商品混凝土搅拌站配合比设计计算表
水泥混凝土配合比原始记录表
终凝（min）
安定性
密度（g/cm3）
抗弯拉强度（MPa）
抗压强度（MPa）
3天
28天
3天
28天
2、细集料
细集料技术指标
表观密度（g/cm3）
含泥量（％）
泥块含量（％）
吸水率（％）
细度模数
坚固性（％）
云母、有机物及三氧化硫含量（％）
名称
规格
细集料筛分各筛孔尺寸及累计筛余百分率
复核：记录：试验：
试拌试件尺寸（mm）
拌制方法
养护条件
试配号
水灰比
水质量（kg）
砂率（％）
试配1
试配2
试配3
试配号
水灰比
龄期（天）
强度（MPa）
平均强度（MPa）
28天强度（MPa）
28天强度平均值（MPa）
试配1
试配2
试配3
回归方程: R7= r=
R28= r=
方案选择
体积法
质量法
选定水灰比
选定水灰比
用水量（kg）
用水量（kg）
砂率（％）
砂率（％）
混凝土含气量的百分比（％）
假定混凝土拌和物湿表观密度（kg/m³）
实测湿表观密度（kg/m³)
实测湿表观密度（kg/m³）
复核：记录：试验：
3、混凝土拌合物坍落度、稠度试验
试配号
坍落度(mm)
保水性
粘聚性
含砂情况
棍度
表观密度
1
2
平均
容量筒质量(kg)
容量筒容积(L)
水泥混凝土配合比原始记录表
样品编号
试验设备
搅拌机(SB-023),振动台(SB-025);坍落度(SB-024),磅秤(SB-028),压力试验机(SB-003)
年产30万立方米混凝土搅拌站
年产30万立方米混凝土搅拌站工艺设计目录第一章设计条件 .................................................................................................................................................. １1.1原始材料参数 . (1)1.2 自然条件 (1)1.3 设计范围 (1)1.4技术指标 .......................................................................................................................................................... １第二章混凝土配合比设计计算....................................................................................................................... ２2.1 确定混凝土配制强度.................................................................................................................................. ２２.2 确定水胶比 .. (2)2.3 确定用水量...................................................................................................................................................... ４2.４确定胶凝材料用量. (4)2.5 确定合适的砂率 (4)2.6 确定配合比 (5)第三章物料平衡计算 (6)3.１生产能力计算 (6)3．２干物料 ........................................................................................................................................................... ６３．3湿物料. (7)3．4物料平衡表 (7)第四章设备选型计算 (2)4.1 搅拌机............................................................................................................................................................... ８４．２输送设备 . (9)4．3储仓及堆场 (12)４.4 骨料配料机 (14)4.5 计量系统 .......................................................................................................................................................... 1５４.６砂石仓 ........................................................................................................................................................ 