PDM系统与ERP系统的集成设计与实现

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金蝶K3 ERP与PDM集成

金蝶K3 ERP与PDM集成

金蝶K/3 ERP与PDM集成1. PDM 与ERPPDM(Product Data Management,产品数据管理)是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM )、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称。

PDM在系统工程思想的指导下,用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述,规范产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。

ERP是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式,反映了时代对企业合理调配资源,最大化创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。

ERP和PDM是目前企业信息化建设两个重要的组成,是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。

近年来,随着ERP和PDM功能的扩大和外延,二者管理的数据对象和功能出现重叠。

如何更好地共享PDM和ERP之间的信息,对优化设计、制造和管理过程来说是至关重要的。

通过 PDM 和 ERP 的集成,可以很好地实现产品数据及相关的信息在两个系统间往来传送,实现及时、有效地信息同步和共享。

2. ERP需要PDM提供的信息1)、物料信息:即物料(零件、部件、材料和配套件)的属性信息,包括零部件的名称、型号规格、图号、代码、物料编码、材料等;2)、产品结构信息:即记录产品的父子结构关系,如产品由那些零部件组成、每个零部件的数量;3)、加工工艺信息:分为零件加工工艺和装配(组件)工艺;零件工艺包括:包括材料定额和加工工艺信息;材料定额包括:零部件的名称、型号规格;材料的名称、规格、下料(或毛坯)尺寸、坯件数(坯件可加工零件数)、计量单位、重量;加工工艺包括:工序编号、工序名称、工序说明、加工设备或工种、准备工时、单件加工工时、工艺装备、专用刀量具(机械加工行业);装配(组件)工艺包括加工工艺和配套清单;加工工艺基本与零件工艺相同;配套清单包括:零部件的名称、型号规格、计量单位、数量、所用工序(有些企业没有);有的企业包括工艺消耗材料。

以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用

以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用

以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业,势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。

本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式,实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成,有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。

[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号:tp302. 1 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。

由于多年来信息化工作的铺垫,本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。

公司依赖网络为环境实施erp系统。

以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转,实现部门之间的信息共享。

而要保证erp运行,必须有产品明细的物料属性,产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序,工序所属工作地及工时定额,机床编码等基础信息。

本企业产品特点是:多品种、单件小批,产品借用关系非常复杂且更改频繁,因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。

若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式,数据输入准确率无法得到保证,将致使erp效能无法充分发挥。

由于capp软件只有按图号做的关键字,没有物料编码概念。

信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。

1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。

公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理(简称pdm)。

pdm是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子图文档、数字化文件、数据库记录)和所有与产品有关的过程(工作流程、更改流程等)的技术,它提供了产品设计生命周期的信息管理,并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。

2 需求分析在产品的整个生命周期中,主要存在3种不同形式的bom:设计类物料清单(ebom)﹑工艺类物料清单(pbom)和制造类物料清单(mbom):(2)工艺类物料清单:工艺设计部门以ebom中的数据为依据,制定工艺计划、工位、工序信息,详细设计工艺装配步骤,更改装配顺序,增加工时等信息,修改后的装配最终生成pbom数据。

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

飞机制造企业ERP与PDM的集成应用研究

2 1 年 1 月 中国制造业信息化 01 2
第4卷 0
第 2 期 3
2 O 在 E P系统集成的应用 B M R
1 E 成为 飞机 制造企 业的主要 平 台 I
E P MR R / PⅡ 已在 飞 机 制 造 企 业 得 到 广 泛 的 应用 , 系统早 期 具 有 产 品 主 生产 计 划 管 理 、 料 需 物
求计划管理 、 库存管理、 零件配套和物料跟踪管理
等 基本 功 能 , 扩展 到 面 向成 品 配套 、 件 制造 、 后 零 标
飞机制造是一个全球化合作 与竞争并存的行 业, 中航 工业 想要 融 人 世 界 航 空 产 业 链 , 需 要 从 就 技术和管理上全面与世界接轨。信息技术和工业 技术 的融 合 , 之成 为 企 业 重 要 的 生 产 力要 素 , 使 信
息 技术 应用 的深 度 和广度 , 从某 些 层 面代表 了一个 飞 机生 产企 业 的管理 水平 和技 术水 平 。

