吉大2016年数控技术综合实验报告
数控技术实习报告6篇
数控技术实习报告6篇数控技术实习报告篇1实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，立柱三大部分组成。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控实验报告
《数控技术》实验报告
五、实验结果分析
曲面不够平滑，经过分析,初步得出就是因为刀具半径偏大、加工速度过快得原因造成得，同时也有材料选择不够恰当得因素。
六、实验思考及建议
经过老师得讲解后，觉得我国得数控机床虽然近来来进步很大，但就是仍然较为落后，尤其就是在机床得高速高效化与精密化上，希望今后能加大这方面得努力吧，同时，也希望学校多给我们开展实际接触得课程，让我们把理论与现实相结合，真正得把知识学到手。
《数控技术》实验报告
学院年级、专业、班机械姓名成绩
课程名称数控技术实验项目
名称
数控编程加工指导教师
四、实验过程原始记录（数据、图表、计算等)
(附页）
五、实验结果分析
六、实验思考及建议
我觉得我们在上课得时候，应该放在机房里，让我们有机会一边瞧老师操作讲解,一面还可以尝试，避免讲得内容太多,又没有自己模拟操作，记忆得不会死很深刻。
还有就就是数控这门课学起来就是有些枯燥得，同时也有点困难，但就是，结合实际过后，增强了我们对上课内容得理解,有利于知识得吸收，希望学校以后能在本门课开设更多得实验，增加我们实际操作得机会。
数控技术实践报告4篇
数控技术实践报告数控技术实践报告4篇在经济飞速发展的今天，报告不再是罕见的东西，报告具有成文事后性的特点。
那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编帮大家整理的数控技术实践报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控技术实践报告1数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。
通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。
以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。
而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。
在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。
这正是纸上得来终觉浅，投身实践见真知。
实践是检验真理的唯一标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控技术实验报告
数控技术实验报告
一、数控系统介绍
数控系统是数控加工的核心，由底层驱动程序、控制程序、上位机界面等部分组成。
底层驱动程序负责将高级指令转换为底层控制器能够识别的指令，控制程序是数控系统的核心，负责解释加工程序、生成运动轨迹等，上位机界面提供给操作人员操作接口。
二、参数设置实验
在使用数控系统进行加工前，需要设置加工参数。
常见的加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
通过更改这些参数，可以调整加工过程中零件的精度和表面质量。
在参数设置实验中，我们可以通过尝试不同的参数设置，感受不同参数对加工效果的影响。
三、加工程序编写实验
加工程序是数控系统的核心，决定了加工的路径和方式。
在编写加工程序时需要先进行图形数字化，然后输入刀具直径、切削深度、进给速度等参数。
在实验中我们可以通过自己编写简单的加工程序来体验加工过程中的不同阶段，检验编写加工程序的准确性和合理性。
四、CNC加工仿真实验
为避免加工过程中由于操作不当导致零件质量下降等问题，可以进行CNC加工仿真实验，通过仿真得出加工过程中可能出现的问题并及时调整。
在CNC加工仿真实验中，可以设置不同的加工参数，调整加工路线等，达到仿真加工的目的，检验加工程序的准确性和合理性。
总之，数控技术在机械制造业中的应用越来越广泛，学习数控技术不仅可以提高自己的工作技能，也能为机械产业的发展做出贡献。
通过数控技术的实验，可以更好地理解数控系统的运作原理，进一步掌握数控加工的技术，为实现高效、精确的制造提供有力支持。
数控实习实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和步骤；3. 培养实际操作技能，提高数控加工的效率和质量；4. 了解数控加工在机械制造领域的应用和发展趋势。
二、实验设备1. 数控机床：型号为XX数控车床；2. 数控编程软件：XX数控编程软件；3. 数控机床控制器：型号为XX数控机床控制器；4. 测量工具：游标卡尺、千分尺等。
三、实验原理数控机床是一种利用数字控制技术进行自动加工的机床。
它将加工过程中的各种信息以数字形式输入机床控制器，控制器根据输入的指令自动控制机床的运动，实现加工过程。
数控编程是将加工工艺转化为机床可执行的数字指令的过程。
编程人员根据零件图纸、加工工艺和机床性能等因素，编写出数控程序，通过编程软件输入到机床控制器中，控制机床进行加工。
四、实验步骤1. 数控机床操作（1）机床开机：打开数控机床电源，预热机床；（2）机床检查：检查机床各部件是否正常，如刀架、主轴、导轨等；（3）机床调整：根据加工要求，调整机床各参数，如工件夹紧、刀具补偿等；（4）机床运行：启动机床，观察机床运行情况，确保加工过程顺利进行。
2. 数控编程（1）编程软件启动：打开数控编程软件，新建一个项目；（2）零件图纸分析：分析零件图纸，确定加工工艺、刀具路径等；（3）编程：根据分析结果，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；（4）程序验证：将编程好的程序输入到机床控制器中，进行验证，确保程序正确无误。
3. 数控加工（1）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上，确保工件定位准确；（2）装夹刀具：根据加工要求，装夹合适的刀具；（3）机床运行：启动机床，根据编程好的程序进行加工；（4）加工检查：加工完成后，检查工件尺寸、表面质量等，确保加工精度。
五、实验结果与分析1. 数控机床操作：通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了机床的结构和性能，为后续的编程和加工奠定了基础。
2. 数控编程：通过编程软件的学习，掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够根据零件图纸和加工要求编写出正确的数控程序。
数控专业实习报告(精选5篇)
数控专业实习报告（精选5篇）数控专业实习报告（精选5篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，让我们好好总结一下，写一份实习报告吧。
那么好的实习报告是什么样的呢？以下是小编整理的数控专业实习报告（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控专业实习报告1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