1７参考文献 ................................................................................................................................................................ １8第一章设计条件1.1原始材料参数：(１)水泥：P.Ｏ52.5级,水泥强度等级值得富裕系数为１.１0;（2）砂：中砂,堆积密度为1.５g/cm3；（3）石:碎石，堆积密度1.6 g/cm3,石子最大粒径５～20ｍｍ;(４)水:自来水;(5）减水剂：FDN,减水率17%,掺入量0.８％。
常见混凝土配合比
常用混凝土配合比42.5的水泥配C20混凝土配合比：水：175kg 水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68C25水：175kg 水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：0.44:1:1.42:3.17C30水：175kg 水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：0.38:1:1.11:2.72C15 水泥330 砂子619 河石1315水160 （27.5水泥）C20 水泥330 砂子618 河石1315水167 （32.5水泥）C25 水泥390 砂子561 河石1309水170 （32.5水泥）C30 水泥430 砂子530 河石1309水170 （32.5水泥）细石混凝土C20，重量配比：1：1.91：2.98：0.59 （水泥：砂：石：水）其中，水泥：（32.5级）361Kg砂（粗砂）：689 Kg 碎石：（16mm)以下1077Kg后浇带施工方案四、施工工艺后浇带清理→后浇带钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模五、施工方法1、后浇带模板支设水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时单独支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。
模板支设系统要牢固。
2、后浇带清理及钢筋调整(1)后浇带混凝土浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物，并用力冲洗，清除钢筋表面锈层，钢筋调整到位，混凝土表面凿毛处理.3、后浇带混凝土浇筑(1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大模板的侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。
砼浇筑前,用无石子砼浆作接逢处理.(2)在混凝土浇筑和振捣过程中，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。
(3)长向后浇带主体封顶后浇筑，短向后浇带同楼层砼施工2个月后浇筑。
混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑温度。
简易绝对体积法计算混凝土配合比举例
4.4简易绝对体积法计算混凝土配合比举例1）某地下工程，地下水中最大含量为1000ppm，Cl—最大含量为1000ppm。
要求混凝土耐蚀系数≮0.85，抗渗等级≮S8，设计强度等级为C30，氯离子扩散系数应为500′10-14cm2/s左右。
由搅拌站集中供应混凝土。
选择原材料为：GB175-2000de 42.55#普通硅酸盐水泥，密度为3.1 g／cm3，复合掺入粉煤灰和磨细矿渣共计60%。
粉煤灰为Ⅱ级，需水量比为104%，烧失量7.76 %；磨细矿渣比表面积为3700cm2/kg，碎石压碎指标9.8%，针片状颗粒6.1%，堆积密度1520kg/m3，表观密度2.66g/cm3；细骨料：Ⅱ区中砂（中粗砂），细度模数2.9，堆积密度1370kg/m3，表观密度≮2.65g/cm32）初选目标坍落度为18±20mm；水胶比0.38～0.42。
3）计算：石子空隙率==42.9%，砂空隙率==51.7%砂石混合空隙体积α=0.429×0.517=0.22m3假设胶凝材料浆体富裕量为10%，则浆体体积为320 l∕m3。
选择水胶比为0.4；掺入粉煤灰和磨细矿渣共60%，粉煤灰和磨细矿渣混合密度为2.5g／cm3，则1.3 kg∕l则胶凝材料总量=320×1.3 = 416 kg∕m3。
4）按前述步骤计算出配合比，掺入液体高效减水剂2.5%，试拌中因发现有泌水现象，调整胶凝材料总量为420 kg∕m3，并确定水泥用量为180 kg∕m3，水胶比0.40。
按前述步骤调整各材料用量后，拌和物坍落度为220mm，坍落流动度为550mm，成型检测混凝土各项性能见表2和表3。
