球墨管打压方案
管道打压施工方案(改)
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.3人、机、料准备 (3)4施工部署 (5)4.1施工工艺 (5)4.2打压前准备工作 (5)4.3打压前的检查 (7)4.4注水试验 (7)4.5出现异常情况的处理 (8)4.6水压试验注意事项 (8)5 质量目标及保证措施 (8)5.1质量目标 (8)5.2质量标准 (8)5.3质量保证措施 (8)6 职业健康安全管理目标及保证措施 (8)6.1职业健康安全管理目标 (8)6.2重大危险源辨识及监控 (9)6.3安全保证措施 (9)6.4应急管理 (10)7 环境管理目标及保证措施 (14)7.1环境管理目标 (14)7.2保证措施 (14)8 进度目标及保证措施 (14)8.1进度目标 (14)8.2进度保证措施 (14)1编制依据1.1 大牛地提升泵房至图克人工湖输水管道工程施工图纸。
1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
1.4 施工现场实际水源分布情况及阀井分布情况。
2工程概况管道设计起点为大牛地提升泵站出水管，管道设计终点为图克工业园南侧图克人工湖，设计总长约23.4km（实际长度以竣工图为准），设计管径DN1000mm，管材主要为球墨铸铁管，K9级，T型橡胶圈接口，工作压力0.6MPa；局部复杂地形改用焊接钢管焊接连接，与阀门管件等采用法兰连接。
给水管道采用埋地敷设，管顶覆土1.7m。
本次管道打压区段桩号为0+320~2+660,打压采用注水法，按规范要求取工作压力P+0.5，本工程试验压力为1.1Mpa。
3施工准备3.1技术准备管道打压试验之前，项目部技术人员对现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。
3.2现场准备3.2.1组织准备项目经理部按照项目进度计划要求进行人、材料、机配置并进行动态控制，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现，并建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。
球墨铸铁给水管道试压方案
球墨铸铁给水管道试压方案目录一、编译依据 (1)二、项目概况 (1)三、测试小节 (1)四、管道试压准备 (2)五、试压要求及安全措施 (7)六、异常情况的排除 (8)七、静水压试验的要求和标准 (8)八、试压报告 (8)一、编译依据1.设计文件和规格《XX工程》施工图设计文件（第一卷：道路工程，第二卷：给排水工程）；《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
2.施工现场实际情况：1)水源分布XX路西南侧现有部分供水管道设有市政消火栓，可作为试压水源，也可将试压完成附近管道的水抽取利用。
2)施工现场地质条件XX路K0+120到K0+346的XX小区门口的南环路基本为砂壤土，世界城K0+800到K1+120的XX路西南侧为石块区。
根据不同的土壤条件，设置不同的背板。
由于背压区的基本原状土为沙质土，因此需要设置加筋背板。
二、项目概况供水管道已沿XX路现有道路铺设，分为三段：第一段为XX路交叉口至XX路交叉口，现有管道铺设在道路南侧。
马路;第二段为XX路交叉口至教堂附近，管道铺设在道路北侧。
第三段为教堂至XX段，管道铺设在道路西侧。
原供水管道中安装的消火栓和交叉管不能满足规范要求。
新设计的给水管增加了一些交叉管，消火栓也进行了加密和补充。
它们布置在现有供水管道的两侧。
随着道路拓宽工程，部分供水管道被取消。
管径DN500，工作压力0.6MPa，试验压力P+0.5=1.1MPa。
三、测试分割分段的原则是：①设计球墨铸铁给水管的分布段；②压力段有排气阀，或加设临时排气进水口；③可与水源协调；④两端有混凝土墩，可向后倾斜。
供水管道的设计，根据桩号，如下：第一段：XX 路东北侧K0-031～K0+555：全长586米，考虑试压水源西南侧法院大楼的消火栓，XXXX 路交叉口的消火栓.第二段：XX 路西南侧K0+490～K1+183，全长693米，水源为马路对面泰雅兰小区现有供水管道的消火栓或供水接口，排气该段管道万宝路路最高点设置的阀门作为排气口。
球墨铸铁管打压标准
球墨铸铁管打压标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有较高的耐腐蚀性和耐压性能，被广泛应用于城市给水、燃气、热水供应等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，制定了一系列的打压标准，下面将对球墨铸铁管打压标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的打压标准应符合国家相关标准，如GB/T13295-2003《球墨铸铁管道》、GB/T13295-2008《球墨铸铁管道》等标准。
这些标准规定了球墨铸铁管的材质、结构、尺寸、压力等技术要求，以及对球墨铸铁管进行打压测试的方法和要求。
其次，球墨铸铁管的打压标准要求管道在一定的压力下能够保持稳定的性能，不发生破裂、渗漏等现象。
通常情况下，球墨铸铁管的打压测试包括静水压试验和气压试验两种方式。
静水压试验是将管道内充满水，施加一定的压力，观察管道是否有渗漏现象；气压试验则是将管道内充满空气，施加一定的压力，观察管道是否有漏气现象。
这些测试能够有效评估球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。
另外，球墨铸铁管的打压标准还要求管道在打压测试过程中，应能够承受一定的冲击和振动，不发生破裂、裂纹等损坏。
