实验三 花生乳饮料的制作
_花生乳饮料制作
步骤
复合稳定剂溶解◆
溶解方法（将糖分为两部分，质量一大一小）
复合 稳定剂
3～5倍 白糖
调理机 制粉
大量白糖
糖液 注意混合要点
调理机 混合
均质脱气
脱气与均质
均质前先行脱气，脱气真空度70～80kPa。均质压 力20～30MPa。多采用两次均质，目的是使产品 充分乳化，提高乳化稳定性。 第l次均质压力为20～25MPa，第2次均质压力25～ 36MPa，均质温度75～80℃。
理化指标
蛋白质含量(g/100g) 脂肪含量 (g/100g)
pH（20℃）
黄曲霉毒素(mg/kg) 卫生与微生 物指标
危害分析
物理危害：花生去皮不完全，花生的涩味， 降低饮料的色泽。杀菌不彻底。 微生物危害：浸泡时间不足，使花生仁中脂 肪氧化酶没有失活。2.煮浆灭酶时间不足， 酶没有失活。 原料危害：花生发生霉烂变质和脂肪含量高， 香气低浓品种。
化学危害：复合稳理危害：花生去皮要完全，花生的涩味，杀 菌须彻底。 微生物危害：浸泡时间要足，使花生仁中脂肪 氧化酶失活。2.煮浆灭酶时间要足，使酶失活。 原料危害：花生选择没有发生霉烂变质和脂肪 含量低，香气高浓品种。 化学危害：复合稳定剂的量要足。
去皮
花生去皮即脱除花生仁外表的红衣。脱红衣可以改善和 提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。脱红衣 目前有两种方法：
①烘烤脱衣：烘烤温度110～130℃，时间10～20min。烘烤以
产生香味而不太熟为宜，有条件的可采用微波烘烤。通过烘烤， 可以钝化脂肪氧化酶，去除花生中胰蛋白酶抑制剂、甲状腺肿 素和血球凝集素等抗营养因子；去除生腥味，产生醇类及烯类 物质，提高香味；有助于机械脱除红衣。 ②热烫脱衣：脱壳花生仁在95℃以上热水中浸渍几十秒钟，以 花生衣刚润透而未渗入果肉为宜，然后用机械摩擦脱衣。
花生豆奶
烤花生香精 豆奶香精 乙基麦芽酚 小苏打
花生 仁 白砂 糖 稳定剂 RB4 甜赛糖 TR50
1、工艺流程 1.1 豆奶浆液的制备 大豆除杂、脱皮→钝化除腥→软化→磨浆→分离→精磨→调配→均质→备用 1.2 花生仁前处理 花生仁12h/浸泡→清洗→脱红衣→备用 1.3 制造流程 花生装填→添加豆奶浆液→脱气→封盖→杀菌→冷却→真空打检→喷印日期→外 箱包装→成品→入库
豆奶生产线工艺生产线图
2 技术要点 2.1 精选原料 大豆、花生须颗粒饱满，大小均匀，无冻干瘪米，无霉烂、变质和虫蛀现象，色泽、 气味正常，杂质控制在1.0%以内。要求黄曲霉毒素≤20μg/kg，水分≤8.0%，花生脱 衣后米粒呈白色。
2.2 去杂脱霉，钝化去腥 去杂脱霉， 本工序旨在将大豆、花生中的杂质和霉变、腐败粒去掉。特别是花生易霉变感染黄曲 霉，产生的黄曲霉毒素B1,是强力致 癌物质，对人体危害较大，摄入人体可促使肝癌 发病率上升。在豆奶浆液制作过程中大豆易产生豆腥味，蚶影响风味，须经钝化灭酶 处理。据研究，豆腥 味是因大豆中含有脂肪氧化酶，致使脂肪氧化而产生，只要采用 高温钝化脂肪氧化酶就可避免。在钝化处理过程中应注意钝化的温度和处理的时间， 防止蛋白质热变 性，以110℃饱和蒸汽处理5min为宜。另外去除豆腥味也可用热磨法， 在磨豆浆时保持浆料在80℃以上10min，即可去除豆腥味。
杀菌流程
杀菌备
UHT设备
无菌灌装机 灌装生产线
3 花生豆奶稳定性试验乳化剂是一种表面活性剂，能降低表面张力，使微粒均 匀分布，防止粒子凝集。为了改善口感和外观，防止花生豆奶凝集分层，选择 合适的乳化剂和稳定增稠剂是必要的，为此做了花生豆奶的稳定性试验，筛选 出最佳的稳定剂用量和组合。 4 花生豆奶质量要求 4.1 外观及风味 乳白色乳状液体有花生颗粒浮于上面，无杂质。具有花生豆奶的特有风味，口 感细腻、无异味。 4.2 理化指标 总 糖(以转化糖计，%)≥8 pH值6.8±0.2 砷(以As计，mg/kg)≤0.2 铅(以pb计， mg/kg)≤0.3 铜(以Cu计，mg/kg)≤5 黄曲霉毒素B1(µg/kg)≤3 4.3 微生物指标 细 菌总数(个/ml)：应达到商业无菌 大肠菌群≤3个/100ml 致病菌：不得检出.
