高大厂房焊接烟尘治理解决方案
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的废气、废水、废渣等污染物对车间环境造成的影响。
为了保护工人的健康和环境的安全，必须采取一系列的措施来减少焊接车间环境污染。
一、废气污染控制措施：1. 安装排风设备：在焊接车间设置排风设备，如通风扇、排风罩等，将产生的废气及时排出车间，减少对空气的污染。
2. 使用焊接烟尘净化器：安装焊接烟尘净化器，有效过滤焊接过程中产生的烟尘，减少对空气的污染。
3. 控制焊接工艺参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，减少焊接过程中产生的废气量。
4. 使用低污染焊接材料：选择低污染的焊接材料，减少焊接过程中产生的有害气体。
二、废水污染控制措施：1. 设置废水处理设备：在焊接车间设置废水处理设备，如沉淀池、过滤器等，对焊接过程中产生的废水进行处理，减少对水体的污染。
2. 采用闭路循环冷却系统：使用闭路循环冷却系统，减少废水的排放量。
3. 禁止废水直接排入排水管道：禁止将废水直接排入排水管道，确保废水经过处理后再进行排放。
三、废渣污染控制措施：1. 利用废渣资源化：对焊接过程中产生的废渣进行分类、采集和处理，如废钢、废铁等可进行回收利用。
2. 定期清理废渣：定期清理焊接车间内的废渣，保持车间环境的清洁和整洁。
四、个人防护措施：1. 提供个人防护用品：为焊接工人提供合适的个人防护用品，如防护面具、防护服、防护手套等，保护其呼吸系统和皮肤免受污染物的侵害。
2. 加强职业健康教育：开展职业健康教育活动，提高焊接工人的安全意识和防护意识，引导他们正确使用个人防护用品。
五、定期检测和监控：1. 定期检测空气质量：定期对焊接车间的空气质量进行检测，确保符合国家相关标准。
2. 监控废气排放：安装废气排放监测设备，监控焊接车间废气的排放情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
3. 监测废水排放：对焊接车间废水排放进行监测，确保废水排放符合国家相关标准。
六、加强管理和培训：1. 建立环境管理制度：建立焊接车间的环境管理制度，明确责任和要求，加强对环境污染的管理。
焊接整体除尘方案
焊接整体除尘方案在进行焊接作业时，焊接产生的烟尘和有害气体对工人的身体健康有着很大的影响，同时也会对环境造成污染，因此进行有效的除尘处理显得尤为必要。
针对焊接过程中产生的烟尘和有害气体，本文将提出一种整体除尘方案，以实现对焊接过程中产生的烟尘和有害气体的有效处理。
方案概述本方案旨在解决焊接过程中产生的烟尘和有害气体问题，通过采用多种除尘设备组合，实现整体除尘处理。
方案包括以下主要设备：1.短吸式除尘器：将产生的烟尘通过设备的高压风机送入过滤器，在过滤器中通过布袋的过滤作用，将烟尘颗粒过滤掉，净化后的空气再由设备的风机排放出去。
该设备采用短吸方式，能够有效地减少空气中的粉尘浓度，减少粉尘污染对工人的危害。
2.废气回收装置：将焊接产生的有害气体经过除尘处理后，将净化后的废气通过废气回收装置回收利用，达到“减排”和“资源化利用”的效果。
废气回收装置采用活性炭吸附技术，吸附效果良好，对环境污染和人体健康无害。
3.换气扇：将车间内的室内空气与室外新鲜空气进行有效的交换，保持车间内部空气的清新，避免空气流通不畅造成的各种健康问题。
设备运行原理针对焊接过程中烟尘和有害气体的处理问题，本方案采用多种设备的组合运行，具体运行原理如下：1.在进行焊接作业时，产生的烟尘通过短吸式除尘器进行净化处理，被除尘设备过滤掉，净化后的空气再由设备排放出去。
2.在除尘处理后的有害气体，通过废气回收装置进行处理。
废气回收装置采用活性炭吸附技术，将有害气体吸附到活性炭上，并进行进一步的除臭和净化处理。
3.为保证车间内部空气的清新，本方案还采用换气扇进行交换。
通过将车间内部的室内空气与室外新鲜空气进行有效交换，使车间内部空气保持清新，使工人呼吸到新鲜空气，避免长时间吸入有害气体对身体的危害。
设备优势本方案采用多种设备的组合方式运行，能够充分发挥各项设备的优点，从而取得以下优势：1.综合净化效果好：采用短吸式除尘器和废气回收装置的组合方式，能够有效地将烟尘和有害气体进行净化，保证车间内部空气的清新。
工地焊接烟气处理方案
工地焊接烟气处理方案
为了解决工地焊接产生的烟气污染问题，我们可以采取以下方案来进行处理：
1. 安装烟气收集器：在焊接工作区域周围安装烟气收集器，能够有效地收集焊接过程中产生的烟雾和废气。
通过管道将烟气引导到下一步的处理设备中。
2. 建立烟气过滤系统：在收集到的烟气进入处理设备之前，可以设置一个烟气过滤系统。
该系统利用过滤器和除尘设备，将烟雾中的固体颗粒物、灰尘等杂质过滤掉，净化烟气。
3. 引入烟气处理设备：在经过过滤系统后，烟气进入烟气处理设备。
可以采用湿式或干式烟气处理工艺。
湿式处理工艺使用喷淋液体或水雾来吸附和冷却烟气中的污染物，然后通过沉淀池和沉淀器分离出固体颗粒物。
干式处理工艺则通过吸附剂和过滤器来吸附和捕捉烟气中的污染物。
4. 采用高效的烟气处理装置：为了提高烟气的处理效果，可以引入一些先进的烟气处理装置。
例如，电除尘器可以通过电场作用将烟气中的颗粒物电除尘；活性炭吸附装置可吸附烟气中的有机物质；催化剂装置可以利用化学反应将烟气中的有害物质转化为无害物质。
5. 做好废弃物处理：焊接过程中产生的废渣、废气罐等废弃物要进行正确的处理。
废弃物应分类储存，废气罐要定期清理，确保不会进一步造成环境污染。
6. 加强监测和维护：定期对烟气处理设备进行监测和维护，确保其正常运行和有效处理烟气污染物。
通过以上方案的实施，可以有效地处理工地焊接产生的烟气污染问题，保护环境和工人的健康。
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过100μm。
