电除尘器检修方案说课讲解
(整理)电除尘器使用与维修
第一章绪论电除尘器是利用电力进行除尘的装置，国外多称静电除尘器，而实际上“静电除尘”这个名词并不确切，因为粉尘粒子荷电后和气体离子在电场力作用下，要产生微小的电流，并不真正是静电。
但是习惯上叫电除尘器或静电除尘器。
电除尘器的机理，就其特性而言，是属于物理学范畴，更确切地说，是属于电物理学。
但是从电除尘器的实践经验来看，还要涉及到其它学科。
其中包括化学，气溶胶工艺学、化学工程学、电气工程学、电子学、空气动力学，机械工程学和公用工程学等，因此它是各学科领域的综合。
首先回顾一下国外电除尘器的发展概况，对掌握、了解电除尘器是很有帮助的。
第一节电除尘器的发展概况静电除尘的第一个演示是由德国人霍非尔德(M.Hohlfeld)在1824年完成的。
他证明用莱顿瓶的电荷供给一个盛满带烟雾的玻璃瓶，通过放在瓶中的金属线产生放电现象而使烟气被净化。
二十世纪时的1907年美国加里福尼亚大学化学教授科特雷尔(F.G.Cottrell)将第一台电除尘器成功地用于工业生产。
他的试验装置用于捕集比电阻较低的硫酸雾和采用新发明的同步机械整流器。
1910年用于冶炼铜、铅、和锌回收烟气中的金属氧化物。
1912年用于水泥工业生产。
第一次采用细导线作放电电极，操作电压达45KV。
随着世界科学技术发展和工业水平的提高，西欧各工业发达的国家，在本世纪初时，相继开展电除尘器的研究工作。
特别是第二次世界大战以后，一些发达的资本主义国家，在发展工业的同时，出现了大气污染的社会问题。
从五十年代伦敦烟雾使四千余人在两周内丧死的事件发生后，大气污染的工厂日益受到社会各阶层的关注。
在这种背景下，电除尘器以其独特的优越性而兴盛起来。
本世纪三十年代，一些国家的有色冶金工厂为了利用烟气中大量存在的SO2来制硫酸，便采用效率较高的电除尘器捕集烟气中的固体金属氧化物粒子。
与此同时，水泥工业也开始采用电除尘器净化回转窑的烟气。
到五十年代，黑色冶金部门才开始采用这一设备。
电除尘器检修工艺及常见故障处理方法
b检查更换阻尼电阻。
c检查高压隔离开关，清除或修复短路处。
d清除电场内部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。
e试投一次，若仍出现短路，联系校验及检查。
f清洁或更换绝缘子或瓷轴。
g拆除临时接地线。
5、高压控制柜输出开路跳闸
原因：a高压隔离开关未打至“电场”位置。
7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
9）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
10）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。
6、出口烟道检修：
1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。
2）检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。
6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形
7）检查大框架上的爬梯检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。
8）检查螺旋线挂钩有无腐蚀。
9）安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。
5、入口烟道检查：
1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修
7、灰斗检修：
1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
2）检查灰斗四角弧形板是否完好。
3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4）检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
5）检查灰斗气化装置。
电除尘器检修
（1）以生活中吸尘器无法正常使用，需要如何检查修理为例 （2）组织学生就案例进行讨论：吸尘器故障需检查哪些部 件？该如何修理？ （3）归纳总结学生的讨论结果，导入新课排查和检修电除尘 器。
电除尘工作原理
气体电离（生成大量自由电子和正离子） 粒子荷电（自由电子和正离子与粉尘相撞） 粒子沉积（带电粒子在电场中的迁移和捕集） 粒子清除（捕集粉尘的清除）
(1)阳极板完好性检查： 1)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。 2)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。 3)检查阳极板排连接的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排 组合良好。 （2）阴极线完好性检查： 全面检查阴极线的固定情况，阴极线是否脱落、松动、断线，找 出故障原因予以处理。对因螺母脱落而掉线的，尽可能将螺母装 复并按规定紧固。
