高铁隧道防排水技术交底
高铁客运专线隧道防排水技术交底书
技术交底书ZT1105XJL-1102单位：中铁***局集团公司****客专**标段项目部编号：2010-SD-08主送单位***隧道工班第 1 页共 18 页工程名称防排水施工日期2011年 2月 15日交底内容1、适用范围本技术交底适用于******隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2、技术要求及施工工艺流程防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
2.1防排水设计2.1.1洞身衬砌防水（1）本线隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不低于P10。
（2）隧道暗洞衬砌初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板及无纺布（分离式）防水。
（3）隧道环向施工缝设外贴橡胶止水带及中埋式橡胶止水带防水。
纵向施工缝采用外贴橡胶止水带及中埋式橡胶止水带防水。
施工缝环向数量按10m一道计列，纵向数量按2道计列。
（4）隧道明暗分界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝设中埋式钢边止水带及外贴式止水带，填充聚苯乙烯硬质泡沫板，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。
（5）斜切及斜切延伸段衬砌外缘设置聚合物防水水泥砂浆+防水板及无纺布防水，斜切延伸衬砌拱脚外设置φ80纵向盲沟，每隔8～10m采用φ50竖向盲管引入衬砌侧沟，拱脚处设置50cm厚砂卵石反滤层，夯填土表面设置50cm厚粘土隔水层。
（6）暗洞段二衬拱部每隔3m左右预留回填注浆孔，注浆孔采用单壁波纹管，待混凝土强度达到设编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
②“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底书ZT1105XJL-1102单位：中铁***局集团公司****客专**标段项目部编号：2010-SD-08主送单位***隧道工班第 2 页共 18 页工程名称防排水施工日期2011年 2月 15日计强度后，进行充填注浆，注浆完成后应做封口处理，防止浆块脱落影响运营安全。
隧道防排水技术交底-1
⑴防水板施工工艺流程图见图3.
图3 防水板施工工艺流程图
⑵施工准备
防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除外露锚杆头和钢筋头，并用砂浆抹平覆盖，对深宽比大于1/10的凹坑应用细石砼填平，以确保喷射砼表面平整、无尖锐棱角。
在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。
图4 土工布缓冲层固定示意图
⑷铺设防水板
将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，并留有余量，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点，防水板实铺长度与初期支护基面弧长的比值10:8，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1-2m。
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字街头，除正常施工外，应再覆盖一层同类防水板材，用热熔焊接法焊接。
搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm搭接余量。防水板搭接缝应与施工缝错开1~2m。
钢筋焊接和模筑衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。
检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。
⑶铺设400g/m²土工布，首先将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射砼上，见图4。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1m，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧被撕裂，过松土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
先设置嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置符合设计要求。
隧道防排水施工安全技术交底
初期支护
安装快速止水槽、二衬止 水带等
拱墙防水板、土工 布铺挂
二次衬砌模筑
浇筑铺底混凝土 安路面横向盲沟
（一）防水层 防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量
测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬 砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及 背后密实，满足质量要求后先铺设土工布，再铺设 防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止废 石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层 进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。
2.固定
在混凝土面上固定的方法是：在排水盲管两侧用 射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。
隧道拱墙防水层与初期支护间环向设Φ50软式透水 管，墙脚纵向设φ160mm半边打孔PE管（外包土工 布），墙脚纵向、拱墙环向盲沟与墙脚泄水孔采用三通 管连接。
施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水 管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。
排水沟（管）实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa） 在合格标准内
轴线偏位（mm）
15
断面尺寸或管径（mm） ±10
壁厚（mm）
不小于设计值
沟底高程（mm）
±20
纵坡
满足设计要求
基础厚度（mm）
不小于设计值
检查方法和频率
全站仪：每10m测1处 尺量：每10m测1处 尺量：每10m测1处 水准仪：每10m测1处 水准仪：每10m测1处 尺量：每10m测1处
防排水安全注意事项
一、纵、环向排水盲管 1、安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人，防止 走火伤人 ，作业完成及时将射钉枪放到指定的位置，有专人 保管，不得随意丢弃。 2、安装环向排水盲管超过2m，如拱墙（高处作业时）及拱顶 时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架或台 车上，克服麻痹思想，必须佩戴安全带，防止发生人员坠落事 故。 3、在安装环向排水管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉时， 锚钉锚于喷射混凝土表面要牢固，防止环向排水管掉下砸伤人。
隧道结构防排水施工技术交底
