无损检测X射线工艺卡内容及编制模板
无损检测工艺卡编写指南
钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：无损检测工艺卡编写指南1.通用部分2.每张工艺卡至少应包括以下内容：3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作工艺、示意图、人员签署等。
4.编写时机：检测工程师接收派工到现场勘查后，检测实施前。
5.编写依据：检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。
6.委托编号：检测工程师接收派工后，办公系统中将会自动生成一个派工编号，该派工编号即为委托编号，例如PG201400001。
7.工艺卡编号：由委托编号+后缀，后缀表示方法为探伤方法（UT/RT/MT/PT）+序列号（01），例如PG201400001UT01。
8.工程名称：以委托单为依据，填写委托单中的工程名称，例如XXX钢结构工程。
9.工件名称：以委托单为依据，填写委托单中的工件名称，例如钢柱或钢梁。
10.检测部位：以委托单为依据，填写委托单中的检测部位，一般为工件名称+零件名称与零件名称连接焊缝，例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。
11.母材材质：以委托单为依据，填写委托单中的母材材质，例如Q235A或Q345B等。
12.接头类型：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、管座角接等。
13.母材厚度：以设计图纸、现场勘查为依据，是指母材的公称厚度，而非实测厚度，单位为mm，当检测部位为不等厚焊接时，按“薄板/厚板”填写，T型接头按“腹板/翼板”填写。
14.坡口型式：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有I型、V型、单边V型、X型、K型、U型等。
2、焊接方法：以现场勘查为依据，主要有焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等。
3、焊缝宽度(焊角)：以现场勘查为依据，单位为mm。
4、检测标准：是指检测方法标准，当设计文件或产品技术条件中有明确要求时应以此为准；当设计文件或产品技术条件无要求时，以所采用的规范中规定检测方法或引用的检测标准为准；当设计文件或产品技术条件及所采用的规范均无要求时，应与委托方进行协商采用何种检测标准，经委托方同意后写入委托单中由委托方经办人确认。
探伤工艺卡RT无损检测
2.0-4.0 增感方法 手工 焊接方法 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 手工氩弧 显影时间 焦距 （mm） 550 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Pb（前0.1 胶片规格 后0.16) 8min KV 240 240 240 240 230 210 210 210 180 160 显影温度 曝光时间 5min 3min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min 2min
有效长度 透照方法 （mm） 160 128 143 115 88 84 72 椭圆 椭圆 椭圆 椭圆 （II） 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁单影 双壁双影 双壁双影 双壁双影 双壁双影
审核（资格）：
毕忠田
（III）
X光射线检测工艺卡
工程名称 合格级别 执行标准 管线编号 Ⅲ JB4730-2005 规格及厚度 φ406.4×12.7 φ323.9×10.3 φ273.1×9.27 φ219.1×8.18 φ168.3×7.11 φ141.3×6.55 φ114.3×6.02 φ89×5.5 φ73×5.16 φ60.3×3.04 φ25-φ50 编制（资格）： 吴建生 检测 比例 曝光 次数 8 8 6 6 6 6 6 2 2 2 2 试件名称 对接管口 显定影 配方 冲洗方法 Agfa D72 改进型 流动水 照相等级 底片黑度 显影方法 材质 AB 胶片种类 Agfa C7 射线种类 XX02505 120x80mm 180x80mm 240x80mm 20+10C 象质计 象质 类型 指数 FeⅡ FeⅡ FeⅡ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ FeⅢ 12 12 12 12 13 13 13 13 14 14
无损检测工艺卡
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
6
干燥
自然干燥5-10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应>7min。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，受检面的可见光照度应≥1000Lx必要时可用5~10倍放大镜观察。
******************有限公司
射线照相检测工艺卡
SXKS/RD-RT01表88
检件名称
管对接焊缝
检件编号
KCMZGZ
工艺卡编号
KCMZGZ-RTGYK-01
检件状态
外观合格
规格（mm）
见下表
检件类别
/
材 质
L245
焊接方法
氩电联焊
检测时机
24h后
检测标准
JB/T4730.2-2005
检测技术
设备
/
检测标准
SY/T4109-2005
标准试块
镀铬试块
检验标准
/
检测比例
100％
合格级别
渗透检测质量评级要求：
1、不允许存在任何裂纹。
2、不允许任何线性缺陷磁痕。
3、圆形缺陷（评定框尺寸为35㎜×100㎜）d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
