主斜井皮带更换工艺与实践
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施皮带作为煤矿运输系统的重要部分，其安装质量直接关系到设备运行的稳定性和安全性。
特别是主斜井皮带，由于其任务量大、传动力矩大、长度长等特点，安装过程中需要技术人员对各个细节进行注意和管理，以确保皮带的安全运行。
本文将从五个方面介绍主斜井皮带安装技术措施。
1. 皮带接头主斜井皮带长度较长，需要采用多段拼接方式，拼接处记得采用冷接或热接工艺，冷接不能出现裂口、气泡、破裂等现象，热接时使用极压加热方式，采取表面平整、无棱角和波纹的方式保证接头无误。
2. 皮带张紧皮带不适当的张紧会导致传动效率降低，启停振荡，磨损等问题，因此需要根据货物负载和马达的负载计算出皮带正确的张力。
可使用张力计或其他设备进行张力的检测，根据实际情况提供调整的建议。
3. 皮带对中主斜井皮带长度较长，因此在安装皮带时必须保证皮带的对中性，可以使用光轴或激光器进行对中，对于激光对中器，需要按照其使用说明进行调整及使用定位，保证皮带真正对中，避免偏移或扭曲。
4. 引路辊和托辊引路辊和托辊是主斜井皮带传动装置的重要部分，实现皮带平稳传动和对重物的支撑。
在安装辊的时候要注意以下的几个细节：•辊筒光滑且没有明显凹痕，采用防滑措施，包括起重机和斜井。
•激光法测量辊排列是否平行，避免皮带和辊之间出现凹凸程度的变化，导致产生一定的摩擦力和抗力，影响皮带的传动效率。
•安装位置准确，不得有静电和水分，否则会引起皮带接头和胶带的损坏。
5. 皮带保护设备在主斜井皮带安装完成后，还需要针对其可能出现的故障进行防护措施。
安装防尘罩和冷却器，保障皮带在矿内的稳定运行。
此外，在皮带运行的过程中，需要对设备进行定期检测，排除可能的异响声、震动等问题，进一步保障皮带的稳定性和耐用性。
结束语本文详细阐述了主斜井皮带的安装技术措施，从皮带接头、张紧、对中，辊和保护设备五个方面进行了梳理和分析。
要实现皮带的稳定运行，需要从各个细节入手，采取科学的安装措施，提高生产效率和安全性，加强设备的维护保养，看到皮带的长效运行。
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施
04
更换过程中的危险因素防 控
防止皮带滑动和滚动的措施
锁定皮带机
在更换皮带前，必须将皮带机完 全锁定，防止其意外启动，从而
导致皮带滑动或滚动。
使用专用工具
在拆卸和安装皮带时，必须使用 专用工具，确保皮带的稳定，防
止其滑动或滚动。
坡度调整
在斜主井中，皮带的坡度必须调 整到最小，以降低皮带滑动或滚
动的风险。
05
更换完成后的检查与测试
新皮带安装的检查
皮带安装检查
确认新皮带是否正确安装在皮带机上，没有扭曲 或错位。
皮带紧固检查
检查皮带的紧固件是否牢固，没有松动现象。
皮带表面检查
观察皮带表面是否有明显划痕、裂纹或变形，确 保皮带完好无损。
皮带机整体性能测试
运行测试
启动皮带机，观察其运行是否平稳，无异常振动或噪音。
03
更换皮带的安全操作技术
皮带机的停机与断电操作
停机操作
在更换皮带之前，必须先停止皮带机的运行。通过控制台或现场操作按钮，按下停机按钮，确保皮带机完全停止 。
断电操作
为了确保安全，在更换皮带过程中必须切断皮带机的电源。找到皮带机的电源开关，并将其切换至“断”位置。 确保所有电源指示灯熄灭，表示电源已成功切断。
培训提升
针对员工的安全技术和操作技能进行定期 的培训和提升，提高工作效率和安全性。
技术更新
随着技术的发展，未来可能有更先 进的皮带机和更换技术出现，我们
应保持关注，及时引进和应用。
A
B
C
D
防范未然
增强预见性维护，通过数据分析、机器学 习等技术手段预防皮带机等设备的故障， 减少更换皮带的频率和风险。
完善制度
屯宝主斜井皮带更换
屯宝主斜井皮带更换屯宝主斜井皮带，也称为主皮带，是推动发动机转动的关键部件之一。
当这种皮带出现磨损、破裂或断裂等情况时，就需要进行更换。
本文将介绍屯宝主斜井皮带更换的步骤及相关注意事项。
1. 确定更换皮带的原因在进行更换皮带的操作之前，首先需要确定皮带需要更换的原因。