（4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓 上。
5.2.3边墙泄水孔施作
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开与泄水管直径相 同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向 排水管用三通连接时必须有固定措施。
≥150mm
焊缝真空检查缝焊缝
15mm
图8防水板搭接示意图
（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的
切断
图2
用捶打砂浆素灰抹平
初期支护面处理示意图
有突出的注浆钢管头时，先切断，用锤铆平，后用砂浆填实封平，见图3。
切断面要平整用砂浆填死
图3初期支护面处理示意图
锚杆有突出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，见图4。
螺栓
5mm以上
切断
初期支护界面
切断盖帽
图4初期支护面处理示意图
（4）基面平整，无空鼓、裂纹、松酥，表面平整度符合下式要求，否则应进行
喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
D/L≤1/10
D-初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；
L-初期支护基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）。
（5）对应设有外贴止水带的位置两侧各50cm 范围内基面全部采用 1：2.5 水泥 砂浆找平，保证防水板铺设平顺以便于外贴止水带的焊接贴紧。
5.2系统盲管施工
5.2.1环向排水盲管施作
（2）环纵向盲管平顺，与基面固定牢固，排水畅通无堵塞。
（3）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦焊穿等现象，防水板与基层固定牢固，无 绷紧和破损，焊缝均匀连续，表面平整光滑。
隧道排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的排水安全，预防因排水不当引发的各类事故，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中所有与排水相关的作业环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解隧道地质情况，包括地层岩性、地下水情况、洞内涌水情况等。
（2）熟悉隧道排水设计方案，明确排水设施、排水量和排水路线。
（3）检查排水设备、材料、工具等是否齐全，性能良好。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）排水作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严格按照设计要求进行排水作业。
（3）排水设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保设备安全运行。
（4）排水作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）加强对排水设施的巡查，发现异常情况及时处理。
3. 隧道涌水应急处理（1）发现隧道涌水情况，立即停止作业，迅速撤离作业人员。
（2）启动应急预案，组织人员进行排水作业。
（3）根据涌水情况，采取合理的排水措施，如临时排水、抽排、封堵等。
（4）确保排水作业安全，防止发生二次事故。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施，确保排水畅通。
（2）加强对排水设施的维护保养，确保设施正常运行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）严格执行安全生产责任制，确保排水作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至所有排水作业人员。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保排水作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对本交底内容进行调整，应以调整后的内容为准。
隧道防排水施工技术交底
中铁五局赣龙铁路GL-5标施工技术培训之隧道工程防排水施工一、编制依据1、双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图（赣龙隧参04）；2、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）；3、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；4、铁路隧道工程施工施工质量验收标准（TB10417-2003）；5、科技基【2008】21号《铁路隧道防水材料暂行技术条件》的通知；6、四院赣龙指［2011］09号《关于对赣龙复线铁路工程隧道锚杆、防排水及工法等有关技术措施调整的函》(四院赣龙指【2011】09号)；7、赣龙铁路复线公司筹备组《关于进一步加强赣龙铁路隧道施工安全质量管理的通知》。
二、适用范围适用于赣龙铁路扩能改造工程GL-5标段管段隧道初期支护前的基面处理、初期支护表面处理、结构防排水（土工布、防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等）。
本技术交底主要以二次衬砌结构防排水为主。
三、设计概述1、防排水设计原则防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。
隧道的防排水设计，采用“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
2、防水措施设计⑴隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝土自身防水的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入。
⑵本线隧道一般地段拱墙设防水板加土工布，防水板厚度 1.5mm，土工布重量≥350g／m2；对地下水流失敏感地段敷设封闭式防水板，模筑衬砌应考虑承受一定水压，并采取加强措施，同时应采取措施实施防水板与喷砼间的充填注浆。
⑶二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。
二次衬砌的结构厚度不应小于30cm，裂缝宽度不得大于0.2mm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。
⑷排水措施如下：①双线隧道内排水均采用双侧沟加中心矩形盖板沟的方式。
②桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连段反坡排水，在相连段把水槽设置成向洞外的坡度。
高铁客专隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底一、隧道防排水原则及目的隧道工程防排水施工，按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
二、洞口防排水2.1基本要求1、天沟、截水沟等的走向结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方案，并结合永久排水系统先行修建。
