线材信赖性测试报告LK-4-Q-066
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UL CABLE相关信赖性测试标准
UL CABLE相关信赖性测试标准一.SH-1020垂直与水平燃烧1. 垂直燃烧实验﹕A.將電纜成品裁成一根457±20mm長的樣品,垂直固定於金屬罩中心位置。
B.在箱底水平鋪一層厚度為6-25mm的平坦藥棉層。
C.插上電源，開啟主控制箱電源按鈕，選擇垂直、自動或手動，設定燃燒時間及試驗次數。
D.打開可燃氣體之開關，開啟按鈕、旋轉電磁閥調節火焰（火焰長度為100-125mm，內藍色焰心長38 mm）。
E.將燃燒燈調節成與垂直成品率20度角，將燃燒燈的噴口（A點）調節到B點為38 mm，B點為燃燒燈軸心線的引伸線與試樣表面的交點，同時也是火焰藍色內錐體頂點在試樣表面的接觸點。
F用一條未增強的60磅(94 g/㎡)的牛皮紙(長:50mm,寬:13mm,厚:0.1mm),將牛皮紙濕潤並粘在試樣上,將牛皮紙塗膠面朝試驗上端繞一周，其下邊緣要在B點以上下文254mm，將兩端粘在一起，並修剪成位於試樣背面，朝試驗罩方向突出19mm指示小旗，小旗試驗兩側邊緣平行，試驗的下夾具按垂直方向保持距離B點，最近處大於76mm。
G.如果試樣上的火焰在15秒或更短時間內熄滅,施火間隔應為15秒；如果試樣上的火焰持續15秒以上，施火間隔應為火焰燃燒時間,碼錶將會記錄火焰在線材上的燃燒時間,重複5次,其中任何一次火焰離開後，試樣繼續燃燒超過60秒以上，則電線電纜或軟線應評定為會向附近的可燃性物質傳播火焰.2.品質判定:待遺留氣體燃燒盡時，關閉電磁閥，關閉電源，燃燒結果依：A、標旗汙黑損壞不得超過25％B、火焰離開後，線材燃燒不超過60秒。
C、不可有滴下之燃燒物。
D、脫脂不可有燃燒。
3注意事項:A、試樣前檢查信號控制線無接錯，才可打開電源開關。
B、燃燒的空氣流通，附近不能有易燃物質。
C、燃燒氣高壓表指示的壓力應在0.01-0.02MPa,否則會有漏氣現象。
D、燃燒時小心燙傷，試驗結束後應關閉電源開關和氣瓶總閥。
4水平燃燒試驗:A.將電纜線裁成一根長610mm試樣，按其徑向軸的水平固定在試驗罩中心位置。
材料信赖性测试规范一览表
NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号：Taber：CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回，荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率：每分钟30次
落面积小于 10%，磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H，测试完毕用干布擦干 润水渍，用3M胶(#610)贴于被测试物表面，拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象，目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading：175g， cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N，吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N，2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒，SR移动小于2MM，SR摇摆
测试(0931- 2000次，吊重200g，角度±60度，频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃，相对湿度89%，饱和桶温度47℃，中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%，室温35±1℃，相对湿度89%，饱 和桶温度47℃，中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK
信赖性测试标准.