一般来说，造成主皮带磨损的原因主要有以下几种：1.振动过大：长期的振动会导致皮带在摩擦面上磨损；2.阻力过大：发动机运行时内部阻力较大，也会导致皮带磨损；3.操作不当：长时间高速行驶或急刹车会导致主皮带磨损。
以上三种情况都会导致主皮带损坏，需要进行更换。
2. 准备工具及备件更换主皮带需要准备一些简单的工具和备件：1.主皮带；2.扳手或起子；3.手套；4.手电筒。
确保准备的工具和备件可靠，并严格按照使用说明进行操作。
3. 更换主皮带更换主皮带的步骤如下：步骤一：打开引擎盖首先需要打开引擎盖，让引擎暴露在外面。
步骤二：查看主皮带位置利用手电筒查看主皮带，观察其位置和损坏情况。
步骤三：拆卸原主皮带使用扳手或起子拆卸原主皮带。
步骤四：安装新主皮带将新主皮带固定在替换位置，确保它的位置正确。
步骤五：调整新主皮带张力调整新主皮带的张力，确保它能够充分利用引擎的输出能力。
步骤六：关闭引擎盖检查主皮带的位置和张力是否正确，确保引擎盖能够完全关闭。
4. 注意事项更换主皮带时需要注意以下事项：1.操作时需要戴手套，以免手部受伤；2.操作之前需要让发动机冷却，以免烫伤；3.操作之前需要先查看相关的操作手册，并参考相关的维护标准。
结论更换屯宝主斜井皮带的过程相对简单，但是需要严格按照相关的操作手册进行操作。
在进行操作之前，需要先确认原主皮带需要更换的原因，并准备好必要的工具和备件。
在更换过程中，需要保持谨慎并注意安全问题，以避免人身伤害和操作不当带来的负面影响。
煤业主斜井皮带更换硫化方案及措施
安全管理文书煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施日期：__________ 单位：__________第1页共14页煤业主斜井皮带更换、硫化方案及措施一、工程名称：主井强力皮带更换、硫化二、工程地点：主斜井井口广场及主斜井皮带巷三、工程项目：拆除主斜井旧皮带更换新皮带四、计划施工时间：2015年2月27日至2015年3月15日五、施工组织：组长：焦俊杰（机电矿长）副组长：李中峰（总工程师）李颍波（生产矿长）马德欣（安全矿长）张学更（通防矿长）成员：梁建卫王保杰王天灿王红恩贾建伟梁进军贾占坡韩金涛王会创张国珍张建刚魏天宇陈炳振李矿立穆洪涛工程负责人：焦俊杰安全负责人：马德欣技术负责人：梁建伟施工人员：井上下电、机修工、皮带维修工、井上下安全生产人员六、施工作业方式：考虑到主斜井强力皮带更换、硫化皮带期间需要连贯性作业，因此人员安排采用三班倒作业方式，每班作业人员60 人。
七、施工目的：我矿主斜井强力皮带由于长时间运行老化，其中多处皮带磨损严重，严重影响运行安全。
因此，经矿安全办公会议研究决定，更换主斜井强力皮带，共计长度1600米，确保主斜井强力皮带安全运行。
为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施。
八、施工责任落实措施每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。
1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任（a）负责向编制人提出正确的工作所需的安全技术措施。
（b）全体施工人员进行施工前安全技术措施贯彻学习并全部签字。
（c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
（d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。
（e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任（a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。
（b）不参与正常施工，专职负责安全检查。
主井更换皮带安全技术措施(正本三)
主斜井更换皮带安全技术措施我矿主斜井现使用胶带运输机作为主运煤设备，型号为：DTⅡ140/250/2*560，带宽1.4m，带速4m/s，设计输送量为2500T/h，带面全长1300m。
由于现使用的皮带使用时间较长，超过了胶带正常寿命和更换周期，皮带已严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，给煤矿安全运行造成重大隐患，因此需进行更换。