示意草图：
************有限公司
渗 透 检 测 工 艺 卡（续）
2、安全防护：
a、检测现场应设灭火器，用于防火。
b、罐内检测应有良好的通风。
c、进罐内检测电器，照明用电应Байду номын сангаас用安全电压。
射线工艺卡编制
摘自无损检测X射线专用工艺卡的编制程序和计算09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算1检测条件的确定（1）射线机的选用：由图4–34可知，有內径450mm的孔，200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光；B3若能满足几何不清晰度的要求，也可进行中心周向曝光。
下面计算B3的几何不清晰度：已知:b=8+4=12mm, d=（1.0+3.5）/2=2.25mm，D i=450mm 则f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm<Di/2=450/2=225mm满足几何不清晰度的要求，可进行中心周向曝光。
其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。
当周向X射线探伤出现故障时，均可采用该机。
（2）胶片选用天津Ⅲ型，它与AGFA C7虽同属T3型，但没给曝光曲线图。
天津Ⅴ型属于T2型胶片，16MnR不是裂纹敏感性材料，又没给曝光曲线图，不能采用。
胶片规格按L eff确定。
（3）增感屏规格：采用厚度为0.03mm 铅增感屏，其规格与胶片规格同。
（4）像质计：双壁双影采用等丝专用像质计，其它采用Fe-R10系列像质计。
2.检测工艺参数的确定（1）透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定①透照方式：A1、A2采用单壁透照，B1～B3采用中心周向透照或改用单壁外透照（假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障），B4采用双壁单影透照，B5采用双壁双影透照②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。
（2）焊缝长度和焦距的确定①焊缝长度:A1为L=1800mm A2为L=280mmB1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm)B3为L=（450+16)π=1464 (mm)B4为L=273π=857.7 (mm)B5为L=89π=279.6mm②确定焦距由给定的曝光曲线图，再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因，用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。
射线检测工艺卡(好)
1,检测标准：JB/T4730.2-2005；
2,照相质量等级：AB级；
3,本工艺卡按装置罐要求制定；
4，配套工艺管道对接焊缝透照张数按射线检测操作规程执行；
5,透照部位示意图：见附图。
检测示意图
编制人：
资质等级：
年月日
审核人：
资质等级：
年月日
年月日
射线检测工艺卡
项目工程：艺卡编号：RT-002
射线检测工艺卡
项目工程：内蒙古鲁阳节能材料有限公司新增4台生产线艺卡编号：GYK-RT-001
被
检
工
件
工件名称
管道焊缝
使用工程
天然气工程
检测标准
GB/T3323-2005
规格范围
φ57×4φ89×4
φ108×5
施工单位
呼市中燃
检测部位
焊口处
厚度范围
4-5mm
焊接方法
手工电弧焊
材质
20#
检测设备材料
射源种类
源活度
曝光时间
技术要求
1,检测标准：JB/T4730.2-2005；
2,照相质量等级：AB级；
3,本工艺卡按装置罐要求制定；
4，配套工艺管道对接焊缝透照张数按射线检测操作规程执行；
5,透照部位示意图：见附图。
检测示意图
编制人：
资质等级：
年月日
审核人：
资质等级：
年月日
年月日
被
检
工
件
工件名称
使用工程
检测标准
JB/T4730.2-2005
规格范围
施工单位
检测部位
厚度范围
焊接方法
材质
X射线工艺卡
1、开机前应仔细检查设备是否完好并接妥地线；2、拍片时应佩戴个人剂量仪、射线警报器；3、划分控制区和警戒区，设置警戒标志、警报灯，拉高警戒绳等；4、合理利用时间、距离、屏蔽三要素，尽可能减少照射。
编制
（资格）/日期
×××
RT-Ⅱ/X年X月X日
审核
（资格）/日期
×××
RT-Ⅲ/X年X月X日
X射线检测工艺卡
编号：RT-02
试件名称/
编号
试管/XX
规格
Ф？×？mm
材质
碳钢or不锈钢
检测标准
JB/T4730.2-2005（AB级）
验收标准
JB/T4730.2-2005
Ⅱ级合格
检测时机
焊后
设备型号
XITE-C2006或-C2506
焦点尺寸
2.5×2.5mm
透照方式
双壁双影
胶片型号
Agfa D7
6.控制显、定影时间和温度，显影最初1分钟应频繁抖动胶片、1分钟后每隔半分钟频繁抖动1次胶片；定影：在胶片刚放入定影液中时，应作多次抖动，在定影过程中，应适当搅动，一般每两分钟搅动一次；
7.控制烘干温度和进片速度，不要划伤胶片；
8.操作记录表填写应正确、完整，准确描述评定结果；
9.对操作现场进行清理。
2.根据试件规格选择焦距、计算偏心距：L0=（b+q）L1/L2;
3.像质计应放在被检部位射线源一侧，摆放方向应与焊缝垂直；定位标记和识别标记应离原始坡口边缘至少10mm处。标记的放置不得妨碍对底片被检区的评定；
4.根据试件规格、焦距，按曝光曲线查找管电压、管电流、曝光时间；
5.根据检测示意图的要求进行透照布置；注意边缘散射线遮挡
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
