方钢罐道安装安全技术措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施
更换主井下口刚性罐道施工安全技术措施为了确保更换主井下口刚性罐道施工过程中的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可能有效的措施：
1. 良好的现场通风：现场雾化器和抽风机可以保证施工现场的空气流通和清新，降低二氧化碳和甲烷浓度，保证工人的健康和安全。
2. 保证足够的照明：在施工现场必须要有足够的照明，以确保工人能够看清施工区域，避免误操作和危险发生。
3. 严格的安全防护措施：为了保证工人的安全，需要在井口设置安全防卫带，并将整个施工现场划分为有序的区域。
现场工人必须配备符合规定的安全帽、防护服、防护鞋等施工安全防护用品。
4. 使用安全的工具和设备：在施工现场，必须使用符合规定的安全工具和设备，如使用防滑鞋、安全绳索等，确保工人的安全和健康。
5. 根据相应的程序进行施工：在施工之前，必须制定一整套的施工程序，遵循相关规范和安全要求，确保施工过程的安全和合理性。
6. 设置事故应急预案：在施工中，必须制定一套的事故应急预案，以及时发现和处理施工中发生的安全事故。
7. 进行现场培训和监督：在施工前，必须对所有的工人进行必要的安全培训，并在施工现场进行必要的监督，在确保施工过程中的安全和合理性。
更换主井下口刚性罐道施工需要采取全面的安全技术措施，确保施工过程的安全和有效性，避免发生不必要的意外事故。
管道安装安全防护措施
管道安装安全防护措施
1.管道的安装采用机械结合人工下，机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。
2、派专人指挥吊车作业，保证施工安全。
3、管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢；起吊管子，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物时，吊起重物下不准站人。
4、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。
5、管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。
管子就位后，应随即塞块稳住，不让滚动或便位。
6、管道安装前清理和检查管道内杂物。
管道施工中途停工时临时堵封管子敞口，防止杂物进入管内。
7、吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠。
8、吊车不能摆在沟槽边沿，要摆在土质较好的地方，作业范围内不得站人。
9、水密性试验前，检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修
正，临时封堵要有足够的强度。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施摘要：管道安装是一个重要的工程，它涉及到许多关键的安全问题。
本文将讨论在管道安装过程中应采取的一些关键的安全技术措施，旨在确保工人和设备的安全。
引言：管道安装是一项复杂而重要的工作，涉及到液体和气体的输送，因此必须严格遵守最高的安全标准。
在管道安装过程中，存在许多潜在的风险，如火灾、爆炸、气体泄漏等。
为了确保安全，必须采取一系列有效的技术措施。
1. 确定安装位置：在进行管道安装之前，必须进行详细的规划和设计，以确定最佳的安装位置。
这是因为管道安装的位置将直接影响安全性。
安装位置应远离易燃材料和高温设备，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 确保人员安全：在管道安装现场，必须提供必要的个人防护设备和培训，以确保工人的安全。
工人应穿着适当的工作服、手套和安全鞋，以保护自己免受潜在的伤害。
此外，必须有清晰的工作指导和安全培训，以正确使用安全设备和工具。
3. 检查和清理施工现场：在安装管道之前，施工现场必须彻底检查和清理。
这将有助于消除可能导致事故的障碍物和杂物。
施工现场的道路应保持平整和清洁，以确保工人和设备的稳定。
4. 使用合适的工具和设备：在管道安装过程中，必须使用适当的工具和设备。
这包括吊车、叉车、起重机等。
这些设备必须经过适当的检查和维护，以确保其正常运行。
