楼板加固处理方案
楼板加固工程方案
楼板加固工程方案一、项目背景及选址随着城市化进程的不断推进，建筑的需求也日益增加。
然而，许多旧建筑在经过多年的使用后，结构开始出现老化和磨损，其中包括楼板部分。
因此，楼板加固成为了当前建筑维护和改造的重要工程之一。
本文将以某城市一座老旧建筑的楼板加固工程为例，提出相应的加固方案。
该老旧建筑位于某市中心繁华地段，建筑年限已达30年。
楼板部分存在裂缝和变形情况，需要进行加固处理，以确保建筑的安全性和稳定性。
二、工程特点与要求1. 工程特点：楼板加固工程主要包括结构加固和材料加固两个方面。
结构加固主要是通过增设梁、柱等支撑构件来提高楼板的承载能力；材料加固则是采用新型材料来加固楼板，如碳纤维片、玻璃纤维布等。
2. 工程要求：楼板加固工程要求加固后的楼板能够满足建筑结构设计要求，具有足够的承载能力和安全性。
三、加固方案设计1. 结构加固方案a. 增设梁柱：在楼板下方增设适当数量和尺寸的钢筋混凝土梁柱，以提高楼板的承载能力和稳定性。
b. 加固支撑：对原有楼板支撑结构进行加固，增加支撑点数和加固材料，提高支撑的稳定性和承载能力。
2. 材料加固方案a. 碳纤维片加固：在楼板下方粘贴碳纤维片，增强楼板的抗拉性能和承载能力。
b. 玻璃纤维布加固：在楼板下方铺设玻璃纤维布，增加楼板的韧性和承载能力。
四、加固工程施工方案1. 施工前准备a. 施工前需对原有楼板进行详细检测和评估，确定裂缝和变形的位置和程度。
b. 制定详细的施工方案和施工图纸，确定加固工程的施工方法和工艺。
2. 加固工程施工a. 结构加固：先进行支撑结构的加固施工，然后进行梁柱的增设和加固。
b. 材料加固：先进行碳纤维片的粘贴施工，然后进行玻璃纤维布的铺设施工。
3. 施工质量控制a. 施工现场应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量和工程安全。
b. 对加固后的楼板进行严格的质量检测和验收，确保加固效果达到设计要求。
五、加固工程后维护与检测1. 加固工程后维护a. 完成加固工程后，要对楼板进行定期检测和维护，及时发现和修复裂缝和变形情况。
楼板承重不够怎么加固
楼板承重不够怎么加固
楼层中的楼板主要是承受水平方向的竖直荷载，是分隔承重构件。
楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。
那么它是如何承重的，楼板厚度不够该如何加固呢?加固的方法一般有：
1、加大截面加固法：该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验;适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固;。
2、置换混凝土加固法：该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点;
3、有粘结外包型钢加固法：该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸。
4、粘钢加固法：该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
5、粘贴碳纤维布碳纤维板增强加固法：除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点。
6、绕丝法：该法的优缺点与加大截面法相近;适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
通过。
建筑楼板加固工程施工方案
建筑楼板加固工程施工方案一、工程概况楼板加固工程是指对既有建筑楼板进行加固改造，以提高其承载能力和抗震性能。
加固工程通常包括混凝土加固、钢结构加固和预应力加固等方式。
本文将针对混凝土楼板加固工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程前期准备（1）制定施工组织设计和施工方案，经审批后方可施工。
（2）编制施工图纸和技术资料，明确施工工艺和程序。
（3）设计施工场地和临时设施，确保施工现场安全和顺畅。
2. 施工材料和设备准备（1）采购混凝土加固所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板、固定件等。
（2）调配混凝土搅拌站，保障混凝土供应。
（3）准备各类施工机械和设备，包括起重机、搅拌机、模板等。
3. 施工人员培训组织施工人员进行安全生产培训，包括施工作业操作规程、安全防护知识等，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
4. 现场勘测和测量进行施工现场的勘测和测量，确定加固范围和尺寸，为后续施工提供准确的数据支持。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保施工场地整洁和安全。
（2）搭设施工脚手架，确保施工人员的安全操作和作业。
2. 混凝土清理对原有楼板表面的混凝土进行清理，包括清除破损和老化的混凝土、清理灰尘和油污等，为后续加固工作创造良好的施工条件。
3. 钢筋加固根据设计要求，在原有楼板表面布置钢筋网格或钢筋筋片，通过焊接或固定设备固定，以增加楼板的承载能力和抗震性。
4. 模板安装根据设计要求，在加固区域内搭设加固模板，并进行调整和固定，为后续浇筑混凝土做好准备工作。
5. 混凝土浇筑采用标准的混凝土搅拌机搅拌混凝土，并通过泵送设备或人工运输至加固区域，进行浇筑工作。
注意控制混凝土浇筑的厚度和均匀性，避免产生裂缝和不均匀沉降。
6. 抗裂处理对浇筑好的混凝土楼板进行抗裂处理，包括切割混凝土伸缩缝、搭设钢筋或纤维布等，以减少混凝土的裂缝倾向。
7. 养护保养对浇筑好的混凝土楼板进行养护保养，包括定期喷水养护、遮阳避雨等，确保混凝土的强度和性能持续提高。
混凝土楼板加固施工方案
混凝土楼板加固施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：根据楼板加固设计要求，准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
2.地基检测：对楼板下方的地基进行检测，了解地基的承载能力和土壤的稳定性。
3.清理工作：清理楼板表面的灰尘、油污等杂物，确保施工环境干净整洁。
