热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉窑有效加区加热区检测
热处理炉窑有效加区加热区检测中车大同电力机车有限公司 （山西 037038） 王忠【摘要】热处理炉有效加热区检测很有必要我们按照GB9452－2012要求，对我公司热处理两台构架焊接回火炉的有效加热区域温度进行的测试，很说明问题。
本文就我们对热处理炉有效加热区温度检测方法、检测实例等作一介绍和分析。
关键词：热处理有效加热区；温度均匀性；热处理退火炉；控温方式；热电偶企业热处理控温质量的好坏，主要用温度均匀性来衡量。
温度均匀性控是指热处理炉实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，是指各测试点温度相对于设定温度的最大偏差。
它直接影响热处理工件的质量。
而温度均匀性的高低，不单取决于控温装置本身的精度，而且和炉子的性能、保温精度以及控温方式等因素有关。
但是，当热处理工件过热或过烧时，一般只从两方面找原因：一是从控温仪表和测温热电偶上找问题，看仪表是否失控，检查仪表和热电偶的示值是否超差，检查连接导线是否有故障等；二是追究现场操作工人的责任。
很少从热处理炉自动控温的方式，炉内各区域的温差，以及一次测温元件的温度响应时间常数和二次仪表的量程等上面分析。
公司构架车间退火炉主要是对机车构架进行焊接后的热处理，目的是对焊接过程中产生的应力进行去应力退火，以保证机车件的质量和机车的运行安全。
构架退火炉工艺要求（590±15）℃，属于Ⅳ类炉。
我们按照GB9452－2012要求，对我公司热处理构架焊接退火炉的有效加热区进行的测试，很说明问题。
本文就我们对热处理炉有效加热区温度检测方法、检测实例等作一介绍和分析。
1. 热处理炉有效加热区温度检测装置和方法所谓热处理炉有效加热区，是指在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及温度均匀性的工作空间。
热处理炉的有效加热区，经温度检测后才能确定。
有效加热区温度检测要在炉膛内不同区域的各个位置上进行，温度检测点较多。
例如，GB9452－2012规定直径和高度均宽≤1.5m 、长度≥3.5m 、高≥0.5m 的箱式周期热处理炉测点数量，至少要有11个测温点；而一些大型的炉窑测温点更多。
热处理有效加热区
1.加热区的标准有效加热区的概念,稍有热处理经验的工人或技术人员都知道炉膛内炉温是不均匀的, 如靠近炉门口处，由于热泄漏, 温度比较低, 因此, 炉门口有一段区域是不宜装料的, 尤其是热处理加热温度的保温精度高的工艺。
那这不宜装料区域究竟有多大,过去只凭经验, 所以难以保证工件质量, 现在用科学的方法, 预先测定。
以便装料时合理地利用装料空间, 这就是热处理有效加热区标准制订和贯彻的目的。
热处理是通过加热、保温、冷却三个主要过程达到改变材料和零件组织性能，实现提高机械装备性能和寿命目的，所以热处理与温度紧密相关联。
温度的准确测量和控制是热处理成败的关键，热处理过程控制的核心是温度控制，因此热处理炉配置了完善的温度控制、记录、报警系统，建立了严格的检定标准和制度。
但在热处理生产中，由于装料布置和生产效率等因素，限制了炉子中热电偶布置数量，无法了解整个热处理炉装料区的温度情况。
为了使热处理炉装料区的温度及其均匀性更好地满足热处理工艺要求，必须预先测定热处理炉膛内满足热处理工艺要求的允许装料区，即“有效加热区”; 还要采取必要措施，把热处理工件装载到加热区内。
所以制定“热处理炉有效加热区测定方法”标准是贯彻热处理工艺标准的基础，是推行热处理全面质量控制的重要内容和措施，也是热处理技术进步和水平的重要标志。
为了提高热处理工艺水平和质量，改变我国热处理质量管理和控制的落后状况，推行热处理全面质量控制，全国热处理标准化技术委员会于1988 年组织制订了国家标准GB /T 9452—1988《热处理炉有效加热区测定方法》，1992 年又组织制订了机械行业标准JB /T 6049—1992《热处理炉有效加热区的测定》，具体规定了热处理炉有效加热区测定程序和方法。
2003年全国热处理标准技术委员会组织了对GB /T 9452—1988 标准的修订，总结国内贯标的经验，参考国内外相关标准的最近版本，对GB /T 9452—1988 和JB /T6049—1992 进行合并和修订，编制了全新的GB/T9452—2003 标准。
热处理炉有效加热区测定方法
热处理炉有效加热区测定方法1、适用范围本规程规定了铸钢件用热处理炉有效加热区的测定方法。