电除尘器检修内容： ■处理已断的极线 ■检查调整个别极距。 ■检查集尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取 措施。 ■检查振打系统各轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏应及时 更换。 ■检查减速箱及时消除渗漏。 ■检查温度控制系统，更换损坏的温度计。 ■检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必要时进行焊补 或更换密封垫 ■检修各管路阀门的泄漏处。
3、课堂练习 （1）指导学生根据课堂所讲授的知识，排查和检修电除尘器。 ①提要求：主要部件必须排查 ②给素材：电除尘器故障 ③老师详细说明各项检查内容、检修方法、检修质量标准 ④所需知识：锅炉设备运行 ⑤学生讨论后回答，老师给予指导 ⑥小结
4、课后作业
（1）扩充知识 布置：电袋复合式除尘器除尘 （2）课后练习 布置：排查和检修电除尘器，要求写出检查内容、检修 方法和检修质量标准。
(2)清灰前检查 1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好 技术记录。 2)初步观察气流分布板，做好技术记录。 3)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及 宏观检查。 (3)清灰方法及注意事项 1)清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进 出口封头及导流板、气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。 2)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工 具等不要掉入灰斗中 3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时， 应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰 斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行清除。
电除尘维修方案
电除尘维修方案介绍电除尘器（Electrostatic Precipitator，ESP）是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备。
它利用高压电场将带电颗粒物引导到地板，从而实现颗粒物的去除。
然而，由于长期使用或不正确的维护，电除尘器可能会出现故障。
本文将提供针对常见电除尘故障的维修方案，旨在帮助您解决问题并使设备恢复正常工作。
故障一：高电压故障症状：1.电除尘器不能达到规定的高电压；2.高压放电电压不稳定或间断。
分析：高电压故障可能是由以下原因引起的：1.高压电源输出异常；2.高压电极与地板之间的绝缘损坏；3.放电电极存在异常。
解决方案：步骤一：检查高压电源1.检查高压电源的输出电压是否正常。
2.如果输出电压不正常，检查高压电源的供电情况和电源线路是否存在问题。
如有问题，修复或更换电源。
步骤二：检查高压电极与地板的绝缘1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.仔细检查高压电极与地板之间的绝缘情况。
如发现损坏，应更换绝缘材料。
步骤三：检查放电电极1.检查放电电极是否存在异常，如断裂、腐蚀等。
2.如有异常，修复或更换放电电极。
故障二：收尘极板漏电症状：电除尘器的收尘极板存在漏电现象。
分析：收尘极板漏电可能是由以下原因引起的：1.收尘极板污染导致电流泄漏；2.收尘极板断裂引起电流泄漏。
解决方案：步骤一：清洁收尘极板1.断开电源并确保电除尘器处于安全状态。
2.使用清洁剂清洁收尘极板，确保其表面干净，无污垢。
步骤二：检查收尘极板1.检查收尘极板是否存在断裂。
2.如发现断裂，应及时修复或更换收尘极板。
故障三：电烟气温度异常症状：电除尘器在工作期间出现异常升高的烟气温度。
分析：电烟气温度异常升高可能是由以下原因引起的：1.风机故障导致气流不畅；2.气流调节装置失灵；3.放电电极积灰导致电极温度升高。
解决方案：步骤一：检查风机1.检查风机的工作状态和气流；2.如发现异常，修复或更换风机。
步骤二：检查气流调节装置1.检查气流调节装置的工作状态和调节效果；2.如发现失灵，修复或更换气流调节装置。
电除尘器设备检修方案
电除尘器设备检修方案一、检修目标根据电除尘器设备的运行情况和使用的时间，制定相应的检修方案，目的是为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高除尘效果，并保证操作人员的人身安全。
二、检修内容1.清洁除尘设备在检修之前，清洁除尘设备的内外表面，包括设备的灰斗、漏斗、电极、整流器、除尘器壁等，以保证设备的清洁，避免灰尘和污垢对设备的影响。
2.检查设备连接检查除尘设备的各个部件和连接器，确保设备的各个部分之间连接牢固，没有松动或接触不良现象。
特别是电极和整流器的连接部分需要仔细检查，确保电除尘器的正常工作。
