卷筒作业指导书
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常用于工业生产中的设备，用于将连续的材料卷取成卷筒状。
为了确保卷取机的正常运行和操作员的安全，本文将详细介绍卷取机的操作指导。
一、设备概述1.1 设备功能卷取机主要用于将连续的材料（如纸张、薄膜等）按照一定规格卷取成卷筒状，方便后续加工或运输。
1.2 设备组成卷取机主要由卷取装置、张力控制装置、导向装置、切割装置、控制系统等组成。
1.3 设备特点卷取机具有卷取速度快、卷取质量高、操作简便等特点，广泛应用于包装、印刷、纺织等行业。
二、操作步骤2.1 准备工作（1）检查卷取机的各个部件是否完好，如卷取装置、张力控制装置等。
（2）确认卷取机的电源是否正常，以及控制系统是否正常启动。
（3）检查卷取机的刀具是否锋利，并做好相关的安全防护措施。
2.2 材料加载（1）将待卷取的材料放置在卷取机的进料装置上，并确保材料的位置正确。
（2）调整导向装置，使材料能够顺利进入卷取装置，并保持稳定的张力。
2.3 卷取操作（1）启动卷取机，调整卷取速度和张力控制装置，以适应材料的特性。
（2）观察卷取过程中的张力变化，根据需要进行调整，确保卷取质量。
（3）当卷取到预定长度或达到预设数量时，及时停止卷取机，并做好记录。
三、安全注意事项3.1 人员安全（1）操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）禁止在卷取机运行时靠近卷取装置，以免发生意外伤害。
3.2 设备安全（1）定期检查卷取机的各个部件是否正常，如电源线、刀具等。
（2）禁止在卷取机运行时进行维修或调整，必要时应切断电源并通知维修人员。
3.3 火灾防范（1）卷取机操作过程中，应保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积。
（2）定期清理卷取机的滚筒和导向装置，防止杂物积聚引发火灾。
四、常见故障及处理方法4.1 卷取不均匀（1）检查卷取装置是否调整正确，如卷取张力是否均匀。
（2）检查导向装置是否调整正确，如材料是否偏移。
卷扬机工作业指导书（二篇）
卷扬机工作业指导书一、竖井、斜井卷扬机工，每班不少于___人，司机要精神振作。
二、卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格，并学习操作三个月以上者担任。
其他人员不得执行司机任务。
学习操作的实习工，只许在有经验师傅亲自指导下进行操作，师傅不准离开。
禁止学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
三、在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护。
四、司机只有在接到信号工发出规定的声光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出信号后再提升。
五、开车时要按顺序进行：手握操作手柄不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度。
要注意钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，防止过卷、跑车事故发生。
六、司机进入操作台，要时刻注意电流、电压、过速装置，工作闸系统是否完好。
每班检查电动机、供电系统状况。
负责检查钢丝绳和再检查加油工作。
七卷扬机在运行过程中禁止进行下操作：1、禁止断电作业时手离操作把和闸把，是用脚踏板时，脚不离脚踏板。
2、斜井下放时，严禁打开离合器自滑。
3、严禁说话、谈笑和看书报等。
卷扬机工作业指导书（二）一、卷扬机简介卷扬机，是一种用来升降或移动重物的设备。
它们通常由电动机、传动装置、卷筒和控制系统等部分组成。
卷扬机广泛应用于工业、建筑、码头、仓库等场所，能够提高工作效率，减轻劳动强度。
二、卷扬机操作前的准备1. 检查机器在使用卷扬机之前，首先要仔细检查机器是否正常工作。
包括检查电源是否正常、传动装置是否顺畅、控制系统是否灵活可靠等。
2. 安放场地在使用卷扬机时，应确保工作场地平整、干燥，没有杂物和障碍物。
同时，还需留出足够的操作空间，以确保安全。
3. 安装固定卷扬机在使用过程中会产生巨大的牵引力，因此需要进行牢固安装。
在安装过程中，应确保卷扬机底座稳固，固定螺栓牢靠。
三、卷扬机的操作1. 接通电源在卷扬机工作前，先将电源线插入适配器插孔，并接通电源。
2. 开启控制开关将卷扬机的控制开关置于“ON”位置。
卷取机作业指导书(1)简版
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种用于将卷材卷取成卷筒形状的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
为了保证卷取机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的卷取机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述卷取机的作业指导。