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吉大2016年数控技术综合实
验报告
《数控技术综合实践》实验考核大纲
课程名称：《数控技术综合实践》
学时学分：5
适用专业：数控技术机械类
先修课程：《机械制图》、《机械工程材料基础》
一、制定本大纲的依据
本大纲根据《数控技术综合实践》考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。
二、实践课程的内容安排及学分分布
1.数控机床结构理论教学（2学分）
2.数控机床及加工中心结构实习（3学分）
三、实践课程目的与要求
实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。
实习目的是使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。
培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。
在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设
的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。
《数控技术综合》实验报告
一、实验心得：
1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形
方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和
加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们
坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则
和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）：
工件一（如图一）工件二（如图二）使用机床车床车床
装夹工具三爪卡盘夹紧定位三爪卡盘夹紧定位
加工路线车右端面，循环粗车外圆（Φ10→圆弧
R5→端面→45°倒角），精车（Φ10→圆
弧R5→端面→45°倒角）；
循环车削螺纹（刀具初始
位置a→b点→c点→快速
到d→快速回到初始位置
a）
刀具外圆粗精车刀（编号T02）螺纹车刀（编号T01）
切削用量
粗车（主轴转速2800r/min,进给量
0.2mm/r）,精车（主轴转速2800r/min,
进给量0.2mm/r）
主轴转速500r/min；
三、数控加工程序：
工件一（图一）的程序：
N10 G92 X100.0 Z100.0;
N20 T0200 T2800;
N30 G96 S150 M03;
N40 G00 X50.0 Z50.0 ;
N50 T0201;
N60 X45.0 Z21.0 M08;
N70 G01 X-1.6 F0.2;
N80 G00 X40.0 W1.0;
N90 X21.0;
N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;
N110 G00 X10.0;
N120 Z15.0;
N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;
N140 X30.0;
N150 X38.0 W-4.0;
N160 G70 P110 Q150;
N170 G00 X50.0 Z50.0;
N180 T0000 M05;
N190 G27 X100.0 Z100.0;
N200 M00;
工件二（图二）的程序：
N10 T0101;
N20 G97 S500 M03 M08;
N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;
N40 G00 X200.0 T0100 M09;
N50 Z200;
N60 M02;
四、思考题答案：
1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？
答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
编程员的任务是分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单。
2．为什么说手工编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？你有什么体会？
答：因为数控编程的时候，好多图纸的尺寸或者走刀节点等都不是一眼就能算出来的，有些简单的你用简单的数学原理就能计算的出来，还有一些对于初学者来说，不借助电脑根本就算不出来。
但是，并不是所有场合都能用到电脑，那就需要手工计算了，这个可以说是很难的！还有就是，有些工件，哪怕就就是借住电脑，也不是轻易就能计算出来的。
3．程编开始前，进行工艺分析的目的是什么？试举例说明，如何在零件构形时就考虑数控加工工艺性要求。
答：宏观的工艺分析就是说制造零件用什么方法考虑时涉及的因素很多比如键槽技术要求高比如0.01mm即1道可以用拉削和线切割技术要求低呢还可以用刨削自己有哪种设备就优先选用没有就外协微观的比如说同一零件上要加工孔和外形先做哪部分再微观就是说加工外形时的刀具轨迹分析如何切入冲击小线路最短少抬刀。
4.为什么在程编时首先要确定对刀点的位置？确定对刀点的位置时，需要考虑些什么问题？
答：因为对刀点可指刀具相对于工件运动的起点，因此，有时对刀点也是程序起点或起刀点，所以编程时首先要确定对刀点的位置；选择对刀点时要考虑：便于数学处理和程序编制简单；在机床上容易找正；加工过程中便于测量检查；引起的加工误差小。
5．什么是固定循环功能？
答：固定循环功能是为了简化编程将多个程序段按约定的执行次序综合为一个程序来表示。
如在数控机床上进行镗孔、钻孔、攻丝、车螺纹等加工时，往往需要重复执行一系列的加工动作，且动作循环已典型化。
这些典型的动作可以预先编好程序并存储在内存中，需要时可用固定循环G指令进行调用，从而简化编程工作。
6．什么叫做“子程序技术”？加工程序中怎样应用这类子程序？试举一简举例加以说明。
答：当一个被加工零件，有多个部位有相同之处时，加工轨迹也相同，如一根轴上每10mm 就切一槽，深度、宽度都是2mm，共5条槽，切槽程程序肯定相同，不同的是切完一条槽退出后，向一个方向移动10mm后再切，为了简化程序，我们把那个切槽程序专门编写一个程序，称为子程序，那么再切槽时就不必每次编写程序而可调用5次子程序，并且切完槽后回到目前的程序（主程序），继续进行其它该做的程序。
当然间距不等而槽形相同也一样能调用子程序。
那个子程序与主程序一样，有一个独立的程序号，不包含在主程序里，实际上也是一个程序。
7．程编人员根据哪些条件决定采用轮廓编程或是采用刀心轨迹编程？轮廓零件加工程序编制主要内容是哪些？
答：对象是体积大，几何外观简单的要用轮廓编程，然后内部结构复杂，体积小的用刀心轨迹编程。
轮廓零件加工程序编制主要内容有确定加工路线，计算基点、节点，建立工件坐标系，设定主轴转速、进给量等参数。
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
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