本规程适用于铸钢件退火、正火、淬火、回火热处理炉工况的空载测试及有效加热区的评定。
2、引用标准：GB/T16923 钢件的正火与退火GB/T16924 钢件的淬火与回火GB/T9425 热处理炉有效加热区测定方法GB/T2614 镍铬—镍硅热电偶丝GB/T4989 热电偶用补偿导线GB/T4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T7232 金属热处理工艺术语GB/T16839.2 热电偶第2部分：允差GB/T18404 铠装热电偶电缆及铠装热电偶3、术语本规程引用的术语为GB/T9425、GB/T7232中的术语。
3.1 工艺规定温度根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2 保温温度在工艺规定温度下保持必要的时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3 保温精度实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4 有效加热区经温度检测而确定的满足热处理工艺规定的温度计保温精度的工作空间。
4、铸钢厂热处理炉的保温精度表1 热处理炉保温精度炉子名称 热处理炉类别 有效加热区保温精度℃ 仪表指示精度不低于%1#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.52#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.53#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.54#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.55#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.56#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.57#热处理炉 Ⅲ ±10℃ 0.55、测温装置5.1 热电偶及补偿导线根据检测温度计要求的保温精度，按表3选择热电偶，热电偶应符合GB/T2614。
补偿导线应符合GB4989、GB4990、GB/T18404的规定。
表2检测用热电偶热电偶名称 分度号 等级 使用温度℃ 允许偏差℃ 检定周期镍铬—镍硅 K Ⅱ 0-1200 ±0.75%t 半年注：t为被测温度表3检测用补偿导线热电偶分度号 补偿导线型号 补偿导线名称 代号 温度范围℃ 允差℃K KX 镍铬10-镍硅3延长型导线 KX-GS -20—100 ±1.55.2 检测仪器检测仪器用精度不低于0.5级，使用有纸记录仪—富士PHA88004-EA0YV 记录仪。
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
7.相关记录
炉温均匀性检测计划表 《RCLL-001》
炉温均性检测记录表 《RCLL-002》
编制
日期
审核
日期
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
炉温均匀性测量记录表
炉子名称
设备 编号 设备 型号
车间
检测日期
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
设定温度/℃
测量结果
时间
温度传感器真实温度/℃ 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
6.3.5 准备 TUS 炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审核 批准
日期 日期 日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
热处理炉温均匀性测试作业规程
共2页
第2页
6.3.6 准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或 TUS 热电偶中任意一个测量 点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每 5 分钟记录一 次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过 5 分钟)，应至少连续记录 6 组数据。数字记录仪的数据记 录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
