数控技术实验报告(答案版)
数控技术综合报告答案
《数控技术综合》实验报告 实验内容：数控车床、车削循环及螺纹加工、铣床、加工中心基本操作及编程知识练习姓名： 学号： 班级： 1003 实验时间： 5 月 5 日 上 午一、 实验心得：1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
工件一（图一）的程序： N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 T0200 T2800;N30 G96 S150 M03;N40 G00 X50.0 Z50.0 ;N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08;N70 G01 X-1.6 F0.2;N80 G00 X40.0 W1.0;N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;N110 G00 X10.0;N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;N140 X30.0;N150 X38.0 W-4.0;N160 G70 P110 Q150;N170 G00 X50.0 Z50.0;N180 T0000 M05;N190 G27 X100.0 Z100.0;N200 M00;工件二（图二）的程序：N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08;N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;N40 G00 X200.0 T0100 M09;N50 Z200;N60 M02;四、思考题答案：1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控实训报告书参考答案
数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2.掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序：3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4.熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裾子、拖鞋：（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴：（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁：（4）不得随意改变机床参数和内部程序：（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑：—~?6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度：（8）使用中心架时，应对工作支承而进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转：（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用：（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源：（13）工作完中，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业：（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床,型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙：实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺：实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀：实训（习）用材料：切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板（图1）各键的名称（7分）序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚）乒）羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 （10分）：并编写工艺规程，填入表2 （10分）, 用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。
数控实训报告书(参考答案)
数控机床加工实践课程数控加工实训(习)报告书（2015~2016学年第秋季学期）课程名称数控编程与操作实训课程代码学院及年级班级编号所在班级学号姓名指导教师日期１数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床，型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙；实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺；实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀；实训（习）用材料：Φ40*100铝棒。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自己的专业技能，我选择了数控专业进行实习。