为保证主井皮带机更换皮带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工地点：主井机尾与东辅运大巷二、施工时间：2019年 9 月 30 日至 10 月 3 日三、施工安全领导小组组长：副组长：成员：四、施工现场领导小组：组长：副组长：成员：五、施工技术要求1、更换的皮带接口要垂直中心线，防止跑偏。
2、输送带的张力应适当；各转动部位的防护罩应完好、牢固。
3、滚筒、托辊等各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象。
六、皮带更换总体方案1、为尽量减少停产时间，将新皮带提前用多功能搬运车运送至井底东辅运大巷内备用，本次需更换的胶带一共7卷，每卷长度210米。
2、用防爆装载机将新皮带运送至主井机尾处，用两个10T的手拉葫芦起吊并固定。
3、将旧皮带从机尾滚筒处断开，其上皮带与新皮带进行人工连接，皮带搭接长度1500mm，在新旧皮带头处人工各打二排孔，排距1200mm，每排三组孔，每组三个，孔距150mm，将新皮带搭接在旧皮带上面，使每个孔对正，然后采用制作好的相同孔距的三道钢板将新旧皮带上下夹住，采用M16螺栓将其紧固完成连接，提前测量好所需螺栓长度，将螺栓长出的部分提前切割掉，保证紧固后螺丝露出三扣。
4、在东辅运大巷内靠南帮侧安设一台KBY2-225S-8型绞车，绞车勾头与皮带固定夹板连接并回拉旧皮带，新旧皮带形成一个封闭的循环运动系统，每拉100m左右更换一次绞车勾头与皮带夹板位置，逐步将旧皮带拉出到东辅运大巷内，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。
主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施一、准备工作：1.根据斜井的实际情况进行方案设计和设备选型，确定主斜井皮带的安装位置和安装方式。
2.检查主斜井皮带及其附件的配件、尺寸、数量是否齐全，并确认其质量是否合格。
3.梳理安装计划，确定安装队伍和工期，并进行安全技术交底。
二、安装方法：三、安装步骤：1.安装托辊和支撑架：按照设计要求和实际情况，在斜井两侧设置托辊架和支撑架，确保托辊和支撑架的准确安装。
2.安装皮带：首先将皮带从输送机的滚筒轴上取下，并利用合适的工具进行平整铺展；然后将皮带固定在对应的输送机上，使用扳手和扳手等工具拧紧固定螺栓。
3.调整皮带的张紧度：使用皮带张紧器进行调整，保证皮带的张紧度符合要求，避免过紧或过松。
4.连接皮带头和尾：根据设计要求，将皮带头和尾使用可靠的连接方式进行连接，如钢丝绳连接、铆钉连接等。
5.安装导轮和滚轮：根据设计要求，将导轮和滚轮安装在适当的位置，保证皮带的顺行和稳定传动。
6.安装电动机和减速机：根据设计要求，将电动机和减速机安装在输送机的合适位置，确保其准确安装和稳定运行。
7.调试与测试：完成以上步骤后，进行整机的调试与测试，保证主斜井皮带的正常运行。
四、注意事项：1.在皮带安装前，要清理斜井内的杂物和积尘，确保斜井的干净和整洁。
2.在安装主斜井皮带时，应根据现场实际情况选择适当的安装方法和工具，避免因误操作而导致的事故。
3.在固定螺栓时，要注意螺纹的方向和拧紧力度，确保固定牢固且不过紧。
4.在调试和测试过程中，要注意观察主斜井皮带的运行情况，检查是否存在异常现象，如异常噪音、顺行不正、皮带松紧不一等，及时采取措施予以解决。
5.在安装过程中，要严格遵守相关安全操作规程和安全操作规范，做好个人防护措施，确保安装过程的安全。
综上所述，主斜井皮带的安装技术措施需要进行准备工作，选择适当的安装方法，按照安装步骤进行操作，并注意安装过程中的各项细节和安全事项。
只有保证了主斜井皮带的正确安装，才能确保其正常运行和使用寿命。
强力皮带更换带条安全技术措施 最终版
主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施一、工程概况我矿现在使用的强力皮带是2014年4月份开始更换的，截止目前已使用4年时间，同时由于我矿井下煤炭和矸石全部通过强力皮带运输，减少了皮带的使用寿命，目前强力皮带有一段800m的胶带厚度已不足19mm，且皮带上被砸出的伤口也较多，严重影响强力皮带安全运行，所以利用检修时间组织人员对其进行更换。
