氮气压缩机操作规程(2020年)
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。
氮气压缩机操作规程
氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。
氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。
低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。
高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。
氮气压缩机操作规程
聚丙烯装置氮气压缩机操作规程目录1、总则1.1 编制说明1.2 适用范围1.3 编制依据1.4 设备任务及工艺流程描述2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1 概述2.2 主要技术参数2.3 主要结构特征3、压缩机的试车使用操作3.1 压缩机的空负荷运转3.2 压缩机的管路吹洗3.3 负荷试运转3.4 压缩机正常工艺运转4、压缩机的正常使用操作4.1 准备、启动、看管、停车操作方法4.2 压缩机运行巡检内容4.3 压缩机操作安全注意事项5、压缩机主要零部件装配后的几何精度6.压缩机主要配合部位装配间隙7.压缩机控制测量仪表一览表第 1页1、总则1.1 编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置氮气压缩机，特编制本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氮气压缩机C-31151。
1.3 编制依据API 618《2D-160MG(Y6).使用说明书》 -- 沈阳远大压缩机厂。
1.4 设备任务及工艺流程描述丙烯精制塔再生采用闭路循环，该回路主要由再生氮气循环风机 C-31151，再生氮气加热器 E-31152、再生氮气一号冷却器 E-31151、再生氮气二号冷却器E-31153、再生氮气循环 K.O 罐D-31151 和再生氮气过滤器 F-31151 组成。
再生时氮气经 C-31151 加压，加压后氮气在 E-31152 加热后进入丙烯精制塔，经过精制塔的热氮气和杂质经氮气再生循环冷却器 E-31151冷却，再经过再生氮气循环 K.O 罐D-31151，分离出其中的杂质，之后氮气经氮气过滤器 F-31151 过滤，过滤后的再生氮气循环风机由 C-31151加压，循环使用。
再生结束时，精制塔需要缓慢降温至 50℃，将 E-31152 旁路，加压后的氮气通过再生氮气循环冷却器 E-31153 冷却 , 冷却后的氮气进入丙烯精制塔使其冷却。
2.压缩机总体结构与主要技术参数2.1 概述：1.总体结构与主要技术规范1.1 概述：本压缩机为两列双一级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、操作程序1. 穿戴工作服，戴好安全帽和防护眼镜。
2. 清理周围工作环境，确保操作区域整洁。
3. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的完好程度，确保各项指示灯正常。
4. 打开氮气压缩机的电源，将其调整至适宜的工作压力。
5. 确保操作人员熟悉氮气压缩机的操作面板及其功能，迅速判断故障及时处理。
6. 打开供气和排气阀门，将氮气送入初级气缸，通过氮气压缩将其压缩至设定的压力。
7. 通过空气过滤器，将压缩的氮气过滤，确保氮气的纯净度和质量。
8. 当压缩机达到设定压力时，关闭排气阀门，停止压缩机的工作。
9. 关闭氮气压缩机的电源，切断电源连接。
二、操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氮气压缩机的操作技巧和安全知识。
2. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的故障情况，及时进行维修和保养。
3. 在操作氮气压缩机之前，必须检查氮气的供应量和质量，确保供应的氮气符合要求。
4. 在操作氮气压缩机的过程中，要注意观察压缩机的工作状态和指示灯的亮灭情况，确保操作正常。
5. 操作人员在工作时要保持集中注意力，不得分心或玩忽职守，以免产生事故。
6. 不得私自更改氮气压缩机的工作参数和设备设置，必须经过主管或技术人员的同意和指导。
7. 在操作氮气压缩机过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向主管或专业人员报告。
8. 操作人员要严格按照操作规程和安全流程进行操作，不得违章操作和随意调整设备参数。
三、事故应急处理1. 在操作氮气压缩机过程中，如发生漏气、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并向主管或专业人员报告。
2. 如发生故障导致氮气压缩机无法正常工作，应立即通知维修人员进行维修。
3. 在氮气压缩机发生事故或故障时，操作人员要根据应急预案进行相应的处理，包括安全疏散、报警和急救等措施。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作氮气压缩机时，要注意防护措施，避免因操作不当导致的伤害。
2. 在操作氮气压缩机时，要注意机器设备的运转轨迹和旋转部件的运动情况，避免被夹伤。
BOG压缩机操作规程
BOG压缩机操作规程一、产品规格：1、型号：LW-28/4.8型2、名称：无润滑氮气压缩机3、形式：L型双缸复动水冷式二、操作规程1、开车前准备，保证机组管路进行氮气置换；1.1保持机身油箱中润滑油高度在规定范围内；1.2人工盘车2—3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3打开各冷却器进回水阀，调节水压在规定范围，无跑冒滴漏；1.4检查皮带轮罩是否牢固，并清除附近物件；1.5关闭进气阀，打开放空阀。