以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达10μm.。
以往称之为“粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。
（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
（2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的各种有害物质对车间环境造成的污染。
焊接是一种常见的金属加工方法，但同时也会产生大量的废气、废水和废渣，其中含有的有害物质对环境和人体健康都会造成一定的危害。
为了保护环境和员工的健康，焊接车间需要采取一系列的环境污染防治措施。
一、废气污染防治1. 安装排风设备：焊接车间应安装排风设备，将废气及时排出车间，减少室内有害气体浓度。
排风设备应具备足够的风量和排风效果，确保废气能够有效被排出。
2. 使用焊接烟尘净化设备：焊接烟尘净化设备可以有效过滤和净化焊接过程中产生的烟尘，减少有害物质的释放。
常见的烟尘净化设备有静电除尘器、布袋除尘器等。
3. 控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，减少焊接过程中产生的烟尘和废气。
通过优化焊接工艺，可以降低有害物质的生成量。
4. 使用低污染焊接材料：选择低污染的焊接材料，减少焊接过程中产生的有害物质。
例如，选择低含铅、低镉的焊条和焊丝，可以减少铅和镉等重金属的释放。
5. 做好通风换气工作：定期开展通风换气工作，保持车间空气流通，减少废气在车间内的停留时间。
特别是在焊接高污染物质的工作时，要加强通风换气。
二、废水污染防治1. 安装废水处理设备：焊接车间应安装废水处理设备，对焊接过程中产生的废水进行处理。
废水处理设备可以通过沉淀、过滤、调节pH值等方式，去除废水中的有害物质。
2. 分类收集废水：将废水按照不同的污染程度进行分类收集，便于后续的处理和处置。
废水收集桶、废水收集槽等设备应设置合理，确保废水不会外溢。
3. 减少废水产生量：通过优化焊接工艺，减少废水产生量。
例如，合理控制焊接电流、电压，减少溅射和飞溅现象，降低废水的生成。
4. 合理使用清洗剂：在焊接过程中，如果需要清洗焊接件，应选择环境友好型的清洗剂，减少废水中的有害物质。
三、废渣污染防治1. 做好废渣分类和收集：将焊接过程中产生的废渣进行分类收集，便于后续的处理和处置。
电焊烟尘综合防控措施
电焊烟尘综合防控措施随着工业化的发展，电焊作为一种常见的加工工艺在各行各业得到广泛应用。
然而，电焊过程中产生的烟尘不仅污染空气，还对人体健康造成潜在威胁。
为了保障工人的身体健康，减少烟尘对环境的影响，采取综合的电焊烟尘防控措施势在必行。
一、设立完善的通风系统通风系统对于电焊车间的烟尘控制至关重要。
首先，应设计合理的空气流动路径，确保烟尘能够被有效捕捉和排出。
其次，应安装高效的排风设备，以保持车间内空气的流动，并将排出的烟尘高效过滤，以减少对室外环境的污染。
此外，通风设备应定期维护和清洁，确保其正常运行。
二、采用有效的烟尘抑制剂烟尘抑制剂可以有效地降低电焊作业过程中产生的烟尘量。
常见的烟尘抑制剂包括水帘系统、烟气净化装置等。
水帘系统通过将高速喷洒的水雾与烟尘混合，从而降低烟尘的浓度。
烟气净化装置则利用化学反应或物理吸附原理去除烟尘中的有害物质。
选用合适的烟尘抑制剂，并进行有效的管理和维护，可大大减少烟尘对环境和健康的危害。
三、提供个人防护装备为了确保工人的工作安全和身体健康，给予他们适当的个人防护装备是必要的。
电焊作业过程中应鼓励工人佩戴防护口罩、护目镜和防护手套等装备，以阻挡烟尘的吸入和接触。
此外，还应定期对防护装备进行检查和更新，确保其功能正常并符合标准。
四、进行定期清洁和维护电焊设备和车间环境的定期清洁和维护对于烟尘的防控至关重要。
清洁设备表面和过滤设备可以有效减少烟尘的堆积，提高其捕捉和排出效率。
同时，定期维护设备，检查电焊设备的烟尘排放和运行状态，及时修复和更换损坏的部件，保证设备的正常工作。
五、加强员工培训和意识提高为了保障电焊作业环境的安全与清洁，必须加强员工的培训和意识提高工作。
电焊操作人员要掌握正确的操作方法，合理安排作业流程，减少烟尘的产生。
此外，员工还应该了解电焊作业过程中可能产生的危害，并养成良好的个人卫生习惯。
定期组织员工参加相关的安全培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力，以确保他们的工作安全。
焊接车间烟尘处理方案
焊接车间烟尘处理方案在焊接时，不可避免地会产生一些烟尘，而这些烟尘的组成成分又十分复杂，有些成分对人体是有一定的危害性的。
除了焊接产生的烟尘中含有对人体有害的物质，其产生的烟雾中也含有一些对人体有害的物质，常见的有毒物质有：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物，这些有毒物质弥漫在空气中，能够在呼吸之间进入人体，在人体的肝、肺、心血管以及血液中滞留，导致车间员工出现类似于肺癌、哮喘、支气管炎等职业病，严重危害人类健康。
焊接车间在烟尘治理难主要原因表现在以下几个方面：（1）焊接烟尘颗粒的原因，焊接产生的烟尘都是比较小的，粒径通常是0.01μm~5μm，这在滤除时非常困难。
（2）焊接工位的原因，焊接工位具有多变性的特点，不能确定一个明确角度以捕捉焊接烟尘，在此基础上，就不必谈及后续步骤了。
（3）焊接烟尘热气的原因，焊接烟尘热气具有流滞留性的特点，一般厂房所采取的通风技术完全不能够除去厂房内部烟尘。
（4）焊烟除尘设备的原因，除尘设备是一项投资比较大，运转费用比较高的项目，一般厂房很难在这个部分投入如此巨大的财力。
在焊接烟尘的治理上出现了一种最简单直接的办法，就是将把焊接烟尘排至室外，一般焊接车间也是采用此种方法，就是通风，且不说此种方法是否有用，但是其原理也就是将烟尘直接排至室外。
