花生乳饮料配方的工艺及技术要点
花生仁具有相当很高的营养价值。
用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。
它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。
花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。
花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.
生产工艺流程
花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.
生产工艺及技术要点
原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。
花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.
磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。
蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.
离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。
配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.
罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.
结果与讨论
花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.
水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响
恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。
结果表明水溶液pH值在7.0-9.0范围内，蛋白的提取率有明显区别，而pH值在8.5-9.0的提取率已很接近，说明在此范围内蛋白的提取较完全.实际生产中，采用pH值8.5左右即可.在花生乳成品中.蛋白质含量的质量比不能小于0.5%.营养成分种类多.不但含有大量的优质蛋白.还富含钙、磷、铁等矿物质和VA、VB、VC、VE、硫胺素等维生素及粗纤维等对人体有益的物质。
花生蛋白容易消化.吸收好.在人体内的吸收率能达到90%。
花生乳作为一种优质保健食品.长期饮用能够促进身体新陈代谢.提升免疫力。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所。
_花生乳饮料制作
步骤
复合稳定剂溶解◆
溶解方法（将糖分为两部分，质量一大一小）
复合 稳定剂
3～5倍 白糖
调理机 制粉
大量白糖
糖液 注意混合要点
调理机 混合
均质脱气
脱气与均质
均质前先行脱气，脱气真空度70～80kPa。均质压 力20～30MPa。多采用两次均质，目的是使产品 充分乳化，提高乳化稳定性。 第l次均质压力为20～25MPa，第2次均质压力25～ 36MPa，均质温度75～80℃。
理化指标
蛋白质含量(g/100g) 脂肪含量 (g/100g)
pH（20℃）
黄曲霉毒素(mg/kg) 卫生与微生 物指标
危害分析
物理危害：花生去皮不完全，花生的涩味， 降低饮料的色泽。杀菌不彻底。 微生物危害：浸泡时间不足，使花生仁中脂 肪氧化酶没有失活。2.煮浆灭酶时间不足， 酶没有失活。 原料危害：花生发生霉烂变质和脂肪含量高， 香气低浓品种。
化学危害：复合稳理危害：花生去皮要完全，花生的涩味，杀 菌须彻底。 微生物危害：浸泡时间要足，使花生仁中脂肪 氧化酶失活。2.煮浆灭酶时间要足，使酶失活。 原料危害：花生选择没有发生霉烂变质和脂肪 含量低，香气高浓品种。 化学危害：复合稳定剂的量要足。
去皮
花生去皮即脱除花生仁外表的红衣。脱红衣可以改善和 提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。脱红衣 目前有两种方法：
①烘烤脱衣：烘烤温度110～130℃，时间10～20min。烘烤以
产生香味而不太熟为宜，有条件的可采用微波烘烤。通过烘烤， 可以钝化脂肪氧化酶，去除花生中胰蛋白酶抑制剂、甲状腺肿 素和血球凝集素等抗营养因子；去除生腥味，产生醇类及烯类 物质，提高香味；有助于机械脱除红衣。 ②热烫脱衣：脱壳花生仁在95℃以上热水中浸渍几十秒钟，以 花生衣刚润透而未渗入果肉为宜，然后用机械摩擦脱衣。
花生奶生产工艺的研究
