明胶软糖生产介绍
软糖工艺技术
软糖工艺技术软糖是一种儿童和成人都喜爱的美味糖果，它具有柔软、弹性、口感好的特点，因此备受消费者的喜爱。
软糖的制作过程需要一定的工艺技术，下面我将介绍一下软糖的工艺制作过程。
首先，软糖的制作材料主要有糖、水、明胶、食用色素和食用香精等。
首先将糖和水混合煮沸，使糖溶解。
然后加入明胶粉并搅拌均匀，继续加热。
在这个过程中，需要控制明胶的温度和时间，以保证制作出的软糖柔软而有弹性。
其次，糖果的形状也需要一定的工艺技术。
制作软糖可以使用糖果模具，将软糖倒入模具中。
为了避免软糖粘在模具上，可以在模具中涂一层油或用食用淀粉粉末撒在模具上。
另外，当软糖倒入模具后，需要振动一下模具，以便软糖充分填充模具的每个角落。
再次，软糖的颜色和口味也需要工艺技术的调配。
在软糖制作过程中，可以根据需要加入食用色素和食用香精。
食用色素可以给软糖增添各种颜色，让软糖更加美观。
而食用香精可以给软糖增加各种口味，如草莓味、葡萄味等。
在加入色素和香精的过程中，需要注意用量的控制，以保证色素和香精的均匀分布。
最后，软糖的包装也是一门技术活。
好的包装可以增加软糖的销售量。
软糖可以使用透明塑料袋或彩色塑料袋进行包装。
包装的时候需要注意将软糖均匀分布在袋子中，保证每个袋子里的软糖数量一致。
另外，包装袋一般会在封口处留有一小段空白，方便消费者撕开袋子。
总而言之，软糖的制作过程需要一定的工艺技术。
从原材料的混合煮沸，到软糖的形状、颜色和口味的调配，再到软糖的包装，每个环节都需要精细的操作和控制。
只有掌握了这些工艺技术，才能制作出口感极佳的软糖，赢得消费者的喜爱。
希望通过对软糖工艺技术的介绍，能让更多的人了解软糖的制作过程，培养对软糖制作工艺的兴趣和欣赏，同时也增加对美味软糖的向往和追求。
爆浆软糖工艺
爆浆软糖工艺一、原料准备1.明胶粉：根据所需产量和规格选择适量的明胶粉，一般为果冻状的明胶粉。
2.糖浆：糖浆是软糖中最主要的成分，需要选择优质的糖浆，根据所需产量和规格选择适量的糖浆。
3.食用色素和香精：根据所需颜色和口味选择适当的食用色素和香精。
4.淀粉、葡萄糖等辅助材料：这些材料可以增加软糖的口感和稠度。
二、生产工艺1.准备工作将明胶粉放入干净的容器中，加入适量的冷水搅拌均匀后静置5-10分钟让其充分吸水膨胀；将糖浆倒入锅中加热至80℃左右；将淀粉、葡萄糖等辅助材料混合均匀备用。
2.混合制作将吸水膨胀后的明胶粉倒入锅中，不断搅拌使其充分溶解；再将辅助材料加入锅中，不断搅拌使其均匀混合；再将食用色素和香精加入锅中，根据需要适量调整颜色和口感。
3.充模成型将混合好的软糖液倒入模具中，注意不要倒满，留出一定空间；将模具放置在冷却室中等待软糖凝固，时间一般为1-2小时。
4.包装将凝固好的软糖从模具中取出，切成所需大小；将软糖放入包装袋中，注意密封性能。
5.成品质检对软糖进行外观、口感、香味等方面的质检，确保产品符合要求。
三、工艺优化1.控制温度：温度是影响软糖成型和口感的重要因素。
如果温度过高或过低都会导致软糖质量下降。
2.控制水分：水分对于软糖的稠度和口感也有很大影响。
如果水分过多或者过少都会导致软糖质量下降。
3.控制时间：时间也是影响软糖成型和口感的重要因素。
如果时间太长或太短都会导致软糖质量下降。
4.控制比例：各种原料的比例也是影响软糖质量的重要因素。
需要根据实际情况调整比例，以达到最佳效果。
四、注意事项1.生产过程中要保持环境清洁卫生，防止污染。
2.使用优质原料，确保产品品质。
3.生产过程中要严格控制温度、水分、时间等因素。
4.对成品进行质检，确保产品符合要求。
动物明胶软糖生产工艺标准