这种方法并不可取，但这种方法只是把净化物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行管理。
相关条例明确规定了各种净化物排放浓度的标准，这样未经处理直接排放的做法显然违背了原则，并不可取。
采用吹吸式内循环烟尘净化系统，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘，既保证了冬季车间内热量不损失，又使车间内的空气得到有效的净化效果。
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程如下：
1. 源头抽取：这是解决源头产生焊接烟尘问题的最佳方法，可以综合利用工作空间。
例如向下通风工作台，它是一个工作台和排烟设备组合装置，另外还有单双吸气臂除尘器，由于装有灵活性比较强的万向吸气臂，能很容易被放置在烟尘来源或焊接墙附近，从而达到全面抽取烟雾。
2. 隔离焊接区域：当无法进行近距离从源头上抽气时，下一个最好的办法就是将烟尘来源与车间进行隔离。
如果可能的话，可以通过使用焊接机器人来操纵焊机。
在焊接过程中，使用带密闭焊带的抽气罩，在这种情况下，是首先方案。
3. 一般过滤：在焊接头罩和现场及时捕获焊接烟尘都不能彻底解决问题的情况下，采用一般空气净化和通风，再加上个人的保护措施，是首选方法，通过这种方法，可以捕获和过滤聚集在车间里的烟尘。
4. 移动式焊接烟尘净化器：当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放。
5. 采取“分层送风”措施：当焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
这些方案和流程仅供参考，具体实施时需要根据车间的实际情况进行调整。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
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高大厂房焊接烟尘治理解决方案
文章来源：谷腾环保网作者：刘华
高大厂房焊接烟尘的治理一直是一个技术难题，通过分层送风技术可以有效地解决焊接烟尘的污染问题。
焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：
1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难；
2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；
3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；
4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。
欧洲自20世纪20年代开始对焊接烟尘的危害进行研究，并立法对焊接烟尘进行治理。
国内近10年来，已有越来越多的企业应用了焊烟治理设备，生产环境正得到逐步改善。
但依然有很多焊接车间未采取任何治理措施，图1为某焊接车间的状况，污染十分严重，极大危害了员工的身体健康。
图1
目前，对于焊接烟尘的治理普遍采用劳动保护方法和局部治理方法。
劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。
局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。
局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。
投资少、效果显著。
但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。
整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。
高大焊接厂房特征
高大焊接厂房具有以下共同特征：
1.跨距大，厂房高。
跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。
2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。
3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。
4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。
5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。
北方地区车间送暖气，车间相对封闭。
高大厂房焊接烟尘治理要解决的主要问题
1.室内烟尘浓度过高对人体健康带来的危害
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。
碳钢CO2/MAG焊过程中的有害烟尘主要有Fe2O3、SiO2、MnO等，铝合金MIG焊接过程中的主要烟尘成分为Al2O3颗粒，焊接过程中还会产生一些有害气体，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
工人长期在焊接烟尘环境下作业，如果没有适当的保护措施，将导致各种职业病，如尘肺、骨软化症、贫血症等。
有害气体也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。
为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2-2002中规定了车间能综合粉尘浓度≤6mg/m3。
2.直接外排造成二次污染的问题
把焊接烟尘排至室外也许是焊接烟尘最简单的处理方法。
