空压机保养维护规程
空压机安全操作规程与保养(3篇)
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
空压机维护保养操作规程
空压机维护保养操作规程空压机是一种常用的工业设备，用于将大气中的空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的维护保养操作规程，帮助用户正确维护和保养空压机。
一、日常维护保养1. 定期检查油液情况：定期检查空压机的润滑油和冷却水的情况，确保其充足并符合要求。
如果油液发现异常，应及时更换。
2. 清洁空压机：定期清洁空压机的外表面，防止灰尘和杂物进入机内，影响正常运行。
同时，还需清洁冷却器和冷凝器，保持其散热效果。
3. 检查管路和接头：定期检查空压机的管路和接头是否松动或损坏，如有问题应及时修复或更换，以防漏气或其他安全隐患。
4. 定期清洗过滤器：清洗空压机的空气过滤器，以保证进入空压机的空气质量，避免杂质对机器的损坏。
5. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电源线路安全可靠，电气设备正常运行。
6. 检查压力表和温度计：定期检查空压机的压力表和温度计，确保其准确可靠。
如发现不准确或损坏，应及时维修或更换。
二、定期维护保养1. 更换润滑油和滤芯：定期更换空压机的润滑油和滤芯，保持润滑系统的正常运行。
更换润滑油应根据使用时间和情况来确定，同时还需清洗或更换滤芯。
2. 清洗冷却器和冷凝器：定期清洗空压机的冷却器和冷凝器，保持其散热效果，防止过热或堵塞。
3. 检查气缸和密封件：定期检查空压机的气缸和密封件，确保其正常运行和密封效果。
如发现磨损或老化，应及时更换。
4. 检查阀门和安全装置：定期检查空压机的阀门和安全装置，确保其正常工作。
如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
5. 检查电机和传动系统：定期检查空压机的电机和传动系统，确保其正常工作和运转。
如发现异常，应及时维修或更换。
三、注意事项1. 在进行维护保养操作前，务必先切断空压机的电源，确保安全。
2. 在进行润滑油更换或其他液体操作时，应遵循相关操作规程，防止漏油或污染环境。
空压机操作检修维护保养规程
空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。
1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。
1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。
1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。
打开主排风管闸阀。
2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。
2.2 打开冷却水管闸阀。
2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。
2.4 打开压缩机排气闸阀。
2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。
2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。
2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。
2.8 完成点检表内容，填写点检记录。
3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。
3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。
3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。
3.4关闭压缩机电源抽屉开关。
3.5停止冷却水泵、冷却塔。
3.6关闭主排风管闸阀。
3.7关闭冷却水主进水管闸阀。
3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。
二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。
2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。
b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。
c) 检查或调整压力调节器。
d) 电器线路检查及紧固。
2.2 中修a) 中修包括小修。
b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。
c) 检查各阀体和油路管线。
d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。
e) 检测温度、压力传感器。
f) 更换或调校安全阀。
2.3 大修a) 大修包括中修内容。
b) 清洗压缩机、油气分离器。
空压机维护保养及操作规程
空压机维护保养及操作规程一、维护保养1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次。
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。
6、若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、常见故障及排除方法三、操作规程1、开机前检查（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2、开机操作（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
空压机维护保养规程
空压机维护保养规程为保证空压机处于良好的运转及备用状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行正确的维护保养。
通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，使空压机达到长期安全、平稳运行的目的。