动物明胶软糖生产工艺标准1．特点该产品是近年来深受消费者欢迎的一种软糖，其特点是形态逗人，色彩引人，口感动人，味道诱人。
随着科学技术的发展，加工工艺除哲理豆软糖外，出现了明胶真空处理和空调冷冻干燥新工艺，使产品更上一个档次。
2．配方白砂糖35kg，葡萄糖浆55kg，明胶10kg，柠檬酸1kg，柠檬酸钠150g，色素8g，香精100ml，甘油100ml。
3．工艺流程(如图2)4．操作要点（1）按照一般的明胶软糖的工艺进行溶糖、熬制。
该产品透明度较高，在配料时应准确地投料，还原糖含量控制在一定的比例，同时必须将溶化的糖液过滤，最终熬制温度为118～122℃左右，蒸汽压力4～5kg，时间30～40min。
（2）按照乐乐糖明胶处理方法制取明胶冻(10kg明胶加13kg水，水浴温度控制在95℃以下，溶胶时间控制在50min以内，要求无明胶颗粒)。
（3）将熬制好的糖液输入保温锅内，待糖液冷却至95℃左右时再加入明胶冻以及各种小料，为了防止明胶凝胶力的破坏，必须添加缓冲剂。
保温、加胶、调色调料全过程时间必须控制在20～30min。
然后再将糖液输入贮料桶内保温静止脱气30min，温度为80℃左右。
（4）注模时应保温在85℃，为了避免注模时因糖液稠厚而造成黏丝现象，注模的上料斗夹层采用导热油自动温控。
温控温度应视糖液流变性而调节。
模具材质为PVC或硅橡胶，模具使用前用油擦一下，以防黏连，造成脱模困难(耗油量为0.45kg/100kg成品)。
（5）干燥工艺可采用烘房干燥，温度控制在35～50℃，时间为8～12h。
本文介绍空调冷冻干燥工艺方法，干燥室用空调调节温度，温度控制在20～25℃(夏季)，或18～22℃(冬季)，相对湿度控制在40%以下，可用吸湿机调节相对湿度。
干燥时间：不脱模冷却干燥12h，脱模后放置在网盘上干燥6h即可包装。
该产品的最终含水量控制在15～18%。
（6）脱模干燥后的半成品进行搭配色彩和图案，不仅图案要搭配，而且颜色也要搭配，采用PVC托盘对号入座包装。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
明胶是一种用于制作胶囊、软糖、果冻等食品的天然胶质物质。
明胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：酸解、浸泡、脱色、过滤、浓缩、凝胶化、切片和干燥。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 酸解：将动物骨骼、皮肤等以及鱼鳞等含有胶原蛋白的原料切碎成小块，然后加入酸性溶液（通常是盐酸或硫酸），在高压和高温下进行酸解反应，使原料中的胶原蛋白分解成氨基酸。
2. 浸泡：将酸解后的原料加入大量的水中，进行反复浸泡和搅拌，以去除杂质、酸性物质和不溶性物质。
3. 脱色：将浸泡后的原料放入脱色槽中，加入脱色剂（如活性炭或氧化铝），通过吸附作用去除原料中的色素和其他杂质。
4. 过滤：将脱色后的原料通过滤网过滤，去除残留的固体杂质，得到胶体液。
5. 浓缩：将胶体液加热至将水分蒸发掉，使浓缩后的胶原蛋白溶液达到一定的浓度。
6. 凝胶化：将浓缩后的胶原蛋白溶液冷却至特定温度，形成胶状凝胶。
这个过程中，可以添加一些添加剂，如食用酸、甘味剂等，以增加产品的口感和口味。
7. 切片：将凝胶切成均匀的小块或条状，用于制作胶囊等产品。
8. 干燥：将切片均匀排放在通风干燥室中，进行自然干燥或热风干燥，使其失去大部分的水分，得到干燥的明胶制品。
以上就是明胶生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制温度、pH值等参数，确保产品的质量和安全。
同时，还要对每个步骤中产生的废水、废料进行处理，以达到环保要求。
