可编程器实验板使用说明
可编程控制器实验箱安全操作及保养规程
可编程控制器实验箱安全操作及保养规程摘要本文档旨在指导用户在使用可编程控制器实验箱时的安全操作和保养规程。
通过遵循规范，用户可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并最大程度地保护自身和他人的安全。
1. 引言可编程控制器实验箱是一种用于模拟和实验控制系统的设备，广泛应用于教育机构、研究机构和工业领域。
为了确保设备的正常运行和保障用户的安全，使用者应遵守本文档中提供的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 环境安全 - 在使用可编程控制器实验箱之前，首先确认使用环境是否符合要求。
环境应保持干燥、温度适宜，远离易燃、易爆或有腐蚀性的物质。
- 避免设备暴露在直接阳光照射下，以免影响设备性能或加速设备老化。
- 避免设备放置在易受振动的地方，以减少设备的损坏和故障。
2.2 电源操作安全 - 在进行任何与电源连接相关的操作之前，确保设备已经断电。
- 当插拔电源线时，始终握住电源线插头，而不是拉扯线缆本体。
- 避免电源线与尖锐物体接触，防止线路短路或断裂。
2.3 设备操作安全 - 在使用设备之前，仔细阅读用户手册，了解设备的操作方法和注意事项。
- 不要在设备上放置重物或堆放其他杂物，以免阻碍设备散热或导致设备倾斜。
- 不要将设备暴露在雨水或其他液体中，防止设备短路、电击或损坏。
2.4 个人安全 - 在操作设备时，应戴上合适的防护手套和眼镜，以避免可能的伤害。
- 禁止使用湿手、有水滴的手或沾有化学物质的手来触摸设备。
- 当设备发生故障或异常时，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 保养规程3.1 设备清洁 - 定期对设备进行清洁，可使用柔软的清洁布擦拭设备外壳和显示屏。
- 注意不要使用带有刺激性化学物质的清洁剂，以免对设备造成损害。
- 避免水直接进入设备内部，以免引起设备短路或损坏。
3.2 耗材更换 - 根据使用频率和使用情况，定期检查设备内部的耗材如电池、滤芯等是否需要更换。
可编程逻辑器件实验报告
可编程逻辑器件实验报告可编程逻辑器件实验报告一、引言可编程逻辑器件（Programmable Logic Device，简称PLD）是一种集成电路器件，它具有可编程的逻辑功能。
PLD的出现极大地推动了数字电路设计的发展，使得设计师能够更加灵活地实现各种复杂的逻辑功能。
本实验旨在通过对PLD的实际应用，加深对其原理和工作方式的理解。
二、实验目的1. 理解PLD的基本原理和工作方式；2. 学会使用PLD进行逻辑电路设计；3. 掌握PLD编程工具的使用方法。
三、实验装置与材料1. PLD芯片：采用Xilinx系列XC9500；2. 开发板：配备了适配XC9500芯片的开发板；3. 逻辑分析仪：用于对PLD工作过程进行实时观测。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将PLD芯片插入开发板的插槽中，并确保插入正确；b. 连接逻辑分析仪与开发板，以便实时观测PLD的工作过程；c. 打开PLD编程工具，准备进行逻辑电路设计。
2. 逻辑电路设计：a. 根据实验要求，确定需要设计的逻辑电路功能；b. 在PLD编程工具中创建新的工程，并选择适合的PLD芯片型号；c. 使用工具提供的逻辑图绘制功能，设计出所需的逻辑电路；d. 对设计好的逻辑电路进行仿真验证，确保功能正确。
3. 编程与下载：a. 将设计好的逻辑电路与PLD芯片进行绑定；b. 进行编程操作，生成逻辑电路的配置文件；c. 将配置文件下载到PLD芯片中，使其能够按照设计的逻辑功能进行工作。
4. 实验验证：a. 将开发板接通电源，观察PLD芯片的工作状态；b. 使用逻辑分析仪对PLD的输入输出信号进行实时观测；c. 对比实验设计的逻辑功能和实际观测到的结果，验证PLD的正确性。
五、实验结果与分析通过实验验证，我们成功设计出了一个简单的逻辑电路，并将其下载到PLD芯片中。