1) 在橡皮擦施加 500g 荷重 → 定时的加入酒精使其保持湿度 250 回往返(40 回往返/min)
3 耐药品性
※ 橡皮擦行程(Stroke) : 15mm, 甲醇投入量 1 ㎖/50 回当
※ 橡皮擦凸出量 : 从 JIG 末端 5mm
※ 使用未粘上酒精的橡皮擦来实验.(维持 RUBBER 硬度)
2)涂装(內裝) : 下涂, 上涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原上
▶ 实验设备/备品 : 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1),OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514 彗星 TYPE 25mm)
▶ 实验方法
1)涂装(外裝), 印刷,RUBBER : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 3 回
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
3 耐药品性
※ 橡皮擦行程(Stroke) : 15mm, 甲醇投入量 1 ㎖/50 回当
※ 橡皮擦凸出量 : 从 JIG 末端 5mm
※ 使用未粘上酒精的橡皮擦来实验.(维持 RUBBER 硬度)
2)涂装(內裝) : 下涂, 上涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原上
▶ 实验设备/备品 : 刻刀(OLFA 社 Art Knife AF-1),OPP 透明粘合 TAPE(KSA-1514 彗星 TYPE 25mm)
▶ 实验方法
1)涂装(外裝), 印刷,RUBBER : 在部品上以 1mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 3 回
醇 99.3%, 绒布(suede)
▶ 实验方法
5
浸染
1)以 200g 荷重用 PEN 在实验试料上以 20mm 长度(2 条) 划线 → 在高温高湿 CHAMBER 内放置 1hr
→ 常温下放置 1hr → 以 2kg 荷重 往返 15 回擦拭
▶ 判定基准
1)不能有浸染 (如设有限度须在限度范围内)
▶ 实验条件 (KS D 9502 实验法)
a.NaCl(Sodium chloride) 99.5%, 三电纯药工业社
9
盐水喷雾
b.盐水浓度 : 5 % c.水 (Water) : 脱离子水 及 蒸馏水
d.实验温度 : 35℃±1℃
e.喷雾液 pH 值(35℃) : pH 6.5 ~ 7.2
f.喷雾压力 : 0.07-0.17 MPa (※ SEC 信赖性 : 0.098 ±0.01 MPa)
信赖性实验
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
12、常溫壽命試驗
Temp=25℃±5℃IF=20mA
Time=72H
以上條件，試驗後檢測︰外觀應無破損、電性能檢測應符合測試標準
──
──
──
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
20pcs
0
0
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
0
0
8~11mcd
順向電壓（VF）
YELLOW
GREEN
2.1±0.3V
20pcs
0
0
2.0~2.4V
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
9、振動試驗
頻率=30-55HZ±1%
1、老化：
2、常溫壽命試驗
3、ESD
4、冷热冲击
5、回流焊
6、高溫高濕
7、低溫試驗
8、可焊性試驗
9、高溫試驗：
测试项目
规格要求
检验数量
不良数量
不良率
检验结论
1、功能
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
──
──
──
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
亮度（IV）
20pcs
0
0
颜色（λD）
20pcs
0
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
12、常溫壽命試驗
Temp=25℃±5℃IF=20mA
Time=72H
以上條件，試驗後檢測︰外觀應無破損、電性能檢測應符合測試標準
──
──
──
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
20pcs
0
0
外觀無破損、電性能檢測符合測試標準
亮度（IV）
YELLOW
GREEN
10mcd
20pcs
0
0
8~11mcd
順向電壓（VF）
YELLOW
GREEN
2.1±0.3V
20pcs
0
0
2.0~2.4V
反向漏電（IR）
YELLOW
GREEN
≧10uA(VR=5V)
20pcs
0
0
0
9、振動試驗
頻率=30-55HZ±1%
1、老化：
2、常溫壽命試驗
3、ESD
4、冷热冲击
5、回流焊
6、高溫高濕
7、低溫試驗
8、可焊性試驗
9、高溫試驗：
测试项目
规格要求
检验数量
不良数量
不良率
检验结论
1、功能
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