企业 管理 与信 息化 ・
罗 明彦 飞机 制造 企业 E P与 P R DM 的集 成应用 研究
2 3
飞 机 制 造企 业 E P与 P R DM 的集 成应 用研 究
罗 明彦 ( 金数 码科 技有 限责 任公 司 , 陕西 西安 7 06 ) 105
摘要 : 通过 对 多家飞机 制造 企业信 息化建 设 工作 的总 结 , 列举 了 E P和 P R DM 应 用 中主要存 在 的 问题 , 随后 结合 现代 飞机 生产 管理 发展 趋 势 , B M 的建 立 和 管理 为 主 线 , 实现 生产 、 艺及 以 O 以 工
管 理流 程与其 他 系统之 间的关联 越来越 多 , 数据关 系复杂 程度 不 断增加 , 系统 应用逐 渐暴 露 出一些缺

基于Oracle EBS的PDM与ERP系统集成的设计与实现

基于Oracle EBS的PDM与ERP系统集成的设计与实现
图2 此模式特点为院适合处理小批量离散数据袁且可以立即联机处理袁 用户能得到实时反馈袁错误传回源系统袁通过源系统修正错误遥 以上两种模式各有优缺点袁 对于同时存在两种模式的开放接口袁 在集成开发中可根据实际情况灵活选用遥 4 基于 Oracle EBS 的应用实例 本文以某大型军工离散制造企业实施 PDM 与 ERP 系统集成为 实例袁讲解基于 Oracle EBS 的集成的具体技术实现方法遥 该企业已实施完成 PDM 和 ERP 系统多年袁长时间以来袁一直使 用双系统独立维护物料尧BOM尧工艺路线的数据袁造成了两套系统两套 数据袁分别维护袁不仅增大了工作量袁而且难以保证数据的数据源唯 一袁使数据的一致性和同步性难以保证遥 因此袁实施数据集成就成为了 迫切需求遥 其中 ERP 系统采用 Oracle EBS 产品袁因为数据以设计与工 艺部门为源头袁所以所有基础数据来源于 PDM袁ERP 管理的物流和生 产计划基于 PDM 系统的物料尧BOM 和工艺路线袁所以数据从 PDM 读 取袁通过验证后调用 ERP 标准 API 程序写入到 Oracle 数据库遥 4.1 系统设计思路 PDM 与 ERP 系统同采用 Oracle 数据库袁首先在 ERP 数据库建立 DBlink 连接到 PDM 数据库袁 并创建用户分配访问权限给 ERP 系统袁 使 ERP 可以读取 PDM 中需要导入的数据遥 由 PDM 系统向 ERP 系统
在 ERP 系统内建立 PDM 系统数据同步请求集袁包括院物料同步 程序尧物料清单同步程序尧工艺流水同步程序袁以独占方式顺序执行袁 将数据从 PDM 系统读取并同步至 ERP 数据库的数据同步表遥 读取数 据的同时按业务规则对数据进行校验袁校验通过数据写入临时表遥 4.2.3 数据处理
ERP 系统内建立 PDM 系统数据处理请求集袁包括院物料数据处理 程序尧物料清单数据处理程序尧工艺流水数据处理程序袁以独占方式顺 序执行袁分别对同步表里的数据进行标准 API 校验袁完成数据合法性 验证遥 将物料同步数据表中数据写入系统物料接口表 渊MTL_SYSTEM_ITEMS_INTERFACE冤袁然后执行系统封装好的 import 程序将数据导入 Base Table渊MTL_SYSTEM_ITEMS_B冤袁最后物料信息 成为 Oracle EBS 系统的有效数据遥

ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc

ERP与PDM集成需要考虑的问题.doc

PDM与ERP集成中的组织结构融合东渐历程-PDM与ERPERP这个概念如今对国人来说已经很不陌生了,和八十年代不同的是,今天的企业家已经普遍认识到ERP对提升企业竞争力的意义所在,经过十几年的启蒙和实践,ERP在中国展现出遍地开花的局面。