热处理炉高温测量解析
热处理炉高温测量解析
热处理炉高温测量是指在炉内进行高温处理过程中对温度进行测量和控制的技术。
高温测量在热处理炉中具有重要的作用，可以保证炉内温度达到设定要求，从而保证热处理效果。
高温测量的方法有多种，常用的方法包括热电偶、红外测温仪和光纤测温仪等。
1.热电偶：热电偶是一种利用热电效应测量温度的传感器。
它
由两种不同金属线材组成的热电对连接成一端，另一端与测量设备相连。
当热电对的一端暴露在高温环境中时，热电对产生的温差会产生电动势，通过测量电动势的大小来确定温度。
热电偶具有响应速度快、测量范围广、稳定性好等优点，广泛应用于炉温测量。
2.红外测温仪：红外测温仪利用物体的红外辐射来测量温度。
物体在高温下会辐射出红外光，红外测温仪通过接收物体发出的红外光，并将其转换成温度值。
红外测温仪具有接触测温、非接触测温等优点，适用于对炉内物体表面温度进行快速测量。
3.光纤测温仪：光纤测温仪是利用光纤的光学特性来测量温度的。
光纤测温原理基于光纤内部的光学信号和温度的关系，通过测量光纤热效应和热光学特性来确定温度。
光纤测温仪具有高温测量范围广、精度高、抗电磁干扰等优点，适用于炉温测量的特殊环境。
在实际应用中，根据具体的热处理工艺需求和测量要求选择合
适的高温测量方法，并进行相应的装置安装和材料选型，以确保热处理炉温度的准确测量和控制。
第五章 热处理炉温温度测量技术
一、箱式炉温度的测量方法
1. 炉内温度分布，一般是炉门处温 度最低，电热元件附近温度最高，感 温元件一般采用热电偶。 2.中温箱式电炉，热电偶的插入位置，一般 都垂直安装在炉顶上，位于中心偏后的位置。 使其处于炉膛温度的均匀区。插入深度一般不 小于保护管外径的8～10倍。 3. 高温炉热电偶插入孔位于后墙，热 电偶需水平安装，如果插入炉内部分过长 时，需要耐火材料或耐热钢支架支撑。使 用一段时间后需转动180度。
感温元件所代表的炉温，实质上是炉膛中感温元件所 感温元件所代表的炉温，实质上是炉膛中感温元件所 在区域的介质温度，所以，炉膛温度分布的均匀性以及感 在区域的介质温度，所以，炉膛温度分布的均匀性以及感 温元件在炉膛中安装的位置是否适当，就成为感温元件是 温元件在炉膛中安装的位置是否适当，就成为感温元件是 否真却反映炉温或工件温度的重要条件。 否真却反映炉温或工件温度的重要条件。
图5－7
光导棒探头
1－光导棒 2－光导棒与光纤接头 3－光纤 4－吹气引入口
光纤比色高温计原理系统图，探头可用光导棒或透射 镜。光纤所传递的辐射光没有选择性，在通过调制盘2时， 由于调制盘上两半圆上的红外滤波片不同，在一个半周内通 过的波长为λ1，在另一个半周内通过的波长为λ2。两束波 长交替投射到光敏元件上，产生不同的光电流I1和I2，交替 送入比值放大器，在同步信号驱动下，分别进行放大后，进 行比值计算，运算后的比值信号经线性化处理、A／D转换后 送入数字显示仪显示。
图5－3 全辐射高温计示意图 1－物镜 2－热电偶 3－目镜 4－温度显示仪表
图5－4 瞄准时的图像
实际上，辐射高温计的热敏感元件不只是一只热电 偶，而是一组（8对或16对）直径为0.05～0.07mm的镍铬－ 考铜热电偶串联组成的热电堆，热电偶的热接点焊在涂有 铂黑的瓣形镍箔上（图5－4中的8片对称排列的黑色扇形 片，又称为靶心）。热电偶的冷端由考铜箔串连起来。为 了自动补上环境温度变化带来的误差，采用了双金属片补 偿光栅（图5－4中右下方遮住瓣形镍箔的黑影即光栅）， 其位置可根据输出值的高低进行调整。
热处理炉有效加热区检测报告
热处理炉有效加热区检测报告引言：热处理炉是工业生产中常见的热处理设备，在金属加工和制造过程中起到非常重要的作用。
然而，在确保产品质量和生产效率的过程中，炉内加热区的均匀性和稳定性对热处理效果至关重要。
本文将进行对热处理炉有效加热区的检测报告，以评估其加热性能。
一、目的本次检测的目的是评估热处理炉的有效加热区，包括温度分布的均匀性、稳定性以及温度偏差，以确定炉内加热性能是否符合设计要求，进而指导后续的热处理操作。
二、检测方法1. 温度探针安装在热处理炉内的加热区域分布多个温度探针，探针布置均匀，以覆盖整个加热区。
探针应处于加热区的位置，并与实际热处理工件安装方式相似，以保证测量的准确性。
2. 温度采集通过温度记录仪，实时采集加热区各个位置的温度数据。