花生乳饮料的加工
泽
可 以 短些 气 温 低 时浸泡 时间 可 以
长 些 以 花 生 仁吸 足 水分为度 然后
, 。 ,
分离去渣 分离 出来 的花 生 渣 用 8 0 ℃ 以 上 的热水 冲洗 搅拌分 离 反 复 2 ~ 3 次 尽 量将 渣 中残存
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。
的水溶性蛋 白质 提 出 来 生乳液 的质量
,
免干 燥
3
.
。
染 色 编 织 不 同图 案 时 将 玉
、 、 、
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一 年 四 季均 可编 织
、 ,
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如 能在 造
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米 苞 叶染成 红 黄 蓝 黑 等不 同颇 色
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变废为 宝 发家致 富的新 兴 项 目
、
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型 图案 款 式 上 不 断创新 开 拓 国
一 玉米苞叶编 织 业前景 1 市场前 景好 玉 米 苞 叶 编织 品 自然朴 实 手 工 细 致 经 久 耐 用 其 主 要 品 种 有 提篮 地 毯 床 垫 座
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、
际市场 发展前景 术为乐观 二 玉米苞叶的挑选与贮存 用 来加工草编工艺 品 的 玉 米苞 叶 必须色 白不发霉 且软硬厚薄适
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四 玉 米苞叶的编 织方法
、
垫 汽车 垫 门 帘 及装饰工 艺 品 等
2
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原料 充足
。
宜 在 玉 米收获时去掉外面一层 老 的和 紧 贴 玉 米子 粒 的嫩 皮 中间 部
色 去 除苦 涩 味 ; 二 是 使 花 生仁 中的
,
:
煮浆消毒 将花 生 乳 液 加 热 煮 沸 当 温 度达 0 8 ℃以后 液面起
醇香甜润，滋补益气的花生牛奶露，好喝又解腻，火锅之后喝一大碗！
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一大碗！
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公众号
花生露醇香的口感，色泽洁白，在火锅之后来一瓶，清爽解油腻回味无穷！而且无论是热饮还是冷饮，它的口感都很棒。
「花生牛奶露」
准备材料
花生100g、牛奶250ml、白开水500ml、白糖50g
制作步骤
花生取100克，做开一锅水，放入花生，煮3分钟左右。
要想剥皮很容易，煮好的花生迅速放入凉水中，泡一小会儿，皮很容易剥落的。
接下来准备好需要的材料，咱们开始做花生露。
白糖30-50克，看家人的口感了，喜欢甜一些的就多放一点。
250毫升牛奶和100克去皮的花生，放入料理机，进行第一次搅打。
首次搅拌后，用一个细网的筛子开始过滤，剩余的花生渣，和250毫升的白开水（或纯净水）一起，再次放入料理机。
二次搅打后，继续过筛，剩余的花生渣，和250毫升白开水，继续第三次的搅打。
可以看到，花生渣少了很多。
这才过滤后，花生渣就很少了。
前后3次过滤就够了。
把花生浆倒入锅子里，加入适量砂糖，小火煮到开锅，有了奶皮再关火，晾到温热。
一次可以多做一些，放入密封瓶里，日常可以冷饮，也可以次日取出来再加热，口感同样很棒。
实验三花生乳饮料的制作
实验三花生乳饮料的制作—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。
二、实验原料、试剂、仪器原料：花生试剂：抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网（100 目、200 目）、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。
三、工艺流程花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品（花生乳）。
↑杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖四、实验步骤1．去壳用剥壳机挤压破壳，经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳，将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。
2．去皮花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。
脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。