3.检查电源线路检查电除尘器的电源线路，包括电线、插头、开关等，确保电源线路无损坏和漏电现象，避免电除尘器的电源问题对设备的正常运行产生影响。
4.检查除尘器灰斗和漏斗检查除尘器灰斗和漏斗的情况，确保设备的灰斗和漏斗正常，没有堵塞、漏料等现象。
同时，清理灰斗和漏斗内部的积灰，以确保除尘设备的正常运行。
5.检查电极和整流器检查电除尘器的电极和整流器，确保设备的电极和整流器没有氧化或腐蚀现象。
若有发现问题，及时更换电极和整流器，以保持设备的正常运行。
6.检查电除尘器的工作状态开启电除尘器，检查设备的工作状态，包括检查除尘效果、设备运行的声音、运行的稳定性等，确保设备的正常运行。
同时，观察设备是否存在漏电、过载等问题。
7.检查除尘器壁的磨损情况检查除尘器壁的磨损情况，特别是与灰尘接触的部分，确保设备壁面的损坏程度不会影响除尘效果并及时维修和更换，以延长设备的使用寿命。
三、检修频率根据除尘设备的运行情况、使用环境和设备的使用时间，制定相应的检修频率。
一般情况下，电除尘器设备建议每年进行一次全面维修和检查，并根据需要进行定期保养。
四、检修时机通常，在设备停机期间进行检修和维护，以确保检修工作的安全和有效进行。
同时，可以根据实际情况，选择低负荷或停产的时候进行检修。
五、检修人员要求1.拥有电气设备检修和维护经验的专业人员。
电除尘器运行维护与检修
粉尘荷电
电场荷电(a＞1u) 扩散荷电(a＜0.1u) 电场荷电与扩散荷电(1u＜a＜ 0.1u)
粉尘的收集
驱进速度ω=DE2a/6πµ
除尘效率η=1- e-A/Q×ω
清灰、输灰
清灰、输灰是保证电除尘器正常运行的 必要过程 良好输灰是设备安全运行的保证
二.影响电除尘性能的主要 因素
正常伏安曲线
反电晕伏安曲线
IPC系统
IPC系统在保效节能、振打优化和智能 化闭环控制上有较大突破和创新，在遥 控、遥测方面运用了网络技术的最新成 果 1999年IPC产品通过鉴定，达到当今同 类产品国际先进水平
基 本 原 理 框 图
四. 除尘新技术
复合式功率控制振打技术 机电多复式双区电除尘器 烟气调质 调频电源 电袋复合除尘器
电袋复合除尘器的技术特点
电除尘与袋除尘技术优势互补，除 尘效率高，可实现<50mg/Nm3的排放， 且不受煤灰性质的影响。 电除尘与袋除尘技术优势互补，运 行阻力低，滤袋寿命长。
电袋核心技术专利成果
总体结构 均布及通道 覆盖
滤袋防护 清灰技术
滤袋保护
9项专利技术
阻力问题
解决 袋寿命问题
工程经验总结
1. 2Байду номын сангаас 3.
4.
5.
比电阻 R= ρ*LR/AR ρ=R *AR/LR (Ω-cm) 体积比电阻与表面比电阻 影响粉尘比电阻的因素：粉尘成分、 烟气成分、烟气温度等 ρ﹤104 二次飞扬 ρ﹥1011 反电晕 提高高比电阻粉尘收集性能的措施： 调质、脉冲供电、宽间距、合理选型
粉尘的体积导 电与表面导电
电除尘器检修方案
电除尘器（湿法管式）检修方案SGK-180型电除尘器（湿法管式）系陕西铜川中兴环保设备厂制造、安装。
2004年8月16日正式生产投运近2.6万小时.目前,由于内部钢构架长期受负荷影响产生应力变化而局部变形,尤其是造成水盘中部下沉,导致连续冲水装置无法正常使用,直接影响了除尘效果,给后工序带来不良后果,为此,通过本次检修,调整修复钢构架,连续水冲洗装置等,使之功能恢复到设计要求,从而达到电除尘器安全,稳定,长周期,正常运行的目的.1．设备情况简述：主要有除尘器本体和高压直流供电装置两部分构成，其中除尘器本体由气流分布装置，电晕极、集尘极和清灰装置组成设备外形尺寸φ6774*1665，主材为Q235-A δ12 钢板，单台重量约119吨，小时处理气量38000M3，有效截面积13.4M2，工作电压50-60KV，工作电流<380MA,工作温度30-50℃，工作压力壳程0.003-0.004Mpa，有效电功率24.3kw/h2、检修项目：2．1对1#、2#、3#电除尘器水冲洗装置全面检查测量水帽下沉状况，认真记录下沉数据和损坏变形情况；2．2对设备本体及内部构架腐蚀，变形，进行全面检查、测量对其水平度，垂直度实况做出详细准确记录；2．3检查器内其他零部件腐蚀及存在缺陷情况，对典型部位抽查测厚并做好记录；2．4根据检查结果对各部存在问题制定修理方案，重点恢复连续水冲洗装置使之达到设计要求；2．5对各台电除尘器出口水封槽进行修理补焊；2．6更换各台电除尘器全部防爆板；2．7消除2#电除尘器干燥箱漏点；2．8检查处理其他部位存在的缺陷和问题；2．9需外部配合问题：2．9．1建议联系制造厂家派人来现场对各台电除尘器本体及内部构架进行测量，修复，车间派人配合；2．9．2各台电除尘器电气、仪表装置应同步安排相关人员进行检修，并应拟定检修调试方案。
3．检修作业组构成分工：3．1作业组长：李小峰3．2成员：检修五组成员3．3项目安全员：肖永辉4．检修进度及用工：4．1工期七天（从停车设备交出之日算起）4．2用工（合计）285．项目所需主要材料、备件：水帽200个（其中20个活动水帽）电晕线180根。
电除尘器设备检修方案
一、电除尘器设备检修方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
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电除尘器检修方案
新疆天业（集团）有限公司