正文内容：1. 卷取机的基本操作1.1 准备工作：清理工作区域，检查设备是否正常运行，确认卷材材质和规格。
1.2 开机操作：按照设备操作手册的要求，打开电源开关，启动卷取机，调整卷取机的速度和张力。
1.3 卷取操作：将卷材放置在卷取机上，调整卷取机的定位装置，确保卷材的位置和张力均匀。
1.4 关机操作：停止卷取机的运行，关闭电源开关，清理工作区域，做好设备的维护保养工作。
2. 卷取机的故障排除2.1 卷材偏斜：检查卷材的位置和张力，调整定位装置和张力控制系统。
2.2 卷材断裂：检查张力控制系统，调整张力控制装置，确保张力适中。
2.3 卷材松紧不一：检查张力控制系统，调整张力控制装置，确保卷材张力均匀。
2.4 卷材卷取不饱满：检查卷取机的速度和张力，调整卷取机的参数，确保卷材卷取饱满。
2.5 其他故障：根据设备操作手册的要求，进行相应的故障排除。
3. 卷取机的安全操作3.1 穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3.2 熟悉设备操作手册：操作人员应详细阅读设备操作手册，了解设备的安全操作流程。
3.3 定期维护保养：定期对卷取机进行维护保养，清理设备内部和外部的杂物，确保设备的正常运行。
3.4 注意安全距离：操作人员在操作卷取机时，要保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3.5 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止卷取机的运行。
4. 卷取机的操作技巧4.1 熟悉卷材的特性：了解卷材的材质、规格和特性，根据不同的卷材进行相应的操作调整。
4.2 控制卷取速度：根据卷材的材质和规格，调整卷取机的速度，确保卷取的效果。
卷板机作业指导书
卷板机作业指导书一、任务背景卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒形的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保卷板机的安全运行和操作效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将为您提供一份卷板机作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地操作卷板机。
二、操作前准备1. 确保卷板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
2. 检查卷板机的电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查卷板机的润滑油是否充足，如有需要，及时添加。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开卷板机的电源开关，确保电源正常。
2. 调整卷板机的辊轴，使其与金属板材的宽度相匹配。
3. 将金属板材放置在卷板机的进料口，确保板材与辊轴接触良好。
4. 打开卷板机的启动开关，使其开始工作。
5. 观察卷板机的运行状态，确保板材顺利通过，并注意是否有异常情况出现。
6. 如发现异常情况，立即停止卷板机的运行，并进行检修和维护。
7. 当金属板材完全通过卷板机后，关闭卷板机的启动开关。
8. 将卷好的金属板材取下，放置在指定的地方。
四、安全注意事项1. 在操作卷板机时，严禁戴手套，以免被卷入辊轴中造成伤害。
2. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位靠近辊轴，以免被夹住。
3. 在清理卷板机时，务必先切断电源，并等待辊轴完全停止运转后再进行清理。
4. 如发现卷板机有异常噪音或其他异常情况，应立即停止运行，并进行检修。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解卷板机的操作规程和安全注意事项。
五、常见故障排除1. 卷板机无法启动：检查电源是否正常，检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 卷板机运行时有异常噪音：检查辊轴是否松动，是否需要进行润滑。
3. 卷板机无法将金属板材卷曲：检查辊轴的调整是否正确，是否与金属板材相匹配。
六、维护保养1. 定期检查卷板机的电源线路和开关是否正常。
2. 定期清洁卷板机的辊轴和工作台面，确保其表面清洁平整。
卷筒作业指导书
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX卷筒作业指导书一制定目标在圈筒过程中发现由于卷筒不圆而导致主筒法兰难以装配，需要大量的人力、物力、工装来进行整圆，在机加工时又常因为筒体不圆而致金属切屑易伤及筒体，所以有必要对筒体的卷圆进行规范，以保证后面的装配、机加工的顺利进行。
