隧道防排水系统
隧道排水专项方案
一、编制说明1. 编制依据（1）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）本项目隧道设计文件及图纸资料（4）相关地方标准及规范2. 编制原则（1）以防为主，以排为辅，确保隧道施工及运营安全；（2）因地制宜，采用合理有效的排水措施；（3）确保排水系统稳定可靠，降低对隧道结构及环境的影响；（4）经济合理，兼顾施工进度及成本控制。
二、隧道排水系统布置1. 隧道内排水（1）中心水沟：设置在隧道底部，采用U型结构，宽度0.5-1.0m，深度0.3-0.5m，满足隧道内排水需求。
（2）横向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置横向排水管，与中心水沟相连，用于收集侧墙及拱顶渗水。
（3）纵向排水管：在隧道侧墙每隔一定距离设置纵向排水管，与横向排水管相连，用于收集隧道侧墙渗水。
2. 隧道外排水（1）隧道进出口：设置排水沟，收集进出口雨水及隧道渗水。
（2）隧道两侧：设置排水沟，收集隧道两侧雨水及渗水。
（3）隧道排水泵站：在隧道进出口及隧道内适当位置设置排水泵站，用于将隧道内及隧道外积水排出。
三、隧道排水施工方法1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）隧道侧墙渗水收集：在隧道侧墙设置渗水收集槽，与横向排水管相连。
2. 隧道外排水（1）排水沟施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺进行施工。
（2）排水泵站施工：采用现场开挖、模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑、设备安装等工艺进行施工。
四、质量检验及标准1. 隧道内排水（1）中心水沟、横向排水管及纵向排水管：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）隧道侧墙渗水收集：渗水收集槽设置合理，与横向排水管连接顺畅。
2. 隧道外排水（1）排水沟：混凝土强度、尺寸、坡度等符合设计要求。
（2）排水泵站：设备安装齐全，运行正常，符合设计要求。
隧道防排水系统施工
浅析隧道防排水系统施工【摘要】高速公路隧道防排水系统对于整个隧道的施工质量、施工进度和今后的运营有着至关重要的影响，它是一项设计复杂，施工要求严格且隐蔽性很强的工程。
本文浅析了高速公路隧道复合式衬砌防排水机理，就以防排水施工材料并结合同类工程施工实践进行借鉴参考，避免工程人员对隧道防排水工程不熟悉引致的施工疏漏，减少工程结束后防排水系统对隧道造成的病害。
【关键词】隧道防排水材料施工隧道长期受到山体水、地下水的影响，如果防排水系统设计不合理、施工不完善，可能引起隧道渗漏，不但会影响隧道的正常使用，而且可能会使混凝土主体结构产生腐蚀、钢筋锈蚀，在施工阶段会危及工程施工安全，在运营期间将造成洞内通信、供电、照明等设备处于潮湿环境中发生锈蚀，甚至使路面积水，造成打滑危及行车安全。
因此，隧道的防排水系统施工就显得尤为重要。
现以广河高速广州段凤凰山隧道为例，浅谈隧道防排水施工的基本方法。
1. 基本概况1.1 工程简介凤凰山隧道是广州至河源高速公路广州段的中长隧道，其位于广州市天河区联合圩罗岗渔沙坦村境内，山顶高程约290米，隧道最大埋深约190米。
左线长1679m（zk3+522~zk5+201）；右线长1706m（yk3+515~yk5+221），左右线间距洞口段约25米，洞身段约36米。
全隧道均采用复合式衬砌，按新奥法设计和施工。
1.2 气象水文凤凰山隧道属南亚热带季风气候区，气候温暖湿润，区内年平均气温21.8℃，极端最低气温-0.3℃，极端最高气温39.1℃。
年平均降水量约1680.5mm，日最大降水量284.9mm，时最大降水量101.1mm。
雨季的开始在4月初，结束期在9月底，降水量占年降水量的81%。
年内暴雨较集中在5~9月份。
年蒸发量1400~1600mm，年平均相对湿度为79%，本区风向季节性变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风，年平均风速1.9m/s，线路所在地区受台风影响，台风季节出现在每年的5~9月，工程施工过程及运营期间可能遭受台风暴雨的影响和破坏。