在实际观测中，我们发现PLD能够准确地根据输入信号产生相应的输出信号，实现了预期的逻辑功能。
这充分证明了PLD的可编程性和灵活性。
S7-1200实验指导书
第一章 TS1、TS2实验板使用说明书§1-1 实验板组成及使用方法TS1和TS2实验板为225×300平方毫米的实验板, 表面采用PVC材料及制作工艺,并印制有形象直观的彩色工业现场模拟图。
实验板正面装有接线用的台阶插座、按钮、开关以及声光显示和运动机构等器件。
背面为单面印刷电路板,装有实验所需的电气元件。
TS1实验板有三个实验区。
分别为交通灯实验区、旋转运动实验区、直线运动实验区。
TS2实验板有两个实验区和两个辅助信号实验区，分别为输料线实验区、混料罐实验区；现场电气操作辅助信号实验区、常用辅助信号实验区。
实验时，该实验板必须需配合电源板和PLC元件板一同配合使用。
首先将电源板接通电源,再通过4号插座和实验导线为可编程序控制器通电，根据实验内容,选择好所需的输入、输出元件，并将信号通过2号台阶插座和实验导线,引入到可编程序控制器的输入、输出端子区上。
实验板上输入元件的公共端要接到24V电源的负极上（24G），PLC上输入信号的公共端（COM）要接到24V电源的正极上（+24V），这样可连接好输入电路，工作时可通过设备上的φ3发光管显示观察到输入元件的工作状态。
实验板上输出元件的公共端要接到5V电源的负极上（5VG），PLC上输出信号的公共端要接到5V电源的正极上（+5V），这样可连接好输出电路，工作时可通过设备上的电机动作和φ5发光管显示观察到输出元件的工作状态。
打开电源板开关,接通可编程序控制器电源,输入并运行程序,观察执行情况,看是否满足工艺要求,直到通过为止,达到学习的目的。
操作时注意区别实验板上的输入和输出信号元件,因电压和电路不同,尽量不要接错。
直流开关电源具有短路保护作用。
交流220V或直流24V工作电压输入元件公共端输出信号公共端PLC输出元件公共端实验接线原理图口决：元件公共端接电源负极、信号公共端接电源正极§1-2 实验区TS1板分为三个实验区。
西门子PLC编程实例西门子可编程控制器实验与指导实验一
西门子可编程控制器实验与指导实验一实验一 比较指令实验一、实验目的1.掌握数值比较的使用方法。
2.进一步熟悉PLC 的输入。
二、实验内容数值比较比较指令用于比较两个数值IN1=IN2 IN1﹥=IN2 IN1﹤=IN2IN1﹥IN2 IN1﹤IN2 IN1﹤﹥IN2字节比较操作是无符号的，整数比较操作是有符号的，双字比较操作是有符号的，实数比较操作是有符号的。
对于LAD 和FBD ：当比较结果为真时，比较指令使能点闭合（LAD ）或者输出接通（FBD ）。
对于STL ：当比较结果为真时，将栈顶值置1。
当你使用IEC 比较指令时，你可以使用各种数据类型作为输入，但是，两个输入的数据类型必须一致。
梯形图图3-1语句表说明 表3-1 步 序指 令 器件号 说明 1LD I0.0 调节模拟调节电位器0来改变SMB28的数值。
当SMB28中的数值小于等于50时，Q0.0输出 当SMB28中的数值大于等于150时，Q0.1输出 当比较结果为真时，状态指示器点亮。
2LPS 3AB ﹤﹦ SMB28，50 4= Q0.0 5LPP 6AB ﹥= SMB28，150 7 = Q0.1实验二计数/高速计数指令实验一、实验目的1.掌握计数器指令的使用和设置2.了解高速计数器不同的操作模式下，模块的功能。
3.进一步的熟悉PLC的指令输入。
二、实验内容1.增计数器增计数指令（CTU）从当前计数值开始，在每一个（CU）输入状态从低到高时递增计数，当CXX的当前值大于等于预置值PV时，计数器位CXX置位，当复位端（R）接通或者执行复位指令后，计数器被复位，当它达到最大值（32，767）后，计数器停止计数。
STL操作：（1）复位输入：栈顶（2）计数输入：其值被装载在第二个堆栈中。
2.减计数器减计数指令（CTD）从当前计数值开始，在每一个（CD）输入状态的低到高时递减计数。
当CXX的当前值等于0时，计数器位CXX置位。