时间间隔可根据需要自行确定，通常建议采集频率不小于1秒，以获取更准确的加热过程数据。
三、结果分析1. 温度分布图根据温度采集数据，绘制加热区的温度分布图。
该图形直观地展示了加热区内的温度分布情况，可以清晰地观察到不同位置温度的差异。
在正常情况下，加热区应呈现出均匀的温度分布，没有明显的冷热点。
若发现温度分布不均或存在冷热点，可能意味着加热区存在问题，需要进一步分析调整。
2. 温度稳定性通过分析温度采集数据，计算加热区内温度的稳定性。
温度曲线应处于一个稳定的范围内，波动应尽可能小，以保证加热区的稳定性。
可根据实际需求，计算温度波动的标准差、均方根误差等指标，以评估温度稳定性的好坏，确定是否需要在炉内进行温度的微调。
3. 温度偏差根据采集的温度数据，计算加热区内不同位置与设定温度之间的偏差。
设定温度应是加热区在热处理过程中所期望达到的目标温度。
温度偏差表明了加热区内温度与设定温度之间的差异。
在理想情况下，温度偏差应尽可能小，以确保产品在热处理过程中得到良好的性能和质量。
四、结论基于对热处理炉有效加热区的检测结果分析，得出以下结论：1. 如果温度分布图显示加热区内存在明显的冷热点或温度分布不均匀的情况，可能需要对热处理参数进行调整，以提高加热区的温度均匀性。
热处理炉测试方案
热处理炉测试方案热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变材料的物理和机械性质的方法。
在工业上，热处理常用于提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
热处理炉则是用于进行热处理的设备，其性能和准确性对于热处理工艺的成功至关重要。
因此，热处理炉的测试方案非常重要，可以确保设备的正常运行和满足产品质量要求。
一、热处理炉性能测试1.温度均匀性测试热处理炉中的温度分布应均匀，以确保所有部分的材料都能受到相同的处理效果。
测试方法可采用在炉内放置多个温度计，并将它们放置在不同位置。
然后，进行温度上升和保温过程，记录并分析不同位置的温度变化情况。
结果分析后，可以评估炉内的温度均匀性，并采取相应措施来调整和改善。
2.加热速率测试热处理炉的加热速率应符合要求，并能够在规定的时间内将材料加热到所需温度。
测试方法可通过记录炉内的温度变化速率来进行。
从室温开始，记录不同时间点的温度，并计算温度的增长速率。
通过与设定的加热速率进行比较，评估炉的加热性能是否达标。
3.冷却速率测试热处理炉的冷却速率对于产生特定的组织和性能具有重要影响。
测试方法可通过在炉内加热至设定温度后立即停止加热，然后记录不同时间点的温度下降情况。
通过计算温度的降低速率，与预期的冷却速率进行比较，来评估冷却性能。
二、热处理炉功能测试1.压力测试一些热处理炉需要具备一定的工作压力，以确保在高温下材料不会氧化或发生其他不良反应。
测试方法可通过在炉内加入气体，并增加到设定的压力后观察炉内的压力变化情况。
结果应符合规定的工作压力要求。
2.控温精度测试热处理炉的控温系统应具备较高的精度，以确保可以稳定地控制炉内的温度。
测试方法可通过设定不同的目标温度，并记录炉内温度与目标温度的偏差情况。
通过统计和分析数据，评估控温系统的性能。
3.保温性能测试热处理炉在保温过程中需要具备较长的保温时间，以确保材料可以充分吸收热量，达到所需的效果。
测试方法可通过设定保温时间，并记录炉内温度的变化情况。
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GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法1 范围本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。
本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的回执温度及保温精度的有效加热区。
不适用于连续加热炉中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2614 镍铬-镍硅热电偶丝GB/T 3772 铂铑10-铂热电偶丝GB/T 4989 热电偶用裣导线GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T 4993 镍铬-铜镍（康铜）热电偶丝GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16839.2 热电偶第2部分；允差JB/T 8205 廉金属铠装热电偶电缆JB/T 8901 贵金属铠装热电偶电缆3 术语和定义本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。
