玻璃纤维管管道工程项目工序质量控制规程

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大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制

大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制周仕刚;王明辉;薛元德;徐刚;邵成猛;丁玉龙【摘要】Glass fiber reinforced plastic mortar pipe is widely used with light weight, small friction of flow, low energy consumption, conveniently connection and construction. Based on the construction requirements of the pressure pipes for curved jacking,the rational pipe wall structure and the technical requirements of the raw materials used for pipes were determined. By the supervision on the production process, 100 % inspection for the appearance and size, and proportion destructive test for limited load, the pipes can meet project needs.%玻璃纤维增强塑料具有自重轻、水流摩阻小、运行耗能低、连接安装方便等优点被广泛地应用于无压管道施工,但是一直未应用于曲线压力管道中.该文根据曲线压力顶管工程的要求,合理确定玻璃纤维增强塑料管的原材料技术要求、管壁结构形式、管材的技术要求、生产过程控制和监造技术等.对产品应进行100％的外观质量和尺寸等的非破坏检验,并按适当比例进行破坏性抽检,最终生产出满足曲线压力顶管工程需要的合格产品.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2012(031)003【总页数】5页(P98-102)【关键词】大口径;离心浇铸;玻璃钢夹砂管;压力管;曲线顶管【作者】周仕刚;王明辉;薛元德;徐刚;邵成猛;丁玉龙【作者单位】同济大学复合材料研究所,上海 200092;浙江东方豪博管业有限公司,浙江温州325011;同济大学复合材料研究所,上海 200092;上海青草沙投资建设发展有限公司,上海 201206;中铁十六局集团有限公司,北京100018;中铁十六局集团有限公司,北京100018【正文语种】中文【中图分类】TU991.21 前言玻璃纤维增强塑料管具有内外壁光滑、水流摩阻小、运行耗能低、施工方便等优点。

玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范

1 总则1．0．1 为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简称玻璃钢管道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平，保证工程质量，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。

1，0．3 玻璃钢管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

1．0．4 玻璃钢管道施工及验收除应执行本规范规定外，对已有国家或行业现行标准、规范的管道附属构筑物工程、穿越工程和沟壁支撑工程的施工及验收，以及在特殊地区的施工，尚应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。

3 施工的前期准备3．1 技术准备3．1．1 施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。

开工前施工：单位应参加设计会审，并自行再次对设计文件进行审查，由设计部门做设计交底，掌握设计要求。

设计文件审查和设计交底应结合现场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，应及时向设计部门提出变更设计的要求。

3．1．2 施工单位必须编制施工组织设计或施工技术措施，明确施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施或专门的质量计划。

施工组织设计或施工技术措施应报经建设单位审查批准。

3．1．3 按要求准备好现场用质量记录表格。

3．2 现场勘察和放线3．2．1 根据设计图样，施工单位应组织现场勘察，详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。

3．2．2 根据施工图样，由施工单位进行测量放线，打管道轴线及两侧定位控制桩，在控制桩上标明桩号、里程和高程。

控制桩应经过复核方可使用，并应及时校核。

3．3 施工用原材料及工具准备3．3．1 施工用管子及管什必须按设计要求订货。

订货合同中应明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端加工要求、包装要求、供货时间、应提供的产品质量合格证明和验收等内容。

3．3．2 管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门等，应于开工前组织拉运至施工现场。

公司不合格品控制程序

公司不合格品控制程序1 目的为使分公司生产玻璃纤维增强塑料夹砂管道（简称玻璃钢管道）系列产品的过程中发生的不合格得到有效控制，以防止非预期使用或交付，确保产品质量，特制定本程序。

2 适用范围本程序适用于公司质量管理体系过程中不合格的控制。

3 职责3.1 综合管理部负责体系运行不符合的鉴别、记录和处置。

3.2 质检部负责过程产品和成品不合格的鉴别、记录和处置。

3.3 质检部负责根据公司库房的要求对采购原辅料不合格品进行鉴别。

3.3 库管员负责物资检验不合格品的记录和处置。

3.5 各部门、单位负责各自职责范围内有关质量管理过程中的不合格鉴别、记录和处置。

4程序内容4.1 不合格的分类4.1.1 玻璃钢管道系列产品不合格。

4.1.2 质量管理体系审核、管理评审发现的不符合。

4.1.3 采购产品的不合格。

4.1.5 各类事故。

4.1.6 顾客或相关方提出的不合格。

4.2 不合格品的鉴别、标识4.2.1 不合格品的鉴别玻璃钢管道在生产过程中，经检验或试验不合格的产品由质检员作出鉴别，工序质量达不到要求，生产不能进入下一道工序。