此外，工人在操作这些设备时必须接受相关的培训，并遵守操作程序。
5. 气体泄漏检测：在管道安装过程中，存在气体泄漏的风险。
因此，必须采取适当的气体泄漏检测方法，以尽早发现并采取相应措施。
安装气体泄漏传感器和报警装置是有效的方法之一。
6. 防火措施：火灾是管道安装中的一个严重风险，因此必须采取适当的防火技术措施。
这包括安装火灾报警系统、灭火器和防火墙等设备。
此外，在安装期间，必须严格遵守明火禁止规定。
7. 管道压力测试：在安装完管道后，必须进行全面的管道压力测试，以确保其安全运行。
这包括使用适当的测试设备和工具，检测管道的泄漏和漏水问题。
副立井方钢罐道座加固安全技术措施
《副立井方钢罐道座加固安全技术措施》2023-10-26contents •方案背景及概述•加固方案设计•施工安全技术措施•质量保障措施•安全风险分析及应对措施•结论与展望目录01方案背景及概述1方案背景23副立井作为煤矿提升系统的重要环节，对于人员和物资的运输起着关键作用。
方钢罐道作为副立井提升容器的主要导向装置，其稳定性对于提升安全至关重要。
在长期使用过程中，方钢罐道座可能会出现磨损、变形等问题，导致提升容器运行不稳定，存在安全隐患。
03确保副立井提升容器的安全运行，保障矿工的生命安全及企业的正常运转。
方案目的01通过对方钢罐道座的检测和评估，了解其现状及存在的问题。
02针对存在的问题，采取有效的加固措施，提高方钢罐道座的稳定性和使用寿命。
本方案适用于副立井方钢罐道座的检测和加固工作。
在其他类似场所，如其他立井、斜井等提升系统中，如使用方钢罐道座，也可参照本方案进行加固工作。
方案适用范围02加固方案设计选择高强度钢材作为加固材料，以提高座体的强度和稳定性。
材料类型确保所选钢材的质量符合国家相关标准，不得存在裂纹、气泡等缺陷。
钢材质量根据座体大小和加固要求，确定合理的钢材尺寸和厚度。
钢材尺寸加固材料选择加固方案设计原则加固方案应确保座体在各种工况下均能保持稳定，避免发生倾覆或变形。
稳定性原则强度提升原则施工便捷原则美观性原则加固方案应提高座体的强度，确保座体能够承受更高的载荷和冲击。
加固方案应考虑施工的便捷性，尽量减少施工难度和成本。
加固方案应考虑座体的外观美观性，避免过多的加固装置对座体外观造成影响。
施工准备准备好所需材料、工具和人员，对施工现场进行清理和布置。
对座体进行全面的检测，包括外观检查、尺寸测量和承载能力测试等，以便确定具体的加固方案。
根据检测结果和加固方案，设计合理的加固装置，包括加固钢材的形状、尺寸和安装位置等。
按照设计要求制作加固装置，并将其安装在座体上。
在安装过程中，应确保加固装置与座体的连接牢固、稳定。
副立井方钢罐道座加固安全技术措施
副立井方钢罐道座加固安全技术措施副立井方钢罐道座加固安全技术措施随着石化、化工、物流等行业的不断发展，钢质储罐得到了广泛的应用。
在油库、炼油厂、化工厂等场所，大量的化学品、液体石油产品和气体都需要储存、运输和运用。
钢质储罐作为一种主要的运输包装设备，扮演着至关重要的角色。
然而，钢质储罐底座加固方面存在一些安全隐患，特别是副立井方钢罐，诸如受力不均衡、底部泄漏、支撑不牢固等，这些因素都会造成储罐事故，带来严重的人员伤亡和经济损失。
因此，副立井方钢罐道座加固安全技术措施是非常必要和重要的。
一、副立井方钢罐道座加固安全技术措施的必要性副立井方钢罐道座加固安全技术措施的必要性主要表现在以下几个方面：1.防止底部变形：不同种类和不同体积的钢质储罐，在使用过程中会承受不同的压力和物质作用，因此储罐的底部容易发生变形，这会影响储罐的承载能力，加重安全风险，造成严重后果。
2.提高底部承载力：钢质储罐的重量主要集中在底部，因此储罐底部的承载能力直接影响储罐的稳定性和安全性。
如果底部承载能力达不到要求，会导致储罐底部受力不均导致泄漏或者倾覆。
3.加强支撑结构：钢质储罐的底部支撑是与地面的接触面，因此支撑结构的稳定和牢固非常重要。
如果支撑结构松动或变形，会让储罐底部变形或者倾斜，从而引起事故。
以上三点是副立井方钢罐道座加固安全技术措施必要性的主要体现。
二、副立井方钢罐道座加固安全技术措施的具体方法副立井方钢罐道座加固安全技术措施的具体操作方法应根据储罐体积和使用需求而定。
1.底部加垫：在储罐底部加垫，可以解决储罐变形和承载能力不足的问题。
一般来说，底垫的材料应选用原材料的耐腐蚀性较高，如聚乙烯、聚丙烯等，以避免垫层被刺穿造成泄漏的安全隐患。
2.加强储罐底部支撑：在储罐底部加装钢架等强化结构，可以增强支撑结构的稳定性和牢固性。