当装载输入端（LD）接通时，计数器的当前值设为预置值PV。
THGMC-1 可编程可编程控制器实验指导书
目录第一章可编程控制器的概述........................................................................... 错误！未定义书签。
第二章可编程控制器基本指令简介............................................................... 错误！未定义书签。
第三章 CX-Programmer软件的使用及编程规则............................................ 错误！未定义书签。
第四章 MCGS 组态软件的介绍及使用............................................................. 错误！未定义书签。
第五章实验内容............................................................................................... 错误！未定义书签。
实验一电视模拟发射塔............................................................................ 错误！未定义书签。
实验二十字路口交通灯控制.................................................................... 错误！未定义书签。
实验三三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制（实物）............ 错误！未定义书签。
实验四三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制（实物）.................... 错误！未定义书签。
实验五三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制（实物）................ 错误！未定义书签。
实验六三相鼠笼式异步电动机星/三角换接启动控制（实物）........... 错误！未定义书签。
SX-802型PLC说明书
五、主机（PLC）技术参数
1、 主机型号：FX0N、FX2N、FX2 系列 2、 I/O 点数（输入/输出点数）：16-256 点（均可扩展） 3、 输入信号类型：开关量、继电器输入 4、 输出信号类型：开关量、继电器输出 5、 编程方式：梯形图、语句表、SFC 语言 6、 主机电源：AC220V3;
电压调节
0-30V
电流指示
24V 0
电源开关
4 三向教学仪器有限公司
5
3
2
15 23 25 26 16 24 27 28 17 29 30 图 1-1
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802 型可编程控制器(PLC)实验训练装置
l 实验一：电机直接启动……………………………………………………………14 l 实验二：电机正反转………………………………………………………………14 l 实验三：电机 Y-启动………………………………………………………………15 l 实验四：抢答器实验………………………………………………………………15 l 实验五：优先级别判断……………………………………………………………16 l 实验六：数值运算…………………………………………………………………16 l 实验七：闪烁灯光控制……………………………………………………………17 l 实验八：发射型灯光控制…………………………………………………………18 l 实验九：流水型灯光控制…………………………………………………………18 l 实验十：红绿灯手动控制…………………………………………………………19 l 