一、日常维护保养1、每天每个班组要对冷却油位做到时常检查，油位应在油窗的1/2处；2、检查各压力表读数，是否在规定的上下线范围之内；3、为不影响进气质量，需每天清洁空压机及工作环境，确保空压机组设备清洁整洁；4、检查压力控制器动作是否准确灵敏；5、为防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃，应将储气罐内的冷凝水，每天排放二至三次。
二、每500小时维护保养1、清扫空气过滤芯；2、运行500小时时首次更换专用优质冷却油；3、运行500小时时首次更换油过滤器新件；4、电气部分检查、紧固易松动螺栓及接线端子。
三、每1000小时维护保养1、放空系统清洗检查，检查电磁阀动作是否准确灵敏；2、清洗各级气阀，清除积碳，如损坏严重可更换；3、检查各压力表，若出现指针不灵或损毁现象，须更换；4、检查更换电机润滑脂。
四、每2000小时维护保养1、更换空气过滤芯；2、更换油过滤器新件；五、每半年维护保养1、更换专用优质冷却油；2、更换油气分离筒筒芯；3、检查冷却器的结垢情况；4、检查温控阀是否准确灵敏；5、电气部分检查、紧固易松动螺栓及接线端子。
六、每一年维护保养1、更换专用超级冷却油；2、冷却器除尘的内部检查、清洗；3、清除冷却器污垢；4、检查校检所用安全阀和压力表；5、严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等进行绝缘测试。
七、每两年维护保养1、检查更换最小压力阀；2、检查更换温控阀；3、检查更换电磁阀；4、更换主机轴封。
八、维护保养注意事项1、在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物；2、根据当地实地气候条件，每次大风沙尘天气过后，需对空压机冷却器进行吹扫清理，以便在高温天气使冷却器达到最佳效果；3、每台空压机组运行7-10天左右，须更换切至另一台备用机组运行；4、未确认机器完全停止，所有空气压力已排空，禁止进行维护保养工作。
空压机维护保养规程
空压机维护保养规程一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。
各级压力表和排气温度是否正常。
二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。
三、每天应有1—2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。
四、经常注意润滑油温度是否正常（＜70℃），油面是否在规定的高度。
油量不足时，应及时加油。
五、每两个月更的一次润滑油。
对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。
六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入国标491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销亦加注4号钙基润滑油。
根据工作情况随时加注。
七、每1-2次检查进、排气阀的情况。
阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。
八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。
九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。
连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。
小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。
十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。
十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。
当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。
十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。
十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。
十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。
十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。
空压机维护规程(6篇范文)
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空压机维护保养计划
1.检查安全阀的状态
2.检查冷却器和冷干机的冷凝器，必须要清洗
3.拆下空气过滤器滤芯，通过喷射高压器来清洗并检查（每周）
4.拆下并清洗气水分离器中的浮球阀（3个月）
5.检查可能的泄漏每季源自1.送压力容器检查中心测试安全阀和压力表（一年一次）
2.测试高温幇障停机功能
3.测试电器元件及电机断路器等情况
空压机维护保养计划
具体的空压机维修保养流程内容
保养时间
1.启动前
检查电源，判断电压，检查油位，检查各主要连接部位松紧情况
2.过程中
检查加载时凝水的排入情况
检查油位
检查空气过滤是否有灰尘损坏等
3.停机后
排放冷凝水，关闭电源，检查油位，清洁设备，检查连接部位松紧
每天
1.清洁设备
2.检查泄漏（气、油）
3.冷凝水排放及电磁阀的灵活性
4.检查限流器的清洁度
5.检查所有软管、软管接头
6.按要求给主电机的轴承加油脂
7.更换空气过滤器芯（3000小时）、油气分离器芯）4000小时）
8.运行一年时（6000小时），清洗和更换个阀体密封器
每年
空压机维修保养注意事项：
1.如果压缩机的运行环境较差，则易损件的更换将更频繁，更换已损坏的或严重受污染的部件，必须定时、定件
2.检查安全阀时：放松阀冒一圈或两圈，再重新旋紧或扳动阀门提升杆
3.已损坏的软管或软管接着应立即更换
4.任何泄漏都立即修理