隧道防排水设施
盲沟的维护与保养
盲沟的检查与修复
定期对盲沟进行检查，一旦发现破损或堵塞 现象，应及时进行修复或清理。
盲沟的清理
定期清理盲沟内的杂物和淤泥，保持其通畅 。
盲沟的防锈处理
对于金属材质的盲沟部件，应定期进行防锈 处理，防止锈蚀对排水系统造成影响。
05
CATALOGUE
隧道防排水设施的应用与发展趋势
隧道防排水设施的应用现状
隧道防排水设施的类型
按功能划分
按材料划分
可分为防水型、排水型和防排结合型 三种类型。
可分为刚性防排水和柔性防排水两种 类型。
按设置位置划分
可分为洞内防排水和洞外防排水两种 类型。
02
CATALOGUE
隧道防排水设施的构成
防水混凝土
防水混凝土是一种具有良好抗渗性能的混凝土，通过在混凝土中添加适量的防水 剂或采用特殊配合比，降低混凝土内部孔隙率，提高密实度，达到防水效果。
检查，确保无渗漏点，表面光滑、无气泡和裂纹。
排水系统的施工工艺
要点一
总结词
排水系统是隧道防排水设施中的重要组成部分，其施工工 艺包括排水沟的设置、排水管的安装和排水口排水系统的施工过程中，应根据隧道的设计要求设置排 水沟，选择合适的材料和断面形式，以确保排水顺畅。同 时，应安装排水管，选择耐压、耐腐蚀的材料，并按照设 计要求进行安装。排水口应设置在隧道洞口的低洼处，以 利于排水。最后进行质量检查，确保排水系统无堵塞、漏 水和排水顺畅。
止水带的施工工艺
总结词
止水带是隧道防排水设施中的重要组成部分，其施工工 艺包括止水带的固定、接口处理和安装质量检查等步骤 。
详细描述
在止水带的施工过程中，应先确定止水带的安装位置， 采用可靠的固定方式将其固定在隧道壁上。接口处理是 关键环节，应选择合适的粘结材料进行连接，确保密封 性。安装完成后应进行质量检查，确保无漏水点、无气 泡和裂缝等缺陷。同时应注意在浇筑混凝土时避免直接 冲击止水带，以免造成损坏。
隧道防排水施工工法
隧道防排水施工工法隧道是现代交通建设中不可或缺的一环，而隧道施工中的防排水工作则至关重要。
隧道的防排水施工工法旨在确保隧道的安全和正常运行，防止水体渗入隧道内部，保障隧道的结构完整性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的隧道防排水施工工法。
一、外部排水系统外部排水系统是隧道防排水的基本手段之一，主要包括排水管道、雨水排放装置和防渗墙等设施。
该系统通过将隧道周围的地下水引导至排水管道，再通过雨水排放装置将水体排放至外部环境，以避免地下水对隧道产生不良影响。
防渗墙则用于阻止地下水渗入隧道内部，保护隧道的稳定性。
二、排水井和泵站排水井和泵站是隧道防排水施工中的关键设施，用于收集和排除隧道内部的积水。
排水井通常位于隧道最低点，通过管道引入泵站进行排水处理。
泵站则负责将积水抽出隧道，并将其排放至安全地点或处理设施。
排水井和泵站的设置合理与否直接影响到隧道的排水效果。
三、防渗涂层和防水堵漏隧道防渗工法的关键在于防渗涂层和防水堵漏技术的应用。
防渗涂层是一种涂覆在隧道内部表面的特殊材料，具有优异的防渗性能。
它能有效阻止地下水的渗透，保护隧道结构不受侵蚀。
而防水堵漏技术则是在隧道施工过程中，对可能渗漏的部位进行堵漏处理，确保隧道的防水效果。
四、监测系统监测系统是隧道防排水工程中的重要组成部分，通过感知隧道内部的水位、水压等参数，实时监测水体的运行状态。
一旦出现异常情况，系统会及时报警，以便采取相应的措施进行修补和处理。
监测系统的准确性和可靠性对于隧道防排水工程的成功至关重要。
五、维护与保养隧道防排水工程的维护与保养是确保工程长期有效运行的关键。
维护包括定期巡检，发现和处理排水系统中的故障或漏水情况，及时进行修补和更换设备。
保养则包括隧道清洁、防腐保护等，以延长隧道的使用寿命和保证正常运行。
总结隧道防排水施工工法是隧道工程中不可忽视的一环。
通过外部排水系统、排水井和泵站、防渗涂层和防水堵漏、监测系统以及维护与保养等工法的应用，可以有效地防止水体渗入隧道内部，保障隧道的安全和正常运行。
高铁隧道(结构防排水)课件
采用多重防排水措施，包括防水混凝土、防水卷材、排水沟、集 水井等。
难点分析
如何有效应对地下水的侵蚀和渗透，特别是在地质断裂带和含水层 区域。
解决方案