正当ERP大行其道的时侯,另一个企业级的管理软件-PDM已经进入中国,并在不知不觉之中开始扎下根来。

同样作为企业一级的管理类软件,PDM与ERP解决问题的范围、重点和目标各不相同。

PDM与ERP的目标都是确保企业在一个顾客(Customer)消费水平不断提高,企业间竞争(Competition)加剧,政治、经济、社会环境不断变化(Change)的3C时代如何生存和进一步发展的问题。

但二者的解决思路各不相同并相互补充。

ERP通过为企业提供一个主架构,将企业运作中涉及到财务、库存、生产、销售定单的处理、采购、物流等部分集成起来,打通原本存在于这些部门之间的信息壁垒,从而形成以客户为中心的企业组织系统。

PDM则着眼于企业的战略层次,通过集成化的产品开发,提高产品开发水平,并通过以产品为中心的知识管理充分提升企业的创新能力,确保企业的竞争优势。

企业一级的管理软件其意义被人们真正领会需要经历一段时间,ERP是这样,PDM也是这样。

例如,ERP 的概念被人们真正理解就经历了一个变化的过程,早期人们,认为ERP的应用是万灵药,包治各种企业病,这种看法忽略了实施ERP 的风险和ERP的实施方法论。

这种看法误导了好多人,也造成了早期ERP的失败。

随着对ERP概念的理解不断深入,人们认识到ERP的实施是一个系统工程,简单地将ERP直接应用到企业并不能给企业带来预期的效益。

早期ERP实施失败的教训告诉人们:只有对企业的管理摸式进行深刻的变革才能真正提升企业的核心竞争力。

业务流程重组(BPR)正是这样一种变革,它和ERP的双剑合璧真正带来了ERP的春天。

历史总是具有惊人的相似之处,由于PDM刚进入中国,对PDM的认识经历了一个和ERP非常相似的过程。

PDM系统与ERP系统的集成方法研究与应用

PDM系统与ERP系统的集成方法研究与应用
不 同公 司开发 的 P M 系统 与 E P系统 进 行集 成具 D R
需要 ,又包含了部分相同的部分 ,如产品结构 ( 设 计B M) 产品工艺路线、 O 、 产品的部分基本信息等。 由于 P DM 系统 侧 重于 产品 的开 发设 计数 据 的管理 ,
而 E P系统 明 侧重 于 产 品相关 的资 源计 划管 理 , R q 因
【4 第 2 2】 8卷 第 3 期 2 0 —0 06 3
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务l 訇 化 渣
Ab ta t T i a e r p s st eitg a i t o ewe n PDM y t m d ERP s se b s d s r c : hsp p r o o e h e r t me h db t e p n on s se an y tm a e o u ie sly n a b s y , o bnn t h peme tt no t g a i f n b sn s er dd  ̄ a e l erc m iig wi t e i l a a a h m na i fi e r t o o n on P DM y t m n s se a d ERP s se . y tm Ke r s:PDM: y wo d ERP;ne r t n me h d itg a i to o
务数据、业务流程不能畅通的运行于各系统之中, 必将会形成信息孤岛,削弱企业信息化的效果,甚 至会影响企业信息化的实施。如何在企业范 围内集 成现 有的应用 系统 和数 据库 是一 个棘 手 的 问题 ,也 是企业节省运营成本并有效利用企业资源的重要手 段 ,这也 是企 业应 用集 成的 目的所在 。 而P M、 R 系统是企业信息化的两个重要组 D EP 成部分 , 并且它们互为信息基础。 D P M系统为E P R 系统 提供 了产 品设 计 相 关信 息 ,而 E RP系 统则 为