2、施工期间，对隧道周围的地表水采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地表水流入隧道内。
3、隧道、明挖施工段与辅助坑道等排水系统与洞外排水系统的连接须保证水流通畅、有效，并应防止破坏地表环境。
4、地表排水须防止地表径流对边坡、仰坡、结构基础的冲刷和淘蚀，保证洞门结构或相邻构筑物的稳定、安全。
2.2洞口段防排水措施1、洞口段须有完整良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全。
洞口有沟、渠通过时，采取引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。
天沟设在距边、仰坡开挖边缘以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不得小于3‰，以免淤积，将地表汇水引入路基段截水沟或自然沟，严禁将地表水引入路基侧沟，禁止顺坡散流，冲刷，危害线路及农田房舍。
2、洞门内外水沟按出洞后为下坡的双侧水沟布置，若出洞后为上坡，则在距离洞口2m 处设一道截水沟，且洞外水沟采用2‰的反坡排水，以防止洞外水流入洞内。
3、端墙顶水沟的排水孔孔径为40cm，也可采用净空尺寸为40×40cm的方形断面。
4、端墙背后设置排水管网，管网采用外包土工布的打孔波纹管，横向采用HDP50单壁打孔波纹管，竖向采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。
排水沟在路基面高度处采用φ100PVC 管排入侧沟；端墙后排水管要求设中孔，在土体中挖槽埋设，横竖排水管采用接头连接，外包土工布(每平米重量不小于400g)，然后浇筑端墙结构混凝土；端墙后横向排水管以不小于3%的坡度倾向竖向排水管。
5、挡翼墙身在路基面处及以上部分设置φ100PVC塑料排水管泄水孔，间隔2m梅花型布设。
隧道防排水技术交底
技术交底书沟各自分段相通（结合衬砌模板台车长度，间距为12m）o环向盲管采用A50mm单壁打孔波纹管，纵向盲管采用A80mm双壁打孔波纹管。
防排水系统布置图：⅞1Dm⅜10rn不蝴糠―示意图环一裳嫡咏连接示意一3、排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于I1Ocm o③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
⑤为防止浇筑模注混凝土时混凝土浆液导致隧道盲管过滤功能失效，防水板的铺砌必须低于纵向盲管一定距离，并与边缘加密固定。
1.1、2防水板施工工、施工准备防水板铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆或钢筋外漏头，基层平整度应符合D/1W1/10的要求（D为初期支护基层相检测，直到完全粘合。
土工布铺设及防水板加土工布铺设示意图:防水板焊接强图固定点士工布献示意图 上工有防水板加上工布用岩初期支护热熔耀 射钉⅛1≡士工布 围岩初期支护热财睦 射钉防水板焊接缝示意图:y大于15Cm3.3、止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
1、止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一＞穿钢筋卡一►放置止水下一环节止水带定位T普注混凝土T挡头板T一环止水带定位施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于Im钻一Φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
环向施工控制要点：①检查待处理的施工健附近Im范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
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①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
三、施工工艺及工方法
3.1、施工工艺流程图
3.2、施工方法
3.2.1防水板施工
⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
五、防水系统施工验收
5.1防水板
⑴防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。
⑵防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑽绑扎钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。现场充气实验必须有记录，监理签认。
⑵、隧道拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设EVA防水板+土工布缓冲层作为防水层。
⑶、隧道拱墙衬砌环向施工缝设采用中埋钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+毛细排水板（宽幅1m），仰拱衬砌（或底板）环向施工缝设中埋钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水胶防水；隧道边墙衬砌纵向施工缝采用中埋镀锌钢板止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水结构。
3.2.4止水带施工
外贴式止水带施工
⑴、位置确定：外贴式止水带设置在衬砌结构拱墙环向施工缝和变形缝外侧，紧贴防水板，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。
⑵、止水带固定：通过粘接法将止水带与防水板粘接。
中埋式止水带施工
施工方法及步骤：通过专门设计的分离式“L”型挡头模将止水带夹在中间，外侧通过挡头模翼板上的螺栓夹紧固定，内侧（待浇混凝土一侧）可通过“U”型卡支撑，使其在混凝土振捣过程中不致下垂变形。
3.2.5透水肓管施工
排水盲管施工工艺流程：
钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→环纵向盲管引出。
纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角内轨定标高以下30cm处，为两条直径为φ100双壁打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用PE板窄条固位，定位孔间距在50cm～80cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
3.2.3毛细排水管铺设
铺设PVC毛细防排水板先用作业台车将PVC毛细排水板固定到环向施工缝处，然后用超声波焊机加热，使PVC毛细防排水焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。毛细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。
毛细防水板宽幅1m，长度通常按铺设长度制定，铺设范围内不应有接头，若不可避免有搭接时，采用上部靠围岩、下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排水畅通，并通过超声波焊机进行焊接，焊缝搭接长度不小于15mm。
②盲管与支护的间距不得大于5cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
四、防排水主要建筑材料及规格
材料名称
材料性能指标
防水混凝土
防水混凝土抗渗等级不低于P10，当地下水对混凝土有侵蚀性时，应采取有效措施，抗渗等级不小于P12.