3.1工艺规定温度 process temperature根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2保温温度 soaking temperature在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3保温精度 temperature precision实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4有效加热区 work zone在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。
3.5假定有效加热区 previewde work zone为判断热处理户的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先1GB/T 9452-2003假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空间。
3.6空载试验 no load test在不装入工件或代用品的情况下测定有效加热区的试验。
3.7装载试验 load test装入一定量的工件或代用品情况下测定有效加热区的试验。
装入炉子额定装载量一半的载荷情况下的装载试验，称为半装载试验；装入炉子额定装载量的载荷情况下的装载试验，称为满载试验。
4热处理炉的保温精度热处理炉的保温精度热处理炉按保温精度（炉温均匀性）分为六类，其控温精度、记录仪表精度要求如表1所示。
5 实施条件和测定周期5.1 实施条件热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定加热a)新添置的热处理炉首次应用于生b)经过大修或技术改造的热处理炉c)热处理炉生产对象或工艺变更改变保温精度时；d)控温或记录热电偶位置变更时e)定期或临时进行有效加热区检测时5.2 测定周期热处理炉有效回执区的测定周期和炉温度2GB/T 9452-2003 6 检测装置热处理炉有效加热区检测装置由热电偶、补偿导线、检测仪表、转换开关及测温架等组成。
典型检测装置如图1、图2所示。
6.1热电偶检测用热电偶应符合GB/T3773、GB/T2614、GB/T4993及GB/T16839.2规定的技术条件，根据检测温度及保温精度要求按表3选择。
对于真空炉、气氛炉，应采用铠装热电偶，铠装热电偶应符合JB/T8205和JB/T8901规定的技术条件。
6.2补偿导线检测用热电偶补偿导线应符合GB/T4989、GB/T4990规定的技术条件，根据热电偶和环境温度范围，按表4选择。
3 GB/T 9452-2003表3 热处理炉有效加热区检测推荐使用热电偶热电偶名称分度号等级使用温度/℃允许偏差/℃检定周期b铂铑10-铂S Ⅰ0～1100 ±1一年1100～1600 ±[1+0.003×（t-1100）]Ⅱ0～600 ±1.5半年600～1600 ±0.25%t镍铬-镍硅K Ⅱ-40～333 ±2.5半年333～1200 ±0.75%t镍铬-铜镍（康铜） E Ⅱ-40～333 ±2.5半年333～900 ±0.75%ta t为被测温度。
b 允许按实际需要缩短检定周期。
表4 有效加热区检测热电偶推荐使用的补偿导线热电偶分度号补偿导线型号补偿导线名称代号温度范围/℃允差/℃S SC 铜-铜镍0.6补偿型导线SC-GS 0～100 ±2.5K KX 镍铬10-镍硅3延长型导线KX-GS -20～100 ±1.5E EX 镍铬10-铜镍45延长型导线EX-GS -20～100 ±1.56.3 检测仪表检测仪表的精度应高于或等于热处理炉所使用的仪表精度等级，并且具有在有效日期内的检定合格证。
可以使用UJ便携式电位差计、数显测温仪、多点记录仪或多点巡回检测仪等。
6.4 转换开关采用适合一台检测仪表测量多个位置温度的切换装置，可以是自动或手动的，具有3min内准确转换全部检测点能力，但不应产生附加热电势。
6.5 测温架采用耐热合金、不锈钢或低碳钢管（棒）焊成的、用来固定热电偶的支架或料筐，其开关和大小随热处理炉有效加热区及测量方法而定，典型测温架如图3所示。