二作业规范1卷圆前1）注意坡口位置，是外坡口还是内坡口2）注意卷长方向3）注意将板材光滑的表面卷在内侧2卷圆的圆度允许误差圆度允许误差的筒体直径的1%误差值=最大值减最小值测量方法：用卷尺进行测量，找出直径最大值最小值3 “桃嘴”的控制方法：在卷圆过程中，在筒体的接头链接处，常因煨头的曲率与筒体的曲率不一而产生桃嘴，如图所示：为了减小桃嘴的发生，在卷圆时，首先要做到以下几点：1） 根据所卷筒体直径，制定样板，样板的曲率与筒体的曲率一致。
2） 边缘弯曲尺寸：筒体在位© 150- © 650内，边缘弯曲长度为200,筒体在位 650以上，边缘弯曲长度为 220。
3） 用样板检查边缘弯曲部分的曲率，尽量与筒体的曲率保持一致。
4 点焊固定要求1 ）纵向接缝错缝， a=1.0 以内，环向错缝 1.0 以内2） 间距 200-300mm ,点长 20-30mm3） 离边100mn 再点位焊。
5 表面保护1. 卷圆前将板材及压辊表面的异物（如铝屑等）清除干净,防止表面压 伤。
注意贴有标签的一面应放在外侧。
2. 卷好后要轻吊轻放, 特别是退辊时要注意保护内外表面, 防止划伤及 碰伤。
3. 转运过程中,要轻拿轻放,防止碰伤。
6 复滚1 ）复滚时要注意曲率击压下量的关系,既要避免压下量过大伤到焊缝（外（内及曲率过大处,又要避免压下量过小,增加筒体与辊子之间的摩擦次数,伤及筒体表面。
2 ）复滚前检查一下内焊缝是否打磨到位3 ）复滚的筒体检验合格后,方可流转下一工序编制：审核：批准：欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
卷筒作业指导书
滚筒加工作业指导书编制：审核：批准：山东东泰矿山装备有限公司卷制滚筒加工作业指导书一、范围规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。
二、工艺分析3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。
有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。
3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
三、工艺路线流程图：五、工艺路线流程：5. 1 下料（筒皮）：5. 1-2 筒皮下料示意图：原材料：Q235-A钢板5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求：(1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。
即：T毛=T净+3～4(2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。
5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B净+20上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。
量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。
机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。
下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。
检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。
注意下料工序需要检查以下项目：1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。
2.钢板毛坯的平面度达要求。
3.样线达要求。
起重机械导线电缆卷筒安装维修作业指导书
4.2室外敷设煤气管应有防雨措施（加防雨帽或管口朝下），也可应用包塑金属软管和煤气管过渡。应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。煤气管口、设备进出线孔和金属结构的进出线口，应用橡胶套管、橡胶布带包扎等方法，防止导线损伤。
4.3煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。
4.4煤气管不能有明显的压扁缺陷，压扁处应不大于管子外径的10%。
阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁
(组织名称)
导线、电缆卷筒安装维修作业指导书
QJ/6.3ZY-05
现行版本：C
修改码：01
质量管理体系
作业文件
页码：3/3
锈、油漆，露出金属光泽。
4.13卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾部的固定情况，应每月检查一次。
QJ/6.3ZY-05
现行版本：C
修改码：01
质量管理体系
作业文件
页码：2/3