这就需要球墨铸铁管具有良好的抗冲击性能和振动吸收能力，能够在复杂的使用环境下保持稳定的运行状态。
此外，球墨铸铁管的打压标准还包括了管道的安装和使用要求。
在安装过程中，应严格按照相关标准和要求进行，确保管道连接牢固、密封性良好；在使用过程中，应定期进行检测和维护，及时发现并排除管道存在的安全隐患，保障管道的正常运行。
总的来说，球墨铸铁管的打压标准是保障管道质量和安全的重要手段，通过严格遵守相关标准和要求，可以有效预防管道在使用过程中出现的各种问题，保障城市给水、燃气、热水供应等基础设施的安全稳定运行。
希望相关行业单位和从业人员能够重视球墨铸铁管的打压标准，加强对管道质量和安全性能的监督和管理，为城市基础设施的建设和发展做出积极贡献。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验(铸铁管)方案编制：审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介 0二、排水管道施工概况 0三、编制依据 0四、组织机构 (2)五、管道试压 (2)六、试压标准 (7)七、安全施工措施： (8)八、试压后的保护工作 (10)排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m（附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)附图一：排水管道平面图1四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件（1）管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；（2）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；（3）试压前设备和管道内已清扫干净；（4）管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；（5）管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；（6）试压临时管道连接完成；（7）将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、试验目的二、试验范围本试验方案适用于直缝式球墨铸铁管道的水压试验。
三、试验设备1.充气设备：包括充气泵、泄压门、压力表等设备。
2.封堵设备：包括封堵板、封堵胶等设备。
3.水源设备：包括水泵、水管等设备。
四、试验条件1.试验环境温度应在5℃-35℃之间。
2.管道安装完毕后，应等待至少24小时以确保封缝固化完全。
五、试验步骤1.检查管道安装情况，确认无异常后开始试验。
2.按照设计要求，将球墨铸铁管道封堵，确保所有接口都严密封闭。
3.连接充气设备，将管道内的空气全部排出。
4.开启水源设备，向管道中注水，同时观察是否有漏水现象。
5.注水至设计水位，并关闭水源设备。
6.等待一定时间（通常为2小时以上），观察管道是否有渗水现象。
7.如发现漏水或渗水现象，应停止试验，并检查、修复漏点后重新进行试验。
8.在试验最长时间内，观察管道是否有变形、裂缝等现象，以评估管道的承压能力。
9.试验结束后，打开排水口，将管道内的水全部排出。
10.检查管道是否有损坏，如有损坏应及时修复。
六、试验结果评定1.未发生漏水、渗水和破裂现象的管道被视为合格。
2.有漏水或渗水现象的管道被视为不合格，并需要对漏点进行修复后重新试验。
3.发生管道破裂的情况必须对管道进行修复或更换。
七、试验注意事项1.试验中应确保安全，并做好相应的防护措施。
2.清理试验现场，确保环境清洁。
3.试验过程中发现异常情况应及时处理，避免造成安全事故。
4.试验结束后，应将试验设备进行清洁、维护和保养，以确保其正常使用。
打压方案第三次修改zz
王圪堵水库输水工程N3标段K9级球墨铸铁管水压试验方案一、工程概况王圪堵水库输水工程三标管线总长是公里，包括硬地梁倒虹米，双管线。
设计流量为s，全线有镇墩21个、泄水阀井4座、排气阀井4座、排气检修阀井3座。
全线穿越天然气管线4处，穿越国防光缆一处，穿越公路两条（闹牛路、付鲍路），管线施工全部采用大开挖，开口约为35米、落底19米、平均挖深约为米。
管道右侧设计永久运行维护道路一条，公路等级为四级，设计速度为20km/s。
本工程采用K9级球墨铸铁管，管道间距15米，管径为米，有效长度为米，采用承插连接，管道试验压力为，依据该工程合同技术条款，设计要求及《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定，结合本工程实际情况提出打压试验方案。
二、组织机构三、分段打压范围我单位计划将全线管道分为4段进行打压，具体划分如下：○1、规划桩号2+～3+段长度为1110.11m，高差为29.14m.○2、规划桩号3+～4+段长度为1080.35m高差为24.51m.○3、规划桩号4+～6+段长度为1760.99m高差为32.54m.○4、规划桩号6+～7+段长度为1203.01m高差为28.26m.四、技术要求根据设计及规范要求，管道试压技术要求如下：1．本标段DN1600球墨铸铁管管道的公称压力p=,按照图纸设计要求的水压试验压力以管道的公称压力P为该管道的水压试验压力，根据规范《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）管道功能性试验表规定，球墨铸铁管水压试验压力应是工作压力P+=。
但是根据工程实际要求本标段目前先按公称压力P=确定，即：试验压力为：P=.2. 允许渗水量按以下公式进行计算：Q=D式中 Q—允许渗水量（L/min·km）D—管道内径（mm）五．背靠设计本标段采用原状土作为水压试验的背靠，铸铁管堵头后计划采用6个千斤顶置于堵头和工字钢钢架支撑中间，将为了增大受力面积所设置的工字钢钢架支撑与原状土背靠紧密接触。