实验十一：红绿灯自动控制………………………………………………………19 l 实验十二：红绿灯开闭时间可调控制……………………………………………20 l 实验十三：水池水位自动控制……………………………………………………20 l 实验十四：水塔水位自动控制……………………………………………………21 l 实验十五：带自诊断的水塔水位自动控制………………………………………21 l 实验十六：成型机的半自动控制…………………………………………………22 l 实验十七：成型机的全自动控制…………………………………………………23 l 实验十八：成型机带计数的全自动控制…………………………………………24 l 实验十九：轧钢机的半自动控制…………………………………………………25 l 实验二十：轧钢机的全自动控制…………………………………………………25 l 实验二十一：轧钢机带计数的全自动控制………………………………………26 l 实验二十二：二种液体自动混合控制……………………………………………27 l 实验二十三：三种液体自动混合控制……………………………………………27 l 实验二十四：三种液体自动混合加热控制………………………………………28 l 实验二十五：自动装车控制………………………………………………………29 l 实验二十六：自动送料装车控制…………………………………………………29 l 实验二十七：带计数的自动送料装车控制………………………………………30 l 实验二十八：单一邮件分捡控制…………………………………………………31 l 实验二十九：机械手控制系统……………………………………………………32 l 实验 三 十：半自动皮带运输机…………………………………………………33 l 实验三十一：全自动皮带运输机…………………………………………………33 l 实验三十二：四层电梯控制………………………………………………………34 l 实验三十三：五相步进电机控制系统……………………………………………35 l 实验三十四：加工中心刀具库控制系统…………………………………………36 附：各实验用梯形图……………………………………………………………………………37
可编程控制器应用实训虚拟实验使用方法
可编程控制器应用实训虚拟实验使用方法
可编程控制器（PLC）应用实训虚拟实验具体使用方法可以按照以下步骤进行：
1. 打开虚拟实验软件。
根据实训中使用的软件类型，打开对应的虚拟实验软件。
2. 导入实验案例。
在软件界面上找到导入实验案例的选项，选择合适的实验案例进行导入。
可以根据实际需求选择不同的案例，例如基础PLC控制、传感器控制、运动控制等。
3. 学习实验内容。
在导入实验案例后，仔细阅读实验指导书或相关说明，了解实验的目标、步骤、要求等。
4. 搭建实验环境。
根据实验指导书或说明，设置虚拟实验环境。
这可能包括添加PLC模块、输入输出模拟、电气元件等。
5. 编写程序。
根据实验指导书或说明，编写PLC程序。
在虚拟实验软件中一般会有编程编辑器，可以选择类似梯形图、函数图、结构化文本等方式进行程序的编写。
6. 调试和运行。
在编写完程序后，进行调试和运行。
通过软件提供的仿真功能，模拟实际系统运行，观察输出是否符合预期结果。
根据需要，可以进行断点调试、变量监视等操作。
7. 分析实验结果。
根据实验指导书或说明，使用软件提供的数据分析工具，对实验结果进行分析和评估。
可以观察输入输出状态变化、电路运行情况等。
8. 总结和反思。
对实验过程及结果进行总结和反思，思考实验中存在的问题和改进的空间，并及时记录和整理。
请注意，在进行虚拟实验时，应遵守实验指导书或相关要求，并根据实际情况进行操作。
同时，确保软件和计算机系统的正常运行，避免出现故障或不良影响。
可编程序控制器(PLC)综合实验指导书 三菱FX2N—48MR
可编程序控制器（PLC）综合实验指导书前言《可编程序控制器原理及应用》课程，是一门实践性很强的技术课程，它要求有较强的编程及操作能力，根据教学要求，我们特编写实验指导书，与理论课程配套使用。
三菱FX2N可编程序控制器的功能比较强大，可分为基本指令、步进梯形指令、应用指令。