根管子内。不同电压等级、交流和直流的导线或电缆，应分别穿管；敷设在线槽中也应分别包扎成束，不应掺杂搅在一起。采用电缆敷设的，同一根多芯电缆中不允许存在有的线芯通过低电压、小电流，同时又有的线芯通过三相交流电。不然，应单独敷设；必要时应用屏蔽电缆，防止干扰。
4.14多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘高出量，应比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度，单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。
4.15用于起升机构和变幅机构的卷筒，筒体内无贯通支承轴的结构时，宜采
用钢材制造。
4.16卷筒上的钢丝绳工作时放出最多时、卷筒上的余留部分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2~3圈，以避免绳尾压板或楔套块受力。
卷筒制作检验指导书内容
卷筒制作检验指导书内容卷筒制作检验和质量控制1.目的本指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地质检部卷筒检验员进行卷筒钢结构制作、机加工制作和表面热处理的检验程序、内容以及执行的检验标准。
2.适用范围本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地所制作卷筒的钢结构、机加工及热处理检验，是检验员上岗前必读文件。
3.引用文件和标准：3.1 AWSD1.1:2002《钢结构焊接规范》3.2 ZP/TSF01～02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》3.4 GB/T 17394-19983.5 JB/T5926-914.卷筒结构制作与检验4.1 下料与材质跟踪4.1.1 筒体钢板料由生产准备部供料,优先选用国标Q345B牌号钢板,或根据项目要求选用级别相当的A709-50-2 和ST52-3等低合金结构钢,由供应商提供质保书。
4.1.2 结构检验员需检查钢板表面是否有缺陷(锈蚀麻点,剥落等),材质标识是否清楚。
如有缺陷,应参照相关标准确定其缺陷等级,对等级超标钢板应予退库。
4.1.3 筒体钢板表面符合要求后，还需由探伤检验员对其进行UT探伤,在符合相关标准后方可进一步使用,并由探伤检验员做好相关记录。
4.1.4 下料前应核对所用钢板是否与图纸指定材料相一致,若不符,则以设计部门的修改单或材料代用单为依据,否则予以退库。
4.1.5 下料划线时必须将钢板表面的相关材质标识、项目名称、项目工号等准确无误地移植到已划完线的每一筒节的钢板表面,并需始终准确跟踪移植到制作结束。
4.1.6 钢板划线后,应检查其周长C=〔蓝图要求内径+2×(板厚/2)〕×3.14,为确保机加工后筒体壁厚能达到蓝图要求,其划线周长一般取蓝图要求的内径下偏差进行计算。
4.1.7切割下料后,筒节圆周方向两边需割制坡口,坡口度数参照各项目蓝图要求,其允许偏差一般为-5°— +10°。
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滚筒加工作业指导书编制：审核：批准：山东东泰矿山装备有限公司卷制滚筒加工作业指导书一、范围规定了卷制滚筒加工遵守的规则，适用于本公司产品的卷制滚筒加工。
二、工艺分析3. 1 工作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
3. 2 据产品图样及技术要求，有工艺规程的应看清、看懂，无工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。
有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。
3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
三、工艺路线流程图：五、工艺路线流程：5. 1 下料（筒皮）：5. 1-2 筒皮下料示意图：原材料：Q235-A钢板5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求：(1) 钢板毛坯厚度（简称T毛）要比图纸上筒皮加工后的净厚度（简称T净）大3～4毫米。
即：T毛=T净+3～4(2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度，在任意位置和方向上要不大于1毫米，否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。
结组5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算：L=π（D内+T毛）；B=B 净+20上两式中：L——筒皮展开长；D内——图纸中筒皮的内径；B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。
量具的选择：手锤、钢直尺、钢卷尺。