本次实习为期一个月，旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解和掌握。
二、实习内容1. 数控机床操作实习期间，我首先学习了数控机床的基本操作。
在师傅的指导下，我熟练掌握了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本操作方法。
通过实际操作，我对数控机床的工作原理和加工工艺有了更深入的了解。
2. 数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识。
通过学习，我掌握了G代码、M代码等编程语言，能够根据零件图纸编写出相应的数控程序。
此外，我还学习了CAD/CAM软件的使用，能够将二维图纸转换为三维模型，并生成数控程序。
3. 数控加工工艺实习期间，我了解了数控加工工艺的基本流程。
从零件设计、编程、加工到检测，每一个环节都需要严谨的操作。
通过实际操作，我掌握了数控加工中的各种工艺参数，如切削速度、进给量、冷却液等。
4. 数控设备维护与保养为了确保数控设备的正常运行，我学习了数控设备的维护与保养知识。
掌握了日常保养、故障排查、维修更换等技能，为今后从事数控技术工作打下了基础。
三、实习收获1. 提高专业技能通过本次实习，我熟练掌握了数控机床的操作、编程、加工工艺等技能，为今后从事数控技术工作奠定了基础。
2. 增强实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在实际操作中，我学会了如何分析问题、解决问题，为今后的工作积累了宝贵的经验。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
这使我深刻体会到团队协作的重要性，为今后的工作打下了良好的基础。
四、实习总结本次数控实习使我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了自己的实践能力和团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控实习(实验)报告及答案
实习(实验) 报告实习(实验)课程名称：《金工实习》实习(实验)项目名称：数控实验室名称：工程教育实训中心开课学期： 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师：学院：专业：班级：学号：实习(实验)成绩：实习(实验)时间：20 年月日4数控实习部分4.1基础知识一、单项选择题（每小题2分，共40分）在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。
1.数控装置的核心是（ C ）A.输入设备B.输出设备C.数控系统D.机床本体2.下列哪个选项不是数控机床中PLC的功能（ D ）A.主轴的启动和停止B.刀具更换C.冷却液的开关D.功率放大3.下列哪项不是按照伺服系统的控制原理分类所得（ D ）A.开环数控机床B.闭环数控机床C.半闭环数控系统D.经济型数控系统4.下列哪项不是数控机床的发展趋势（D ）A.智能化B.高速高精C.开放式数控系统D.集中垄断化5.下列哪项不是数控指令的功能（A ）A.逻辑控制功能B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能6.为了编程方便，用户在编写零件加工程序前应根据需要设置（ B ）A.机床坐标系B.编程坐标系C.局部坐标系D.笛卡尔坐标系7.在数控加工时，刀具相对于工件的起点被称为（ B ）A.节点B.对刀点C.原点D.基点8.下列选项中不属于数控加工工艺设计的基本原则的是（ A ）A.先精后粗B.先主后次C.先基准后一般D.先粗后精9.零件加工程序的运行单位是（ A ）A.字B.段C.行D.字节10.辅助功能指令字地址是（D ）A.FB.SC.TD.M11.顺时针圆弧插补指令为（ A ）A.G02B.G03C.G04D.G0112.下列关于旋转变压器的结构与工作原理说法正确的是（C ）A.旋转变压器结构简单、动作灵敏、输出信号幅度小抗干扰能力小B.旋转变压器是一种长度测量装置C.旋转变压器是一种角位移测量装置D.旋转变压器结构形式与两相绕线式同步电动机相似13.FANUC车床系统中G90指令的功能是（ B ）A.指定当前坐标系B.固定循环C.按绝对坐标方式编程D.按增量方式编程14.编程时想表示第4号刀具、第2号刀具补偿值，其代码该如何编写（ D ）A.T42B.T24C.T0204D.T040215.进给速度是指刀具的（ A ）A.合成进给运动B.X轴速度C.Y轴速度D.Z轴速度16.在以下辅助功能指令中，主轴控制指令为（ B )A.M00 M01 M02B.M03 M04 M05C.M07 M08 M09D.M91 M9217.指定F单位为MM/R的指令是（ A )A.G94B.G95C.G92D.G9618.钻孔孔径是由（ B ）A.机床决定B.刀具决定C.数控装置决定D.PLC决定19.数控钻床主要应用（ A ）A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具插补补偿D.刀具轮廓补偿20.刀具长度偏置的地址字是（ C )A.DB.RC.HD.L二、名词解释（每小题5分，共25分）1.重复定位精度2.脉冲当量3.CAD/CAM4.可控制轴数C三、简答题（每小题7分，共35分）1、数控机床的故障诊断功能有几种方式？2、数控机床按照伺服系统的控制原理分类可分为哪几类？3、简述一下程序控制功能的含义？4、数控机床高速有什么优点？5、简述一下加工中心刀具库常见的形式及特点。