──
──
──
全部点亮且发光均匀，颜色及亮度符合设计要求。
亮度（IV）
20pcs
0
0
颜色（λD）
20pcs
0
线材检验规范
配合松紧适度
USB母座不能出现不易插入或难取出
对应母座
可正常使用数据传输
手机或其他数码类产品通过我司线材与
3 数据传输
且传输速度对比原装
电脑作数据传输
线无明显差异
电脑
4
接线方式
按照图纸检查接线方式，确认电阻接法 及 PIN 与 PIN 间连接方式
符合工程图纸要求
万用表
5
功能
按照工程图纸要求设置参数，连接线材 测试仪进行测试
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
线
3、在插头的线卡处，悬挂 5Kg 的砝码，吊 1 功能良好，摇晃接口
砝码、卡尺
分钟，线卡位移小于 2mm(无脱落)
端无接触不良
AC 电源 线
1、将线材一端固定，另一端施加 200g 的重物， 吊距为 25-30cm，以±60°角 30 次/分钟的速 导通良好且功能正常 率进行摆动，摆动 1000 次
9．可靠性检验 9.1 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 备注
1
绝缘耐压 参考线材规格书施加规定电压至线与线之间 无飞弧、击穿
高压仪
AC 电源 线
用 LCR 测试仪测量电源线每单支芯线之阻值 每 PIN 引脚阻抗小于
2
接触阻抗
LCR 测试仪
（含公头与母座接触阻抗）
规格书要求
3.定义
3.1 Cri.--致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj.--主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可
导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min.--次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或企划部签名认可的、用于确
信赖性测试一览表
8PCS/批 /
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
耳机线测试报告
试验后无出现腐蚀，充电正常
耳机敲击试验
手工来测试的，力度为甩出去的正常力度，测试时用手握住咪头喇叭处，甩出去的长度为短边的线长，咪头喇叭部分垂直敲击于桌面，左右耳塞分别15次。
测试后功能测试OK
丝印酒精擦拭
试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），施加100g砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面进行试验30次
试验前后一致
高温贮存
放进具有20℃的试验箱内。在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续24小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置期满，被测样机进行试验后检查。(开合滑盖各一半）
试验前后一致
恒温恒湿
温度为65±2℃；湿度为95±3%；持续放置48H后常温下恢复2H后检查功能
耳机线试验报告
文档编号：测试单号：
物料编码
供应商
试验样品数量
测试日期
试验原因
试验项目
试验条件/方法
判定标准
试验结果
功能、外观检测
检查外观功能正常
音质效果好，无杂音等
自由跌落
1.2m每个面朝下跌落2次，5个面共跌落10次
试验前后功能，外观正常，
低温贮存
放进具有20℃的试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到-40±3℃，温度稳定后持续24小时,然后在30分钟内又使温度回到20℃;中间进行检测(开合滑盖各一半）
无掉色现象
耳机按键寿命
4~6N , 60个循环/分钟，测试时间0.2s，5万次。
试验后按键弹性及功能正常
插拔试验
将耳机垂直方向插入耳机孔后再以垂直方向拔出一次为一个循环,按以上方法共循环3000次,其中每插拔200次检查站耳机发受话功能。
耳机敲击试验
手工来测试的，力度为甩出去的正常力度，测试时用手握住咪头喇叭处，甩出去的长度为短边的线长，咪头喇叭部分垂直敲击于桌面，左右耳塞分别15次。
测试后功能测试OK
丝印酒精擦拭
试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），施加100g砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面进行试验30次
试验前后一致
高温贮存
放进具有20℃的试验箱内。在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续24小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置期满，被测样机进行试验后检查。(开合滑盖各一半）
试验前后一致
恒温恒湿
温度为65±2℃；湿度为95±3%；持续放置48H后常温下恢复2H后检查功能
耳机线试验报告
文档编号：测试单号：
物料编码
供应商
试验样品数量
测试日期
试验原因
试验项目
试验条件/方法
判定标准
试验结果
功能、外观检测
检查外观功能正常
音质效果好，无杂音等
自由跌落
