装载机巡回检查路线
工程机械设备巡查制度
工程机械设备巡查制度第一章总则为了确保工程机械设备的安全运行，提高设备的利用率和使用寿命，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二章巡查范围本制度适用于公司所有工程机械设备的巡查工作，包括但不限于挖掘机、推土机、装载机等设备。
第三章巡查内容1. 巡查前的准备工作（1）查看设备的近期维修记录，了解设备的运行情况；（2）检查设备的相关文件资料，确保设备的证件齐全；（3）检查设备的安全设施，确保设备的安全性能正常。
2. 设备巡查过程（1）对设备的外观进行检查，包括外观是否完整，有无损坏及漏油现象等；（2）查看设备的润滑情况，确保设备各部位的润滑情况良好；（3）检查设备的主要部件，例如发动机、液压系统、轮胎等，确保其正常运行；（4）检查设备的仪表盘，确保设备的各项指标正常；（5）进行设备的试车，确保设备的各项功能正常。
3. 巡查后的处理工作（1）对巡查过程中发现的问题进行记录，并及时报告维修部门；（2）对巡查过程中发现的问题进行及时处理，确保设备的正常运行；（3）对设备进行清洁和整理，保持设备的整洁。
第四章巡查频率1. 设备的日常巡查：每天进行一次对设备的日常巡查，检查设备的外观、润滑情况、主要部件等。
2. 设备的定期巡查：每周进行一次对设备的定期巡查，对设备的各项指标进行全面检查。
3. 设备的季度巡查：每季度进行一次对设备的季度巡查，对设备的整体情况进行综合评估。
第五章巡查记录巡查人员应当对每次巡查的情况进行详细记录，包括巡查的时间、地点、内容、发现的问题及处理情况等，并及时上报相关部门。
第六章巡查责任1. 巡查人员：负责设备的日常巡查、定期巡查和季度巡查，对设备的安全运行负有直接责任。
2. 监督部门：负责对巡查人员进行巡查工作的监督，并对巡查情况进行核实和评估。
3. 维修部门：负责设备发现的问题进行及时处理并修复，保证设备的正常运行。
第七章巡查奖惩对巡查工作中表现优秀的人员进行奖励，并对巡查工作不力的人员进行相应的纪律处分。
施工现场机械巡回检查制度
施工现场机械巡回检查制度一、前言在施工现场，机械设备的运行安全和性能稳定对项目进展和工作效率起着至关重要的作用。
为了确保施工现场机械的正常运行，保障施工作业的顺利进行，制定施工现场机械巡回检查制度是非常必要的。
二、目的本制度的主要目的是规范施工现场机械巡回检查的程序，确保机械设备的安全运行和性能稳定，及时发现问题并进行及时处理，提高施工效率和安全性。
三、适用范围本制度适用于施工现场内的各类机械设备，包括但不限于施工起重机械、混凝土搅拌设备、挖掘机、吊车、推土机等。
四、责任与权限1. 现场施工经理负责监督和管理机械设备的巡回检查工作；2. 现场巡查人员负责具体的巡回检查工作，及时发现机械设备故障；3. 现场维修人员负责机械设备的维修与保养。
五、巡回检查内容1. 机械设备外观检查：包括外观损坏、锈蚀等情况；2. 机械设备动力系统检查：包括发动机、传动系统、润滑系统等是否正常运行；3. 机械设备液压系统检查：包括液压油的量和质量、液压管路是否漏油等；4. 机械设备操作系统检查：包括操纵杆、控制器、仪表等是否完好；5. 机械设备安全装置检查：包括安全防护装置、报警装置等是否完好可用；6. 机械设备工作情况检查：包括运行平稳性、工作效率等是否正常；7. 其他需要检查的项。
六、巡回检查频率1. 每天对关键机械设备进行巡回检查一次，包括起重机械、混凝土搅拌设备等；2. 每周对其他常用机械设备进行巡回检查一次，包括挖掘机、吊车、推土机等；3. 每月对少用机械设备进行巡回检查一次。
七、巡回检查记录1. 巡回检查人员应及时将检查结果记录在巡回检查表上；2. 检查记录应包括检查时间、机械设备名称、检查内容和发现的问题；3. 若发现问题，应及时上报并进行处理。
八、处理不合格情况1. 对于发现的机械设备问题，应及时通知维修人员进行维修；2. 维修人员应及时处理问题，并在维修完毕后进行检验；3. 合格后方可继续使用。
九、巡回检查的效果评估1. 每月对巡回检查工作进行一次评估，包括检查人员的工作绩效和机械设备的运行情况；2. 根据评估结果，及时调整和改进巡回检查制度。
施工现场机械巡回检查制度模版