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数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识实验日期2010 年04 月10 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控车削加工工件坐标的设定方法；2．掌握数控车床操作面板上常用按键的功能；3．掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设备（规格、型号）1．CAK3675V数控车床；2．CAK3275V数控车床；3．Fanuc 0i-mate TC数控系统。
三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。
2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
答：数控车床设置工件坐标系的方法有三种：（1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令建立工件原点；（2）使用G50指令建立工件原点，其格式为G50X_Z_；（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？答：回零的原因：目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。
对于前置刀架的数控车床来说，为了防止刀具与尾座套筒的碰撞，回零时应该注意先对X轴回零，再对Z轴回零。
实验二数控车床编程与加工演示实验实验日期2010 年05 月15 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．掌握Fanuc 0i数控车床的操作方法；2．掌握基本的数控车床编程方法；3．掌握数控车床的对刀方法。
二、实验仪器与设备1．计算机；2．数控加工仿真系统：Fanuc 0i标准平床身前置刀架数控车床。
三、实验容简述1. 手工编程与操作。
从图1-1、1-2和1-3中任选其一，请编制数控车削加工程序（分别使用绝对值、增量值两种方式编程）。
走刀量F自定，车斜面及倒棱时走刀量适当减小。
图1-1 图1-2 图1-3（1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线答：以图1-1为例介绍。
工艺方案：端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。
其中，端面加工采用G94端面循环进行加工；外形粗加工采用G71复合循环，外形精加工采用G70复合循环。
（2）选择机床设备选用Fanuc 0i标准平床身前置刀架数控车床。
（3）选择刀具假设仅选用95°偏刀进行所有加工。
（4）确定切削用量考虑工件材料及其精度要求，设切深△d＝3，退刀量r＝1，△u＝0.5，△w＝0.25；粗加工的进给速度为1.2mm/r，主轴转速500r/min；精加工的进给速度为0.8mm/r，主轴转速700r/min。
（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点工件坐标原点设置在工件的右端面圆心位置处，对刀点和换刀点为（100,80）。
（6）以Fanuc 0i数控车床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。
O1002;T0101;M03S500;G00X100.Z80.; 对刀点、换刀点或程序起点X66.Z6.; 端面加工的循环起始点G94X-1.5Z0F0.8; 端面加工G00X64.Z2.; 外形粗加工循环起始点G71U3.R1.; 外形粗加工复合循环G71P50Q130U0.5W0.25F1.2;N50G00X22.; 粗加工循环起始程序段G01X30.Z-2.F0.8;Z-33.;G02X60.W-15.R15.;G01Z-70.;N130X64.; 粗加工循环结束程序段G00X100.Z80.;M01; 选择性停止T0101;M03S700;G00X64.Z2.;G70P50Q130; 精加工循环G00X100.Z80.;M05;M30; 程序结束2．简述数控车床的对刀过程。
（1）在MDI键盘上点击键，再点击CRT软键[形状]，进入形状补偿参数设定界面；再点击CRT软键[操作]，进入形状补偿参数设定下一级界面，如图1-4所示。
（2）X轴原点的对刀：①在手动工作模式下，即点击，进行轴向试切后，反方向退出。
注意试切深度应合适。
②停止主轴转动；测量试切之后的直径Φa，如Φ52.822。
③在“〉”后输入：X52.822，再点击CRT软键[测量]，即可。
（3）Z轴原点的对刀：①同样，在手动工作模式下，进行径向试切后，反方向退出。
注意试切深度应合适。
②在“〉”后输入：Z0，再点击CRT软键[测量]，即可。
注意：如果工件坐标系的原点设置在工件的左端面，则在“〉”后输入：Z L，L表示工件的长度值。
（4）T0101补偿参数设置完毕，如图1-5所示。
图1-4 图1-53. “超程”是怎么回事？在你手动或自动调整刀架位置时，有没有出现过超程现象？怎么解除超程？答：“超程”是指机床工作台、刀架或主轴超出了它的形成围。
一旦出现某一坐标轴方向上的“超程”，可以通过手动方式反方向移动相应的可移动部件，然后再按“Rest”键可以解除“超程”故障。