天能电厂静电除尘器
检
修
方
案
福建龙净环保股份有限公司
2013年05月
一、设备概况
该电厂11号炉300MW机组配套电除尘器为龙净环保生产的BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源，16个灰斗。
我司严格要求设备每年小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。
该设备已经正常运行近三年，目前设备存在以下问题：
1、A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘大修。
2、从5月14日运行参数分析，电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
原因分析：设备运行时间长，极板极线积灰严重，需要对电除尘设备进行清灰。
3、从4月21日空升数据分析，二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4、需要重新调整振打控制系统，振打控制将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5、进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
该现象请用户向12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部原因，无法正常出力，需要进行大修维护。
设备运行时只能处理第4、5点缺陷，处理完能够提高除尘效率。
二、方案措施
1、电气部分
1.1检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对，对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
1.9灰斗加热器系统检修，对损坏的灰斗加热板和灰斗测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
2.0检查各控制柜、变压器接地系统及阻尼电阻的检修。
2、本体部分(采用水冲灰)
2.1检查阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，重新调整振打参数。
2.2消除气流分布板、槽形板的积灰。
2.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检
查。
2.4清除电场内部包括阴极、阳极、槽形板、灰斗、进出口气流分布板的积
灰。
2.5检查阳极板排连接焊接是否脱焊，并予处理。
2.6检查阳极板下部导向杆与导向板，上下左右的热胀裕度，有无卡涩、搁住现象。
2.7检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况，若有下沉应检查顶梁吊耳、悬挂销板，固定板焊接情况，必要时处理。
2.8检查阴阳极板间距有无明显偏离标准，阳极板变形，对阳极板变形较大进行处理。
2.9检查阳极振打装置积灰及振打锤工作情况并进行清灰，对磨损严重的振打锤进行更换处理。
2.10清除承压绝缘子、高分子绝缘轴积灰，检查绝缘子表面是否机械损伤、绝缘损坏及放电痕迹，更换破裂的承压绝缘子或高分子绝缘轴。
检查绝缘子底部周围石棉绳是否塞紧。
阴极框架悬吊杆顶部螺母有无松动，绝缘子两头定位元件是否脱落。
2.11检查阴极线有无断线、脱落。
并根据断线数量进行更换处理。
2.12检查阴极振打系统运转情况及日常工作情况，重点检查积灰，磨损、偏心、卡锤情况酌情处理。
2.13检查灰斗内壁腐蚀情况，对法兰结合面、焊逢裂纹、气孔存在漏灰及腐蚀加强检查。
视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕用砂轮机磨平。
2.14检查槽形板、气流分布板、导流板的悬吊固定部位的磨损情况及焊接情况，更换脱落部件。
2.15检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。
2.16灰斗漏点检查、处理
2.17壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进补焊。
检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。
附：电除尘检修细则
三、检修工期及施工准备
1、施工工期：20天
2、检修所需的电费、消防水管及水源由甲方负责；氧气及乙炔由甲方协调，费
用由乙方负责；施工工具由乙方负责。
四、技术服务及质量考核
1、乙方派工程师对甲方技术人员及操作人员进行两天的技术培训，并承诺在质保期内，乙方得知设备故障后24小时到达现场处理，最迟不超过48小时。
2、空载升压合格、高低压设备运行正常，各项保护灵敏。
3、检修完后质保期为壹年，若在检修范围内除尘器存在问题，在有停机消缺条件下，无偿派技术人员消缺处理。
但不提供设备消缺所需材料。
五、需要更换的备件清单
六、检修报价
11#炉大修只包工不包料,所需更换备件由用户提供；含17%增值税及检修前后检测费用。
共计：叁拾捌万元人民币（￥：380000）。
福建龙净环保股份有限公司
2013/5/21。