施工现场机械巡回检查制度模版一、总则本制度旨在规范施工现场机械设备的巡回检查工作，确保施工机械设备的安全可靠运行，保障施工现场工作的顺利进行。
巡回检查是对施工机械设备进行定期检查和维护的重要手段，它能及时发现和排除机械设备存在的问题，减少设备故障，提高设备利用率，保护工人的人身安全。
二、责任部门及人员1. 巡回检查工作的责任部门为维修保养部门。
2. 维修保养部门的主要责任人为部门负责人。
3. 巡回检查工作由维修保养部门的专职巡查人员负责，每个工程班组也应配备巡查人员。
三、巡回检查周期1. 施工现场机械设备的巡回检查周期为每周一次。
2. 特殊情况下，如有外来机械设备的加入，应在设备进场后24小时内进行初次巡回检查。
四、巡回检查内容1. 巡回检查内容包括但不限于以下方面：(1) 机械设备的外观检查，如是否有破损、锈蚀等情况；(2) 机械设备的润滑情况，如润滑油是否充足、链条是否松动等；(3) 机械设备的电气系统检查，如电线是否磨损、电控设备是否正常等；(4) 机械设备的安全防护措施，如防护网是否完好、安全标识是否清晰等；(5) 机械设备的使用情况，如刀具磨损程度、运行是否平稳等。
五、巡回检查记录1. 巡回检查人员应填写巡回检查记录，记录巡回检查的时间、地点、设备名称、检查内容、存在的问题及处理情况等。
2. 巡回检查记录应及时提交给维修保养部门，由部门负责人审核并进行记录归档。
3. 巡回检查记录应保存至少半年，以备参考和审计之用。
六、巡回检查问题处理1. 巡回检查人员在发现问题后应及时向维修保养部门报告，并采取相应措施进行处理。
2. 维修保养部门应及时派人前去处理巡回检查中发现的问题，并填写处理记录，记录处理的时间、人员、方法等。
3. 若存在严重安全隐患的问题，维修保养部门应立即采取紧急措施进行处置，并将情况上报给施工现场负责人。
七、巡回检查的监督1. 巡回检查工作应定期进行内部审核，由维修保养部门的高级管理人员组织，确保巡回检查工作的规范化进行。
车间安全巡查路线及重点
6
树脂车间一楼、树脂车间二楼
查看提醒关闭好门、窗、电源开关
查看和提醒工具、设备整理摆放好，卫生
7
溶剂地下储存罐区
储存罐盖是否盖好
有无其它异常
备注：判断栏填“O”表示OK，填”N”表示不良、异常、不合格,每个分项目均需要判断,以提醒巡查人和证明巡查人认真巡查过,如果每个站点判断结果相同可以以一个符号代表；姓+时间栏填巡查人的姓以及巡查时间，具体到日期以及时刻，如：吕16/5 17:15
3
树脂灌区（泵房）
重点查看有无操作失误
有无泄漏、滴漏
有无不安全操作
4
底漆车间、底漆车间二楼
同第7项
5
底漆车间后面空桶堆放区
空桶摆放是否整齐
6
树脂车间一楼、树脂车间二楼
同第7项
7
厂区车间外卫生区
注意有否新增垃圾，有则即要求责任人清理干净
三、安全巡查17:15~17:25
站点
巡查地点
重点内容
判断
姓+时间
6
车间厕所、汽车涂料车间
厕所是否干净？冲厕水源是否充足？有无异味？
汽车涂料车间有无异常、隐患？
7
面漆车间一楼、面漆车间二楼、
简易升降机安全及操作是否安全？简易升降机有隐患立即禁止操作并通知机修人员修理，操作工有违章操作应立即制止并提醒改正。
门窗通风与否？通风不良则通知现场工人立即改善
重点：操作工（砂磨机、配料釜、调色釜）操作是否遵照安全规程进行？如有违规就立即制止并通知车间管理人员对员工再培训和再教育，否则不准上岗
四、外来车辆卸货、装货时安全员要求现场查看，提醒注意安全
做成:批准:
岗位巡回检查路线
岗位巡回检查路线(总9页)
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岗位巡回检查路线
一、经理、安全员
二、1、检查路线：
三、办公室→食堂→值班室→ 工房1→工房2→车间外库房→工房3→工房4→简易库房→ 锅炉→ 后
院。
2、检查项点：
四、机械加工厂班长
1、检查路线：
值班室→会议室→工具房→工房2→加工厂库房2→砂轮机房→后院加工厂简易库房2、检查项点：
五、车工
1、检查路线：
车床外部→车头箱→走刀箱挂轮架→刀架拖板→尾架→润滑→冷却系统→电器2、检查项点：
四、铣工1、检查路线：
铣床外部→主轴→工作台∕升降台→润滑→冷却→电器2、检查项点：
五、钳工1、检查路线：