4.2.2 采购产品经检验或检查发现的不合格应做好标识，由检验人员填写《不合格信息记录》。

4.2.6 不合格品标识的方法有：区域、记录、标签、色标等。

4.3 不合格品的隔离4.3.1 采购的产品，经质检部检验发现有不合格品，由公司库房采取区域放置或隔离等措施，防止混淆和误用，并将信息反馈给综合管理部。

4.3.2 管道成品，经检验发现不合格，由生产车间采取区域放置或隔离等措施，防止混淆和误用，并将信息反馈给综合管理部。

4.3.3 现场安装中发生的事故和检验不合格的工序，施工单位要做好记录和交接，并向分公司汇报。

4.4 不合格品的评审和处置4.4.1 属于一般不合格（对产品安全性能、使用性能无直接影响）由检验人员评审和作出处置意见。

4.4.2 属于严重不合格（对产品安全性能、使用性能有直接影响）由生产副总经理组织生产技术部、质检部、生产车间进行评审，作出处置意见。

高压玻璃纤维管线管安装过程质量控制

１．７ｒａｍ【ｌＪ
，
导致一条钢制管线使用不到３年就需要
更换一次，大大增加了采油成本。高压玻璃纤维管线管（以下简称：管线管，ＧＲＰ）采用防腐性能优异的环氧树脂和高强玻璃纤维通过设定的铺层工艺缠
绕而成，具有防腐性能优异、使用寿命长、耐温高、承压高、优异的水利性能Ｊ、阻力系数小和安装简便等
一
系列优点Ｊ，现已广泛应用于各油田的单井集油、原油长输、污水回注、自来水及各种酸碱流体的
输送～。
图１管材装卸损伤
Ｆｉｇ．１ＤｅｓｔｒｏｙｏｆｔｈｅＧＲＰｄｕｉｎｒｇｈａｎｄｌｉｎｇ
安全运行源于 “ 三分制作，七分安装” ，因此做好管道安装过程中的质量控制将对管线管后期的安全运行奠定重要基础。本文对管线管现场安装过程中各个环节的质量控制点进行了详细论述，对实现管线管的规范安装具有重要指导意义。
包裹； ③管线管应分层摆放，每层须用木板隔开。
油田管道设计是一项复杂的系统工程，管材的
选择、设计、制作及安装施工都应有一套完整的规
范，才能保证油田生产的稳定运行。高压玻璃纤维
管线管现有执行标准包括ｓＹ／Ｔ６２６７．２００６（高压玻璃纤维管线管规范》Ｊ、ＳＹ／Ｔ６７６９．１－２０１０《高压玻

玻璃钢管安装质量控制

(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或者对连接面使用性能不利的其他缺陷。

O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质温和泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，普通应符合下列要求：硬度 (邵氏 A)45~55；拉伸强度大于 16 MPa；伸长率大于 500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。