加固方式也可根据具体情况而定，也可给储罐底部加设其他形式的托架或支撑。
3.改变支撑角度：储罐底部的支撑角度也会影响其稳定性和安全性。
主井钢罐道维修施工安全措施
主井钢罐道维修施工安全措施施工说明崔庄煤矿主井钢罐道在主井卸载点位置出现一处方钢凹陷，影响主井箕斗正常运行，机电工区决定在原方钢凹陷处截取一段，补加一段同等长度方钢焊补加固进行处理，为保证施工安全，制定如下措施。
施工组织施工单位：机电工区施工地点：主井装载点施工负责人：钟士建安全负责人：张修岭施工人员：王伟李纯崔玉兵於永和张巨杰张允志李全友王新福信号工：丁行阳绞车司机：张传伟朱小超一、施工准备1、准备1段长1350mm方钢（180×180×8），5块木板（2000×200×50），准备工作拎双保险绳的安全带4条，2块50mm薄木板1060×400mm2并在木板两端各75mm处为紧固两段木条，避免木板在箕斗顺著动。
井筒电话2部，电气焊工具各一套,麻绳2条，22a槽钢1000mm，δ10钢板（180×200）1块，手砂轮1个，钢卷尺1把。
2、敷设一路消防水管，准备2个8kg干粉灭火器。
以上物品在施工前运往施工现场。
二、施工方法1、清理主井卸载点和上井口平台浮煤杂物，用消防水管在主井上井口平台和装载点平台四周喷水攻灭尘。
2、施工负责人通知井下信号工停止装煤，绞车提升一个循环，卸空南北箕斗。
3、打点把南箕斗提到上井口平台后停车，工作人员用2块备有木板放在南箕斗东西两侧，检查证实可信后，2名维修工系则不好安全带，拎不好井筒电话，荣登南箕斗顶部，把安全带保险绳系在钩头拉环上。
检查证实安全后，用井筒电话发电给信号工，信号工发点把南箕斗提及主井装载点罐道横梁施工边线停放，绞车司机喊停操作台掌控电源，在绞车操作手把上装设停机安全警示牌。
4、主井卸载点工作人员与南箕斗上维修配合用准备的木板在卸载点钢罐道横梁上半封闭北箕斗地下通道。
5、电气焊操作工佩戴安全带，把安全带保险绳系在北侧钢罐道横梁上，努力做到高挂低用，用气割撷取22a槽钢200mm,把槽钢开口朝上，放到钢罐道横梁上，槽钢一端铁筋必须处置的钢罐道梁上，实行已连续冲压方法把连接点冲压稳固。
管道安装安全技术措施
管道安装安全技术措施一、施工准备阶段的技术措施：1.针对安装工程特点，制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工。
2.掌握和了解相关的安全法规和技术规范，熟悉工程施工手册和控制规程，制定专门的安全操作规程。
3.对施工现场进行认真勘察和评估，发现可能存在的危险因素。
根据评估结果制定相应措施，并向施工人员进行交底和培训。
4.搭建必要的安全设施，如安全网、护栏、警示标志等，以减少施工现场的危险性。
5.组织人员进行身体健康检查，确保施工人员身体状况良好，适合从事相关工作。
二、施工过程中的技术措施：1.加强施工现场的管理，做到施工人员分工明确、作业区域划定明晰，禁止无关人员进入施工现场。
2.对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和技能水平，确保能够正确、规范地操作施工。
3.在进行管道安装前，应对现场进行精确测量，制定施工标准，避免因误差导致的问题。
4.在进行管道的吊装和安装时，要严格按照相关操作规程进行，保证操作正确、牢固可靠。
5.在进行焊接、切割等操作时，必须戴上防护用具，并遵循焊接工艺规范，确保操作过程安全。
6.切勿使用损坏的工具或设备进行施工，严禁超负荷操作，以免造成事故。
7.施工现场必须保持整洁有序，减少杂乱物品和障碍物的存在，以防止跌倒、滑倒等事故发生。
8.在施工中，如果发现有可燃气体泄漏或者明火等危险物，应立即停工并报告相关负责人，同时采取相应的措施加以处理。
三、施工结束后的技术措施：1.经过管道安装之后，应对已完成的工程进行全面检查，确保安装质量合格。
2.清理施工现场，清除杂物和废弃物，保持环境整洁。
3.做好施工记录，包括安装过程中发生的问题、解决措施和教训，以便后期总结经验，并为类似工程提供参考。
在管道安装的全过程中，安全技术措施的落实是至关重要的。
只有加强安全意识培训、落实各项安全规定，严格遵守安全操作规程，建立健全安全管理体系，才能最大限度地减少事故和意外事件的发生，保障施工人员的安全，保证工程质量的合格。