主斜井倾角26°，长度1182m，为机轨合一巷道，主斜井井口至+135m水平为锚喷支护，+135m水平至-16m水平为U型钢棚支护。
主斜井中安装的强力皮带机型号为DTC100/45/3×450，长度1220m，胶带型号为ST/S4500型强力阻燃带,胶带强度4500N/mm，钢丝绳φ9.7mm，共59根钢丝绳，胶带厚度25.7mm，带宽1000mm，重量为53kg/m。
强力皮带机沿线每隔100m安装有一台通信信号及急停闭锁装置，具体安装在强力皮带机11架（主斜井井口）、43架、76架、108架、141架、175架、202架、232架、297架、331架、341架（+70m偏口）、347架（+70m给煤机平台）、379架、405架（-16m联巷口）、413架（强力皮带机尾）处相对应的轨道侧的巷帮上，该装置在强力皮带机起动时会发出开机预警信号，施工人员可通过该装置进行通话联系，同时还能对强力皮带机起到急停和闭锁功能。
主斜井强力皮带机41架、58架、75架、98架、114架、134架、153架、185架、231架、330架、344架、385架、401架处相对应的轨道侧的巷帮上都设置有躲避硐室，每个躲避硐室可容纳5人，且297架为+135m偏口，341架为+70m偏口,405架为-16m偏口都可以提供人员躲避。
本次施工选择在强力皮带395#皮带架至主斜井井底车场处进行施工，共计更换800m胶带，硫化5个接头。
二、施工方案施工前先将800m胶带分别在-16m西巷车场和主斜井井底车场东侧轨道上硫化对接（硫化3个接头）；开始施工后先将装有新胶带的平板车全部运至主斜井井底车场西侧的轨道上，同时将强力皮带标记好的位置停在-16m联巷机头处（405#皮带架），然后在强力皮带404#、405#皮带架的上、下带分别打一道皮带卡子将皮带锁死并固定在U型钢棚腿上，并分别用5t倒链将皮带卡子拉紧，上提并固定强力皮带机尾小车，再从401#皮带架处将强力皮带的上、下带分别断开；利用主斜井绞车将新胶带拉至400#皮带架处进行对接硫化；第一次硫化到位后，将SDJ28双速绞车的钢丝绳与旧胶带断开处的下带连接，利用强力皮带自身驱动装置，在速度≤0.5m/s的情况下将新胶带向上拉，同时利用绞车将旧胶带从下带处拉出；在旧胶带全部拉出后，将胶带从下带处断开；再安装专用的连接卡子将断开的下带连接在一起，用主斜井绞车拉住还固定在皮带架上的旧胶带的上头，将剩余的旧胶带全部从上带处拉出，同时将胶带下头拉至硫化位置进行对接硫化；第二次硫化结束后恢复托辊架、防护网及转载点挡煤板，并进行试运行。
主斜井更换皮带安全技术措施实用版
YF-ED-J7984可按资料类型定义编号主斜井更换皮带安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日主斜井更换皮带安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述因井底车场西段皮带磨损严重，不能正常使用，根据矿工区安排，由掘进一区机电维护小队和当班掘进班组成员对该巷皮带机皮带进行更换。
确保施工安全，特编制本措施，全体施工人员严格遵照执行。
二、施工组织1、现场施工负责人：当班机修小队长，负责更换施工工序组织、人员安排、现场指挥相关工作。
2、施工现场安全监管人：当班安检员，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作。
三、安全技术措施1、启动皮带机，把皮带上留存的矸石全部拉空。
2、开始更换时必须先停掉皮带机电源并闭锁，在开关上挂上“正在检修、严禁送电”牌板，并有专人负责看守，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”。
3、更换时，使用皮带压板把需要更换的皮带两头卡死，以防下割断皮带时皮带滑落，必须两人以上配合施工，严禁一人单独作业。
4、皮带更换好后，及时恢复上下皮带接头处穿条，在恢复穿条时，严禁拆掉皮带压板。
5、皮带试运转正常后，回收工具及现场杂物，搞好现场文明卫生。
6、其余未尽事项严格按矿机电设备维护管理规定及审批意见执行。