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无损检测X射线工艺卡内容及编制模
板
1
专用工艺卡编制内容说明
( 1) 焊缝射线检测工艺卡表样
为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件, 提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平, 确保锅炉压力容器的产品质量, 技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员, 按照《压力容器安全技术监察规程》的要求, 编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用, 其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。
( 2) .焊缝射线检测工艺卡填写说明
( 1) 编制份数
本卡一式两份, 一份保留在探伤室, 另一份交探伤室供检测人员使用。
其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。
( 2) 工艺填写
○1编号
一般按企业管理要求编号, 可根据各单位管理的需要来填写。
○2工件部分
a 材料编号: 指产品材料编号, 如产品使用两种材料, 应分别填写。
b 规格: 指的是壳体规格( 容器类) , 表示方法为直径×长度×壁厚。
其中: 直径对于卷制的筒体为内径, 对于无缝钢管作筒体指外径; 长度指壳体长度; 壁厚指壳体厚度。
也可按图样规格栏的尺寸填写。
○3探伤器材部分
a 屏蔽方式: 最常见的屏蔽方式有”背衬薄铅板”和”铅遮板”等, 按选用的方法填写。
b 显影液配方、显影时间、显影温度: 显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。
如胶片厂提供, 可填写”按胶片厂配方”。
显影时间、显影温度指准备采用的数值。
一般手工冲洗显影时间为4～8min, 显影温度为18～21℃; 自动冲洗按说明书填写。
○4探伤检测工艺参数
a 焊缝编号: 指的是被检焊缝的编号, 填写时, 一般检测工艺参数相同( 焊缝长度和拍片数量可不同) 的同类焊缝的编号填写。
例: ”
B1～B7”, 即代表7条环焊缝。
b 像质计型号: 对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。
对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计, 如Fe-12、 Fe-13……
c 透照方式: 一般对于纵缝可填写单壁透照, 对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照( F>R或F<R) 、双壁单影、双壁双影、 f( 焦距) 等。
射线检测工艺卡
B5-11 工艺卡编号: 共页第页
d 能量Kv、管电流( 活度) 、曝光时间: 这些检测规范应从该设备的曝光曲线上查得。
使用γ射线检测时, 源的活度值应加括弧, 但对于球罐等大型容器宜用曝光量表示, 例如200Ci·h。
可将”曝光时间”栏改为”曝光量Ci·h或Ci·min”填写。
e应识别丝号: 指按标准规定应达到的最低像质计丝号。
像质计
置于胶片侧时, 在像质计适当位置加F字母。
f 焊缝长度: 指的是一条焊缝长度, 当有几条相同长度焊缝时, 在长度后标注条数。
例如”1200×5”, 即表示有5条1200mm长的焊缝。
对于长度不同的焊缝可写总长, 各条焊缝长度在简图中表示。
环焊缝长度为πD0。
g 一次透照长度: 指分段检测时在满足K值要求的情况下计算出来的一次曝光所检测焊缝长度, 用L3表示。
实际选用的一次透照长度可小于或等于理论计算的L3, 还要考虑△L、胶片侧母材等分长度和使用胶片的长度而定。
对于100%检测的焊缝, 可按应透照的片数将焊缝长度等分。
采用中心曝光时, 应填写工件上搭接标记之间的焊缝长度。
对于双壁双影透照的焊缝, 透照两次, 一次透照长度为管子周长之半; 透照三次, 为管子周长的1/3。
h 拍片数量: 指一条焊缝应拍的片数, 对于同类型的焊缝, 可在该
拍片数值后加上焊缝条数。
例如”13×5”, 即表示一条焊缝拍片13张, 有5条焊缝同样拍片13张底片。
对于焊缝长度不等的可填总片数, 在简图中标出这些焊缝应拍的片数量。
○5合格级别
指图样、标准规定的最低合格级别。
○6检测比例
指图样、标准要求的检测比例。
如为局部检测应填写”≥20%”或”≥50%”。
○7技术要求
a 对于局部检测的对接接头必检部位可在工艺卡表格栏内说明。
b 射线检测规程: 指填本单位编制的射线检测规程的代号。
○8透照部位示意图
是预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应检测片数的图。
a 该栏目的图一般采用主视图, 将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。
对于大型球罐等应采用展开图。
在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检部位及计划拍片编号( 即底片编号) 。
该栏目位置不够时, 应加附图。
b 有必要时, 还应画出某种类焊缝透照布置图。
○9编制人和审核人栏
编制人应至少具有本方法Ⅱ级资格。
审核人应为检测责任人员( 但也应至少具有本方法Ⅱ级资格) 。
由编制人和审核人本人签字或盖章, 并填写相应日期。
典型对接焊缝射线检测工艺卡编制范例
【例1】在用压缩机出口分液罐射线检测工艺卡( 了解)
某企业有一台在用压缩机出口分液罐如图1--1所示, 产品编号为0901, 容器类别为二类, 材料牌号20R, 容器规格为φ800×1500×12mm, 其它工艺接管的规格尺寸及开孔方位见图示。
该企业检验部门。