初稿--软糖
凝胶糖果生产技术1、凝胶糖果生产基础知识（1）主要设备夹层化糖锅、常压熬煮锅、真空连续熬煮器、浇注设备、硅胶模具、钢制模具、淀粉粉盘、温度计、PH计、阿贝折光仪等。
（2）品种和基本配方凝胶糖果主要有淀粉软糖、明胶软糖、果胶软糖、卡拉胶软糖、琼脂软糖、混合型凝胶软糖和结晶充气软糖等。
其基本配方如下：①淀粉软糖的通用配方：砂糖 42－45 柠檬酸 0.4－1淀粉糖浆 42－45 香料 0.05－0.2变性淀粉 7－15 着色剂适量②明胶软糖的通用配方：砂糖 20－40 柠檬酸 0.3－1淀粉糖浆 30－45 柠檬酸钠 0-0.1转化糖浆 0-15 香料 0.05－0.2干明胶 4-6 着色剂适量③果胶软糖的通用配方砂糖 50－55 柠檬酸 0.5－1淀粉糖浆 25－40 柠檬酸钠 0-0.1果胶 1-2.5 香料、着色剂适量④琼脂软糖的通用配方：砂糖 30－35 柠檬酸 0.2－0.5淀粉糖浆 55－65 柠檬酸钠 0-0.1琼脂 1.5-2.5 香料、着色剂适量⑤混合型凝胶糖果的部分配方：a淀粉明胶凝胶糖果砂糖 33 淀粉糖浆 56 变性淀粉 6明胶 2 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量b明胶果胶凝胶糖果砂糖 35 淀粉糖浆 50 明胶 6果胶 1 柠檬酸 0.2-1 香料、着色剂适量2、凝胶糖果的生产流程和安全操作要求：（1）淀粉软糖的生产流程和工艺操作要点：淀粉软糖的生产流程：糖浆+砂糖+水→化糖→过滤→混合→高压煮糖→调和→浇注→干燥→取糖→淀粉＋水→淀粉乳_____↑酸水、色素、香精_↑干燥→成品根据其生产流程，主要分为以下几个工序详细介绍其工艺操作要点：化糖、化粉工序这两个工序中水的加量对成品的品质有着至关重要的作用，在化糖工序，水一般加砂糖量的30%左右，加的太多，需要煮的时间就会延长，砂糖的转化率会增加；加的太少，则会因砂糖溶解不彻底，而引起返砂。
在化粉工序，一般配制淀粉乳时加水量为淀粉的1.1－1.8倍。
软糖制作工艺和配方
软糖制作工艺和配方
软糖制作工艺和配方可以包括以下步骤和原料：
步骤：
1. 准备所需原料和材料
2. 将明胶粉加入适量的水中，搅拌均匀至溶解
3. 将果汁或风味剂加入明胶溶液中，搅拌均匀
4. 在锅中煮沸白糖和葡萄糖浆，直到糖溶解
5. 将明胶溶液倒入锅中，搅拌均匀
6. 将糖浆煮沸至适当的温度（通常为110°C-120°C），搅拌均匀
7. 将软糖糊倒入糖模中，静置冷却几小时，直到变硬
8. 从糖模中取出软糖，并进行包装
原料和配方可以根据个人口味和食材可获得情况进行调整，以下是一种常见的软糖配方：
- 明胶粉：10克
- 水：70毫升
- 果汁或风味剂：适量（根据喜好选择，如柠檬汁、草莓汁、蜂蜜等）
- 白糖：400克
- 葡萄糖浆：100克
注意：以上配方仅供参考，实际配方可能需要根据食材和生产工艺做出适当调整。
制作软糖时需要特别注意糖浆煮沸温度的控制，以免糖浆过热导致软糖变硬或过软。
同时，在制作软糖
时要小心避免糖浆溅到皮肤或眼睛，以免烫伤。
最好在制作软糖时佩戴手套和护目镜。
软糖制造过程
软糖制造过程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：软糖是一种口感柔软，味道香甜的糖果，是许多人喜爱的零食之一。
它的制作过程虽然看似简单，但其背后却包含着许多复杂的化学和物理变化。
下面我们就一起来了解一下软糖的制造过程。
软糖的主要原料包括砂糖、水、明胶、果汁等。
制作软糖的第一步是将砂糖和水混合在一起，加热至一定温度使砂糖完全融化。