二、楼板加固方法选择根据楼板的病害情况和设计要求，可以选择以下几种楼板加固方法：1.钢筋混凝土楼板加固：在楼板表面先打破、清除损坏部分的混凝土，并根据设计要求加固钢筋，再进行新的混凝土浇筑。
2.碳纤维布加固：将碳纤维布粘贴在楼板表面，增加楼板的强度和承载能力。
3.预应力混凝土楼板加固：根据楼板的设计要求，采用预应力技术进行楼板的加固。
三、施工步骤1.楼板局部破坏处理：对楼板破坏的部分进行清理和修整，确保加固部位平整。
2.钢筋加固：根据设计要求，在楼板破坏部位增加钢筋，并根据钢筋直径和间距进行钢筋焊接或绑扎。
3.模板安装：在加固部位安装模板，确保加固部位与原楼板平齐。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将经过搅拌和调配的混凝土倒入模板内，利用振动器震实混凝土，并充分填充加固部位。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保湿膜、浇水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.施工质量控制：对混凝土材料的配合比、搅拌时间和振动时间等进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。
2.施工环境保护：加固施工过程中，要注意保护周边环境不受噪音、粉尘等污染。
3.安全措施：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，确保施工安全。
4.合理施工进度安排：根据具体情况制定合理的施工计划，避免施工过程中造成楼板的连续断裂。
5.合作配合：加固施工涉及到多个工种和工艺，要与相关部门和施工人员进行良好的配合与沟通。
五、施工后验收1.楼板加固施工完成后，进行验收工作，包括加固部位的强度、平整度以及与原楼板的连接效果等。
2.根据验收结果，对不符合要求的部分进行整改和修复，确保楼板加固达到设计要求。
楼板加固处理的方案
楼板加固处理的方案1.方案概述-本方案旨在对楼板进行加固处理，以提高其承载能力和稳定性。
-楼板加固处理主要包括增加梁和柱的尺寸和数量，增加混凝土强度等措施。
-加固处理工作将采用符合国家建筑标准和规范的施工方法和材料。
2.施工前准备-现场勘测：仔细检查楼板的现状和问题，确定加固处理措施的具体需求。
-结构计算：根据楼板的荷载要求和承载能力，进行结构计算，确定加固处理的设计方案。
-施工图纸：根据结构计算结果，制定详细的施工图纸，明确加固处理的具体施工方法和步骤。
3.加固处理措施-增加梁的数量和尺寸：根据结构计算结果，对原有的梁进行加固处理，增加梁的数量和尺寸，以增加楼板的承载能力。
-增加柱的数量和尺寸：根据结构计算结果，对原有的柱进行加固处理，增加柱的数量和尺寸，以增加楼板的承载能力。
-增加混凝土强度：对原有的楼板表面进行打磨处理，然后添加一层高强度混凝土，以增加楼板的承载能力和稳定性。
-加固连接件：对原有的连接件进行检查和加固，以保证连接的稳定性和安全性。
-加固预应力：根据结构计算结果，对楼板进行预应力加固处理，以提高楼板的承载能力和稳定性。
4.施工步骤-设置施工场地：根据施工图纸确定施工场地，并做好施工围栏和安全标识。
-拆除原有部分：根据施工图纸，拆除需要加固的部分，并做好清理工作。
-加固处理：按照施工图纸上的指示进行加固处理，包括增加梁和柱的数量和尺寸，增加混凝土强度等措施。
-进行质量检测：进行楼板加固处理施工期间的质量检测，确保施工质量符合标准和规范要求。
-完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保加固处理的效果达到设计要求。
5.安全措施-施工期间应设置安全警示牌和安全围栏，确保施工现场的安全。
-施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，保障施工人员的人身安全。
-施工过程中应加强施工质量监督，确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是一种楼板加固处理方案的概述，具体的实施步骤和细节还需要根据具体的工程要求和实际情况进行调整和细化。
楼板房加固方案
楼板房加固方案一、为啥要加固楼板房。
咱这楼板房啊，可能因为盖的时间久了，或者当时建筑材料、技术有点局限，就会出现一些小毛病。
比如说，感觉楼板有点晃悠，或者墙上有裂缝啥的。
这就像人年纪大了，得补补身子一样，房子也得加固加固，让它更结实，住起来才安心。
二、前期准备工作。
1. 检查。
得找个懂行的师傅，像那种经验丰富的建筑老师傅就很不错。
他会拿着小锤子啊，各种测量工具，把房子里里外外检查个遍。
看看楼板有没有空鼓（就像鼓起来的小包包一样），墙缝到底有多宽，还有房子的结构有没有变形啥的。
这就好比医生给人看病，先得知道病症在哪，才能对症下药嘛。
2. 材料准备。
（1）钢材。
钢材可是加固的好帮手。
咱得准备些质量好的工字钢或者槽钢。
这就像给房子装上钢铁骨架一样，让它更硬朗。
选钢材的时候，可不能贪便宜，一定要选那种有质量保证的，就像找对象得找靠谱的一样。
（2）混凝土。
混凝土也很关键。
如果楼板有破损的地方，就靠它来修补了。
混凝土要选那种强度合适的，就像做蛋糕得选对面粉一样，不然房子这个“大蛋糕”可就做不好喽。
（3）其他小材料。
还得准备些螺栓、螺母啥的，这些小零件就像衣服上的纽扣，虽然小，但缺了它们可不行。
三、加固方法。
1. 楼板底部加固（像给楼板加个托底）（1）用钢材支撑。
沿着楼板的底部，把工字钢或者槽钢按照一定的间距摆放好。
比如说，每隔个一米或者一米五放一根，具体的间距得根据楼板的情况来定。
就像给楼板搭个小架子，让它有个依靠。
然后用螺栓把钢材和楼板固定住，这样钢材就能分担楼板承受的重量啦。
（2）浇筑混凝土。
在钢材和楼板之间的缝隙里，再浇筑上混凝土。
这就像给它们之间填充了一层“肌肉”，让整个结构更加紧密。
浇筑的时候要注意均匀，可不能这儿厚那儿薄的，不然就像人长了个歪膀子一样难看又不结实。
2. 楼板顶部加固（给楼板加个盖头）（1）铺设钢筋网。
在楼板的顶部，先铺上一层钢筋网。
这钢筋网就像一个大蜘蛛网一样，把楼板紧紧地罩住。
楼板粘钢加固方案
三、加固目标
1.提高楼板结构承载力，满足现行规范要求；
2.消除楼板裂缝，防止裂缝进一步扩展；