球墨铸铁管试压方案
球墨铸铁管试压方案1. 概述球墨铸铁管是一种广泛应用于供水、燃气、热水等领域的管道材料。
为确保球墨铸铁管道的安全和密封性能，在投入使用之前需要进行试压工作。
本文档介绍了球墨铸铁管试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理与评估。
2. 试压前的准备工作2.1 确定试压范围在进行试压之前，需要明确试压的具体管道范围，以及管道中包含的附件和设备。
确定试压范围是为了保证试压的全面性和准确性，同时也便于后续的处理和评估工作。
2.2 清洁管道在试压之前，需要对球墨铸铁管道进行彻底清洁，以确保试压结果的准确性。
清洁管道可以采用物理清洗（如冲洗、刷洗）或化学清洗（如使用清洗剂）等方法。
2.3 安装试压设备在试压之前，需要安装试压设备，如试压泵、压力表等。
安装试压设备时，需要检查设备的完好性和准确性，确保试压过程能够正常进行。
3. 试压方法3.1 设定试压压力根据球墨铸铁管道的设计和使用要求，确定试压压力。
试压压力应小于管道和附件的承受能力，但又要足够高以确保试压结果的可靠性。
3.2 封堵管道在试压之前，需要封堵管道的两端，以防止试压介质泄漏。
封堵方法可以采用临时封堵板、堵头等。
3.3 充入试压介质将试压介质（一般为水或气体）充入管道，并确保管道内无气泡存在。
3.4 施加试压压力使用试压泵等设备，逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压压力。
在增压过程中，需要注意观察管道和附件是否出现异常情况，如渗漏、变形等。
3.5 保压当达到设定试压压力后，保持试压压力一段时间（一般为15~30分钟），观察管道和附件是否有压力下降或泄漏情况。
4. 试压后的处理与评估4.1 减压试压结束后，需要逐渐减少试压压力，直至压力完全释放。
在减压过程中需要注意防止压力突降引起的意外事故。
4.2 检查管道和附件在减压后，对球墨铸铁管道和附件进行全面检查。
主要包括观察有无渗出、变形、裂纹等异常现象，并进行记录和标记。
4.3 处理异常情况如果在试压过程中发现管道和附件存在异常情况，如泄漏、渗漏等，需要及时处理。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管)方案编制:审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介0二、排水管道施工概况0三、编制依据0四、组织机构2五、管道试压2六、试压标准7七、安全施工措施：7八、试压后的保护工作9排水管道（铸铁管)水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16).除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管,单根长约169m，总长1352m（附图一）.管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1。
0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1。
1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008）附图一:排水管道平面图1四、组织机构五、1(1)(2(3(4;（5)管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；(6）试压临时管道连接完成；（7)将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时，视注水完成,试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
（8）试压设备调试合格并安装就位.(9）在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
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咸宁市王英水库供水工程--配水工程
球
墨
铸
铁
管
打
压
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
湖北宏宇公司
2015年12月10日
目录
一、工程概况
二、各试压段试验压力划分
三、编制依据
四、水压试验方案
五、注意事项
一、工程概况
本工程为咸宁配水工程，本标段为永安东路（银泉大道--工业大道）K0-127~~K0+000、K0+000--K3+802；工业大道西段（永安大道--贺胜路）K0+025~~K1+145；工业大道东段（贺胜路--武咸快速路）K0-30~~K0+000、K0+000~~K1+264；咸宁大道西段（银泉大道--贺胜路）K0+000~~K1+515。
管材为球墨铸铁管，管道直径DN800mm，T型橡胶圈接口。
二、各试压段试验压力划分
永安东路：
K0-127~~K0+200段2127米，试验压力0.6MPa。
K0+200~~K3+802段1802米，试验压力0.6MPa。
工业大道西段：
K0+020~~K1+145段1125米，试验压力0.6MPa。
工业大道东段：
K0-030~~K1+245段1275米，试验压力0.6MPa。
咸宁大道西段：
K0+000~~K1+151段1151米，试验压力0.6MPa。
三、编制依据
1、王英水库供水工程--配水工程施工图纸
2、设计变更
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》
四、水压试验方案
1、水压试验流程