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空压机保养维护规程空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护il•划，执行定人操作、定期维护、定期检査保养•使空斥机组保持清洁.无汕、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：A. 按上表维修及更换各部件时必须确定：空斥机系统内的斥力都已释放，与其它压力源已隔开.主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B. 圧缩机冷却润滑汕的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
新购宜的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C. 油过濾器在第一次开机运行300・500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D. 维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。
操作时将主机入口封闭.操作完毕后.要用于•按主机转动方向旋转数圈•确定无任何阻碍，才能开机。
E. 在机器每运行2000小时左右须检査皮带的松紧度.如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止：为了保护皮带.在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F. 每次换汕时.视情况同时更换汕过滤器。
二. 淸洁冷却器（见图）空斥机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫T•浄。
尚若散热表面污垢严重.难以吹扫干净，可将冷却器卸下•倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹T•表面的水渍。
装回原位。
切记！勿用诜刷等换物刮除污物，以免损坏散热器表而。
三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离確中凝结，特别是在潮湿天气.十排气温度低于空气的斥力爲点或停机冷却时, 会有更筝的冷凝水析出。
油中含有过多的水份将会造成润滑汕的乳化.影响机器的安全运行.如：…造成压缩机主机润滑不良：…油气分离效果变差，油气分离器压差变大：…引起机件锈蚀。
因此.应根据湿度情况制定冷凝水排放时何表。
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如轮换启动开机前（或于•动切除停机6小时以上）。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出.关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
四、安全阀：安全阀在整机出厂前已调定.不提侣私自调整安全阀。
如确需调整，则应在十地劳动安全部门或厂家维修人员指导下进行。
五. 维护工作建议：对斥缩机维护建议.可参考实行。
①每周：a. 检查机组有无界常声响和泄漏：b检査仪表读数是否正确：c・检査温度显示是否显示正常。
d・排放冷凝水。
②每月:a. 检查机内是否有锈蚀.松动之处.如有锈蚀则去锈上油或涂漆.松动处上紧：③每三个月：a. 淸除冷却辭外表血及风扇罩、扇叶处的灰尘：b. 加注润滑油于电动机轴承上：c・检查软管有无老化.破裂现辣：d・检査电器元件•淸洁电控箱。
X、压缩机补油（见图〉在运行状态下.压缩机的汕位应保持在最低与昴商油位之间•油多会影响分离效果，油少会彩响机器润滑及冷却性能.在换油周期内，如果汕面低于最低汕位.应及时补充润滑汕，方法是：①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适虽的冷却润滑汕。
③木机正常运行后的换汕时间参见定期维护保养表。
空压机保养计划周期保养措施每天1 •检査油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。
如果抬针位干红色区域内.表示油位低。
松开加油螺塞一圈，让汕系统泄压。
拧掉加油塞.加油直到油位到加汕器.安装并拧紧加油塞C2•检査显示屏的读数：A、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写：B、如果报警指示灯亮或闪烁时.须排除故障：C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。
执行保养讣划中的保养措施.或更换该易损件•同时复位相关时钟。
3. 检査加载中是否有冷凝液排出。
若发现排水虽太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器：4•检査空气过滤器保养指示器：如果空濾的保养指示器的红色部分完全显示出來，请更换空气过濾湍滤芯, 如果有必要.淸除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。
按过濾器尾部的设迓按扭复位，同时让讣算机内的保养时钟复位。
5•检査冷却水流虽：（对水冷机）.对水冷机还要：A、检査进水和岀水管上的冷却水排污阀是否关闭：B、打开冷却水进水阀：C.打开冷却水流量调节阀。
如果上次开机后，该阀的设迓没有改变.可以不用考农该步骤。
6 •排放冷凝液。
7 •检査软管和所有管接头是否有泄漏情况：&检査记录.当主机排气溫度达到或接近98V.必须清洗油冷却器：9•检査记录.若发现分离器圧差达到0.6BAR以上（极限1BAR）或用差开始有下降趋势时应停机更换分离芯:每丿J1 •检査油冷却器表面.必嬰时予以淸洗：2 •清洗后冷却器:3 •清洗水分离器：4 •检査所有电线连接情况并予以紧固：5 •检査交流接触器触头：6 •清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘:7 •清洗回油过滤器：每三个丿JI•检査冷却器和冷干机冷凝器，必耍时应清洗。
2•折出空气过滤器，用斥缩空气來淸洗并检査。
3 •清洁主电机和风扇电机:4 •更换汕过滤芯：5 •清洁油冷却器：6 •检査最小压力阀：7 •检査传感器°每年：1 •检査止逆阀：2 •检査冷却风扇：3 •检査液圧缸或步进电机和步进限位装宜：4 •安全阀校准（送劳动局抬定爪位强制检验）。
保养讣划运行时间保养计划保养操作500小时A针对新机的磨合期.更换油和油过濾器2500小时B更换油和油过滤器,如果使用非Unicalant专用油3000小时C更换空气过滤器芯4500小时D更换油.油过滤器、油气分离器、检査斥力和温度的读数，执行抬示灯和显示屏的测试. 检査可能出现的空气，汕和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能.测试安全阀。