3.提高楼板混凝土强度，延长建筑物使用寿命；
4.防止楼板钢筋锈蚀，确保结构安全。
四、加固方案
1.加固材料
选用高强度、高粘结力的粘钢胶，粘钢材料为Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准。
-楼板钢筋存在锈蚀现象。
三、加固目标
1.提高楼板结构承载力，满足现行规范要求；
2.消除楼板裂缝，防止裂缝进一步扩展；
3.提高楼板混凝土强度，延长建筑物使用寿命；
4.防止楼板钢筋锈蚀，确保结构安全。
四、加固方案
1.加固材料
选用高强度、高粘结力的粘钢胶，粘钢材料为Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准。
2.施工过程中，严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全、质量；
3.施工现场应设置明显的警示标志，确保人员安全；
4.施工材料应按照规范要求进行检验，合格后方可使用；
5.施工完成后，应进行验收，确保加固效果满足设计要求。
六、质量保证措施
1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉加固工艺和操作规程；
2.施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行旁站监督；
3.施工完成后，对加固部位进行质量检测，确保加固效果；
4.建立完善的施工档案，对施工过程进行记录，以备查验。
七、总结
本方案针对楼板粘钢加固工程，从现状分析、加固目标、加固方案、施工要求和质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，可确保楼板结构安全，提高建筑物使用寿命，为我国建筑行业提供有益的经验和借鉴。
楼板加固改造工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区楼板加固改造工程，位于我国某城市。
原楼板结构为钢筋混凝土板，由于长时间使用，部分楼板出现裂缝、变形等问题，影响了使用安全。
为确保居民居住安全，经设计单位进行评估后，决定对原楼板进行加固改造。
二、施工准备1. 组织机构成立楼板加固改造工程指挥部，下设施工组、质量组、安全组、材料组等，确保工程顺利进行。
2. 技术准备组织施工人员进行技术培训，熟悉加固改造工艺、操作规程及安全注意事项。
3. 材料准备根据设计要求，准备足够的加固材料，如碳纤维布、树脂、锚杆、型钢等。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如切割机、钻机、打磨机、喷浆机等。
三、施工工艺1. 裂缝处理对楼板裂缝进行清理，去除裂缝周围的松散混凝土，然后用高压水冲洗干净。
裂缝较浅时，可采用环氧树脂灌缝；裂缝较深时，可采用碳纤维布加固。
2. 锚杆加固在楼板裂缝两侧钻孔，安装锚杆，锚杆长度应大于裂缝宽度。
锚杆安装完成后，将锚杆与碳纤维布绑扎牢固。
3. 型钢加固在楼板裂缝两侧设置型钢，型钢与碳纤维布绑扎牢固。
型钢应按照设计要求进行焊接，确保其稳定性。
4. 树脂涂装在加固完成后，对楼板表面进行清理，然后涂装树脂。
树脂应均匀涂抹，厚度应符合设计要求。
5. 喷浆修补对楼板裂缝进行喷浆修补，喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。
喷浆完成后，进行养护。
四、施工质量控制1. 材料检验对加固材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程控制严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护在施工过程中，做好成品保护工作，防止加固部位受到损坏。
4. 质量验收施工完成后，进行质量验收，确保加固改造效果符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械安全操作严格按照操作规程使用施工机械，防止事故发生。
4. 施工现场环境卫生做好施工现场环境卫生工作，防止污染。
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楼板加固处理方案
根据设计单位编制的加固处理平面图，我方编制了（备勤楼二层、三层局部及行政楼二层、三层楼板局部）裂缝加固方案，具体做法如下：
1、板面混凝土剔除
1.1首先进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。
1.2凿除混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。
不能多凿先沿梁中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
2、脚手架支撑
在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。
梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。
板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。
立杆间距为1200×1200mm。
支柱应垂直。
立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。
立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于1000mm。
顶部U托上放通常100×100mm木方
子。
3、板钢筋
3.1施工准备：
3.1.1材料准备：
（1）钢筋：10。
（2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。
3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。
3.1.3作业条件：
（1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。
（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。