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1.1 工艺的优点
① 连续作业能力强。利用防爆特种作业车代替 回柱绞车，不再需要工人来拉钢绳，同时防爆 特种作业车机动性强，大大提高了连续作业能 力。 ② 安全可行，工序合理。避免了绞车牵引时由 于受力不均产生断绳、绞车位移的危险，安全 可行；同时，卸下的旧皮带均留在回风大巷， 待新皮带调试正常后再逐步回收，工序合理。 ③ 施工效率高。传统工艺更换皮带需要3~4天 时间，本工艺大胆启用防爆特种作业车来牵引 旧皮带从而带动新皮带进行敷设，整个更换过 程耗时不足10小时。
18
三、具体步骤 ⑥ 硫化最后一个皮带接头
在主斜井机尾底座架处,分别使用皮带卡子 固定上下皮带，同时在机头处也用两副皮带 卡子分别固定好上下皮带，确定皮带沿线无 松弛，张紧度合适，再松开防爆特种作业车 的钢丝绳，硫化最后一个皮带接头，将胶带 连成一个环形整体。
19
三、具体步骤 ⑦ 张紧皮带、调试运转
手拉葫芦
9
三、具体步骤
② 安装托辊
将加工好的托辊及托辊架安设在提前打好 的顶板托辊悬挂点处，用螺栓紧固结实。
托辊
10
三、具体步骤
西 翼 辅 运 大 巷
北翼辅运 大巷 风门
存旧带位置
风桥
主回风
新皮带存放 处（共9卷）
20T 绞 车
皮带叠放区
每段皮带100m
20T 绞 车
卷 顶 带 板 机 托 辊
顶 板 托 辊
25
四、实施效果
4.1 优点
A、节约时间
不需要人工拉钢丝绳，节约了 体力，能够连续作业，施工时 间大大减小。
3天 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 传统绞车 防爆特种作业车 0.7 天
B、安全、高效
时间对比
避免了因受力不均而断绳伤人，也避免了因绞车固定不牢而 产生的移动，使得安全性提高；机动性强，工作效率大大提 高。自生2012年5月30号调试成功以后，为煤矿稳产、高产 奠定了基础，对使用斜井运输的煤矿有一定推广意义。
硫化结束后拆除皮带卡子，逐个检查硫化 接头确保无误，张紧皮带直至胶带张紧符 合要求（压力达到9.5MPa）。按点动、空 转、正常运转的顺序调试皮带，确定调试 合格：皮带带载、不打滑、不跑偏，运行 平稳。 最后安装清扫器即可满载运行（硫 化后24小时）。
20
3.2、工艺实物展示
皮带更换前后图
主斜井皮带（旧）
24
3.3、更换中注意事项
3.3.2、连接皮带 (1)、在硫化最后一个皮带头时，要全 面检查皮带，保证皮带不重叠，同时预 留合适的垂度，保证皮带硫化后长短合 适； (2)、在硫化皮带后，仔细查找皮带各 接头硫化情况，确保完好，调试运转时 间，保证空转状态下能正确运行30分 钟以上，在满载运行前，确保硫化时间 够24小时。
井下堆放皮带（旧）
21
3.2、工艺实物展示
皮带更换前后图
主斜井皮带（新）
机尾皮带（新）
22
3.3、更换中注意事项
3.3.1、固定皮带
（1）、在硫化最后一个皮带头时，皮带卡 子要夹紧皮带（满扣） （2）、防爆特种作业车与皮带之间的绳套 要连接牢固，要用标准卸扣，插接 （3）、在防爆特种作业车将旧皮带拉到最 大位置，准备返回皮带机尾处再次抽拉皮带 时，要确保皮带固定牢后才能松开作业车与 皮带之间的绳套，防治皮带下滑；
15
三、具体步骤
实物展示
自制皮带卡子
16
三、具体步骤
俯 视 图
新旧皮带搭接处
侧 视 图
皮带卡子
皮带卡子
皮带卡子
∮
×
正 视 图
图4 新旧皮带搭接
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三、具体步骤 ⑤ 抽皮带
提前设定皮带机速度为0.5m/s，防爆特种作 业车经西翼大巷一联巷进入回风巷，开至主 斜井机尾附近，将底皮带固定在特种作业车 上，松开固定皮带的皮带卡，开启主斜井皮 带机，低速行驶防爆特种作业车，将底皮带 缓缓拉出，同时新皮带随上皮带（旧带）往 机头方向前进，旧皮带拉至回风巷存放。两 辆车循环进行下去，直到将新皮带从机尾滚 筒下方拉出不少于20m。
26
谢谢各位领导、专家！ 请批评指正！
天地华泰纳二矿项目部 2012年11月
2012-12-12
27
顶 板 托 辊
顶 板 托 辊