工具箱→钻床→划线台→仪器→装备区2、检查项点：
六、石油化剂厂厂长、班长1、检查路线：
会议室→工房3→工房4→简易库房→锅炉房→后院2、检查项点：
叉车外部→发动机部分→液压部分→升起装置→润滑→电器→安全附件2、检查项点：
八、起重司机1、检查路线：
起重机外观→零部件与构件→电气系统→机械系统→安全装置2、检查项点：
九、电工
1、检查路线：
办公室→食堂→值班室→ 工房1→工房2→车间外库房→工房3→工房4→简易库房→ 锅炉。
2、检查项点：。
机械维修工岗位安全巡回检查制度
机械维修工岗位安全巡回检查制度一、背景介绍机械维修工是企业生产中不可或缺的一支重要力量，他们负责维修各类机械设备，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
然而，在机械维修作业中存在一定的安全风险，因此制定一套科学、规范的巡回检查制度，对于保障机械维修工的安全和提高工作效率具有重要意义。
二、巡回检查内容及要求1. 工作区域（1）工作区域的清洁和整理：巡回检查人员应对机械维修工的工作区域进行检查，确保工作台面整洁、工具摆放有序。
（2）居住区域的安全：检查机械维修工的居住区域，确保电路安全、消防设施完好、燃气使用安全。
（3）危险品储存：检查机械维修工区域内的危险品储存情况，确保危险品存放有序、标识清晰。
2. 工作装备（1）工作服装防护：检查机械维修工的工作服装是否符合要求，包括穿戴是否齐全、是否固定好、是否有防护装备。
（2）工具设备：检查机械维修工的工具设备是否齐全、完好，是否操作规范。
（3）安全绳索使用：检查机械维修工使用安全绳索的情况，确保绳索完好、使用正确。
3. 作业操作（1）作业前准备：检查机械维修工作业前是否做好准备工作，包括设备电源是否切断、设备是否停止运转。
（2）操作规范：检查机械维修工的操作规范，包括是否戴好防护用品、是否按照操作规程进行作业。
（3）禁区域入侵：检查机械维修工是否违反规定，越过禁区进行作业。
4. 事故和应急处理（1）事故报告：检查机械维修工是否及时报告发生的事故，并进行事故调查、记录。
（2）应急处理：检查机械维修工是否熟悉应急处理措施，是否能够迅速应对突发情况。
三、巡回检查程序1. 确定巡回检查人员：由企业安全管理部门指定专人负责巡回检查工作，要求该人员具有相关安全知识和经验。
2. 制定巡回检查计划：根据机械维修工的作业特点和安全风险，制定巡回检查计划，明确巡回检查的频次和检查的内容。
3. 巡回检查过程：巡回检查人员按照计划进行巡回检查，在检查过程中要认真记录存在的问题，发现问题及时处理或报告。
施工现场机械巡回检查制度范文
施工现场机械巡回检查制度范文一、背景说明为了保障施工现场机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性，我们制定了施工现场机械巡回检查制度。
本制度旨在规范机械巡回检查的内容、方法和要求，确保施工现场机械设备的安全可靠性。
二、机械巡回检查的内容1. 设备外观检查：包括检查机械设备的外观是否整洁、有无破损、漏油等情况，并做好记录；2. 设备正常运行状态检查：检查机械设备的运行是否正常、有无异常噪音、震动、漏水等情况；3. 设备安全保护装置检查：检查机械设备的安全保护装置是否完好，如安全阀、紧急停机按钮、保险装置等，并记录检查结果；4. 机械设备润滑情况检查：检查机械设备的润滑情况是否良好，如润滑油是否充足、油质是否正常等；5. 机械设备电气检查：检查机械设备的电气部分是否正常工作，有无电缆老化、接线松动等情况；6. 机械设备周围环境检查：检查机械设备周围环境是否整洁、无阻碍物，并及时清理。
三、机械巡回检查的方法1. 定期检查：按照设备运行要求和厂家建议，制定机械巡回检查计划，定期对机械设备进行检查，确保设备的正常运行；2. 不定期检查：针对突发性或重要性较高的情况，在特定时间段对机械设备进行检查；3. 异常检查：发现机械设备异常情况时，立即进行检查，及时处理问题，确保设备安全可靠性；4. 记录检查：对每次机械巡回检查进行记录，包括检查时间、地点、巡查内容和异常情况等，以备后续分析和处理。