每2000小时按要求给主电机的轴承加润滑脂。
附注：1）如果斥缩机的运行大气环境很脏.过滤湍的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过濾器芯。
2）为汕气分离器上的斥降超过小萌时.最好在匸作圧力稳定时检査压缩要加载运行时的圧降’3）空斥机维护保养规程为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此.必须进行维护保养。
通过维护保养.能全面学握机器的的状况.可以及时发现问题.排除故障.改善机器的L：作条件。
以下规定空压机的维护保养基木规程，操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障.也便于判断和采取措施。
淸洗外部、储气罐内腔螺杆空压机的保养与维护正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可整性起肴至关重要的作用。
一、进气空滤芯的维护与保养。
空气滤淸器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子斥缩腔压缩。
因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
如果空滤芯堵塞破损，大址大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯.油细分离芯的使用寿命，还会导致大虽颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
1. 空濾芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺附取出空滤芯.用0.2-0.4Mpa的压缩空气.从空濾芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒.用T•净的抹布将空濾壳内壁上的赃物擦T•净。
回装空滤芯. 注慰空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。
柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行.保养方法相同。
2. 空濾芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境恶劣的使用场所•建议每500小时更换空气滤芯。
3. 清洁或更换空滤芯时，部件必须一一核对，严防并物落入进气阀°4. 平时须经常检査进气伸缩管有无破损、吸伸缩管与空濾进气阀的连接口有无松动.漏气。
如发现须及时修复、更换。
二、机油过滤器的更换。
1. 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳于•反旋油滤芯取下.新濾芯装上前最好加摞杆机油，濾芯密封用双手拧回油濾座，用力拧紧。
2. 建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机汕时最好同时更换汕滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
3. 严禁超期限使用机油滝芯.否则由于濾芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限.旁通阀自动打开, 大址赃物.颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。
三、油细分离器的维护更换。
1. 油细分离器是将螺杆润滑汕与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000 小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。
可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前宜空气滤清器。
2. 油细分离器在到期或者前后斥力差超过0・12Mpa后必须予以更换。
否则会适成电机过载，油细分离器破损跑油。
3. 更换方法^a. 拆下油气柚盖上安装的徐控制管接头。
取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管.拆出汕气桶上盖紧固螺栓。
b. 移开油气桶上盖，取岀汕细分离器。
除去粘在上盖扳上的石棉垫及污物。
c. 装入新的油細分离器，注总上下石棉垫必须加钉订书订.压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。
d. 按原样装回上盖板、回油管.各控制管.检査有无泄漏。
四、螺杆机油的保养及更换。
螺杆机汕的好坏对喷汕螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、淸泡性佳.高粘度.防腐性能好，因此•必须使用纯正的专用螺杆机油。
1. 新机磨合期500小时后进行首次油品更换.以后每运行2000小时更换新汕c换油时最好同时见换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
2. 更换方法：a. 起动空圧机运行5分钟•使汕温升至50°C以上•油品粘度下降°b. 停止运行，十汕气桶内存有0.1 Mpa压力时.打开汕气桶底部的放油阀，接上储油罐°放油阀应慢慢打开.以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油谑芯，把各管路里的润滑油同时放尽•换上新油濾芯。
C. 打开加油口螺堵，注入新汕.使汕位在油标刻度线范用内.拧紧加汕口螺堵.检査有无渗漏现叙d・润滑汕在使用过程中必须经常检査，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次.在商温气候下应2・3天排放一次。
停机4小时以上，在油气桶内无压力悄况下打开放油阀.排出冷凝水.看到有机油流出时迅速关闭阀门。
e. 润滑汕严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降.润滑性不良，闪点降低.极易造成高温停机.引起油品自燃。