将花生仁于95℃以上热水中浸泡10～30min，使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜，然后用机械磨擦脱去红衣。
3．浸泡花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，同时便于磨浆，在磨浆前需将花生浸泡，使果仁充分吸水膨胀，组织软化，并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。
浸泡时料水比一般为花生∶水＝1∶3（质量比），浸泡温度一般45℃以下，温度高，浸泡时间短。
为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡，浸泡温度80℃-85℃，浸泡温度过高，加热过度，会使花生蛋白质热变性，反而影响提取率。
为提高浸泡效率，浸泡液加0.25％～0.5％的NaHCO3，调整其pH 为7.5-9.5。
5．磨浆、分离花生磨浆一般采用两次磨浆法，粗磨用砂轮磨，料水比为1∶10～1∶15，粗浆用200目筛网分离。
第一次磨浆大约用70％的水，第二次用30％的水，磨后的浆渣应手握成团，且松手后渣团能自动散开。
精磨用胶体磨，使花生浆粒细度达到200 目左右，磨后用200目筛网过滤。
花生乳生产工艺(精)
花生乳生产工艺花生乳中含有丰富的蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、锌、锰等微量元素，维生素E和人体所需的多种氨基酸，以及不饱和脂肪酸等，对维持人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。
现将生产技术要点介绍如下:1.原料选用新鲜饱满的花生，易除杂质和霉烂变质的颗粒。
2.烘炒用旋转炉将花生仁在100℃左右烘炒15-20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。
3.脱皮用木压板搓揉脱去花生衣，以去除皮上的色素和涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。
4.洗浸将脱去皮衣，经水冲洗十净的花生仁(按1公斤计)浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再放入100℃的住5%碳酸氢钠水溶液巧升中进行热处理，20分钟后取出、沥净，并用清水冲掉附着的碱液。
5.磨浆用干花生仁重量15倍的70℃一90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨，磨浆机的间隙以O.5毫米为佳，避免花生浆过粗或过细影响浆料提取率。
然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，保证花生浆均匀的悬浮粒度。
6.分离将料液通过300目过滤布滤去渣。
将滤渣用80℃的水搅拌，再行研磨甩渣分离2一3次。
力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。
7.配料将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液，此时乳液的pH值为6.8一7.1。
按1吨花生乳饮料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、复合稳定剂23公斤、全脂奶粉1公斤(采用胶体磨细磨均匀)的比例，与经过过滤的软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。
8.煮浆将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡、假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保证质量。
当温度达到94℃一96℃时，液面翻滚，维持1一2分钟即可。
注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性产生沉淀，致使分层。
9.均质在料液温度大于75℃时进行高压二次均质，第一道均质压力45兆帕，第二道均质压力25兆帕。
豆乳饮料的制作
豆乳饮料的制作组员:赵维纳1.目的(1)掌握豆乳饮料的生产工艺流程及生产要点(2)掌握豆乳饮料加工生产的方法及操作要点(3)了解豆乳饮料的产品质量标准(4)能够解决生产中的常见的问题2.实验仪器与材料原辅料:大豆,白砂糖,稳定剂,乳粉,酸粉.设备仪器:不锈钢盆,托盘,筛网,电磁炉,烧杯,温度计,电子称,均质机,酸度计,胶体磨,玻璃棒,量杯,不锈钢勺子3.实验步骤3.1工艺流程(1)大豆饮料大豆原料选择----清洗----浸泡----磨浆----调制----加热灭酶----细磨----添加稳定剂----均质(2次)----冷却----成品(2)花生饮料花生原料选择----清洗----浸泡----磨浆----调制----加热灭酶----细磨----添加稳定剂----均质(2次)----冷却----成品(3)大豆花生混合饮料大豆花生原料选择----清洗----浸泡----磨浆----调制----加热灭酶----细磨----添加稳定剂----均质(2次)----冷却----成品3.2参考配方每组:大豆:水=1:10,花生:水=1:10配方1.