花生奶生产工艺的研究花生奶是一种由花生制成的非乳制品饮料，它具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康有益。
本文将对花生奶的生产工艺进行详细研究，包括原料准备、浸泡处理、研磨榨汁、过滤、灭菌和包装等环节。
一、原料准备1. 花生选择：选用新鲜的无虫蚀、霉变和异味的花生作为原料。
可以选择不同品种的花生进行混合使用，以提高产品的口感和营养价值。
2. 清洗处理：将采购回来的花生进行清洗，去除表面的杂质和泥沙，并用清水浸泡30分钟以去除残留农药。
二、浸泡处理将清洗好的花生放入适量的清水中浸泡8-12小时，使其充分吸水发胀。
这样可以软化花生，有利于后续研磨榨汁过程中获得更多的汁液。
三、研磨榨汁1. 研磨机选择：选用专业的研磨机对浸泡好的花生进行研磨。
研磨机应具有较高的转速和强大的动力，以确保花生完全研磨成细腻的浆状物。
2. 研磨过程：将浸泡好的花生逐批放入研磨机中，进行慢速榨汁。
注意控制榨汁时间和温度，避免过度加热导致营养成分流失。
四、过滤将经过榨汁的花生浆倒入滤网中进行过滤，去除固体颗粒和杂质。
可以使用不同孔径大小的滤网进行多次过滤，以确保产品口感细腻。
五、灭菌将过滤后的花生奶倒入锅中加热至85-90摄氏度，并保持5-10分钟，达到灭菌效果。
灭菌温度和时间可以根据实际情况进行调整，以确保产品安全无菌。
六、包装经过灭菌处理的花生奶需要迅速冷却，并放入无菌包装容器中密封保存。
常见的包装方式有塑料袋、玻璃瓶和纸盒等，可以根据市场需求和产品特点进行选择。
七、质量控制在花生奶生产过程中，需要对原料、加工环节和成品进行严格的质量控制。
包括原料检验、生产过程监控、成品抽检等，以确保产品的卫生安全和营养价值。
八、产品改进为了提高花生奶的口感和营养价值，可以尝试添加其他食材进行调配，如蜂蜜、巧克力粉等。
还可以对研磨榨汁工艺进行优化，以提高花生奶的出汁率和口感。
结论：通过对花生奶生产工艺的研究，我们可以得出以下结论：合理选择原料、科学处理浸泡、精细研磨榨汁、有效过滤杂质、严格灭菌和适当包装是制作高质量花生奶的关键步骤。
花生乳制作规程
花生乳制作规程一、制作花生乳工艺流程说明1、生产工艺花生乳稳定剂+白砂糖+碳酸氢钠+花生酱→溶解→一次均质→二次均质→提温→灌装→杀菌→冷却2、工艺说明2.1花生乳稳定剂与部分白糖干混均匀，投入含碳酸氢钠的40℃至50热水中，加入剩下的白糖在高速剪切机溶解10min，再加入花生酱后提温93℃保温1h20min使其充分溶解。
然后至调配罐中用热水定容，准备均质。
2.2均质温度85℃，采用两级均质方式，一级均质压力30～40Mpa，二级均质压力42～50Mpa，采用一级均质方式要求压力大于等于45Mpa。
2.3灌装、封口一般要求灌装温度为80℃左右即可。
2.4杀菌釜杀菌可采用汽杀或水杀，杀菌温度与时间一般122℃、35min.出锅温度控制在50～60℃.2.5冷却2.51出锅产品静止冷却后入库观察一段时间后包装（观察期不得低于7天，如有破损，应及时剔除）。
2.52出锅产品静止冷却后应及时取样，到化验室保养箱保养并做好每批次标记。
二、注意事项1、花生乳为中性，成品的PH值控制在6.8-7.4，可获得较高稳定性。
2、花生酱溶液细度控制在80um以下为佳，过粗易产生较多沉淀。
3、产品在溶解后不能添加冷水、生水，中间溶其他辅料要用热水，定容需热水。
4、均质机的电机接线要正确，且定期检查均质头，如有磨损应及时更换。
5、花生乳为中性产品，整个配料过程保持在弱碱环境中较好，花生酱处理、稳定剂溶解、定容时热水需要用碳酸氢钠调整至弱碱性。
6、花生酱的保存要避免水分进入导致花生纤维变长，产品稳定性变差。
附：参考配方单位：KG∕T配料名称用量备注花生酱40稳定剂 2.7白糖80碳酸氢钠0.8 PH调节剂本配方杀菌前PH在8.0左右，杀菌后PH在7.0左右。
花生牛奶工艺流程
花生牛奶工艺流程花生牛奶是一种以花生为原料，以牛奶为辅料，通过特定工艺加工而成的饮料。
它呈现出浓郁的花生香味和绵密的口感，深受消费者的喜爱。
下面将介绍一下花生牛奶的工艺流程。
首先，需要准备充足的新鲜花生和牛奶。
花生需要经过清洗和去壳的处理。
清洗后的花生放入烘干机中烘干，直到花生的水分含量降低到合适的水平。
然后将烘干后的花生放入碾磨机中研磨成粉末。
接下来，将研磨好的花生粉和适量的牛奶混合在一起。
牛奶起到稀释和提升口感的作用。
混合过程中需要搅拌均匀，以确保花生粉和牛奶充分融合。
然后，将混合好的花生牛奶放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是进一步将花生粉和牛奶融合，使口感更加绵密。
搅拌的时间和速度需要根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。