2、开车2.1通知电工送电，通知中控室，启动电机，使压缩机进入空载运转。
2.2保证油压在正常范围。
2.3打开进气阀，缓慢关闭放空阀，2.4待压力达到管网压力时，全开送气阀，关闭放空阀。
3、工作时维护3.1经常保持机身油箱油面高度在规定范围内；3.2随时检查各压力表读数及各处温度是否在规定范围内，注意机器声音是否正常；3.3检查油路无跑冒滴漏现象，活塞杆密封无泄漏现象；3.4每隔15分钟排放中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸；3.5定期检查活塞环和导向环使用情况；3.6经常检查皮带轮罩是否牢固可靠；3.7每星期检查安全阀两次，检查其动作是否正常，灵敏；3.8运转72小时后，清洗油过滤盒及过滤器一次；3.9保持氮气过滤器清洁；3.10电机及电控设备的使用维护按各生产厂说明书规定；4、停车顺序4.1联系用气点，通知准备停机。
4.2排放中间冷却器、储气罐、后冷却器内冷凝水。
4.3打开放空阀，使压缩机空负荷运转10分钟（紧急情况下不进行次步骤）。
4.4空运转后，断开电源，使压缩机停止运转。
4.5关闭冷却器进水阀门，打开放水阀，放尽气缸内存水。
冬季应特别注意排水，以免冻裂机件。
5、下列情况下应立即停车5.1压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整后无效。
油压突然下降到0.15Mpa以下。
5.2压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。
5.3冷却水突然中断，（紧急停车后，应立即关闭进水阀门，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。
氮气压缩机操作规程样本
氮气压缩机操作规程样本一，1#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开1#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0090），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
②检查氮气缓冲罐5-TK104压力，压力不低于0.5Mpa。
3，电气系统；检查控制柜电源。
4，启动准备；4.1 确认主电源已送上，并按如下顺序打开开关：ELCB→QF14.2 在操作模式中选择自动模式。
4.3 打开1#氮气压缩机出气阀门（阀号N-V0091）。
5，启动；按运行按钮。
机器将启动，并在运转稳定后，进入自动加载运转状态。
主油泵运行。
二，1#氮气压缩机运转：1.将冷却器排水阀微开，当机器运转时，保持每小时排水一次。
2.调冷却水,使出口空气与油温符合要求。
3.打开1.0MPa氮气缓冲罐出气阀门（阀号N-V0092），即可向还原车间送1.0MPa氮气。
4.进行记录，负荷运转中的各参数标准值。
三，1#氮气压缩机关机：1，停机；按“停止”按钮。
机器将停止运转，主油泵停止运行。
压缩机停机后，带压缩机温度降至常温后关闭循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)。
2，停电；>关闭控制板电源。
按以下顺序关闭控制板:QF1→ELCB。
四，2#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开2#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0066)，循环水出水阀(阀号N-0067)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0093），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
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( 操作规程 )
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氮气压缩机操作规程(2020年)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氮气压缩机操作规程(2020年)
1设备概述
该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。
1.1产品特点及配套组成
该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。
氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。
1.2冷却水
冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。
1.3润滑油
润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。
齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa 压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。
所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。
1.4主要技术性能、参数
气源条件
介质
洁净、干燥氮气
一级进气压力
0.00196MPa(表压)
一级进气温度
＜45℃
末级排气压力
8.0MPa(表压)
末级排气温度
≤40℃
型式
立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气压缩机
技术参数
电源
10Kv，50Hz
电动机
Y4507-6,10Kv,980rpm
减速器
ZDY280-2.5-I
传动
电机－减速器－压缩机
排气量
990M3
/H(吸入状态)
转速
390rpm
轴功率