a)周期式箱式炉测温架 b)周期式井式炉测温架图3 热处理炉有效加热区测温架示意图4GB/T 9452-2003 7 检测方法7.1 检测要求7.1.1 热处理炉有效加热区的检测，一般情况下采用空载试验，特殊要求时可以装载试验（半载试验或满载试验）7.1.2 测试时，热处理炉应以常用升温速度升温，真空炉采用常用真空度。
7.2 检测点数量和位置热处理炉有效加热区温度检测点的数量和位置按照热处理炉的形式和假定有效加热区的尺寸来确定。
7.2.1周期式加热炉a) 周期式井式热处理炉的检测点的数量和位置按表5规定。
表5尺寸以外的设备，可按表5在高度及圆周各方向均衡地选取适当位置。
b)周期式箱式热处理炉的检测点的数量和位置按表6规定。
表6尺寸以外的设备，可按表6在高度、长度、宽度各方向均衡地选取适当位置。
7.2.2 连续式加热炉a) 托盘送料式或料筐式等连续式热处理炉的检测点的数量和位置见表7。
表7尺寸以外的设备。
以表6相应尺寸规定为准。
托盘、料筐的长度及宽度尺寸应分别小于假定有效加热区的长度及宽度。
对于连续热处理炉，一般以正常条件移动测温框架进行测温，直至保温时间结束。
因热处理炉的结构使测温框架难以移动时，也可以按照周期式箱式热处理炉，固定测温位置进行测定。
b)传送带式或震底式连续式热处理炉的检测点的数量和位置按表8规定。
以常用运料速度移动，在不移动测温位置的情况下，也可按周期式箱式热处理炉的规定进行测定。
7.3检测温度以常用的工艺规定温度为检测温度范围，检测温度根据检测温度范围按表9规定确定。
7.4检测顺序及方法7.4.1 校正检测仪器、热电偶、补偿导线，热电偶应提供误差值。
7.4.2测量装置的接线7.4.2.1 用适当的方法按需要将热电偶牢固地绑扎在测温架的每个测温位置上。
7.4.2.2将热电偶参考端引出炉外，在方便的位置通过补偿导线、切换开关、铜导线与检测仪器联接。
应防止由于引出线安装不当而影响炉温测量。
7.4.2.3 装载试验时，热电偶测量端应尽可能和工件接近。
7.4.3 温度测定7.4.3.1 空载试验或装载试验时，不得升到高于检测温度后再降到检测温度。
7.4.3.2 所有测定点的温度，在到达检测温度及其保温精度范围内的最低温度之后，以表10规定的时间间隔及测定次数测量各点温度。
7.4.3.3 测温得到的读数进行修正后得到实际温度值，以这些值来判断各位置的保温精度是否满足要求。
7.4.3.4 如果测温点的温度偏差超过保温精度范围，允许适当延长检测温度下的保温时间，但一个检测温度点的保温和检测总时间不得超过2h。
7.5 重复检测7.5.1 按规定的方法所测得的数据，其中有一个测量点的保温精度不能满足要求时，应改变假定有效加热区或对热处理炉进行调整后再作重复检测。
7.5.2 在炉子降低精度类别使用时，在满足新的保温精度条件下可以不进行重复检测。
5GB/T 9452-2003表5 周期式井式热处理炉检测点数量和位置6GB/T 9452-2003表6 周期式箱式热处理炉检测点数量及位置GB/T 9452-2003表7 托盘送料式或料筐进料式连续热处理炉检测量点数和位置表8 传送带式或震底式连续式热处理炉测量点数和位置GB/T 9452-2003８有效加热区的评定８.1 通过上述方法检测，假定有效加热区各点的温度均在工艺规定的保温精度范围内时，则该空间为相对于该工艺的有效加热区。
8.2 根据保温精度，对照表1进行热处理炉类别的划分。
9 记录有关检测结果应包含如下内容：a)实施条件及空载或装载情况；b)热处理炉的名称、型号、类别、主要技术参数、制造单位及日期；c)常用温度、检测温度及保温精度；d)测温装置的名称、型号、类别、精度；e)假定有效加热区尺寸及检测点示意图；f)使用的气氛或盐浴类型（成分、特性）；g)装载试验的装载量、装炉型式、运料速度、工件特性（材料、形状、尺寸及重量等）；h)各检测点测温的时间及温度显示值，数据处理；i)有效加热区判定结果及检测结果不能满足要求时的处理方式；j)检测日期；k)责任者（检测者、审核者、批准者姓名）。
10标志热处理炉的有效加热区用表11形式表示，并标明有效加热区距炉膛四壁的距离。
11管理11.1热处理炉有效加热区测定的全部原始记录，应按各单位技术管理制度存入档案。
11.2热处理炉有效加热的标志应悬挂于该炉的明显处。
11.3正常情况下，有效加热区检测周期按表2规定执行，超过有效使用期限的热处理炉必须停止使用。
11.4有效加热区经测定合格后，控温热电偶和记录热电偶的插入深度应作明显标记，位置必须固定，直至下次有效加热区测定之前不得挪动，否则必须重新测试。