大豆原液200ml,白糖20g,奶粉6g,卡拉胶1g配方2.花生原液200ml,白糖20g,奶粉6g,卡拉胶1g配方3.大豆原液200ml,花生原液200ml,白糖30g,奶粉10g,卡拉胶1g3.3操作要点(1)谷物原料选择选择颗粒饱满,无杂质,无霉变,无虫蛀的谷物(大豆,花生),除去杂质,并用清水漂洗2-3次,以备用.(2)浸泡,脱皮将选择好的谷物原料置于清水中浸泡24h,使其膨胀易于脱皮(3)原料的研磨将脱皮的谷物原料置于磨浆机中,充分研磨备用.(按照豆:水=1:10的比例添加100度的热水,粗磨:用浆渣分离机磨浆,细磨:用胶体磨进行磨浆,磨浆温度控制在75-80度左右;花生磨浆时也可用冷水.)(4)加热煮沸将磨浆好的原料置于电磁炉上加热,并不停的搅拌,以免溶液糊化,加热至沸腾时停止加热(5)调制在调配中加适当辅料(如糖,稳定剂,奶粉)调制,并搅拌均匀a.调酸将配方1,2,3的酸度分别调制为6,7,7.b.调糖将配方1,2,3的糖度分别调制为9,8,12.例子:大豆饮料200ml取煮制好的大豆液200ml,冷却到适当温度时调制,将辅料(奶粉6g ,白砂糖20g,稳定剂1g )加适量热水均匀溶解后,加入大豆液中,并搅拌均匀(6)均质将调制好的溶液,倒入均质机中均质2次,均质时温度控制在65-75度,均质压力20-45Mpa.(7)冷却成品将均质好的溶液冷却至适当温度,包装成品.3.4成品图像3.5成品价格预算配方1大豆饮料200ml0.2元1元/L配方2花生饮料200ml0.3元1.5元/L配方3大豆花生混合饮料400ml0.45元1.125元/L3.6稳定性评价(1)快速判断法:在洁净的玻璃杯内壁上倒少量饮料成品,若其形成牛乳似的均匀薄膜,则证明饮料质量稳定.(2)自然沉淀法:将饮料成品在室温下静置与水平桌面上,观察其沉淀产生时间,沉淀产生越早,则证明该饮料越不稳定.。
花生乳饮料配方的工艺及技术要点
花生仁具有相当很高的营养价值。
用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪，碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素，人体必须脂肪酸等营养成分。
它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。
花生乳是以花生为主要原料，经加工制成的蛋白饮料，其中含有大量人体必需的氨基酸，种类齐全，可消化率高。
花生乳可冷饮、热饮，有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.生产工艺流程花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.生产工艺及技术要点原料：作为花生制品，如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题，首先对原料的选择上要严格要求，要选择气温低湿度小的地区产的花生，在购进原料前应抽样检测，以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时，应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。
花生米脱衣浸泡：花生米经热水和冷水处理，使花生红衣呈微皱状态，用脱衣机脱去.按花生米:水=1：3的比例进行常温浸泡10小时，使花生米吸足水分.磨浆：浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨，使粒度约达80目筛孔大小，出料温度为60-70℃，过滤，把滤渣再一次研磨。
蛋白质抽提：把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内，调pH值至8.5-9.0，同时缓慢升温至60℃左右，在不断搅拌下萃取2小时.离心分离：将提取液匀速输入碟式离心机，根据比重不同，使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离，取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。
配料、均质：把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃，加入已溶好的砂糖、乳化剂，搅拌均匀，配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%，砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次，均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.罐装杀菌：产品装入瓶或三片罐中，送入高压灭菌锅中灭菌.结果与讨论花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明：花生蛋白的溶解度随pH值而变化，至等电点（pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定，极易沉淀析出，制备花生蛋白饮料时，掌握蛋白的溶解性能，选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验，在等电点沉淀后，经2500转/分离心分离20分钟，将湿蛋白烘干，称重，得出提取率(蛋白/花生米)。