学生应该先学习这些指令的有关知识，再经过实验训练掌握PLC 基本编程技能和操作方法，为今后从事自动控制领域的相关工作打下扎实的基础。
SWOPC-FXGP/WIN是和三菱MELSEC-F系列PLC配套的可编程序控制器编程软件包。
是在WINDOWS平台上操作的，用来对PLC进行编程和调试。
FXGP的功能比较多，其基本功能，可以保证实验者进行PLC程序初步开发工作。
本实验指导书根据我们教研室自制的PLC实验装置提供的实验,有多个实验项目，任课老师可根据各专业的教学大纲以及教学计划的安排，选做部分或全部的实验项目。
本实验指导书在编写过程中，得到教研室实验室各位老师的帮助，在此谨致衷心的感谢。
由于水平有限，不足与失误在所难免，将在使用中不断进行补充与修改，更希望得到宝贵意见和建议。
编者实验设备及编程软件介绍一. 实验设备配置1．可编程序控制器（PLC）三菱FX2N—48MR （FX0N—40MR） 1台2．通讯电缆1根3．PLC教学实验装置 1台4．微机 586以上、WIN95或98、ROM-16M 1台5．编程软件包 FXGP/WIN—C 1套6．连接导线若干二．设备介绍1．PLC 三菱（MITSUBISHI）FX2N—48MR该可编程序控制器是由电源+CPU＋输入输出+程序存储器（RAM）的单元型可编程序控制器。
其主机称为基本单元，为主机备有可扩展其输入输出点的“扩展单元（电源+I/O）”和“扩展模块（I/O）”，此外，还可连接扩展设备,用于特殊控制。
图（1）所示是各部的名称。
（图（1）在第4页）2. PLC教学实验系统PLC教学实验系统由实验装置、PLC、微机三部分构成。
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可编程实验板使用说明该可编程器件实验板是以Altera公司的MAX II系列可编程器件EPM1270T144C5为核心芯片，是一款具有多种外部接口和显示器件的通用数字电路实验平台。
直接连接计算机的USB接口即可对其进行编程开发并可以完成普通数字电路实验及数字可编程电路实验。
实验板长24.3CM，宽12.95CM采用FR4玻纤材料制成，环保无公害。
实验板底层安装有机玻璃板方便观察实验现象并能有效避免学生在试验中因不慎将PCB板底面接触导电物体而造成的设备损坏。
实验板底面的有机玻璃板还能防止学生在实验时不小心被PCB板底面的插接件针脚划伤手。
实验板采用双路电源供电方式，提供DC电源插座供电（满足7~12V直流输入）和USB-B接口电源供电。
具有过流、过压和极性反转保护保护功能。
全局时钟提供9种频率可选，具体的频率值可以根据用户需求进行现场设置。
输出的频率可以在板子上进行实时选择，并能通过8个LED灯的状态指示当前选择的时钟。
实验板上提供USB－Blaster下载电路。
对外接口为USB-B接口。
该下载电路可以直接被QuartusII软件提供的驱动程序驱动，并可以直接采用QuartusII 软件下载。
提供下载所需的USB连接线。
实验板上包含16路高亮LED灯，这16路LED灯中红、黄、绿、蓝4色LED 灯每种4个交替排列，方便完成十字路口交通灯实验。
实验板包含8个7段数码管并通过扫描接口方式控制，包含1个8×8红绿双色点阵，1602字符液晶模块，包含发声器件模块，可调节声音大小，可关闭声音输出，包含8个独立按键、8个拨码开关和1个4x4矩阵键盘（扫描接口方式）。
提供1个PS2 接口支持PS2键盘操作、两个独立的9针串口(DB9)、1个15针VGA接口(DB15)。
实验板包含I2C总线模块，含有I2C接口的温度传感器DS1775模块、E2PROM 模块AT24C02、实时时钟模块DS1338。
实验板提供AD模块和DA模块。
AD模块采样12bit分辨率的ADS7816芯片，速度大于200KHz。
DA模块采用具有2路模拟电压输出的DA芯片TLV5638，其分辨率为12bit。
可编程芯片的所有IO口均引出到接插件上，便于使用仪表进行测试。