⑷、二次衬砌拱部预埋Φ32mmPVC充填注浆孔，钢管外露20cm，纵向间距5m，待混凝土达到设计要求后进行充填注浆，注浆压力不大于0.2MP。
⑸、隧道内设置双侧水沟和中心矩形盖板沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过φ100mmPVC横向排水管与中心矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距10m,水沟坡度要与线路纵向坡度一致。
中埋式橡胶止水带
规格尺寸：300mm×8mm
背贴式橡胶止水带
规格尺寸：300mm×8mm×300mm
中埋式钢边橡胶止水带
规格尺寸：350mm×10mm，钢边材料应采用热镀锌钢板
遇水膨胀止水胶
挤出断面尺寸15mm×8mm（宽×高），比重1.2～1.55g/cm3，固含量≥80%，下垂度≤3mm，表干时间≤24h，延伸率≥400%，抗拉强度≥0.3MPa，吸水膨胀率≥220%
5.2施工缝防水
施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。
止水带施工应符合下列规定：
环向排水盲管施作方法
隧道拱墙设直径φ50双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管每隔8m设置1道。环向盲管定位捆绑同纵向盲管。
纵环向盲管引出时采用分区防水的思想，互不连接，均直接接入侧沟。如下各图所示。
环向盲管布设示意图1
纵向盲管布设示意图1
衬砌排水盲管布设方式图3
排水盲管施工控制要点
①纵向排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
⑹、隧道防水板背后拱墙环向设置φ50mm环向HDPE打孔波纹盲管，边墙墙脚纵向设置φ100mmHDPE打孔波纹盲管，其纵向坡度与线路纵向设计坡度一致，纵向HDPE双壁打孔波纹管外裹无纺布。环向盲管、纵向盲管均各自分段引入侧沟内，环向盲管间距3～12m考虑设置（强富水段3m、中等富水6m、弱富水9m、贫水地段12m），纵向盲管每隔12m分段引入侧沟，盲管具备一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的压力，并不易锈蚀，穿衬砌段外套PVC硬质弯管（边墙进水孔管）保护，注意预留时要有不小于2%的流水坡度，方可流入侧沟从中心矩形沟共同分流至洞外
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
止水带施工控制要点
⑴、止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝（变形缝）重合。
⑵、中埋式止水带固定时不允许在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；
⑶、固定止水带时，应防止止水带左右偏移，影响止水效果。
⑷、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
聚乙烯泡沫塑料板
表观密度0.1～0.19g/cm3,抗拉强度≥0.15MPa，抗压强度≥0.15MPa，撕裂强度≥4.0KN/m，加热变形≤2.0%，吸水率≤0.005g/m3，延伸率≥100%，硬度50～60度，压缩永久变形≤30%。
混凝土界面剂
白色乳液，粘度0.025～0.06Pa.s，PH值7～8.5,固体含量5.6～7%，抗拉粘结强度≥0.2MPa，剪切强度≥0.4MPa,干燥时间≥2h。
⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层（无纺布）搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部50cm，3～4个垫圈/m2。
暗钉圈固定缓冲层示意
⑷两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。
施工技术交底单
工程名称：中铁隧道集团黔张常铁路先期开工段隧道工程 标段：QZCZQ-2标段 编号：
施工单位
中铁隧道集团黔张常铁路第三项目分部
作业班组
开挖班
交 底 部 位
武陵山一号隧道出口防排水技术交底
交底时间
一、交底范围:
本交底适用武陵山一号隧道出口有仰拱地段综合防排水。
二、施工参数：
⑴、隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不应小于30cm，其抗渗等级不低于P10。
⑻、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
⑼、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑽、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
⑸、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求。
⑹、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。
⑺、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。