顶 板 托 辊
顶 板 托 辊
皮 带 硫 化 处
硫 化 起 吊 点
机 尾 滚 筒
最后 一个 硫化 头施 工处
风流方向
至风井
注： 1.图中 为起吊点 2.起吊点实际位置以现场施工为准 3.硫化起吊点必须保证至少有四个起吊锚索 4.自加工顶板托辊安装在顶板起吊点上，每两处托辊间距8m 5.最后一个硫化头施工处距机尾滚筒不小于3m 6.巷道平均宽度4.5m
主斜井皮带更换工艺研究与实践
演讲人：朱有彬
天地华泰纳二项目部
2012年11月
1
天 地 华 泰
首先感谢各位领导及 各位专家莅临指导！
一、背景介绍 一、工艺背景介绍
二、整体概述
三、具体步骤
3
四、实施效果
一、背景介绍
背景
主斜井皮带为纳二矿立下 了“汗马功劳” ：自 2006年10月6号矿井正 式生产以来，该皮带已过 煤3600万吨，皮带带面 均已露出钢丝绳，部分纵 撕网已经磨断，已达到使 用寿命，他 “光荣退休” 的时刻已经到了，如图1 所示。
13
三、具体步骤
皮带叠放区 每层皮带100m
硫化起 吊点
1#绞车
2
卷带机
主 回 风
新皮带硫 化平台 新皮带存放处
吊放皮带
至 风 井
图3 硫化起吊点及硫化台位置
14
三、具体步骤
④ 断开旧带、搭接新带
皮带停机，把张紧装置松到底，断掉主斜井电机 电源，使胶带处于松弛状态。用皮带卡子将上皮 带固定在机尾滚筒上方底座架处，底皮带固定在 驱动间除铁器处，在机尾滚筒处用角磨机断开上 皮带。将新皮带头从托辊（顶板起吊点处的）上 方穿过，承载面朝上，再把新皮带头与已断开的 旧的上皮带搭接（重合长度≥2m），并紧固结 实，搭接情形如图4所示。
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3.3、更换中注意事项
3.3.2、抽皮带 (1)、在皮带过驱动滚筒时，要用旧皮带放置 在驱动滚筒与皮带卡子之间，防治皮带卡子 上的螺丝刮蹭滚筒，产生不必要器材损伤； (2)、防爆特征作业车在抽拉皮带时必须保证 均匀行驶，防治由于受力不均匀导致皮带架 子被拉坏； (3)、防爆特征作业车司机与指挥人员要有良 好的通讯工具，保证车辆行进、停止准确无 误；
图1 旧皮带
4
一、背景介绍
更换皮带时，一般情况下使用回柱 绞车更换皮带：用绞车提供牵引力， 在机尾上皮带处将新旧皮带搭接牢 固，在绞车牵引作用下缓缓拉出旧 的下皮带，于此同时新皮带就相应 的敷设在皮带架上。
5
一、背景介绍
该方法存在的不足： （1）连续作业能力差：伸展绞车钢绳时需工人 来拉绳，对体力需求较大，也比较耗费时间，不 利于高效生产。 （2）存在安全隐患：a、当绞车固定不稳时会 使绞车产生位移，也有安全隐患； b、牵引时会因为受力不均导致拉断钢绳，有伤 人危险； 因此，我们用防爆特种作业车代替回柱绞车，来 牵引旧皮带转动来敷设新皮带的工艺。
图名 设计 制图 审核
附图（a）
图2 物料堆放及托辊安装位置图11牵引设备绞车防爆特种作业车
12
三、具体步骤
③ 硫化叠放皮带
用钢丝绳（φ 8.5mm）拴好皮带，在手拉葫芦的牵引下将 第一卷皮带吊起，吊起位置如图 3所示的 “硫化起吊点” 处，之后将皮带展开呈“Z型”逐层叠放在机尾处，每层 100米，并用φ 108mm管子和工字钢在每层皮带折叠处夹 紧并通过帮锚固定住。待第一卷皮带展开后将其上风侧的 皮带头放在图3中 “新皮带硫化平台”处，随后吊起第二 卷皮带，将第二卷皮带的皮带头拉至合适位置与第一卷皮 带的皮带头开始硫化搭接，硫化完毕后仍然“Z型”叠放 好；再吊起第三卷皮带，展开、叠放并重复硫化下一个接 头，顺次进行，将所有皮带头硫化完叠放好，最后一卷皮 带的最后一个皮带头留放在机尾滚筒处。
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二、整体概述 工艺分为七步：
① 物料下井 ② 安装托辊 ③ 硫化叠放皮带 ④ 断开旧带、搭接新带 ⑤ 抽皮带 ⑥ 硫化最后一个皮带接头 ⑦ 张紧皮带、调试运转
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三、具体步骤
① 物料下井
用防爆特种作业车装运新皮带卷，按照图2所示位 置码放整齐，同时，手拉葫芦、绞车等设备工具 也提前码放到位。