冶金企业典型煤气事故案例

? 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效， 导致此次事故的发生（从1月3日13时注水 完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1 小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水 位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）
? 3）U型水封未按图纸施工，未装补水管 道，存在事故隐患。
生产，顺达冶炼公司将 2号高炉净煤气总管出口的 电动蝶阀和盲板阀 (眼镜阀）打开，由 1号高炉产 生的煤气向竖炉提供燃料供应 ； ? 3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将 2号 高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀 (眼镜阀）关 闭；
? 4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的 进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态， 箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除 尘器放散管处于关闭状态；
? 2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦 主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释 系统内的可燃气体浓度；
? 3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋 转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合；
? 4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀 里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行 作业，并提醒此处危险要他们离开；
? 7）在施救过程中干熄焦主控人员不听他 人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔 内；
? 8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的 消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。
事故原因分析
? 1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀 门的情况下打开 2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故 障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一 氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒 出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定，
? 5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了， 经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外 拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开 现场，同时用对讲机向主控室呼救；
? 6）干熄焦主控人员及前 1名巡检人员等人听到 呼叫后就从不同岗位迅速赶到现场进行抢救；还 同时通知了调度室、 120、公司消防队等单位 ；
冶金企业典型煤气事故案例
杨军 注册安全工程师
河北武安市普阳钢铁公司“ 1.4”煤 气中毒事故
事故概况
? 2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公 司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤 气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气 切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉 系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的 人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
? 3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方 均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀 (眼镜阀）是 否可靠切断进行有效的安全确认；
? 4）检修施工人员在进入炉内作业前，未 按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行 检测；
? 5）双方未制定检修方案及安全技术措施， 均未明确专职安全人员对检修现场进行监 护作业。
新余钢铁公司“12 ·6”中毒事故
事故概况
? 2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2# 干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助 处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未 佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共 导致4人死亡、1人受伤。
事故要点
? 1) 2009年12月6日4:28分，新钢公司焦化 厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦 炉当班工人协助2名巡检人员进行处理；
? 2）巡检人员在发现 2#干熄焦旋转密封阀人孔 打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场 找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工 人离开危险场所；另一巡检人员在发生事故到达 现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作 为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责；
河北内丘顺达冶炼公司“ 1.18”煤气 中毒事故
事故概况
? 2010年1月18日上午8时30分左右， 河北 新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入 内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸 内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施 工人员煤气中毒死亡
事故要点
? 1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修； ? 2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复
? 4）事故现场处置后，当班维修工封焊 3#风机入 柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔 进行焊补） ;
? 5) 当班风机房操作工给 3#风机管道U型水封进 行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；
? 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1 月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。
? 7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求， 到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒， 小平台上一起工作的 2名人员去拉但未拉动，并感 到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。
事故原因分析
? 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下， 割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时 1#转 炉未回收）煤气通过盲板上新切割 500mmx500mm 的方孔击穿 U型水封，经仍处于 安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、 电动插板阀充满 2#转炉（正在砌炉作业）煤气回 收管道，约 10时50分，煤气从 3#风机入口人孔、 2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；
? 5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前， 也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气 体进行检测，在煤气浓度超标的情况下， 盲目进入炉内进行作业
事故原因分析
? 1) 停产检修的 2号高炉与生产运行的 1号高炉连通 的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀 (眼镜 阀）关闭，未进行可靠的隔断；
? 2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状 态，各装置放散管处于关闭状态； 1号高炉的煤气 经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达 2号 高炉炉内；
事故要点
? 1）运行中的 1#转炉煤气回收系统与在建的 2#转 炉煤气回收系统共用一个煤气柜；
? 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三 通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于 安装调试状态；
? 3）1月3日上午，1#转Fra bibliotek停产，为使 2#转炉煤 气回收系统与现系统实现工程连通，约 10时30分， 三叶公司在将 3#风机和2#风机煤气入柜总管间的 盲板起隔断作用的盲板切割出约 500mmx500mm 的方孔时，发生 2人中毒死亡事故，施工人员随即 停工。