PDM与ERP集成中BOM研究与实现

PDM与ERP集成中BOM研究与实现
件。
产 品数 据管 理 P M系 统和 企业 资源计 划 E P系统 是 D R
当 前 众 多 先 进 制 造 技 术 中 涉 及 企 业 管 理 领 域 的 2个 重 要
技 术 系统 。它们 在 管理 重点 上有 所 不 同, 但实 际上是 同一 产 品生命 周 期 中所涉 及 到 的 2个 不 同领域 。为 了更好 的 加 快 产 品从 设 计 领 域 到 制 造 领 域 的转 化 , 根 本 上促 进 从 企 业 的现 代化 进 程 , P M 系 统与 E P系统 的集 成研 究 对 D R 就 显得 更加 重要 …I。 P M 和 E P的集 成 中 , O 是一 在 D 2 l R BM
统 中 最 重 要 的 基 础 数 据 库 [, 几 乎 与 企 业 中 的 所 有 职 能 6它 J 部 门都有 关 系 ,R E P系 统 中 MB M 构 造 的 好 坏 , 接 影 响 O 直
能 够很 好 的 集成 ,不 但 要使 B M 适 应 定 制 产 品 的特 征 , O 同时也 要 使 P M 中生 成 的 B M 能 够 自动 转 换 为 E P系 D O R
方 便地 考 核各 部 门的 相关 业 绩 ;如果 有 了新 的 M O 资 B M
料 需 求 , 还 可 以 利 用 原 来 的 MB M 资 料 构 造 新 的 MB M O O
资料 , 化 近似 MB M 资 料 的编 制 工作 ; 果对 MB M 信 简 O 如 O 息 深入 研究 ,还 可 以用 不 同的产 品 MB M 资 料 来研 究 其 O 他 产 品 MB M 资 料 的错 误 检查 ,以免计 算 机 输 入或 修 改 O 带 来 的错 误 , 错 误率 降到 最低 。总之 , B M 是 E P系 将 M O R

SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究

SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究

SolidworksEnterprisePDM和金蝶K3ERP集成研究1 集成方式选择目前PDM和ERP的集成方式主要有封装集成、主动集成、被动集成、接口集成3种。

其中,接口集成的应用最为广泛。

接口集成是基于PDM和ERP双方提供的开发工具,开发数据接口,使ERP能从PDM中直接获取信息,PDM也能通过接口从ERP中获得反馈信息,从而达到信息的双向传递。

根据接口方式的不同,这种方式又分为直通式接口集成、工具式接口集成、中间文件式接口集成。

2 集成流程和集成框架EPDM与K3的集成主要通过BOM转换与传递来实现。

首先根据设计文件,生成设计BOM(EBOM),再将EBOM转换成制造BOM(MBOM),最后将MBOM从EPDM中导出,并按照导入规则导入到K3中,供其使用,集成流程如图1所示。

图1 集成流程集成系统主要由物料管理、EBOM生成、EBOM向MBOM转换、MBOM导出/导入4大功能模块,集成框架如图2所示。

图2 集成框架3 功能实现3.1 物料管理模块该模块直接读取ERP的物料库,形成树形结构,方便用户查看,以确定物料编码。

该模块主要有新增物料和查询物料两大功能。

新增物料时,可以检测物料有无重码,检测流程是这样的,先检测EPDM集成模块自己的数据库,看是否存在,如果不存在再检测K3数据库,看是否存在。

因为,这里存在一个数据同步的问题,如果在EPDM中新增的物料没有及时导入到ERP中,而仅仅只检测K3,将导致重码。

对于已经存在的物料,EPDM直接调用,对于新增物料,EPDM先通过物料管理模块进行添加,并读取或填写必有字段,其中名称、规格型号、材质、净重可以直接从CAD属性中读取,如果设计人员没有填写则进行补充。

新增物料信息由工作人员手动或通过代理服务器自动导入到K3,并提示K3维护人员补充相应的物料信息。

物料管理模块的工作流程如图3所示:图3 物科管理模块工作流程物料管理模块主界面如图4所示:图4 物料管理模块主界面3.2 EBOM生成模块该模块的主要工作流程如图5所示:图5 EBOM生成模块流程图通过将Solidworks文件的属性和EPDM数据卡中的变量进行关联,使EPDM与Solidworks实现双向传递。

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PDM系统与ERP系统的集成设计与实现
信息集成在今天和今后都是企业信息化的主要内容,也是实施诸如并行工程等其他先进技术的基础。

PDM是对工程数据管理、文档管理、产品信息管理、技术数据管理、技术信息管理、图像管理以及其他产品定义信息管理技术的一种概括与扩展。

PDM系统的功能包括:用户和组织管理、权限管理、系统备份与恢复、文档资料管理、软件工具集成、查询和检索功能、产品结构管理与配置、更改管理和工作流程审批等。

ERP是将企业所有资源进行整合集成管理,简单地说是将企业的三大流:物流、资金流和信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。