(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯通管道两端进行装卸管道。

(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

(1)管道到达现场应运至相应作业地段即将展开施工，如遇到不可抗拒因素无法即将进行施工，则要对管材进行安全存放。

(2) 玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。

管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

(3)当管道直接存放在地上时，地面应该平整。

大口径玻璃纤维增强塑料管(FRPMP)曲线顶管工程的质量控制

直未应用于曲线压力管道中。该文根据曲线压力顶管工程的要求，合理确定玻璃纤维增强塑料管的原材料技术要求、管壁结构
形式、管材的技术要求、生产过程控制和监造技术等。对产品应进行１０％的外观质量和尺寸等的非破坏检验，０并按适当比例进
行破坏性抽检，最终生产出满足曲线压力顶管工程需要的合格产品。关键词大口径离心浇铸玻璃钢夹砂管压力管曲线顶管中图分类号：Ｕ９．Ｔ９１２文献标识码：Ｂ文章编号：０９０７（０２０ — ０８０１０ — １７２１）３０９ — ５
ＺｈｕＳｉａｇ，ａｇＭｉｇｕ２ＸｕａｄＸｕＧａｇ，Ｓａｅｇｈｎ４ＤｉｇＹｕｏｇｏｈｇｎＷｎｎｈｉ，ｅＹｕｎｅ，ｎ３ｈｏＭｎｃｅｇ，ｎｌｎ４
．
ＩｓｔｅｏｏｐｓｅＳｒｃｕｅ，ｏａｌｎｅｓｙＳａｇａ２０９，ｈｎ；ｎｔｕＣｍｏｉｔｔｒｓＴｎｉｒｔｈｎｈｉ００２ＣｉｏｉｔｆｔｕＵｖｉ，
ｍｅｐｏｅｎｅｓｅｔｒｅｔｅｄ．ｊ
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ｇｓｉｅｒｉｏｃｄｌｓｃｌｓｂｒｅｒｅｐａｔｍｏａｉｅ（ＲＭ）ａｆｆｎｉｒｒｐｐＦＰＰｔ
ｒｔｎｌｉｅｗａｌｔｃｕｅａｄｔｅｔｃｎｃｌｒｑｉｅｎｓｏｅｒｗｍａｅｉｌｓｄｆｒｐｐｓｗｅｅｄｔｒｎｄｙｔｅｓｐｒｉｉｎｏａｉａｐｌｓｒｔｒｎｅｈｉａｅｕｒｍｅｔｆｈａｔｒａｓｕｅｏｉｅｒｅｅｍｉｅ．Ｂｕｅｓｏｎｏｐｕｈｔｈｖｔｅｐｏｕｔｎｐｏｅｓ０％ｉｓｅｔｏｒｔｅａｐａａｃｎｉｅａｄｐｏｏｔｎｄｓｕｔｅｔｓｆｒｌｔｄｌａ，ｈｉｅａｈｒｄｃｉｒｃｓ，１０ｏｎｐｃｉｎｆｈｐｅｒｎｅａｄｓ，ｎｒｐｒｏｅｔｃｉｅｔｉｅｏｄｔｅｐｐｓｃｎｏｚｉｒｖｏｍｉ

大口径玻璃纤维增强混凝土管(FRPCP)曲线顶管工程的质量控制

净水技术２１，１１：６８ｃｔｎＴｃｎｌｇｔｒａｉｅｈｏｙｅＰｆｏｉｏ
大口径玻璃纤维增强混凝土管（ＲＣＰ）ＦＰ曲线顶管工程的质量控制
周仕刚－，朱文国ｚ薛元德ｔ，，徐
ＱｕｌｙＣｏｔｏｑｉｅｎｓｏｒｅａｋｎｎｉｅｒｇｆｒＧｌｓｉｒｉｆｒｅａｉｎｒｌＲｅｕｒｍｅｔｆＣｕｖｄＪｃｉｇＥｇｎｅｉｏａｓＦｂｅＲｅｏｃｄｔｎｎ
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玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程

玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程一、引言玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种新型的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能、高强度、耐热性以及良好的阻燃性能。

在化工、石油、天然气等行业中得到广泛应用。

为了确保玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的质量和安全，特制订本规程，以规范管道的安装和使用。

二、材料选择1. 管道材料应符合设计要求。

采用的玻璃纤维缠绕钢塑复合管应具有符合标准的厚度和强度，丝网密度均匀，表面光滑，无明显缺陷。

2. 玻璃纤维缠绕钢塑复合管的粘合剂应具有良好的耐化学腐蚀性能，且符合相关标准。

3. 管道连接采用高强度防腐蚀密封胶，确保管道连接处密封性能良好。

三、安装要求1. 确定管道安装位置，并进行地面或地下挖沟，保证管道敷设的平整和稳固。

2. 在管道端部设置防护装置，以防止外部物体对管道的损坏。

并在管道底部设置支架，确保管道的稳定。

3. 确保管道的安装方向正确，并避免在弯管处施加过大的弯曲力，以免影响管道的使用寿命。

4. 在管道连接处，使用专用的连接件，确保连接牢固，同时密封性能良好。

5. 安装完成后，进行管道的密封性测试和压力测试，以确保管道安全可靠。

四、使用和维护1. 管道使用过程中，应严格按照设计要求进行操作，避免超载和超压操作。

2. 定期对管道进行检查和维护，并确保管道表面的清洁和防腐蚀处理。

3. 对于管道的维修和更换，应由专业人员进行操作，并在维修结束后进行管道性能测试。

4. 在管道使用过程中，遭遇紧急情况时，应及时采取相应措施，确保管道的安全。

五、总结玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程是确保管道质量和安全的重要依据，各制造商和施工单位应认真遵守相关规程，保证管道的质量和安全。