机床的选择：用叉车，将钢板叉至剪板机旁，再用行车将板吊起，用剪板机下料：952mm*502mm。
下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验，两对角线之差允差为对角线长度的1/1000，换算值不足1毫米的按1毫米计，但允差最大值为4毫米。
检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。
注意下料工序需要检查以下项目：1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。
2.钢板毛坯的平面度达要求。
3.样线达要求。
4. 下料及坡口尺寸达要求。
按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下)，当20≤T≤30时，筒皮外侧的40°坡口改为30°坡口。
打破口结束后，用磨光机对坡口表面及坡口钝边表面进行修磨处理，去除毛刺及飞边。
然后吊放至半成品区摆放整齐。
5．3 卷（筒皮）：5.3-1 卷制示意图如下：机床的选择：卷板机。
量具的选择：序号工具量具1地规、剪刀钢卷尺2磨光机直尺3C形螺旋卡角度尺5.3-2 装夹：用车将板材运放到卷板机上。
5. 3-3 钢板预弯和卷筒加工步骤：第一步：上料：操作下辊上升使其上母线距上辊的下母线的间距略大于预卷钢板的厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线与下辊上母线在同一水平面上，再操作另一侧辊上升至上、下辊之间。
上料，筒皮内侧的坡口面朝上，水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触并找正、钢板的左右两侧与辊的左右两端距离大致相等，然后降下前侧辊至原来位置，如上图1所示。
第二步：预弯钢板前端：事先操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30o的圆弧样板。
操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动，此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约为钢板厚度的1.5倍，然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。
如上图2所示。
预弯时拿圆弧样板进行比对，钢板的弯曲幅度要略大于样板且预弯弧长一般要不小于30°以防下一步筒皮合口时出现“桃形”弯。
如果一次预弯弧长不够则可点动上辊继续旋转使钢板前进一小段距离后继续预弯。
第三步：预弯钢板后端：钢板前端预弯后，将后侧辊下降到原来的位置，启动上辊，钢板随动至后端上述弯曲位置时上辊停止转动，操作前侧辊上升预弯钢板的后端。
如上图4所示。
第四步：弯曲钢板中部：下降下辊使其不再夹紧钢板，逐步调整前、后侧辊的位置，启动上辊，钢板随动并得以逐步弯曲, 如上图5所示。
要随时拿圆弧样板进行比对，最终以钢板的圆弧面与圆弧样板吻合时为准。
第五步：合口、点固：当钢板圆弧面与样板吻合时，钢板的前端、后端已经基本上首尾相接，此时可利用C形螺旋卡等工具将筒皮合口。
合口时要求板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
达到要求后用CO2气体保护焊点焊牢固。
注意下料工序需要检查以下项目：1.上料时钢板的坡口方向要正确。
2.圆弧样板要达到要求。
3.合口时板厚方向不许有错边、板宽方向的错边量不大于2mm。
4.筒皮纵缝点焊要牢固。
加工成型、检验合格后，吊放至半成品区栈板上摆放整齐。
5. 4 焊接（内、外破口）：5.4-1 示意图：焊机的选择：CO2焊机（NBC500）焊丝的选择：ER50-6；直径φ1.2毫米工、量具的选择：焊接电压、电流、速度的选择：（下表可供参考）焊接前要求：1、在筒皮纵缝两端分别焊置引弧板和收弧板：（其板厚和坡口尺寸与被焊筒皮一致；总宽：2×50毫米左右；长：100毫米左右）2、焊接前必须清除筒皮纵缝及其两侧各50毫米范围内的油污、水分、锈蚀和其它杂质。
5. 4- 2 装夹：将卷好的筒皮用行车吊放至焊机滚轮架上摆正。
先调节机头和焊丝的位置，使焊丝与整条焊缝对中。
再调节药粉圈的位置，使焊剂覆盖高度达30～40毫米。
最后调整好焊机电压、电流、焊接速度，准备焊接。
5.4-3 焊接步骤（关键工序）：（1）内破口焊接步骤：第一步：打底焊。
引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
第二步：底焊。
在焊接下一道焊缝前必须将前一道焊缝产生的熔渣清理干净，焊接缺陷也必须事先处理掉。
第三步：清理药皮。
将焊后药皮及时进行清理干净。
第四步：打磨。
用磨光机对焊后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第五步：焊接。
在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