各个厂家ERP产品的风格与侧重点不尽相同,因而其ERP产品的模块结构和功能也相差较大。

ERP系统从大的方面来讲主要功能包括:生产控制管理、财务管理、物流管理和人力资源管理,其中每一个功能又可细分。

虽然两种系统有不同的功能和作用,但他们管理的信息在很多方面又有重合,例如物料清单、物料分类和产品结构等。

数据信息主要由设计产生,在PDM系统中建立并形成产品结构树,而产品的完成则是ERP系统具体实现。

ERP系统中的管理对象和PDM系统中的管理对象是关联的,产品结构树(BOM表)是连接两个系统的关键。

ERP系统控制的生产过程序列是对PDM系统中产品信息逻辑关系的物理执行和验证,是PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑的发展。

PDM系统所管理的产品信息和信息逻辑关系是ERP系统中生产流程的优化基础和理论依据。

通过PDM系统与ERP系统之间的集成方式的探索和研究,实现数据的一致性,达到数据共享,把ERP软件所需要的、设计可提供的最终设计结果数据,很容易地从PDM系统传递到ERP系统,供ERP系统使用,避免了由于数据重复输入造成的错误。

通过集成打通两个信息孤岛信息传递,对于提高企业信息化的水平,利用信息化提高技术和管理水平具有重要的意义。

通过PDM软件与ERP软件的集成,减少信息传递的中间环节,节省时间,提高效率,减少了手工传递带来的人为错误,提高了企业的快速响应能力。

PDM系统和ERP系统的集成将促进不同功能的协调,减少手工干预并减少错误。

PDM系统和ERP系统的集成能使管理信息系统更加完善,是制造业管理信息系统的发展方向之一。

其集成为企业的信息化发展乃至整个企业的发展带来起到很大的促进作用和重大影响。

目前,国内企业的ERP系统、PDM系统应用才起步不久,全国企业中应用了ERP系统和PDM系统的只是少数,很多企业正在考虑应用ERP系统和PDM系统。

因此,研究如何将ERP系统与PDM系统进行集成,以及实现集成,将对其他企业ERP系统与PDM系统的集成具有很强的借鉴价值和参考意义。

一、信息集成方案
目前,PDM系统和ERP系统的信息集成主要有以下几种方案:
(1)内部函数调用。

这种信息集成是利用PDM系统与ERP系统各自提供的API函数访问数据库,实现两系统之间的信息传递和交换。

这种方案只适合于PDM系统和ERP系统都能提供访问数据库的API函数。

(2)直接数据库访问。

这种信息集成是通过对PDM系统与ERP系统数据库的分析,直接对数据库及其属性进行访问来实现两系统之间信息交换。

运用此信息集成是以对PDM系统与ERP系统的数据库结构分析清楚为前提,但大多数PDM系统、ERP系统的数据库系统中表与表之间存在复杂的关联关系,不容易搞清楚数据库结构及表之间的关系,需要花费大量的时间才能分析清楚系统的数据库结构。

此外,由于PDM系统与ERP系统的版本升级可能会对各自的数据库结构进行调整,因此,以此信息集成技术实现PDM系统与ERP系统的信息集成存在着失效的风险。

(3)中间文件交换或中间数据库交换。

这种信息集成技术是将PDM系统与ERP系统需要交换的信息按照统一的文件格式、数据库结构和接口要求进行存储,PDM系统与ERP系统通过各自编制的数据导入/导出接口来实现两系统的信息交换。

与上述两种信息集成技术相比,此信息集成技术有开发量少,周期短、集成成本低、容易实施、见效快等特点。

中间文件交换的信息集成途径,要求中间文件的文件名命名规则、文件格式约定以及文件的存储路径必须统一,其灵活性较差,效率低。

采用中间数据库交换相对于中间文件交换的好处是访问数据方便,效率高,扩充信息内容方便,并可由中间数据库对访问数据实现权限管理。

中间文件交换或中间数据库交换减少了信息集成对PDM系统和ERP系统的数据结构依赖。

(4)内部函数调用、中间文件交换、中间数据库交换和直接数据库访问等技术相结合。

这种方案可以对不同信息采用不同的信息集成方案,灵活搭配选择。

有时候企业使用的PDM系统和ERP系统不能完全满足用内部函数调用、直接数据库访问和中间文件交换或中间数据库交换等方案中单一办法去解决所有信息集成时,只要那些信息满足某种解决方案,就用该方案去解决那些信息的传递问题,那么系统的集成就变的容易起来。