四、机械巡回检查的要求1. 组织人员：施工现场机械设备巡回检查应由专人或专班负责，检查人员应熟悉机械设备的运行原理和检查方法；2. 检查设备：巡回检查时，应按照计划对所有机械设备进行检查，确保全面覆盖；3. 异常处理：一旦发现机械设备异常情况，应立即停止使用，并及时上报相关负责人，进行处理；4. 检查记录：对每次机械巡回检查要认真填写检查记录表，并及时归档备查。
五、机械巡回检查的措施1. 培训措施：针对机械巡回检查人员，组织针对性培训，提高其理论知识和实践操作技能；2. 安全警示标识：在机械设备周围明显位置设置安全警示标识，提醒工作人员注意安全；3. 设备维护保养：定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 故障预防措施：通过定期检查、保养和维修，及时发现故障隐患，并采取预防措施，确保设备安全可靠性；5. 奖励和惩罚机制：对巡回检查人员工作表现进行奖励和惩罚，激励其提高巡查工作的质量和效率。
岗位巡回检查路线及标准(特种压裂一队)
仪表车司机巡回检查路线启动前：驾驶室→方向机→转向传动机构→左前桥轮胎及钢板→冷却液→空气滤清器→发动机机油→风扇及发电机皮带→电瓶及气包→备胎→左后桥轮胎及钢板→副大梁螺丝→车尾各部件→右后桥轮胎及钢板→燃油箱→右前桥轮胎及钢板→变速箱及传动轴→后桥差速器→避震器。
启动后：座椅→保险带→仪表→GPS→证件→听运转情况仪表车司机检查内容及检查标准启动前：发电机→梯子→外接电源线舱→线辊舱→压裂车控制台→打印机→电脑显示器及鼠标键盘→对讲机及充电座→分屏显示器及减震器→电源空开盒→发电机启停控制器→工控机及UPS→蓄电池→灭火器。
启动后：发电机运转情况→仪表→信号采集情况→远传情况。
启动前：驾驶室→防冻液→方向机→转向机构→左一桥→进气管、空气滤清器及左前油箱→电瓶→副大梁螺丝→灭火器→左二、三桥→车尾各部件→右二、三桥→锅炉→排气管及右前油箱→右一桥→发动机机油→发电机及风扇皮带。
启动后：座椅→保险带→仪表→GPS→证件→听运转情况。
混砂车司机检查内容及检查标准混砂车操作工巡回检查路线启动前：液压油箱→柴、机油滤子→打气泵→液压泵及齿轮箱→分动箱→传动轴→蝶阀→吸入泵及马达→吸入流量计→电磁阀→吸液泵→混砂罐排泄阀→输砂器→1、2、3、4号液添泵→排出泵及马达→排出流量计→台上发动机柴、机油滤子→液压油滤子→发动机机油→发电机及皮带→风扇液马达→水箱及油冷器→操作面板→电控箱→灭火器→干添系统→搅轮液马达→搅拌器→搅拌罐。
启动后：发动机运转情况→数据采集。
混砂车操作工检查内容及检查标准管汇车司机巡回检查路线启动前：驾驶室→防冻液→方向机→横直拉杆→左一桥→电瓶→进气管、空气滤清器及左前油箱→大梁和传动轴→左二、三桥→灭火器→车尾各部件→备胎→右二、三桥→工具箱→排气管及右前油箱→驾驶室起升油泵→右一桥→发动机机油→发电机及风扇→柴、机油滤清器。
启动后：座椅→保险带→仪表→GPS→灯光、喇叭、倒车镜、雨刮器和牌照→证件→听运转情况。
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装载机巡回检查路线
一、底盘部分
各轮胎无损伤，气压正常→前后桥密封良好，无异常→液压传动、变速机构及油底完好紧固→传动轴及其附件性能稳定，紧固良好→机油箱、液压油箱、水箱液面情况油质符合标准。
二、动力部分
风扇皮带松紧适度→燃油泵、主机油位、柴油滤清器、管路无渗漏，调速器润滑油位及油质符合标准→电瓶架、电瓶线紧固，电瓶水不缺→离合器、转向操纵杆、进腿杆、排档杆、液压操纵杆、制动踏板、手油门灵活好用及各部润滑良好→风扇、发电机、起动机及线路完好紧固，→操作室玻璃、门、倒车镜无损坏。
三、工作钳部分
夹钳各连接销完好→夹钳各液压管路无渗漏→大臂及大臂铰接部位工作正常→主举升部件完好→各铰接、连接销完好不缺油→各液压缸不漏油。
四、启动后检查
发动车后观察燃油温度表、变矩器油温表、水温表、电流表是否完好→各路灯光是否完好齐全及转向系统、刹车系统是否正常。
装载机巡回检查路线
操作工班前必查内容：共7个部位十三项，八十个点。
机动科要求：
生产在用装载机要每10小时、50小时（一周）向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架等33个润滑点各点压注黄油，加强设备日常维护和“十字”作业管理。