炒糖时需掌握好火候，火候过大容易导致软糖会变得太硬，火候过小则会导致软糖过于黏稠。
接着将明胶加入熔化的砂糖溶液中，让其充分溶解。
明胶是软糖的重要成分之一，能够使软糖具有柔软的口感和爽口的咬劲，同时也能增强软糖的弹性。
在软糖的制作过程中，果汁也是一个重要的原料。
果汁不仅可以增添软糖的香味和口感，还可以为软糖提供丰富的维生素和矿物质。
制作软糖时，可以根据不同的口味需求选择不同的果汁，例如橙汁、草莓汁、柠檬汁等。
在将所有原料混合均匀后，接下来就是加热和搅拌的过程。
将混合均匀的软糖糊倒入搅拌机中，启动搅拌机加热后，软糖糊会逐渐变稠，搅拌的过程中要保持不断搅拌，以防止软糖糊表面结壳。
当软糖糊变稠后，可以根据需要加入食用色素和香精，使软糖具有更加丰富的颜色和味道。
接着就是软糖的成型过程了。
将软糖糊倒入事先准备好的模具中，待软糖糊冷却凝固后，就可以将软糖从模具中取出了。
这个过程需要注意的是，要等软糖完全凝固后才能取出，否则软糖会变得松软并容易变形。
在成型的过程中也可以根据需要选择不同的模具，例如动物形状、植物形状等，增加软糖的趣味性和吸引力。
软糖制作完成后，就可以进行包装和销售了。
通常软糖会被包装在彩色的包装袋或盒子中，也可以根据需要加入玻璃糖、果粒等其他配料，使软糖更加丰富多样。
销售的软糖不仅可以直接食用，还可以作为礼品送给亲友，是一种受到广泛喜爱的甜食。
软糖的制作过程虽然看似简单，但其中涉及到许多化学和物理变化。
只有掌握好每一个步骤，严格把控材料和工艺，才能制作出口感柔软，味道香甜的软糖。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果的制作工艺
3. 加热和熬煮：将混合物加热至一定温度，通常在100-120摄氏度之间，持续熬煮一段时 间，使其达到一定浓度和粘度。
4. 添加酸味剂和香精：熬煮过程中，根据需要，可以添加酸味剂和香精，以赋予糖果特定 的口味和香气。
5. 添加色素：熬煮结束后，可以根据需要添加适量的色素，使糖果呈现出丰富的颜色。
凝胶糖果的制作工艺
凝胶糖果是一种以明胶或果胶为主要原料制成的软糖，具有柔软的口感和多种口味。以下 是一般凝胶糖果的制作工艺：
1. 原料准备：根据配方，准备所需的原料，包括明胶或果胶、糖、水、酸味剂、香精、色 素等。
2. 溶解和混合：将糖和水加热溶解，使糖完全溶解，然后加入明胶或果胶，搅拌均匀，使 其膨胀。
6. 成型和冷却：将熬煮好的糖浆倒入模具中，待其冷却凝固。可以使用不同形状和大小的 模具，以制作不冷却后，将其从模具中取出，进行脱模。然后，对糖果进行包装 ，以保持其新鲜度和卫生。
需要注意的是，凝胶糖果的制作过程中，温度和时间的控制非常重要，以确保糖果的质量 和口感。同时，还需要遵循相关的卫生和安全规定，确保糖果的安全性和卫生性。具体的制 作工艺和配方可以根据不同的糖果种类和品牌进行调整和改进。
软糖生产工艺及简述
软糖生产工艺及简述 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
软糖生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 工艺方法
① 先用少量水将叶黄素5%CWS-B溶解，备用；
② 干明胶溶解在60℃的水（40g）中，待明胶完全溶解呈胶体状后置于冰箱
中冷藏形成明胶胨备用；
③ 将果胶粉和8倍果胶粉量的白砂糖混合，加入到煮沸的水（24g）中加热
溶化，完全溶解后再加入麦芽糖浆和剩余的白砂糖，一边加热一边搅拌溶解。
熬制110℃左右时，停止加热，当温度降至80℃左右时，加入明胶块，搅拌使明胶融化并分散均匀，加入香精、柠檬酸、叶黄素，搅拌均匀；