采用这种集成方式的优点是,容易实现信息集成,二次开发的工作量少,实施难度小,用的时间少,费用低,对数据的访问和权限控制可以灵活处理,容易满足客户各方面需要。

对西开公司,信息集成的方法采用内部函数调用、中间数据库交换和直接数据库访问等技术相结合的方式。

二、信息集成的内容
产品结构是PDM和ERP系统的核心。

BOM是PDM系统和ERP系统的重要组成部分,是制造型企业的核心数据,也是PDM系统和ERP系统两大信息平台的交汇点。

在PDM系统与ERP系统之间,需要共享的信息主要包括零件基本记录和产品结构信息,需要交换的信息应根据不同企业的需求而有不同的具体内容。

产品结构信息由物料由所构成。

为了保证PDM系统和ERP系统信息集成,首先要统一PDM系统和ERP系统中物料编码规则。

使统一编码在两个系统中表示的是同一种物料,这也是信息集成的基础。

每种物料的属性信息(如生产、采购、进口和标准件等)是ERP系统对产品结构信息处理的依据,因此也需要把这些信息从PDM传递到ERP系统,共享这些信息。

两种系统对这些信息的描述必须一致,以便信息的共享。

三、信息集成方案设计与实现
1.单层BOM和物料信息发布流程设计
单层BOM和物料信息是静态数据,在产品设计中会被多处引用,是PDM和ERP两种系统地基础数据,必须在其生效时就传入ERP系统,供ERP系统使用。

单层BOM和物料信息只有通过审批流程后才能成为有效数据,这些信息的及时传递也影响ERP系统工作是否能及时开展,因此单层BOM和物料信息的传递放在其生效审批流程中完成。

在所有需要向ERP系统传输单层BOM和物料信息的流程中加入下传ERP环节。

由该环节实现把PDM系统的单层BOM和物料信息发布到ERP系统。

其流程示例如图1所示。

“下传ERP”环节采用JavaAPI函数在TIPLM客户端提取TIPLM数据,通过JDBC把数据直接写入XKSCGL系统的Informix数据库。

这样就解决了单层BOM和物料信息在两个系统中的一致性和信息同步的问题。

审批流程中信息传递的实现界面如图2所示。

2.工程数据发布菜单设计
工程数据是动态数据,是引用单层BOM和物料信息构成的,是根据每个客户的个性化要求设计的。

工程数据发布只有在工程设计的整体或一部分完成后,并且该工程的所有或相应图样被审批后才能进行。

工程数据的传输采用中间数据库交换的方式进行。

在TIPLM软件的PSE菜单中增加“下传ERP”菜单,该菜单下挂两个子项“工程信息表导入”和“事件查看器”。

通过“工程信息表导入”菜单直接把工程数据发布到XKSCGL系统。

通过“事件查看器”菜单查看把工程数据发布到XKSCGL系统的历史纪录。

其模型如图3所示(图中箭头为控制流)。

工程数据的发布,通过在PSE中的菜单完成。

选择“工程信息表导入”菜单后,出现数据发布窗口。

工程数据在PSE中传递频繁,为了便于组织数据发布信息而设置了文件夹,可对文件夹进行新建、删除、剪切和粘贴等操作,这些功能通过弹出菜单实现。

数据在发布时必须输入发布号和批次,发布号必须唯一。

通过“工程发布号”文本框和“批次”选择框实现数据发布时交互信息的录入,同时,也通过发布号唯一确定工程信息。

通过“添加”按钮实现对工程数据的发布。

发布的数据在ERP未读取前,如发现数据有问题,可以通过“撤销发布”选项撤销发布的数据。

通过“添加”按钮发布工程数据的程序流程图如图6。

数据发布的记录可以查看与保存,以供日后对数据发布进行追踪。

四、结束语
本文主要论述了PDM系统与ERP系统信息集成时应该考虑的问题、集成的途径,并分析了各种集成方案的限制条件和各自的优缺点,并对PDM系统与ERP系统集成的信息进行了分析。

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