接着，将搅拌好的花生牛奶倒入过滤器中进行过滤。
过滤的目的是去除花生的渣滓和细小颗粒，使花生牛奶更加清澈。
过滤器的选用和操作也需要具备相关的专业知识和技术。
过滤完成后，将花生牛奶倒入专用装瓶机中进行瓶装。
瓶装需要注意卫生和规格的一致性，确保花生牛奶的品质和口感。
最后，将装好的花生牛奶进行封口和贴标签等后续处理工作。
封口的方式可以采用灌装机械或手工进行，以确保花生牛奶不会受到外界的污染。
贴标签需要标明产品名称、成分、生产日期等必要信息，以便消费者购买和使用。
通过以上流程，花生牛奶的制作完成。
为了确保产品质量和食品安全，制作过程中需要遵循相关的卫生和标准要求，定期检测和监控生产环境和原材料的质量，及时处理不符合要求的问题。
花生牛奶不仅可以作为饮料直接饮用，还可以用于烹饪和制作其他食品，如花生牛奶布丁、花生牛奶冰淇淋等。
可以说，花生牛奶作为一种健康美味的饮品，对我们的饮食和生活都具有重要的意义。
工艺方法——花生酸奶生产工艺
工艺方法——花生酸奶生产工艺工艺简介近年来，花生植物蛋白奶在国内开发比较迅速，但乳酸菌发酵花生蛋白酸奶的开发生产还有相当的市场空间。
四川省青神县翠微食品有限责任公司从多年的乳制品生产实践中，成功地研制出了通过乳酸菌（保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌）发酵生产花生酸奶的新技术。
这种花生酸奶能促进消化、抑制肠道有害细菌，具有营养价值高和保质期长的特点，便于运输和销售。
现将其生产技术要点介绍如下：1、工艺流程花生仁-烘炒-脱皮-洗浸-海藻酸丙二醇酯、黄原胶-磨浆-分离-煮沸杀菌-均质-降温-接种发酵剂-灌装-发酵-冷贮-质检-成品2、生产发酵剂的制备将脱脂奶粉配成10%的溶液，在121℃条件下保温30分钟杀菌。
当液温降至42℃时，以1：1的比例按接种母菌量的2%接入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种，在43℃恒温箱培养48小时后取出，置于4℃-5℃环境下保存待用。
3、花生乳的前处理将花生仁与稳定剂磨浆分离后，抽入冷热调制缸加热煮沸。
当温度达到80℃以后，液面起泡为假沸，可撇去部分泡沫，以保证质量。
当温度达到94-96℃时，保持两分钟后停止加热。
降温至75℃时均质，均质后料液中蛋白质和脂肪微粒充分乳化，使花生乳品稳定，将均质后的花生乳冷却到40-45℃。
4、接种灌装将上述处理好的花生乳浆在无菌条件下加入3-5%的乳酸菌生产发酵剂，充分搅匀后，将专用玻璃瓶及瓶盖灭菌消毒后连续灌装封瓶。
5、发酵冷贮将灌装好的花生酸奶瓶推入发酵室。
在42℃的恒温条件下发酵3-4小时。
当花生酸奶的pH值为4-4.4时，推出发酵室，然后进入冷藏室，在30分钟之内冷却到10℃下，并在3-4℃条件下贮藏24小时后质检待销。
花生乳饮料的加工
泽
可 以 短些 气 温 低 时浸泡 时间 可 以
长 些 以 花 生 仁吸 足 水分为度 然后
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分离去渣 分离 出来 的花 生 渣 用 8 0 ℃ 以 上 的热水 冲洗 搅拌分 离 反 复 2 ~ 3 次 尽 量将 渣 中残存
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的水溶性蛋 白质 提 出 来 生乳液 的质量
,
免干 燥
3
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染 色 编 织 不 同图 案 时 将 玉
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一 年 四 季均 可编 织
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米 苞 叶染成 红 黄 蓝 黑 等不 同颇 色
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变废为 宝 发家致 富的新 兴 项 目
、
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型 图案 款 式 上 不 断创新 开 拓 国
一 玉米苞叶编 织 业前景 1 市场前 景好 玉 米 苞 叶 编织 品 自然朴 实 手 工 细 致 经 久 耐 用 其 主 要 品 种 有 提篮 地 毯 床 垫 座
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际市场 发展前景 术为乐观 二 玉米苞叶的挑选与贮存 用 来加工草编工艺 品 的 玉 米苞 叶 必须色 白不发霉 且软硬厚薄适