表2 混凝土力学性能表3 混凝土耐久性指标实测温升较快，约1天即达高峰，为了控制早期强度，调整了坍落度为140～160 mm，增掺了缓凝剂，掺入引气剂4%5、施工5.1 关于浇筑和振捣：1）混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。
商品混凝土配合比
灌注桩配合比计算验证强度等级:C25 试配强度:38.2Mpa坍落度要求:180-200mm确定W/C:0.52 用水量:182kg 砂率:44.5%配合比计算1, 胶凝材料用量：182÷0.52=350kg2，水泥用量：350－31=319kg粉煤灰用量：31×1.6=50 kg3，外加剂用量：369×1.6%=5.90 kg4，砂石用量：2390－182－319－50－5.9=1834kg砂用量：1834×44.5%=816kg (中砂)碎石用量：1834－816=1018 kg （5-31.5mm）试配强度：3d：21.8Mpa;7d：33.0Mpa;28d：47.0Mpa;试拌坍落度：220×560mm，一小时后坍落度190×460mm外加剂的使用要看它做出来试验以后的各项数据决定的，其中最重要的是它的损失情况，这个和外加剂的掺量有直接关系。
商品混凝土配合比（一）泵送混凝土单位：m3注：1.商品混凝土配合比不分碎石粒径和坍落度，统一执行。
2 .碎石单价按（94）综合价格计算。
（二）水下混凝土单位：m3（三）道路混凝土单位：m3商品混凝土搅拌、运输工作内容：1.搅拌：沙石料运至搅拌点、搅拌、装车。
2.运输：运输车接料、边搅边行、送至施工现场、自动卸料。
单位：10 m3注：1.混凝土搅拌站定额，只适用于搅拌厂与施工单位结算用，施工单位不再向建设单位收取该项费用。
2.运距按5Km以内为起点，不足5Km按5Km计算。
超过5Km时，按每增加1Km计算，超过部分不足1Km按1Km计算。
泵送费工作内容：泵管安、拆、将已拌好的混凝土送至浇灌点。
单位:10 m3注：1.泵送高度按檐高计算。
2.套用泵送费定额后，凡套第五部分现浇构件定额的子目，均应扣除垂直运输费：每10 m3工程量15元。
3.计算塔吊垂直运输增加费的工程，应另扣塔吊垂直运输增加费10%。
配合比计算例题
例1、某商品混凝土搅拌站在这几个月内生产的混凝土的情况有些波动，下面是该搅拌站上个月一组设计强度C25配合比所成型混凝土试件的28天抗压强度值：试对该组强度进行评定，并判定其是否合格。
解：已知m fcu ≥f cu,k +λ1s fcuf cu,min ≥λ2f cu,k λ1=0.95 λ2=0.85 ①m fcu =27.21 ∴ s fcu =1n12,2--∑=n nm f i fcu i cu ≈2.16 (14896.78-14807.68/19=88.6/19=4.66)2.16＜2.5 s fcu 取2.5m fcu =25+0.95*2.5=27.4 27.4≥27.21 ②f cu,min =21.3λ2f cu,k =0.85*25=21.25 21.3≥21.25 ∴ m fcu ＜f cu,k +λ1s fcuf cu,min ≥λ2f cu,k结论：该组试块强度评定为不合格。
例2、已知某工程欲配置C40普通砼，其中石子为碎石、最大粒径为31.5mm ，砂为中粗砂、坍落度要求为120～160mm ，水泥根据需要选用P.O42.5级，外加剂选用武汉建友FDN-A(减水率为20%)掺量2%，试设计其理论配合比（施工单位施工水平一般，无强度统计资料）。
1、试配强度fcu.o =fcu.k+1.645δ强度标准差δ=5.0MPa=40+1.645×5.0 =48.2MPa 2、设计水胶比W/BW/B=aa ×fce/（fcu.o+aa·ab·fce）W/B=0.53×42.5/（48.2+0.53×0.2×42.5） =22.53/52.71 =0.43 3、确定单位用水量砼单位用水量mwo=225×（1-20%）=180kg/m34、计算单位水泥用量mc =mw/（w/B）=180/0.43=418kg/m35、确定砂率根据施工技术要求，采用的碎石最大粒径为31.5mm和水灰比0.43，选择砂率为：38%。
混凝土搅拌站配比
45% 44% 42% 41% 39% 37% 36%
注：1、根据运距及天气情况，砼出厂塌落度可放大1～3cm；根据原材料实际情况，可调整减水剂用量0.2～0.5Kg/m3； 2、生产时根据砂、石实际情况以及地泵、车泵等因素适当调整砂率和细石的掺量；若砂太粗，可适当增加煤灰用量，保证料的和易性； 3、本配合比为设计配合比，生产配合比用水量严格按照测定的骨料含水率进行修正； 4、批准日期： 作废日期：
2016 2516 3016 3516 4016 4516 5016
C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50
890 904 920 940 950 960 970
130 130 130 130 140 150 150
836 804 776 740 698 660 628
140 170 200 225 260 295 325
塔牌P.O42.5R、LM、竖向砼配比表（1－3石）