实验三数控铣床的认识实验日期2010 年5 月25 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系；2．熟悉FANUC 0i Mate 数控系统应用；3．掌握数控铣床常规操作方法，重点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验设备（规格、型号）1．XKN型数控铣床；2．Fanuc 0i Mate数控系统。
三、实验记录及数据处理1. 熟悉XKN型Fanuc 0i Mate数控铣床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、等的功能。
按钮名称功能说明机床工作方式旋钮回原点模式。
当旋钮指向它时，机床处于回零模式。
注意：机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动运行模式。
当旋钮指向它时，系统进入自动加工模式。
或MDI模式。
当旋钮指向它时，系统进入MDI模式，可以手动输入程序并执行指令。
手动模式。
当旋钮指向它时，机床处于手动模式，连续移动。
1／10／100／1000／10000增量模式。
当旋钮指向它时，机床处于增量工作模式。
编辑模式。
当旋钮指向它时，系统进入程序编辑状态。
主轴倍率修调旋钮用于调节主轴旋转倍率。
进给倍率修调旋钮用于调节运行时的进给速度倍率。
单段执行键此键在MDI方式或自动方式下生效。
按一下该键，指示灯亮，单段执行生效。
再按一下指示灯灭，单段执行取消。
外挂手脉有效键此键在手动或增量状态下生效。
按一下该键，指示灯亮，手脉生效；再按一下，指示灯灭，手脉取消。
选择性暂停键按一下该键，指示灯亮，“M01”代码有效；再按一下，指示灯灭，M01功能取消。
按钮名称功能说明程序跳转键按一下该键，指示灯亮，程序跳转生效；再按一下，指示灯灭，程序跳转取消。
循环暂停键此键在MDI方式或自动方式下生效。
在程序运行过程中，按下此键程序运行暂停。
再按“循环启动键”恢复运行。
循环启动键此键在MDI方式或自动方式下生效。
按下该键后，指示灯亮，加工程序开始执行。
其余模式下使用无效。
主轴正转键此键在手动方式下生效。
按一下该键，指示灯亮，主轴正转。
主轴停转键此键在手动方式下生效。
按一下该键，主轴停止运转，同时键的红灯亮。
主轴反转键控制主轴反转。
2．数控铣削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
答：数控铣床设置工件坐标系的方法有两种：（1）使用G92指令建立工件原点，其格式为G92X_Y_Z_；（2使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3．数控铣床为什么要回零？回零顺序是？目前，大多数数控机床均采用增量式位置检测装置来做位置环反馈元件，当机床在断电状态时NC系统会失去对机床坐标系值的记忆，因此每次机床重新通电之初，必须手动操作返回机床参考点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。
对于数控铣床来说，为了防止刀具与工件或夹具碰撞，回零时应该注意先对Z轴回零，再对X、Y轴回零。
实验四数控铣床编程与加工演示实验实验日期2010 年5 月28 日同组成员指导教师（签字）一、实验目的1．掌握Fanuc 0i数控铣床的操作方法；2．掌握基本的数控铣削编程方法；3．掌握数控铣床的对刀方法。
二、实验仪器与设备1．计算机；2．数控加工仿真系统：Fanuc 0i标准型数控铣床。
三、实验容简述1. 手工编程与操作。
从图4-1和4-2 中任选其一，要求：①图4-1毛坯上下表面已经过精加工，其直径为Φ80mm，长为50mm的棒料，试编写加工凸台的加工程序。
②图4-2毛坯为120X120，厚10mm，试编写外轮廓的加工程序。
③使用刀具半径补偿指令编程，走刀量F自定。
图4-1 图4-2（1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线答：以图4-2为例介绍。
工艺方案：如下图所示。
外轮廓用左刀补，沿圆弧切线方向切入1→2，切出时也沿切线方向2→3。
轮廓采用右刀补，4→5为切入段，6→4为切出段。
外轮廓加工完毕取消左刀补，待刀具至4点，再建立右刀补。
（2）选择机床设备选用Fanuc 0i标准型数控铣床。
（3）选择刀具选用直径Φ10平底铣刀。
（4）确定切削用量进给速度为100mm/min，主轴转速为1500r/min（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点工件原点设定位置如上图所示。
对刀点和程序起点设置在（-50,-50,140）处。
（6）以Fanuc 0i数控铣床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。
O4004;G54G00X-50.Y-50.Z140.S1500M03; 建立工件原点，设定程序起点，主轴正转G00X20.Y-44.Z2.;G01Z-4.F100;G41G01X0Y-40.D01; 建立刀具半径左补偿G02I0J40.; 整圆加工G40G01X-20.Y-44.; 取消刀具半径补偿G00Z2.;X0Y15.;G01Z-4.;G42X0Y0D01; 建立刀具半径右补偿G02X-30.Y0I-15.J0;G02X30.Y0I30.J0;G02X0Y0I-15.J0;G40G01X0Y15.; 取消刀具半径补偿G00Z100.;M05;M30; 程序结束2．简述数控铣床的对刀过程。