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四 玉 米苞叶的编 织方法
、
垫 汽车 垫 门 帘 及装饰工 艺 品 等
2
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原料 充足
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宜 在 玉 米收获时去掉外面一层 老 的和 紧 贴 玉 米子 粒 的嫩 皮 中间 部
色 去 除苦 涩 味 ; 二 是 使 花 生仁 中的
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煮浆消毒 将花 生 乳 液 加 热 煮 沸 当 温 度达 0 8 ℃以后 液面起
花生乳加工的技术
花生乳加工的技术
花生乳是用花主加工制成的一种高档饮料。
营养丰富，易于消化吸收，具有很高的保健食疗价值。
其加工技术是：１．原料处理先将花生筛选．剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。
洗净的花生仁再用碱液软化处理。
在ｐＨ值为７．５一８．５的弱碱液中浸泡2一１０小时。
浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之：使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。
防止脂肪氧化而影响饮料口感。
２．磨浆用磨浆机将花生粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。
最好是７０～９０度的热稀碱溶液。
３．分离去渣分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。
多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时ｐＨ值约力６．８一７．１。
４．杀菌消毒将花生乳液加热煮沸，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。
５．均质在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和
乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为７０一９０度。
均质后的花生乳立即装罐，在４℃下贮藏。
花生营养乳加工技术
花生营养乳加工技术
核心提示：产品特性与说明。
本花生营养乳呈乳白色，有独特的花生香味，不含胆固醇，蛋白质含量高，氨基酸种类齐全，还富含维生素Ｂ、Ｃ、Ｅ及钙、磷、铁、镁、钾、锌等人体所需营养元素。
一、原料。
花生米、白砂糖、乳化剂（单甘酯、羧甲基纤维素）、ｐＨ调节剂。
二、工艺流程。
原料选择→剥壳→挑选→烘烤→脱皮→研磨→分离→再次研磨→调配（加入白砂糖）→均质→灌装→灭菌→冷却→入库。
三、操作要点。
①选料。
将花生果去石、去全部杂质，再将花生果剥壳、挑选，剔除霉烂、虫蚀、破损、变色等不完善粒。
②烘烤。
花生仁在１１０～１３０℃下烘烤３０～４０分钟。
③脱皮。
烘烤后的花生迅速脱去红衣（也可湿法脱皮）。
④研磨、乳化。
采用胶体磨研磨，并分离渣粕。
研磨花生与水的比例为１∶８（重量比），一次加足，以利于提高细度，也可避免成品出现由于研磨水分不够造成的絮状沉淀。
花生与水要同时加入磨浆机内，加料、水要均匀，水温４０℃左右。
经胶体磨充分研磨后添加ｐＨ调节剂、乳化剂和白砂糖，进行高压均质，压力１９．６～３９．２兆帕。
这样，可有效地防止成品存放中出现油水分离和蛋白质颗粒聚沉。
⑤杀菌。
由于花生乳在营养、胶体性质、外观和口感上与牛奶相似，可采用鲜牛奶的高压杀菌法灭菌。
四、产品特性与说明。
本花生营养乳呈乳白色，有独特的花生香味，不含胆固醇，蛋白质含量高，氨基酸种类齐全，还富含维生素Ｂ、Ｃ、Ｅ及钙、磷、铁、镁、钾、锌等人体所需营养元素。
花生乳生产新工艺
花生乳生产新工艺花生乳营养丰富，对减缓人体组织衰老、防止动脉粥样硬化均有良好作用。
现介绍一种新工艺，可避免困扰花生加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题。
1.工艺流程原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌2.技术要点（1）原料选用新鲜、饱满的花生，剔除杂质和变质特别是霉变颗粒。
（2）烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右温度下烘炒15～20分钟，既增加香气，又有利于去除外皮。