采用高分子防水材料和复合防水层设计，强化隧道结构的自防水能 力。
防排水工程施工过程及效果
施工过程
01
严格遵循设计方案，确保每道工序的施工质量。
02
03
净；
防水层施工完成后应进行质 量检测，确保无渗漏现象；
04
05
在防水层施工过程中，应注 意保护其他设备、管线等设
施。
隧道排水系统施工中的质量控制
01
保证排水设施的完好性
对所有的排水设施进行定期检查和维护，确保其完好无损。对于损坏或
失效的设施应及时进行维修或更换。
02 03
定期清理和维护
排水系统在长期使用过程中可能会积累各种杂物和淤泥，定期进行清理 和维护可以保持其良好的排水效果。同时，要确保排水沟或管道的畅通 无阻，防止堵塞。
紧急情况下能够迅速响应。
05
高铁隧道地理位置
该高铁隧道位于我国南方地区，穿越多条地质断 裂带和含水层。
隧道长度与规模
隧道全长约10公里，为双线隧道，采用分离式结 构。
工程特点
地处复杂地质环境，需特别注重防排水设计，以 保障隧道结构安全和运营顺畅。
防排水系统的设计特点与难点
对防排水系统中的设备进行定期保养 ，如水泵、管道等，确保设备性能良 好。
定期清理排水沟、集水坑等设施，确 保排水通畅，防止淤积。
防排水系统的定期检修
季度检修
每季度对防排水系统进行全面检 查，包括隧道衬砌、排水沟、集
水坑等设施。
年度检修
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程在建设过程中，排水是一个至关重要的环节。
隧道内的积水不仅会影响工程进度，还可能导致隧道结构的损坏，甚至对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，隧道防排水施工工艺流程显得尤为重要。
一、前期准备阶段在进行隧道防排水施工前，首先需要对施工区域进行勘察和测量，确定地质条件和地下水情况。
根据勘察结果，制定相应的防排水方案，确定施工方向和施工方法。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、隧道内部排水施工1. 开挖隧道：首先进行隧道的开挖工作，保证隧道的顺利通行。
在开挖过程中，要注意及时清理隧道内的积水，确保施工环境干燥。
2. 安装排水设施：在隧道内部设置排水设施，如排水管道、排水槽等。
根据地质条件和地下水情况选择合适的排水设施，确保排水效果良好。
3. 密封隧道壁：为防止地下水渗入隧道内部，需要对隧道壁进行密封处理。
可以采用防水涂料、防水板等材料进行密封，确保隧道内部干燥。
4. 排水测试：在排水设施安装完成后，进行排水测试，检验排水系统的有效性。
根据测试结果对排水系统进行调整和改进，确保排水效果达到预期要求。
三、隧道外部排水施工1. 设置排水井：在隧道周围设置排水井，用于收集和排放周围地下水。
排水井的位置和数量应根据地质条件和地下水情况进行合理设置，确保周围地区不受地下水影响。
2. 排水管道连接：将排水井与隧道内部的排水设施连接起来，形成完整的排水系统。
排水管道应保持畅通，避免堵塞影响排水效果。
3. 排水系统调试：在排水系统设置完成后，进行排水系统的调试和试运行。
检验排水系统的稳定性和可靠性，确保隧道周围地区的排水工作正常进行。
隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工作，需要施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
只有做好隧道防排水工作，才能保隧道工程的安全和稳定，为后续使用提供良好的条件。
隧道防排水施工
隧道防排水施工一、概述矿山法隧道防、排水施工基本原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，以排为主、综合治理。
主要防、排水措施包括铺设防水板，二次衬砌采用抗渗混凝土，设置盲沟引排，施工缝、沉降缝设置止水板（垫），注浆封堵，设置土工布、透水软管盲沟等综合工程措施。
隧道工程完工后，要求做到不渗不漏。
因此，结构物防排水工程是一项关键技术，其防排水效果是评定隧道工程质量的重要指标。
结构物防、排水措施主要包括铺设防水板、透水软管，结构自防水，施工缝设置止水带（条）等。
防排水施工适用范围广泛，如山岭隧道、城市地铁及其他地下结构物工程等。