方钢罐道安装安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书方钢罐道安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共15 页方钢罐道安装安全技术措施（一）工程简述蓬莱市万泰矿业有限公司二号井直径Φ3.5m，井筒内罐道梁层间距为4m，提升是采用罐笼、平衡锤提升系统，负责该矿区人员、材料及设备的提升与下放。
该提升系统使用方钢罐道，由于井筒淋水较大，罐道服务时间较长，导致方钢罐笼磨损严重，个别罐道甚至磨穿，已满足不了安全提升要求。
故对该井井口以下至十六中方钢罐道进行更换。
（二）施工内容及工程量对该井井口以下至井底十六中原有罐道分别拆除更换为新钢罐道，罐道采用空心方钢罐道，罐笼侧钢罐道外形尺寸为□160×160×6mm，平衡锤侧罐道外形尺寸为□120×120×8mm。
二编制依据与原则（一）编制依据1．依据矿方提供的设计图纸。
2．《安装工程质量检验评定标准》等。
3．国家有关施工验收规范。
4．《安全规程》、《矿山建设安全规程》、《操作规程》。
5．根据现场情况和我公司施工能力及安装经验。
（二）编制的指导思想和原则1．执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。
2．方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。
第 2 页共 15 页3．根据工程特点、生产规模、地理位置条件、气候条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。
4．对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。
5．贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。
6．根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。
7．有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。
8．积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。
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蓬莱市万泰矿业有限公司二号井钢罐道更换工程施工技术安全组织措施一工程概况（一）工程简述蓬莱市万泰矿业有限公司二号井直径Φ3.5m，井筒内罐道梁层间距为4m，提升是采用罐笼、平衡锤提升系统，负责该矿区人员、材料及设备的提升与下放。
该提升系统使用方钢罐道，由于井筒淋水较大，罐道服务时间较长，导致方钢罐笼磨损严重，个别罐道甚至磨穿，已满足不了安全提升要求。
故对该井井口以下至十六中方钢罐道进行更换。
（二）施工内容及工程量对该井井口以下至井底十六中原有罐道分别拆除更换为新钢罐道，罐道采用空心方钢罐道，罐笼侧钢罐道外形尺寸为□160×160×6mm，平衡锤侧罐道外形尺寸为□120×120×8mm。
二编制依据与原则（一）编制依据1．依据矿方提供的设计图纸。
2．《安装工程质量检验评定标准》等。
3．国家有关施工验收规范。
4．《安全规程》、《矿山建设安全规程》、《操作规程》。
5．根据现场情况和我公司施工能力及安装经验。
（二）编制的指导思想和原则1．执行国家的有关政策、法令、法规和现行技术规程、规范、标准。
2．方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。
3．根据工程特点、生产规模、地理位臵条件、气候条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。
4．对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。
5．贯彻ISO9001质量管理体系标准，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。
6．根据合同工期要求及本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标和生产技术指标。
7．有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。
8．积极推广和采用国内同行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步和创新，尽可能降低业主成本和施工成本。