但这种方法只是把污染物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行治理，其结果是对环境造成二次污染。
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中，规定了各种污染物排放浓度的标准。
3.直接排放造成的室内温度上升/下降、能量损失的问题
在有空调或供热的车间，如果采用直排方式，在冬季势必将室内的热量连同污染物一起排至室外，其结果是室内热能的大量损失。
4.焊接工艺要求
传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、和风速高，对于CO2气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过1m/s时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。
5.提高生产效率。
采用局部除尘时，操作工人经常需要移动吸气臂，以达到最有效的烟尘捕着效果，这样势必大大影响焊接工作效率。
高大厂房焊接烟尘治理方案
1.分层送风原理
与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理。
图2 分层送风原理图
其原理如图2所示。
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（v＜0.2~0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（Δt=2~4℃）的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。
而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。
这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。
当达到稳定时，室内空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
2.分层送风除尘系统组成
分层送风除尘系统主要由3大部分组成，即空气处理机组（含高效率筒除尘），送回风管系统、送风末端装置——送风筒以及控制系统（如图3）。
图3
根据焊接工艺特征和除尘要求，除尘系统的空气处理部分有以下几种形式可供选择：
（1）对铝合金焊接厂房，对车间内湿度有严格要求，可以配备制冷机组，通过冷冻除湿使室内湿度满足要求。
（2）对一般碳钢焊接厂房，可以在空气处理机组内安装直接喷淋式制冷装置来减低车间温度，该方法投资少，效果显著。
（3）对北方冬季气温较低、车间有供暖设施的地区，在空气处理机组内设置新风加热器，使送入车间的新风不至于因温度太低而影响车间温度。
3.分层送风除尘系统的运行流程
车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送入车间内（如图4）。
为了保证车间内空气品质，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
图4 空气处理机组
在冬季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风（20%的回风通过排风阀排至车间外）混合，再经过新风加热器后送至车间内，这样，避免污染物直接排放造成车间内的热能损失。
在春秋过渡季节，新风量取100%，利用全新风来带走车间内热负荷，污染空气100%排至车间外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
4.关键部件
（1）送风筒
送风筒是实现分层送风的关键部件，它送风量大，送风速度低，送风距离远。
较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体，从而保证了焊接质量。
送风筒内装有调节阀，可根据车间内外温度、车间要求的温湿度及污染物的分布来调节送风方向，使之满足在任何送风温度下，均能实现推动焊接烟尘向车间移动。
（2）滤筒
采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。
其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高3~5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
（3）控制软件
为达到良好的分层送风除尘效果，系统内配有专有的控制软件，结合当地全年气象参数，实时采集处理车间内温湿度，控制送风筒的送风方向、新风量、制冷量、加热量，使系统保持在最佳节能运行状态。
分层送风治理焊接烟尘的优势
与局部焊接烟尘除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊接烟尘有以下几大优势：
1.因为烟尘的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的影响、不受焊接工位变化的影响；
2.采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境；
3.彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；
4.所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低；
5.因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费；
6.除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。