可编程器件EPM1270没有使用的IO口，全部引出作为可扩展的外部接口使用，每组扩展接口提供电源和地接口，便于连接其他扩展模块或自搭电路。
产品实物如图1-1所示：图1-1可编程器件实验板实验板由核心可编程器件电路模块、供电电路模块、编程器电路模块、发光二极管模块、8位7段数码管模块、8*8双色点阵模块、时钟电路模块、发声器件模块、8位独立按键模块、8位拨码开关模块、PS2接口模块、串口模块、VGA 接口模块、铁电RAM模块、A/D与DA模块、温度传感器模块、实时时钟模块、EEPROM模块、矩阵键盘模块和1602字符液晶等模块组成。
1、核心可编程器件电路模块核心可编程器件电路模块主芯片为EPM1270T144C5并引出扩展接口，背面晶振为50MHz有源晶振、去耦电容和板对板的插座。
图1-2核心可编程器件电路模块2、供电电路模块开发板支持两种电源供电方式：可以由电源插座供如电图1-3所示或者通过USB接口连接计算机供电如图1-4所示。
采用电源座供电时使用DC7.5V的电源适配器为实验板供电。
采用USB接口供电时直接用USB电缆将实验板与计算机的USB接口连接便可通过计算机的USB接口给实验板供电，并可通过USB接口对可编程器件进行现场编程。
图1-3电源座供电接口图1-4 USB供电与编程接口3、编程器电路模块可编程器件实验板上板载USB Blaster编程器电路，无需编程器直接用USB 连接线将开发板与计算机的USB接口连接，计算机就能自动识别USB设备并加载开发软件安装目录的驱动程序。
下载器电路采用高性能USB控制芯片和CPLD芯片，通过JTAG协议对EPM1270进行现场编程。
下载电路的CPLD芯片中烧写有ALTERA官方的程序。
下载器电路的编程数据经过74HC245缓冲芯片后连接到主芯片EPM1270的JTAG 编程接口。
编程器电路包含状态指示灯，当USB接口与计算机连接后，如果驱动程序安装成功编程电路的绿色LED灯发光。
图1-5编程器电路模块4、可设置时钟源模块实验板右上角的可设置时钟源模块如图1-6所示。
该模块共提供9种时钟信号供EPM1270T144C5芯片作为系统时钟选择其中1种使用，用户可根据表1-1通过设置拨码开关SW9的状态来为可编程器件系统选择所需要的时钟源作为EPM1270T144C5芯片的系统时钟。
EPM1270T144C5芯片的系统时钟输入引脚CLK_IN为PIN_18如表1-2所示。
可设置时钟源模块的CLK_OUT排针接口输出当前系统选择的时钟信号方便测试，该时钟信号也可以作为数字频率信号发生器使用。
图1-6可设置时钟源模块5、发光二极管模块发光二极管模块由红、黄、绿、蓝4种颜色的16个发光二极管组成，如图1-4所示，16个发光二极管编号分别为LD15－LD0如图1-7所示。
这16个发光二极管由EPM1270T144C5芯片引脚输出信号控制，其对应关系如表1-3所示。
当EPM1270T144C5芯片对应引脚输出高电平时，受该引脚控制的发光二极管点亮；当对应引脚输出低电平时，受该引脚控制的发光二极管熄灭。
由于EPM1270T144C5芯片IO的驱动能力有限，因此LD7－LD0使用了74LVC245缓冲芯片来提高芯片IO的驱动能力，LD15－LD8使用了74LVC573锁存器芯片来控制LED状态锁存并提高芯片IO的驱动能力。
每个发光二极管都串联1个330欧姆的限流保护电阻，避免电流过大损坏发光二极管，并能延长发光二极管的使用寿命。
注意：在使用LD15－LD8时需要通过设置拨码开关SW10（图1-5）的状态来选择LD15－LD8的工作模式，发光二极管设置状态对应关系如表1-4所示：图1-7 发光二极管模块图1-8 发光二极管锁存状态设置用拨码开关SW106、7段数码管模块7段数码管模块由8个7段数码管组成如图1-9所示，数码管编号分别为DISP7－DISP0。
在数码管右边电路板上有各段的编号图示。
本开发板上8个7段数码管的段码输入端是并联在一起的，8个位码是相互独立，数码管控制端与EPM1270T144C5芯片引脚的对应关系如表1-5所示。
当AA－AP控制引脚输出高电平，同时需要显示的数码管的共阴极端CATn 为低电平时，该数码管相应的端就点亮。