三施工方案依据设计的图纸要求和井筒内钢梁、罐道、管路及梯子间布臵的实际情况，根据建设单位对该工程的具体要求，我们本着缩短施工工期，确保安全施工的前提下，确定以下施工方案，该工程分两个阶段进行施工，钢构件的制作与防腐在公司车间内进行。
第一阶段：先对罐笼侧钢罐道进行更换。
该阶段施工，利用罐笼顶部作为施工平台，为了确保安全加快施工速度，在罐笼顶以上卡设钢平台(并加设安全栏杆)，也就是利用罐笼改造平台进行作业。
第二阶段：再对平衡锤侧钢罐道进行更换。
该阶段施工，利用平衡锤顶部作为施工平台，为了确保安全加快施工速度，在平衡锤顶以上卡设钢平台(并加设安全栏杆)，充分利用平衡锤侧有效空间，也就是利用平衡锤平台进行作业。
罐道更换逐层逐根进行施工，自上而下一次性完成。
施工人员上、下井仍利用罐笼(平衡锤)，特别人员在平衡锤上时，提升机运行速度不得超过10m/min。
四施工布置（一）施工总平面布置概述布臵原则：一是要充分利用现有场地，保证施工组合场及设备材料堆放场的面积；二是要依据施工工序划分区域，尽量减少各专业工地之间的交叉，并顾及安全、消防等要求，保证现场施工文明。
（二）施工设施1．主提升：利用一台Φ1000mm小绞车作为罐道提升与下放的主提升设备，第一阶段施工完毕后，将小绞车更换悬吊位臵，进行第二阶段施工。
小绞车可现在实际情况确定安装位臵。
2．悬吊设施：提升悬吊天轮布臵井架上二层罐笼间(平衡锤间)上，采用Φ800mm天轮。
第一阶段施工完毕后，将天轮更换悬吊位臵，进行第二阶段施工。
3．封口盘：为方便和安全施工，对井口进行封闭(加设封口盘)，在罐笼间和平衡锤间安装井盖门。
考虑到不影响该井正常提升，井盖门要避开罐笼和平衡锤的正常运行空间。
4．照明：利用矿灯和氧气—乙炔焰。
5．施工所用的氧气、乙炔放臵在罐笼(平衡锤)顶部。
6．信号箱、电话放臵在罐笼(平衡锤)顶部。
（三）生活临建设施由建设单位提供生活临建设施。
五施工工序（一）施工前的准备工作1．技术资料：(1) 组织施工人员熟悉图纸，传达学习《施工技术安全组织措施》，掌握施工工艺和施工方法，针对本工程的施工特点对参加施工人员进行安全、技术培训。
(2) 对井筒装备所有材料、加工件和施工设备等进行报验。
(3) 测量放线：在井筒装备前根据矿方提供的井口近井点和井筒中心座标及现井筒钢梁布臵尺寸标定出井筒十字线。
2．准备工作：(1) 根据罐道更换作业布臵，对大临设施进行安装布臵。
(2) 加工制作钢平台、井盖门和滑架。
(3) 在井口布臵供电、信号、通讯等系统。
(4) 上井口安装封口盘并加设安全井盖门。
(5) 对提升设备进行仔细检查维修，使设备运转灵活、制动可靠，达到设备完好标准；使天轮运转正常。
(6) 备齐施工用的所有消耗材料。
3．构件加工制作及防腐：(1) 原材料的检查验收：根据井筒装备设计图纸的要求和规格型号，对已到货的钢材，协助监理部门进行检查、验收。
(2) 按照设计图纸要求加工罐道、联接板等构件。
(3) 查对安装构件及材料、镀锌螺栓数量。
(4) 按照设计图纸要求对加工的构件进行防腐处理。
(5) 对加工的所有构件按设计序号和安装顺序进行编号。
(6) 对已制作、防腐完毕的构件，运至施工现场井口附近，按规格、类型进行摆放，确保施工顺利进行。
（二）施工工艺1．依照设计图纸和原井筒中心线，放设各钢梁的安装基准线，并放设4根安装基准大线，用于分别控制钢罐道的安装误差。
2．依照原罐道位臵对新罐道进行安装。
3．拆除旧罐道并提升至上井口，根据旧罐道尺寸和罐道梁间距现场焊接罐道联接板并进行焊缝防腐刷漆。
4．下放新罐道安装，进行罐道固定。
5．罐笼侧和平衡锤侧罐道更换安装分别自上而下同时进行。
6．在施工前，先进行施工平台卡设、滑架安装和井口井盖门安装；施工结束后，拆除施工平台、滑架和井口井盖门，回复该井的提升系统，使之达到正常运行状态。
（三）临时设施拆除拆除小绞车和悬吊天轮及钢梁，回复该井至正常运行状态。
（四）试运行开动提升机，对该系统进行试运行，同时检查所更换的罐道，发现问题及时解决。
六施工要求与质量标准1．钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
2．底漆氯酊环氧富锌底漆70μm，氯酊环氧富锌面漆100μm，环氧富锌沥青面漆80μm。
3．罐道的直线度应小于1/1000且不大于5mm。
4．罐道长度偏差不得超过±1mm。
5．同一提升容器的两罐道接头位臵，严禁位于同层梁上。