1.2m每个面朝下跌落2次，5个面共跌落10次
试验前后功能，外观正常，
低温贮存
放进具有20℃的试验箱内。使试验箱在30分钟内温度达到-40±3℃，温度稳定后持续24小时,然后在30分钟内又使温度回到20℃;中间进行检测(开合滑盖各一半）
无掉色现象
耳机按键寿命
4~6N , 60个循环/分钟，测试时间0.2s，5万次。
试验后按键弹性及功能正常
插拔试验
将耳机垂直方向插入耳机孔后再以垂直方向拔出一次为一个循环,按以上方法共循环3000次,其中每插拔200次检查站耳机发受话功能。
UL线材可靠性实验报告
可靠性测试报告YHXQF-GC-09
客户
试验日期
报告编号
品名规格
颜色
环境温湿度
额定温度/电压
参考标准
UL758/UL1581
总体判定
I结构测试
测试项目
单位
测试方法
规格值
测试结果
判定
导体
Conductor
绞合股数
支
取1米长样品分别将两头用剪刀或美工刀剥离绝缘/护套，分开绞合导体数其导体支数。
导体直径
mm
平均绝缘厚度
mm
同上方法计算10个点厚度的平均值
被覆体
Jacket
材料名称
与UL758标准要求材料相符
完成外径
mm
用游标卡尺测量样品尺寸，间隔1M测量一次，至少测量5次
最小护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.01
平均护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.13
II性能测试（物理性能）
芯线
拉断力
Kg/f
在5M长的样品上取两段去绝缘/护套层的单支导体用千分尺测量铜丝单根直径。
＜0.38
绞距
mm
取1M长的样品一端固定，另一端拉直，用美工刀刮去绝缘层，并割断铜丝一支，在起始端作上记号，将铜丝向逆时针方向散开，当处在第十下时作上记号，用直尺测量总长，再除以10计算得出绞距
截面积
mm2
用导体的平均直径2×0.7854*支数
1.05
W空 W水
P：
被覆
拉断力
Kg/f
同绝缘层试验方法
伸长率
%
同绝缘层试验方法
抗张强度
Kgf/ mm2
同绝缘层试验方法
客户
试验日期
报告编号
品名规格
颜色
环境温湿度
额定温度/电压
参考标准
UL758/UL1581
总体判定
I结构测试
测试项目
单位
测试方法
规格值
测试结果
判定
导体
Conductor
绞合股数
支
取1米长样品分别将两头用剪刀或美工刀剥离绝缘/护套，分开绞合导体数其导体支数。
导体直径
mm
平均绝缘厚度
mm
同上方法计算10个点厚度的平均值
被覆体
Jacket
材料名称
与UL758标准要求材料相符
完成外径
mm
用游标卡尺测量样品尺寸，间隔1M测量一次，至少测量5次
最小护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.01
平均护套厚度
mm
同绝缘层测试一样
MIN/0.13
II性能测试（物理性能）
芯线
拉断力
Kg/f
在5M长的样品上取两段去绝缘/护套层的单支导体用千分尺测量铜丝单根直径。
＜0.38
绞距
mm
取1M长的样品一端固定，另一端拉直，用美工刀刮去绝缘层，并割断铜丝一支，在起始端作上记号，将铜丝向逆时针方向散开，当处在第十下时作上记号，用直尺测量总长，再除以10计算得出绞距
截面积
mm2
用导体的平均直径2×0.7854*支数
1.05
W空 W水
P：
被覆
拉断力
Kg/f
同绝缘层试验方法
伸长率
%
同绝缘层试验方法
抗张强度
Kgf/ mm2
同绝缘层试验方法
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印字
耐磨擦试验
F=450±5gn≥3次5S<T>10S
备注：
审核：确认：试验员：
LK-4-Q-066
绝缘热冲击试验
老化试验机
绝缘低温冲击
老化试验机
绝缘冷弯试验
低温试验机
外被抗张强度及伸长率
拉力试验机
老化前抗张
/mm2MIN
老化前伸长
%伸长
老化前的70%
外被热冲击试验
老化试验机
外被热变形试验
老化试验机
外被冷弯试验
低温试验机
燃烧测试VW-1
燃烧实验炉
滴落物不引燃，附近棉花
线材信赖性检验报告
日期年月日
品名
料号
测试项目
测试工具
测试条件/测试标准
测试结果
判定
导体规格
千分尺
绝缘平均厚度
投影仪
绝缘最小厚度
投影仪
绝缘外径
线径规
导体电阻
数字电桥
耐电压测试
耐电压测试机
绝缘电阻测试
绝缘阻抗机
绝缘抗张强度及伸长率
拉力试验机
老化前抗张
老化前伸长
老化条件
老化后抗张
老化前的80%
老化后伸长
老化前的80%
耐磨擦试验
F=450±5gn≥3次5S<T>10S
备注：
审核：确认：试验员：
LK-4-Q-066
绝缘热冲击试验
老化试验机
绝缘低温冲击
老化试验机
绝缘冷弯试验
低温试验机
外被抗张强度及伸长率
拉力试验机
老化前抗张
/mm2MIN
老化前伸长
%伸长
老化前的70%
外被热冲击试验
老化试验机
外被热变形试验
老化试验机
外被冷弯试验
低温试验机
燃烧测试VW-1
燃烧实验炉
滴落物不引燃，附近棉花
线材信赖性检验报告
日期年月日
品名
料号
测试项目
测试工具
测试条件/测试标准
测试结果
判定
导体规格
千分尺
绝缘平均厚度
投影仪
绝缘最小厚度
投影仪
绝缘外径
线径规
导体电阻
数字电桥
耐电压测试
耐电压测试机
绝缘电阻测试
绝缘阻抗机
绝缘抗张强度及伸长率
拉力试验机
老化前抗张
老化前伸长
老化条件
老化后抗张
老化前的80%
老化后伸长
老化前的80%