SL=14~16cm（泵送）
配 比 强 度 石 子 砂子 编 号 等 级 (1-3)(0.5- 1) 42.5 水泥 粉煤灰 Ｓ９５ LM
(kg/m3) 水胶比 砂率
矿 粉
水
减水剂 容 重
技 术 参 数 超 量 煤 灰 矿 粉 外加剂 系 数 掺 量 掺 量 掺 量 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 28.3% 16.1% 1.94% 24.6% 14.9% 1.97% 20.8% 14.1% 2.08% 18.2% 14.5% 2.21% 15.0% 14.6% 2.34% 12.9% 14.6% 2.47% 11.2% 14.7% 2.63%
120 115 105 100 90 85 80
50 50 50 55 60 65 70
混凝土配合比的计算
第一章混凝土配合比的计算1.1基本条件1.1.1设计要求本搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主要用在正常的居住或办公房屋内部件。
混凝土设计强度等级为C25，要求强度保证率95%。
要求混凝土拌和物的坍落度为35～50mm，施工单位为历史统计资料。
1.1.2混凝土原材料的选用1.水泥：混凝土用的水泥，应与混凝土的设计强度等级相适应。
参照表1.1选P·O 32.5级1.1水泥强度等级的选择（MPa）2.集料：㈠、粗骨料：普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石两类。
①碎石是由天然岩石经过破碎和筛分而成的粒径大于4.75mm的颗粒。
②卵石是由天然岩石经风力侵蚀、水流搬运和分选、堆积形成的粒径大于4.75mm的颗粒。
分类：碎石、卵石按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类三种类别。
Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类适用于强度等级为C30~C60及抗冻、抗渗要求的混凝土；Ⅲ类适用于强度等级小于C30的混凝土。
本设计采用的是Ⅲ类、最大粒径5～31.5mm的碎石。
㈡、细骨料：粒径在0.15~4.75mm之间的骨料，也俗称砂。
普通混凝土所使用的细骨料主要分为天然砂和人工砂两种。
本设计采用了天然砂。
粗、细骨料应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)[3]规定，并根据设计配合比的需要进行选择。
3.拌合用水：常用的拌合用水为自来水、地下水。
应注意对水温的控制，防止水中含有异物。
按JGJ63—1989《混凝土拌合用水标准》[5]进行质量控制。
4.粉煤灰[6]是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，是一种颗粒非常细以致能在空气中流动并被除尘设备收集的粉状物质。
粉煤灰的选用应该根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)注：以32.5级水泥配制的混凝土取表中下限值；以52.5级水泥配制的混凝土取表中上限值本设计所用的粉煤灰是莱芜发电站生产的粉煤灰，Ⅱ级，取代率15% 5.减水剂。
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XX 混 凝 土 有 限 公 司
普通混凝土配合比设计计算书
一、设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011
二、试验所用仪器设备及实验环境
实验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度等，均符合标准要求。
三、材料的选用
水 ：自来水。
水泥 ：符合标准要求，其各项指标详见检测报告。
砂 ：符合标准要求，其各项指标详见检测报告。
石 ：符合标准要求，其各项指标详见检测报告。
掺合料1：粉煤灰。
符合标准要求，其各项指标详见检测报告。
掺合料1：矿渣粉。
符合标准要求，其各项指标详见检测报告。
掺合料3：无。
外加剂1：减水剂。
符合标准要求，其各项指标详见检测报告。
外加剂2：无。
外加剂3：无。
四、配合比的设计与计算
依据JGJ55-2011，对普通混凝土进行设计与计算，具体过程如下：
1.计算试配强度
确定各个等级混凝土强度标准差：C20及以下为4.0；C25-C45为5.0；C50-C55为6.0。
设计强度等级小于C60
设计强度等级不小于C60
2.确定水胶比
3.确定单位用水量
4.确定胶凝材料用量
5.确定矿物掺合料用量
6.确定水泥用量
7.确定外加剂用量
8.确定砂率
9.确定基准配合比
10.混凝土拌合物性能测定结果及调整
11.最终配合比确定)1('00β-=w w m m )
/(/0,b b a cu b a f f f B W ααα+=a b a m m β00=)
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