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实验三花生乳饮料的制作
—、实验目的
掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。
二、实验原料、试剂、仪器
原料：花生
试剂：抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精
仪器：电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网（100 目、200 目）、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。
三、工艺流程
花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品（花生乳）。
↑
杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖
四、实验步骤
1．去壳
用剥壳机挤压破壳，经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳，将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。
2．去皮
花生去皮，即脱除花生仁外表的红衣。
脱红衣可以改善和提高饮料的色泽，避免带入花生衣产生的涩味。
将花生仁于95℃以上热水中浸泡10～30min，使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜，然后用机械磨擦脱去红衣。
3．浸泡
花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内，为了提高花生营养物质的提取率，同时便于磨浆，在磨浆前需将花生浸泡，使果仁充分吸水膨胀，组织软化，并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。
浸泡时料水比一般为花生∶水＝1∶3（质量比），浸泡温度一般45℃以下，温度高，浸泡时间短。
为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡，浸泡温度80℃-85℃，浸泡温度过高，加热过度，会使花生蛋白质热变性，反而影响提取率。
为提高浸泡效率，浸泡液加0.25％～0.5％的NaHCO3，调整其pH 为7.5-9.5。
5．磨浆、分离
花生磨浆一般采用两次磨浆法，粗磨用砂轮磨，料水比为1∶10～1∶15，粗浆用200目筛网分离。
第一次磨浆大约用70％的水，第二次用30％的水，磨后的浆渣应手握成团，且松手后渣团能自动散开。
精磨用胶体磨，使花生浆粒细度达到200 目左右，磨后用200目筛网过滤。
6．调配
制作花生乳的原料除花生浆外，还有蔗糖、乳化剂、稳定剂和香精等。
配料时可将乳化剂、稳定剂与部分花生浆混合，通过胶体磨均匀混合后加入其余花生浆中，然后将其与糖浆泥合。
配料时料液温度60～65℃。
为提高花生乳质量，可加入鳌合剂（如聚磷酸盐）与饮料中的金属离子（Fe、Ca、Mg）发生螯合作用，防止这些离子与饮料中其他成分作用而产生沉淀，同时还具有增稠、增白和缓冲作用。
每小组以花生浆液重量为基准加入以下配料：
蔗糖：6％～8％；聚磷酸三钠：0.2％；
乳化剂：蒸馏单甘酯0.2％，蔗糖脂肪酸酯0.1％，司盘60 0.05％；
稳定剂：琼脂粉0.05％，CMC-Na0.02％，黄原胶0.02％；花生香精适量。
用NaHCO3 调节花生乳液pH 为6.5 左右。
稳定剂和乳化剂均需提前1h～2h 用60℃～80℃的温水充分溶解成均匀溶液，避免出现外湿内干的粉团（疙瘩）而影响乳化稳定效果。
7．脱气、均质
均质前先脱气，脱气真空度70KPa～80KPa，均质压力20MPa～30MPa，料液温度50℃～55℃，采用二次均质，目的使产品充分乳化，提高乳化稳定性。
8．过滤
分别用100 目、200 目筛网过滤，确保乳液组织更细腻，口感光滑爽口。
80℃，密封后二次杀菌，杀菌公式20′－20′－20′／121℃，杀菌后分段冷却至30℃左右。
10．检验
根据花生乳产品标准对其进行感官指标、理化指标及微生物指标的检验。
若符合标准，则为合格产品，若有的指标不符合标准，则为不合格品（次品），不能上市销售。
11．花生乳产品标准
（l）感官指标
色泽：乳白色。
滋味及气味：应具清甜醇厚的花生香味。
组织形态：花生乳液均匀浑浊，口感良好，无严重分层现象，长期静置后允许有少量沉淀。
杂质：无肉眼可见的外来杂质。
（2）理化指标
可溶性固形物含量（％）≥8.0
蛋白质含量（％） 1.2～1.4
脂肪含量（%） 1.5～1.8
重金属含量（mg／Kg）砷（As）≤0.5 铜（Cu）≤1.0 铅（Pb）≤1.0
黄曲霉毒素（mg／Kg）≤3
pH 值6.5～7.0
净重（g） 250±3%
（3）微生物指标
符合商业无菌要求，无致病菌及微生物作用引起的腐败象征。
思考题
1．引起花生乳生青味和豆腥味的是什么物质？如何控制花生乳中生青味和豆腥味的产
生？
2．可通过哪些措施来控制花生乳饮料经常出现的分层和沉淀现象，提高其乳化稳定性？。