注意：当使用数码管DS6（第7位/左2）和DS7（第8位/左1）时应将拨码开关SW10的第3位（左3）和第4位（左4）拨到上边。
当拨码开关SW10的第3位和第4位拨到下边时数码管DS6和DS7的位码控制端CAT6和CAT7不受EPM1270T144C5芯片的引脚PIN_30和PIN_31控制，此时EPM1270T144C5芯片的引脚PIN_30和PIN_31作为外部扩展接口使用。
图1-9 7段数码管模块7、点阵模块点阵模块如图1-10所示，该模块使用的是8×8红绿双色点阵，模块由8行乘8列64个红色发光二极管和8行乘8列64个绿色发光二极管封装在一元器件上面构成的。
元器件对外引出24条控制线，分别为行信号（发光二极管公共端）ROW7－ROW0、红色发光二极管列信号R_COL7－R_COL0和绿色发光二极管列信号G_COL7－G_COL0。
点阵模块控制端与EPM1270T144C5芯片引脚的对应关系如表1-6所示。
点阵上某个点显示红色的条件：控制该点行的引脚输出低电平，控制该点红色发光二极管列信号引脚输出高电平，控制该点绿色发光二极管列信号引脚输出低电平。
点阵上某个点显示绿色的条件：控制该点行的引脚输出低电平，控制该点红色发光二极管列信号引脚输出低电平，控制该点绿色发光二极管列信号引脚输出高电平。
点阵上某个点显示黄色的条件：控制该点行的引脚输出低电平，控制该点红色发光二极管列信号引脚输出高电平，控制该点绿色发光二极管列信号引脚输出高电平。
8、发声器件模块发声器件模块如图1-11所示，该模块的发音器件选用的是无源蜂鸣器，无源蜂鸣器一般由频率或脉冲信号驱动的发音器件。
当蜂鸣器模块的信号输入端输入不同频率信号时，蜂鸣器发出不同的声音（信号频率应在可闻声波范围内，否则人耳朵就听不到了）。
信号输入端的频率越高，输出声音的音调也就越高。
当输入端接入电平信号时，蜂鸣器不发声。
用户可以通过控制蜂鸣器输入端的信号频率使蜂鸣器发出不同的声音，从而实验声音报警和音乐播放功能。
蜂鸣器模块还包含一个音量调节电位器RP1，用户可以通过调节电位器RP1的阻值实现调节声音音量大小。
除此之外蜂鸣器模块还有一个发音/静音按钮P1，当按钮P1被按下时允许蜂鸣器发声。
当钮P1弹起时禁止蜂鸣器发声，实现了静音功能。
发声器件模块驱动信号输入端与EPM1270T144C5芯片引脚的对应关系如表1-7所示。
图1-11 发声器件模块9、独立按键模块实验板上有8个独立按键如图1-12所示，它们是BTN7－BTN0，按键输出信号与EPM1270T144C5芯片引脚的连接对应关系如表1-8所示。
按键平时输出低电平，按下去输出高电平，放开后自动弹起又输出低电平，在BTN7左边有一个波形示意图。
图1-12 独立按键模块10、拨档开关模块实验板上有8个拨档开关如图1-13所示，它们是SW7－SW0。
在拨码开关SW0的右边有图示标明，当拨码开关拨上去时输出高电平’1’，拨下来时输出低电平’0’。
拨档开关信号输出端与EPM1270T144C5芯片引脚的连接对应关系如表1-13所示。
11、PS2接口模块PS2接口模块如图1-14所示。
模块的PS2接口可以连接标准的PS2键盘或者PS2鼠标。
PS2模块有2个数据两个端口。
可编程器件可以通过读取PS2接口的数据来接收键盘发来的按键值或鼠标的移动的坐标值。
PS2接口模块数据端口与EPM1270T144C5芯片引脚连接关系如表1-10所示。
图1-14 PS2接口模块图1-10 PS2接口模块数据端口与EPM1270T144C5芯片引脚连接对照表12、串口模块串口模块如图1-15所示，模块包含两个独立的串口，采用MAX3232芯片电路完成电平转换功能如图1-16所示。
模块一共使用4个端口，4个端口与EPM1270T144C5芯片引脚的连接关系如表1-11所示。
串口模块的对外接口符合RS232电平规范，可以直接与计算机的标准串口连接。
其中的9针COM1（RX1，TX1）口是2脚输出，3脚输入；9针COM2（RX2，TX2）口是3脚输出，2脚输入。
当使用直通串口线是选择COM1接口，当使用交叉串口线是选择COM2接口。