在实际操作中，应严格遵守操作规程，确保管道的正常运行和使用寿命。

希望通过本规程的制定和执行，能够为玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的安全运行提供有效的保障。

第二篇示例：玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程一、概述玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种新型的管道材料，采用玻璃纤维增强塑料和钢制维护层复合而成，具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、化工、供水、排水、城市供热等领域。

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西北油田分公司地面建设工程项目
玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程
工序质量操纵规程
编制单位：西北油田分公司油田建设处
2011.07
目录
1、工序及操纵点规程编制依据及设置 (1)
1.1工序及操纵点的编制依据 (1)
1.2工序及操纵点划分 (1)
1.3强制性要求 (2)
2.工序及操纵点验收要求 (2)
2.1管道、管件验收 (2)
2.2管材的装卸、运输和存放 (3)
2.3管沟开挖 (4)
2.4管道的连接施工 (4)
2.5管道下沟及回填 (5)
2.6管道清扫及试压 (6)
2.7穿越工程 (7)
2.8里程桩、转角桩 (8)
附件一、玻璃钢管外观检查 (9)
高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程
工序质量操纵规程
1、工序及操纵点规程编制依据及设置
1.1编制依据
依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》。

为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序操纵点质量操纵，特编制本规程。

1.2工序及操纵点划分
玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及操纵点。

内容见下表：
注：W－目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可接着施工下道工序；
H－停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；
R－审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。

1.3强制性要求：要紧针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa 以下压力等级按设计要求或参照执行。

1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T 6769-2010《非金属管道设计、施工及验收规范》的要求。

1.3.2工程采纳的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范》的要求，并具有材质证明书或复验报告。

1.3.3转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座，阀门应单独支撑；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。

1.3.4 玻璃钢管道直管段是否加设止推座等稳管设施由设计确定；管道上有弯头、三通和异径接头处，均应设置止推座；并对其外表面进行防
腐处理。

1.3.5玻璃钢管之间的连接应采纳螺纹连接；当螺纹连接用于玻璃钢与钢管的连接时，应采纳钢转换接头。

法兰连接可用于玻璃钢管与阀门或钢管的连接。

1.3.6玻璃钢管道组对前，应按设计文件要求及验收规范的要求，编制玻璃钢管道组对工艺规程。

1.3.7为了验证玻璃钢管道组对工艺规程是否符合设计和规范要求，管道连接组对前，管道和管件按2组（每组包括管道、法兰、弯头、三通）进行连接组对后，进行强度试验。

1.3.8玻璃钢管材施工作业人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。

可由本次使用的厂家对施工人员进行培训，由监理组织考核、发证，并报项目部备案。

1.3.9试压用的压力表应通过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍，压力表许多于2块。

1.3.11玻璃钢管生产厂家对提供的同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管材、管件应提供试验技术数据。

1.3.12阀池内、外表面应进行防腐处理。

1.3.13管道进出阀池应加套管，并用油麻进行封堵。

1.3.14与玻璃钢管道连接的转换接头及金属管道应进行内、外防腐。

2.工序及操纵点验收要求
2.1管道、管件验收
2.1.1一般规定
同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管道、管件在提供质量证明文件的同时，必须提供该批管道、管件的试验技术数据；技术数据应符合SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》规范附录B的要求，即酸酐固化环氧管和氨酐固化环氧管的技术数据。

管道外观检查及检查方法见附件一。

2.1.2主控项目及一般项目
2.2管材的装卸、运输和存放
2.2.1 一般规定
管子、管件长期存放时，宜用苫布苫盖。

应远离明火，幸免曝晒和。