260kw
行程
240mm
主动转向
从飞轮端看为顺时针冷却水压力
0.35-0.4MPa
冷却水PH值
6.5-9.5
冷却水温度
≤30℃
冷却水要求
有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，
暂时硬度≤100
冷却水耗量
≈28T/h
主机外形尺寸(长×宽×高)
2180×1110×3008mm
压缩机重量
≈7800Kg(不包括电机、减速器、冷却器)
机器在额定工况下各级排气压力和各级安全阀起跳压力一级排气压力
0.18-0.23MPa
二级排气压力
0.85-1.0MPa
三级排气压力
2.5-
3.0MPa
四级排气压力
8.0MPa
一级安全阀起跳压力
0.27MPa
二级安全阀起跳压力
1.1MPa
三级安全阀起跳压力
3.3MPa
四级安全阀起跳压力
8.8MPa
2正常启动
2.1启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员，防止造成人员伤害。
2.2盘车联轴器，机器运转应灵活、无障碍。
曲轴箱内机械油至油面计4/5高度。
2.3用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满，油泵压力表指示
值0.1MPa。
2.4打开各路冷却水阀使各水路通畅,打开一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。
2.5启动压缩机，运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀、调节末级排气阀至额定压力。
2.6启动压缩机时确保空负荷（重载停机对寿命有影响）。
3正常停车
3.1打开末级旁通阀，当末级压力卸掉后停机。
3.2关闭一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。
3.3关闭各路冷却水阀（冬季应彻底放尽各路剩水，避免冰冻）
4正常运行
4.1正常运行时应由专人管理，并做好运行记录（每小时一次，如果有不正常状况应及时处理）。
记录内容包括：记录时间、一级进气压力、各级排气压力、各级进排气温度、水温、齿轮油泵油压、曲轴箱油温、电力参数（电压、电流、功率因数等）、其他需要记录的事情。
4.2各级排气温度不得超过160℃；各级冷却器冷却后的气体温
度应低于40℃。
4.3安全阀应每年校验一次，压力表应每半年校验一次。
4.4禁止带压对气体管路进行操作（如扳紧螺母等）。
5紧急停车
以下情况需紧急停车（充许带压停机）
压力表指示不正常并调整无效，各温度快速升高超过正常指示，压缩机发生不正常声响，严重漏气、漏水，冷却水突然中断（该情况需特别重视，下次运行时各部应已自然冷却）。
6故障分析与排除
压缩机运转不正常时，其参数、状况相应发生变化，故障分析与排除可按下表进行。
序
号
故障现象
故障原因
消除方法
1
各级压力超过正常压力
A压力表失灵
A校正、修理或更换
B下级的进气阀不好或垫圈破坏B检修或更换
C本级冷却器冷却效果降低
C清洗
D本级气阀不好或装反
D检修或更换
2
排气量降低
A一级进气因污物等造成压力降低A检修、清洗
B一级进排气活门泄漏
B检漏或更换
C各级活塞环泄漏严重
C检修或更换
3
气缸的进气阀
该进气活门泄漏
检漏或更换
4
各级气缸
该进排气活门泄漏
检漏或更换
5
各级气缸
各级冷却器冷却效果降低检修、清洗
6
活塞杆温度过高
A其油路堵塞
A疏通油路
B活塞杆与填函密封环配合不好
B检修调整
7
气缸温度过高
A相关冷却水路堵塞
A疏通水路
B冷却水供应不足（也可能进气温度过高）B调好供水量
8
曲轴箱油温升高
A油冷却器效果变差（如冷却水中断）
A检修、清洗
B摩擦副发热过大
B检修、装配正确
C油量减小
C加油
9
油泵排油压力降低
A油温升高
A加强油冷却效果
B油路泄漏或进油路及附件堵塞
B检修、疏通油路
C油泵回油弹簧失效
C检修或更换
D曲轴箱内油量不足
D加油
E连杆大小头磨损过大导致油路泄漏E检修或更换
F润滑油质量下降
F换油
10
机身有撞击声（必须及时处理）
各摩擦副磨损或连杆螺栓、螺母松动断裂检修或更换
11
进排气活门内有撞击声
活门片断裂或活门弹簧失效
检修或更换
12
气缸内有撞击声（必须及时处理）
A气缸余隙太小
A调整间隙
B活塞组件松动
B检修紧固
C活塞杆与十字头松动
C检修紧固
D气缸内掉入金属杂物（如断裂阀片、弹簧）
D清理和检修
7维护保养与检修
7.1及时发现问题并处理，避免造成故障的扩大化。
7.2该压缩机的活塞环采用非金属材质，在磨损量达厚度的1/3（可每间隔1000小时检测）或排气量大幅度下降时应予更换。
7.3该压缩机的整体导向环采用非金属材质，在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm（可每间隔1000小时检测）进行更换，方法是先凿去废导向环，然后在恒温箱内加热该活塞体、导向环和涨环芯轴缓慢温升至140—150℃并保温2小时，再按图迅速套装导向环，最后将活塞缓慢升至150℃并保温1小时，缓冷至室温后完成。
7.4为确保运行可靠，各级活门弹簧如有损坏应及时更换，在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。
7.5定期检查各连接螺钉是否松动、活门是否异常。
7.6结合实际情况合理制定中修、大修计划。
7.7维护保养和检修时应可靠切断压缩机电源，并在电源处挂
“有人工作，禁止合闸”的警示牌或安排专人监护，防止意外来电造成人员伤害。
7.8压缩机电源为10Kv，确保电盘前绝缘垫完好，电盘、电机金属外壳要可靠接好保护线，防止发生触电事故。
7.9联轴器等转动部位的防护罩要可靠安装，防止机械伤害。
7.10在压缩机上检修时要确保登高工具完好，挂好安全带，防止高处坠落；检修人员配戴安全帽，不得抛掷工具、配件等，工具、配件应放置在可靠安全处，防止坠落伤人。
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