内破口焊接结束后准备对外坡口进行气刨及焊接。
工具的选择：1、碳弧气刨枪2、碳棒直径D=φ6或φ7毫米。
电流选择：电流I=(25 ～35)A切削速度选择：约0.5m/min压缩空气压力: 0.4～0.6Mpa（2）外坡口刨及焊接步骤：第一步：刨。
从筒皮外侧对筒皮和引弧板、收弧板的纵缝进行碳弧气刨清根。
第二步：打磨。
用磨光机对刨后产生的熔渣、缺陷进行打磨处理。
第三步：焊接。
在引弧板上开始引弧施焊，最后在收弧板上停止焊接。
筒皮焊接结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
质检部门对纵缝进行超声波探伤。
纵缝探伤标准为GB/T11345-89之Ⅱ级标准。
5.5 校圆：5. 5- 1 校圆示意图：所用机床：卷板机（）工、量具的选择：序工具量具号1 地规钢卷尺2 剪刀直尺3 圆弧样板角度尺5．5-2 装夹：将筒皮用行车吊放至卷板机上准备校圆。
（操作者按筒皮图纸所示内半径自制弧长不小于30°的圆弧样板）。
5. 5-3 校圆步骤：第一步：操作下辊上升使筒皮夹紧在上、下辊之间。
第二步：同时上升两侧辊使其与筒皮紧密接触。
启动上辊旋转数周。
第三步：继续分步逐渐上升两侧辊,强迫筒皮继续变形。
变形后的最大曲率一定要超过筒皮的理论曲率,超过量的大小视筒皮的椭圆度大小而定。
两侧辊每上升一步就启动上辊旋转数周。
第四步：分步逐渐下降两侧辊，每下降一步就启动上辊旋转数周，直至两侧辊对筒皮不再有压力,用圆弧样板检测筒皮的内圆，吻合后下降下辊，翻转打开卷板机上辊卸料端的倒头，用天车起吊将筒皮水平的退出卷板机,测量筒皮的直径，要达到在任意方向上直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
校圆结束以后将筒皮吊至半成品区展板上摆放好。
并对筒皮作以下检查：在任意方向上筒皮直径的最大值与任意方向上直径的最小值之差Δφ≤2。
质检部门将对纵缝进行超声波探伤检验。
探伤合格后对筒皮进行去应力退火处理。
纵缝探伤标准: GB11345-1989之Ⅱ级标准5. 6 车（筒皮止口）：5. 6-1 车止口示意图：机床的选择：1、立式数控车床（KV-1600A）2、卧式车床（CW61160×3M/6T）工具的选择：弹性回转顶尖量具的选择：量具类型1、角度尺4、深度尺2、游标卡尺5、百分表3、钢卷尺6、记号笔切削用量的选择：（参考表）切削速度m/min 切削深度mm进给量mm/r1、粗20~501~30.15~0.45. 6-2 装夹：(1)卧式车床：如图二：用行车将筒皮吊起，夹盘一端夹爪撑着筒皮内孔，另一端用顶尖顶住工艺支撑板上的中心孔。
再用四爪配合百分表调整筒皮的椭圆度和筒皮的轴线与车床旋转轴线的同轴度，用百分表测量筒皮外圆的径跳，径跳值一般控制在0.50mm以下。
将其找正后用四爪夹盘夹紧，顶尖顶紧，准备加工。
（卧式车床加工时，需要在筒皮两端内孔处各增加一块工艺支撑板，经找正后打上中心口）5. 6-3 车步骤：卧式车床：第一步：车筒皮顶尖端面的尺寸，长度留余量。
第二步：车出止口的尺寸（先测量与其相配合的接盘的尺寸，配做筒皮内止口，保证接盘与筒皮内止口的径向间隙）。
车后在止口尺寸做出标记。
一端加工结束后，用行车调头后再按上5.6-2（2）装夹工序分别对筒皮进行装夹。
第三步：车筒皮端的长度尺寸。
保证筒皮的长度单端留3～4mm焊后二次加工余量。
第四步：车出止口的尺寸（先测量与其相配合的接盘的尺寸，配做筒皮内止口，保证接盘与筒皮内止口的径向间隙）。
车后在止口尺寸做出标记加工结束后用行车将筒皮吊放至半成品区栈板上摆放整齐，再对各加工尺寸进行自检。
5. 7 焊接（接盘）：焊机的选择：气体保护焊机（ NBC 500）焊丝的选择：焊丝牌号：ER50-6 ；焊丝直径：φ1.2-φ1.5工、量具的选择：大锤、深度尺.直角尺5. 7-1 装夹：先将筒皮将筒皮的一个端面朝下立放到摆焊平台上，再将接盘吊起，止口朝下水平的插进筒皮的止口内。
用大锤捶击接盘的上端面以确保接盘止口圆周上的各处均卧到底。
捶击时在落锤点要垫上垫木以免在接盘上留下锤痕。
安装结束后准备焊接。
5. 7-2 焊接步骤：第一步：先将接盘与筒皮点焊牢固。
注：点焊长度不小于50mm，间隔45°左右。
焊缝不许有裂纹、气孔、焊瘤等焊接缺陷。
焊接完一端后用行车吊起筒皮，翻转调头，再把接盘吊起，止口朝下水平的插进筒皮的止口内。
用大锤捶击接盘的上端面以确保接盘止口圆周上的各处均卧到底。
捶击时在落锤点要垫上垫木以免在接盘上留下锤痕。
第二步：将接盘与筒皮点焊牢固。
点焊焊接结束后用行车将筒体吊放至半成品区栈板上摆放整齐，再对各加工尺寸进行自检。
5. 8 焊接（外环缝）：焊机的选择：焊机（NBC500）焊丝的选择：ER50-6 ；焊丝直径：φ1.2-φ1.5焊剂的选择：防堵膏工、量具的选择：焊接电压、电流、速度的选择：（下表可供参考）焊接前要求：焊接前必须清除筒皮纵缝及其两侧各50毫米范围内的油污、水分、锈蚀和其它杂质。
5. 8- 1 装夹：将焊接好的筒体用行车吊放至焊机滚轮架上摆正。