（3）脱皮用木压板搓揉脱去花生皮。
（4）洗浸将脱皮、经水冲洗干净的花生仁1千克浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，然后再将花生仁放入15升100℃、浓度为0.5%碳酸氢钠水溶液中，经20分钟后取出，沥干，再用清水冲洗附着的碱液。
（5）磨浆用干花生仁重量15倍70～90℃的热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机间隙以0.5毫米为佳；然后送入胶体磨进行细磨，即可生产出悬浮粒度均匀的花生浆。
（6）分离将料液通过300目过滤网布滤去渣。
浆渣在80℃的水中，搅拌后再研磨、甩渣、分离2～3次。
（7）配料将多次滤液均匀混合，即为花生乳液。
1吨花生乳饮料的配料为：干花生55千克，白糖75千克，甜蜜素0.5千克，复合稳定剂2.3千克，全脂奶粉1千克（采用胶体磨细磨均匀），过滤软水800千克，鲜奶、香精适量。
（8）煮浆将已配料的花生乳液抽至冷热调制缸内加热煮沸，温度到达80℃后，液面起泡，假沸，产生泡沫，应撇去部分泡沫，以保证质量。
当温度达到94～96℃时，液面翻滚，维持1～2分钟即可。
注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀、分层。
（9）均质料液温度高于75℃，第一次均质压力45毫帕，第二次均质压力25毫帕。
均质后料液中蛋白质和脂肪微粒得到细化，乳液与复合稳定剂充分融合，花生乳品稳定。
（10）装罐专用玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，料液均质后在温度高于80℃时，连续灌装、封瓶。
（11）杀菌把密封的乳瓶送人高压蒸气杀菌锅，压力1千克/平方厘米，预热80℃保持10分钟，加热至100℃保持15分钟，再恒温121℃保持20分钟，用气泵加反压降温由100℃冷却至50℃以下出锅，再冷却，经检验合格即为成品。
实验三花生乳饮料的制作
实验三花生乳饮料的制作—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。
二、实验原料、试剂、仪器原料：花生试剂：抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网（100 目、200 目）、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。
三、工艺流程花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品（花生乳）。
↑杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖四、实验步骤1．去壳用剥壳机挤压破壳，经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳，将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。
2．去皮花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。
脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。
将花生仁于95℃以上热水中浸泡10～30min，使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜，然后用机械磨擦脱去红衣。
3．浸泡花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，同时便于磨浆，在磨浆前需将花生浸泡，使果仁充分吸水膨胀，组织软化，并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。
浸泡时料水比一般为花生∶水＝1∶3（质量比），浸泡温度一般45℃以下，温度高，浸泡时间短。
为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡，浸泡温度80℃-85℃，浸泡温度过高，加热过度，会使花生蛋白质热变性，反而影响提取率。
为提高浸泡效率，浸泡液加0.25％～0.5％的NaHCO3，调整其pH 为7.5-9.5。
5．磨浆、分离花生磨浆一般采用两次磨浆法，粗磨用砂轮磨，料水比为1∶10～1∶15，粗浆用200目筛网分离。
第一次磨浆大约用70％的水，第二次用30％的水，磨后的浆渣应手握成团，且松手后渣团能自动散开。
精磨用胶体磨，使花生浆粒细度达到200 目左右，磨后用200目筛网过滤。