④ 迅速倒入糖模中冷却，成型，包装即得产品。
软糖的制作工艺
软糖的制作工艺
软糖是一种口感柔软、易于咀嚼的糖果。
其制作工艺涉及多个步骤，以下是软糖的制作工艺解释：
1. 配料：软糖的主要成分是糖、水和明胶。
在配料时，需要准确地控制每种成分的比例，以确保软糖的质量。
2. 溶解：将糖和水混合在一起，加热至糖溶解。
在溶解糖时，需要注意温度和时间的控制，以避免烤糊和烧焦。
3. 加入明胶：在糖溶解后，需要将明胶加入其中。
明胶是一种蛋白质，它能够增加软糖的黏性和弹性，使其更加柔软。
4. 搅拌和加热：将配料加入糖溶液中，同时不断搅拌和加热。
这样可以确保所有成分均匀混合，并且将水分蒸发掉，使软糖变得更加紧实。
5. 铸造：将软糖混合物倒入铸造模具中，并在室温下静置。
在静置过程中，软糖会逐渐变硬，并且保持其形状。
6. 切割和包装：当软糖变得足够硬以后，可以用刀具将其切割成所需大小的块。
然后将软糖放入包装袋中，以保持其新鲜度。
总的来说，软糖的制作工艺需要严格控制每个步骤的时间和温度，以确保软糖的质量。
同时，需要注意清洁和卫生，以避免微生物污染。
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明胶软糖生产介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
明胶软糖生产介绍
明胶软糖组织柔软，富有弹性，Q劲十足，也就是我们日常所说的QQ糖。
此糖果工艺最先是由德国发明，凭借其精良的机械技术，到目前，德国的橡皮糖生产线仍为全世界最优良的流水线。
设备稳定，产量高，品质稳定。
但投入比较大，一条生产线动辄千万以上。
现在国内的宁波华栋机械，目前已逐渐掌握了橡皮糖生产线的技术，整套设备比国外设备价格便宜数倍。
明胶软糖制造方法和其他软糖有许多相同之处。
此糖果近年来在糖果市场上的占有率逐渐扩大，深受年青人的喜爱。
市场上代表有：雅客VQ，晋华小样儿，旺仔QQ糖，徐福记橡皮糖，养生堂成长快乐等，几乎所有的糖果寡头都有橡皮糖主打产品，可见橡皮糖的市场之大。
橡皮糖添加香精在调和工序后，对香精的耐高温性要求不是很高，主要使用水油香精。
明胶软糖生产工艺流程图：
QQ糖生产工艺要求及关键控制数据点
1．食用明胶的选择
食用明胶分为多种冻力型号，要做出品质优良的Q劲十足的橡皮糖，就要选择冻力在220g以上的明胶。
2．果胶的溶解
因果胶有极强的亲水性，遇水后易结团，如果单纯性的直接投入水中，会造成配方内的果胶不能全部有效使用，解决的办法是：配方内的果胶和五倍以上的配方内的砂糖提前混合均匀，在搅拌机内加入配方内的水，开动搅拌，缓慢加入果胶和砂糖的混合物，然后开动搅拌机的高档位，利用高剪切力量把部分未完全散开的胶团打散，形成均匀的乳状果胶液。
3．熬煮
熬糖温度至110℃---120℃停止加热。
此温度数据要根据设备、工艺灵活变动。
4．过滤
过滤网使用80目以上的过滤网滤出杂质、异物。
5．浇注
淀粉干燥到水分在7.5%以下，浇注时粉模温度不能超过35℃，才能保证生产出较好质量的橡皮糖。
机器的储料斗温度设置在80℃以下，以免破坏明胶的凝冻力，影响产品质量。
6．半成品的干燥
因明胶的溶点只有40℃，所以无论用什么方式加工橡皮糖，只能使用除湿机冷干燥来达到去除多余水分的目的。
控制环境为：温度25℃以下；相对湿度55%以下。
7．成品水分
橡皮糖的成品水分在15-18%口感最好，货架期较长
明胶软糖参考配方：
砂糖 34 kg 糖浆 56 kg 果胶 0.2 kg 水12kg 柠檬酸钠 0.04 kg
明胶 7 kg 山梨醇 2 kg 柠檬酸 0.6 kg 苹果酸0.2kg
香精 0.2--0.3 kg 色素适量。