2、试压方法
（1）试压准备及要求
1）水压试验设备、仪表
①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的
1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作
①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源直接由已修建好自来水管中开闸阀灌水。
⑤后背采用厚度5cm的钢板。
3）浸泡时间
试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间大于等于24h。
4）水压试验
①试验压力按各试压段试验压力划分确定。
②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明
原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。
④管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。
⑤分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
⑦水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
（2）试压方法
管道注水时，打开排气阀门，打开自来水管新旧管交接处闸阀灌水，使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水与排气的步骤如下：
将管线最上侧的排气三通打开排气；
注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；
注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；
注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
压力表安装在管道的上游或试压段的低处
减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。
管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。
自备一台发电机。
1）升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；
升压前关闭相关的排气阀；
升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于
0.01MPa/min；
a) 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；
b) 在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温
度和相应的压力进行全过程记录；
c) 根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。
当管中压力达到试
验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
d) 在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的
应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
2）稳压
a) 当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间（约一小时）；
b) 管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分
钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
c) 温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
d) 水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测
管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
3）卸压
a) 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；
b) 打开试压室上的排气阀放水降压；
c) 试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4）排水
通过排泥阀，直接将可以排出的水排入下水道。
五、注意事项
（一）、安全方面
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
7.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方
向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
8.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
9.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工必须有合格的上岗证。
10.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。
安全距离应大于5米。
（二）、其它方面
a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。