二、防水施工工艺1.铺设防水板施工流程：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺设。
（1）基面清理①首先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②隧道断面变化或转弯的阴角应抹成R≤5 cm的圆弧。
③防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取封堵或引排措施。
（2）土工布垫层施工土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上。
（3）防水板铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
（4）施工缝、变形缝防水采用止水条、止水带等材料，施工缝按相关要求凿毛、清理后，安设止水条（带）。
（5）二次衬砌采用抗渗混凝土改善衬砌混凝土性能，随着二次衬砌混凝土的完成，增强衬砌结构自防水能力，达到增强防水功能的效果。
2.防水层施工要点①基面要认真处理，防止损伤防水板。
②采用无钉铺设技术安装防水板要确保防水板的完整性、密闭性（施工中要专门保护，不得有损伤）。
③防水材料搭接长度要符合设计、规范要求，接缝要错开防水的薄弱环节。
3.排水施工（1）超前探测采用各种探测手段，对未来前方水文、地质进行超前探测，查明前方可能存在的地下水状态，针对探测结果制定相应的施工方案。
对于较大的地下水，采用注浆封堵等工程措施堵截地下水，防止大量的地下水排出而导致地表下沉等地质灾害。
隧道防排水首件施工总结
隧道防排水首件施工前言隧道工程建设中，防水排水是关键环节之一，其对工程质量和使用寿命起着重要影响。
作为隧道内部排水系统的重要组成部分，隧道防排水首件施工是必不可少的一步。
本文将围绕隧道防排水首件施工进行，分享实践经验。
防水排水首件的作用首先，需要明确隧道防水排水首件的作用。
隧道内部排水系统主要分为四种，即降雨水、地下水、盾构泥浆和地下渗漏水的排水系统。
防水排水首件则是从里到外依次设置的排水设施，起到以下作用：1.抵抗雨水或地表水渗入隧道开挖断面，以免泥灰浆中含水量过高影响土体稳定性。
2.起到防水隔离层的作用，以防隧道内部水渗入隧道周围土壤，导致隧道周围土体出现饱和和塌陷现象。
3.防止洪水等自然灾害，保证隧道施工和使用的安全性。
施工步骤隧道防水排水首件一般采用水泥浆注浆法施工，具体步骤如下：第一步：准备工作1.组织专业人员，进行技术交底并确认施工方案。
2.安排人员制定施工计划，并根据现场的实际情况，调整施工方案。
3.采购施工所需的材料和设备，并送至工地现场。
第二步：设备调试和现场布置1.对注浆泵、喷枪等设备进行检修和调试，确保设备安装正确，以及运转正常。
2.进行现场布置，根据实际需求进行仓库、浆池等施工设施的搭建。
第三步：洞口或井筒设置根据洞口结构及渗水情况，进行洞口或井筒的设置：1.洞口设置：将隧道开挖面较低段洞口用砖块砌筑封闭，封闭高度按实际地质情况定位。
2.井筒设置：在采取横向施工方式的时候，需要进行井筒设置，将井筒安装在施工区的最顶部。
第四步：注浆施工1.进行注浆前，需要先进行混凝土、砌砖等防水隔离层的加固。
2.采用全浆注浆法或套管注浆法进行注浆施工。
这里以全浆注浆法为例，注浆泵从洞口或井筒穿过，将注浆泵放在注浆浆池上，并将注浆管放进洞口或井筒里；将浆料倒入注浆泵中，开始注浆。
第五步：质量验收施工结束后，进行质量验收，确认是否达到设计施工标准。
\r \r ## 施工要点\r \r ### 隧道洞口处的设置。
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杭长局指工程部---张旭辉 杭长局指工程部---张旭辉
隧道防排水主要工作内容
• 一、质量标准：本项目隧道防水等级要达 到《地下工程防水技术规范》（GB50108） 规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。 • 二、设计理论：本项目隧道设计防水采用 “防、排、堵、截相结合，因地制宜，综 合治理”的原则，在隧道净空断面外建成 一个立体网状防、排水系统。 • 三、主要工作内容：
四、防水系统
.
