对影响黑木耳多糖产盆的各因素做单因家(发酵时间、发酵沮度、装液量、接种盘)试验，再根据单因素试验做正交试验，以确定最佳发酵工艺条件。
发酵时间的确定：采用70 mL的装液最,8%接种里，170 r/min,25℃条件下分别发醉24 h,48 h,72 h,96 h,120 h,144 h，然后分别测定发酵液中黑木耳多糖的含量。
发酵温度的确定：采用70 mL装液盘，接种量8%,170 r/min，分别在21℃,23℃,25℃,27℃,29℃,31℃的发酵温度下发酵120 h后测定发醉液中黑木耳多糖的含量。
装液量的确定按30 mL,40 mL,50 mL,60 mL,70 mL,80 mL不同装液量分别装人300 mL三角瓶中发醉，接种量为8%,170 r/min，发酵温度25℃，发酵120 h后侧定发酵液中灵芝多糖的含量。
发酵接种量的确定：采用2%,4%,6%,8%,10%,12%的不同接种量进行发酵，发酵温度25℃,170 r/min。
发酵120 h后测定发酵液中灵芝多糖的含量。