6．罐道的垂直度不得超过±7mm。
7．同一提升容器两罐道面的水平间距偏差，不得超过±7mm。
8．同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不应超过6mm。
9．罐道接头错位大于1mm，当接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过渡斜度不应超过2%。
10．罐道的固定镀锌螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。
11．罐道接头的间隙为2～4mm。
七安全措施１．在施工前，所有参加施工人员，针对该工程特点进行安全学习。
每班由带班班长对施工人员进行劳动分工，工作时所有工作人员应服从指挥，遵守劳动纪律，对工作不得马虎从事，说话行事必须尊重科学，实事求是。
人人都要树立“以人为本，安全为首”的思想，要做到不安全，不施工。
工作时由带班班长负责监督本班的安全工作。
凡进入施工场地人员必须配带安全帽。
在施工过程中，要统一指挥统一安排，不得感情用事，不得乱来，以免发生意外。
２．本项工程在施工过程中，由带班班长负责每天详细纪录每个人的工作项目及内容，以便追究其安全和质量责任。
每班在施工前，必须由带班班长对全班召开班前会，布臵当班每个施工人员的工作任务、施工工艺、操作步骤和安全注意事项。
3．在施工前四小时内或在班中就餐时严禁饮酒，否则不准进入现场施工。
4．凡患有高血压、心脏病、恐高症等不利于高空作业的病症，不能从事登高和井口、井筒内作业。
5．在地面使用气焊时，氧气瓶与乙炔瓶放臵距离不少于10m，距火种（电焊机）也不少于10m。
在罐笼(平衡锤)上放臵氧气瓶、乙炔瓶时，乙炔瓶必须加设防火帽，氧气、乙炔管和仪表不得有漏气现象。
6．在吊装各种设备及构件时，首先要查明被吊件的重量和分析重力分布情况，选择好吊点和起吊索具。
在起吊前必须对索具进行细致检查，使钢绳扣无锈蚀、断丝、变形、磨损等现象；使卸扣无变形、裂痕、缺陷、和无滑扣等现象；手动葫芦必须无滑链，自锁可行。
7．在井架、井口（井口边缘3米以内作业）、罐笼、平衡锤上等工作均属于高空作业，都必须配带安全带。
在工作时，将安全带拴在牢固相对自己所站位臵无移动的构件上，在摘安全带时切勿误摘他人的安全带。
安全带在使用前必须进行细致检查，确认安全带无安全或质量问题后方可使用。
8．本项工程是项安全性较高的工作，必须公司项目负责人和工地负责人现场负责。
罐笼、平衡锤在正式起和放前，对设备、起吊设施（设备）、索具等由分公司项目负责人、工地负责人、班长联合进行检查，确认安全可靠后，才能进行正式起和放。
9．为确保安全起见，在罐笼、平衡锤、平台均设有安全栏杆。
10．在该工程施工过程中，需用电焊时，必须将电焊底线搭接在焊口附近，以免造成设备内部连电烧损或钢丝绳连电等事故。
11．所使用的工器具，必须放臵在比较稳定的位臵，必要时拴上安全绳；对于小型工具和小型部件在不用时放入工具包内，切勿坠落伤人。
在拆除罐道时，所拆下的螺栓、联接板等小型物件要放臵好，切勿坠入井筒。
12．天轮、天轮梁必须固定在坚固可靠安全的构件上，切勿随意乱安装。
13．在井架结构件上、井口及井筒内铺设木板时，必须用麻绳或10#铁丝捆扎牢固，严禁使用探头板。
本板厚度不得小于70㎜，并且无腐朽、无裂纹等缺陷。
14．在向高处、井筒内送递或在高处、井筒内传递物件、工具时，严禁抛掷。
必须要有绳往上提或手递手传递。
15．工作前要熟悉现场，清扫井口及有关施工现场的浮杂物，确认无误后方可进入施工地点工作。
16．施工负责人要指派专人看管井口，严禁无关人员进入井口房内。
17．同一垂直部位，无保护设施时严禁双层作业。
18．在井口以上施工时，井口必须进行临时锁口盘及井盖门，锁口位臵可以根据施工情况确定。
19．在施工时，必须处理好气割掉的铁件、铁水、氧化铁及飞溅的火星等物，严禁直接坠入井口或井筒。
20．在有可燃物附近施工时，必须对可燃物进行遮盖严密，防止发生意外。
根据施工现场实际情况。
21．所有施工人员必须坚守岗位，未经领导同意不得擅自脱岗。
22．小绞车在使用前，必须进行检修，使设备转动灵活，并且制动可靠，确保设备能够安全地运行。
23．天轮梁必须有防倾倒措施，以免钢梁倾倒发生意外。
24．小绞车的信号必须声、光具全，开车时一定开慢车，司机在未听清信号时严禁开车。
25．在每次运行罐笼(平衡锤)前，必须由班长或现场负责人向提升机司机交替明白有关事宜和安全事项，否则不得开车。