四、防水系统
• ⑵防水板挂设：焊接固定在热熔衬垫上， 相邻防水板连接用焊接；
四、防水系统
• ⑶防水板挂设与纵向排水管施工顺序：先 挂底部防水板，用铆钉和压条固定，在安 装纵向排水管，施工无砂混凝土，然后翻 卷防水板，再用铆钉和压条固定在边墙上， 并与上部防水板焊接。
四、防水系统
二、初支渗漏水处理
• 1、当初期支护出现大面积渗漏水时，采取 3m径向注浆：每环37根，孔口环向间距： 拱墙120cm,墙脚90cm，仰拱140cm；每环 纵向间距170cm。注浆孔采用风钻开孔， 孔口采用￠50㎜、壁厚3.5 ㎜的热轧无缝钢 管，钢管长1m，注普通水泥浆，注浆压力 1～1.5MPa。
七、施工注意事项
• 7、纵向排水管每板二衬为一段，但无砂混 凝土是贯通的。 • 8、施工缝的处理环节要注意：包括凿除松 散混凝土、清洗混凝土表面等。 • 9、橡胶止水带采用热硫化搭接胶合，搭接 长度不小于10cm。 • 10、固定止水带时不得在止水带上打孔、 破坏止水带本体部分。
七、施工注意事项
• 1、铺挂防水板前先做综合接地电阻测试， 合格后才可施工； • 2、挂设土工布前，先对初支表面渗水处理， 同时处理初支表面：割除钢筋头等凸起物， 凹坑深宽比控制在1:10以内； • 3、防水板铺设时松紧适度，过紧易撕裂， 过松易褶皱堆积形成人为蓄水点；土工布 搭接宽度不小于5cm，防水板搭接宽度不小 于15cm；
五、施工缝处理
五、施工缝处理
六、变形缝处理
• 1、拱墙部位从外往内依次采用背贴式橡胶 止水带、遇水膨胀止水胶、中埋式橡胶止 水带、填缝料、镀锌钢板接水盒、聚硫密 封胶。 • 2、仰拱部位从下往上依次采用背贴式橡胶 止水带、遇水膨胀止水胶、中埋式橡胶止 水带、填缝料，并设两层抗剪钢筋。
七、施工注意事项
七、施工注意事项
• 4、防水板采用热熔焊机焊在垫片上，搭接 采用爬焊，热熔和焊接前将防水板表面灰 尘清洗干净。防水板破损时，应及时修补： 用小块防水板用热熔焊机熔接修补。 • 5、铺挂土工布、防水板时应避开火源，防 止烧伤，特别是二衬钢筋绑扎时，强调要 用驳接器。 • 6、纵向排水管、环向排水管出水口标高不 能高于电力电缆槽底标高。
隧道防排水主要工作内容
• • • • • • • 1、围岩疏、堵水处理 2、初支渗漏水处理 3、排水系统 4、防水系统 5、施工缝处理（堵） 6、变形缝处理 7、施工注意事项
一、围岩疏、堵水处理
• 1、当洞身开挖出现岩溶、流水通道被截断 时，应恢复过水通道。
一、围岩疏、堵、截水处理
• 2、当围岩表面出现裂隙线状出水或面状淋 渗水时，应注浆堵水。
三、排水系统
• 1、环向￠50打孔波纹管间距一般8～10m， 并根据地下水发育情况调整；最终直接与 侧沟连接。
三、排水系统
三、排水系统
• 2、纵向排水管长10m一段（根据施工缝调 整），两端园弯后进入侧沟；侧沟内每段 纵向排水管中间位置设￠100PVC泄水管与 隧道中心水沟相连。
• 1
三、排水系统
• 11、原材料使用前要检验。 • 12、要有配套的机具、设备。
二、初支渗漏水处理
二、初支渗漏水处理
• 2、当初期支护喷射混凝土后，初喷层表面 出现裂隙线状出水或面状淋渗水时，应注 浆堵水。
二、初支渗漏水处理
• 3、当初期 支护表面出现股水且水量较小时， 采取“埋管引排”的原则，将股水通过引 排管引至侧沟，引排管采用面渗漏水面积较大，但又未形 成股水时，可在出喷混凝土完成之前铺设 排水半管，形成暗埋永久通道，并将水引 入纵向排水管。
• 3、电力电缆槽、通信电缆槽排水：底部均 设￠20PVC管与侧沟相连，间距3～5m。 • 4、道床底面排水：道床底面（填充面）与 电缆槽相交处设纵向通长￠100PVC半管， 半管每间隔10m通过￠50PVC管与中心水 沟相接。
四、防水系统
• 1、土工布+防水板：先挂设土工布，再挂 防水板。 • ⑴用专用热熔衬垫和射钉铺挂土工布：拱 部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部 1.0～1.5m。
• 2、拱墙及仰拱二衬采用P10抗渗混凝土
五、施工缝处理
• 1、二次衬砌（含仰拱） • ⑴环向施工缝：在混凝土厚度中间位置设 中埋式止水带，靠近初支侧距离初支大于 10cm处设置遇水膨胀止水胶。 • ⑵纵向施工缝：对仰拱顶面凿毛，冲洗干 净，晾干后涂刷界面剂，靠近防水板侧距 离防水板大于10cm处设置遇水膨胀止水胶。 • 2、电缆槽横向施工缝：设置遇水膨胀止水 胶。