（3）校正板钢筋间距、位置。
3.2钢筋绑扎：
3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向10@150布置。
3.2.2剔除混凝土清理干净后如发现仍然存在裂缝，用环氧树脂进行灌缝处理。
3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。
用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧梁边开始，从距梁边50mm处开始依次摆放并绑扎。
3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置
平行于长边的钢筋。
3.2.5板配筋中钢筋在跨中板钢筋伸过梁中线，边跨板钢筋伸过梁中线。
3.3、质量要求：
3.3.1主控项目：
（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3.2一般项目：
（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求。
4、微膨胀细石混凝土
4.1施工准备：
4.1.1机具准备：
（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。
（2）运输机具：汽车泵1台。
4.1.2材料准备：C35微膨胀细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)，混凝土内掺12%UEA膨胀剂。
4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。
施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，壮工 5人。
4.2混凝土浇筑：
4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。
4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。
4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。
4.2.4混凝土板面施工：
（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。
由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。
然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。
第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。
最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水裂缝，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。
柱内根部用木抹子压实搓平。
（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。
用塑料扫帚沿南北向
在板面扫出细麻面。
拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
4.3养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。
4.4质量要求：
4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。
4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。
4.4.5每层板留置两组试件。
5、其他注意事项
5.1成品保护：
5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。
5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。
5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。
5.2安全文明施工：
5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。
5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。
5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。
5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。
5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。
5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。
5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。
5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。
5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。
5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。
5.2.11混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。
5.2.12现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。
5.2.13混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。
5.2.14混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。
5.2.15振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。