主要施工机械安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了规范建筑施工机械的使用，提高作业安全性，保护人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于施工现场使用的各种与建筑施工有关的机械设备和工具的操作，包括但不限于起重机械、钢筋加工机械、混凝土搅拌机械、挖掘机械等。
第三条基本原则：1. 保证操作人员具备相应的操作证书或资质，具备相关知识和技能；2. 严格按照操作规程操作，不得擅自改动或调整机械设备的参数；3. 保证施工机械设备的完好和维护，定期检修和保养；4. 严格遵守作业流程，配备必要的安全保护措施；5. 发现故障或异常情况时，及时停止作业并报告相关人员。
第二章机械设备操作规程第四条操作人员的资格和要求：1. 操作人员必须取得相应的操作证书或资质，并具备相关的专业知识和技能；2. 操作人员应通过安全培训，并定期参加更新培训，熟悉机械设备的操作和故障排除；3. 操作人员应具备一定的身体素质和应急处理能力。
第五条机械设备操作前的准备工作：1. 确保机械设备处于正常状态，无故障和损坏；2. 确认使用的配套工具和附件是否完整，并进行必要的检查；3. 根据工作要求和环境条件，确定正确的工作方式和位置；4. 检查作业区域的安全情况，清除障碍物和防止人员闯入。
第六条机械设备的操作步骤：1. 严格按照机械设备的使用说明进行操作，确保操作的准确性和安全性；2. 在操作前应熟悉机械设备的仪表和操作面板，了解各控制元件的功能和使用方法；3. 操作过程中应保持专注，注意观察机械设备的运行情况和工作效果，及时发现并解决问题；4. 在操作过程中要遵守相关的操作规范和安全要求，不得超负荷操作或违反操作规程；5. 不得随意拆卸或改动机械设备的部件，不得在操作过程中进行维修工作。
第七条机械设备的停机和停电操作：1. 在停机或停电前，必须保证操作区域内没有人员，确保人员安全；2. 停机或停电前必须切断电源或燃料供应，防止意外发生；3. 停机或停电后必须进行相关安全检查和设备保护，确保设备的安全和完好。
施工机械使用安全操作规程
A 施工机械使用安全操作规程A.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘陡坡时应采取防护措施。
如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m 左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
A.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
建筑施工机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障建筑施工机械的安全使用，预防事故的发生，提高施工效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工现场作业及维护管理人员。
第三条建筑施工机械包括但不限于吊车、吊篮、塔吊、施工升降机、混凝土泵车、压路机等。
第四条所有使用建筑施工机械的人员必须具备相应的操作证，并进行安全教育和培训。
第五条操作建筑施工机械时，必须按照操作手册和本规程执行。
第六条操作建筑施工机械时，必须保持机械设备和周围环境的清洁，杜绝杂物堆积、泥沙淤积及其他危险因素。
第七条在施工现场应设立工地安全人员，负责监督机械设备的操作和日常维护，并及时发现和排除安全隐患。
第二章机械设备的安装与维护第八条机械设备的安装必须由专业人员进行，确保设备的稳定和可靠。
第九条在机械设备使用前，必须进行检查和试运行，确保设备各项功能正常。
第十条机械设备的维护必须按照操作手册和维护手册的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换损坏零件，并保持设备的清洁。
第十二条机械设备的液压系统必须保持正常工作压力，禁止超压操作，定期检查液压管路和接头的漏油情况。
第三章机械设备的操作与使用第十三条操作机械设备前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的刹车、限位、传感器等安全装置是否完好。
第十四条在操作机械设备时，必须认真阅读并熟悉操作手册，按照操作步骤进行，并严禁擅自修改机械的参数设置。
第十五条操作机械设备时，必须保持注意力集中，杜绝酒后或疲劳驾驶。
第十六条操作机械设备时，必须保持与现场其他人员的良好沟通，严格遵守指挥信号，确保施工的协调进行。
第十七条在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并报告相关人员进行检修或处理。
第十八条操作机械设备时，必须遵守相关的安全操作规范，严禁超载操作，提前排除危险隐患。
第四章事故应急处理第十九条如发生机械设备事故，必须立即停止施工，切断电源，并按照应急预案进行事故处理。
第二十条事故发生后，要及时报警，并通知相关部门和单位，保护现场，封禁事故区域，妥善保护证据。
施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程
《施工机械安全操作规程》
一、施工机械的安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训，能够熟练掌握施工机械的操作技能。
2. 在操作施工机械之前，必须进行必要的检查和维护，确保机械设备处于良好状态。
3. 在使用施工机械时，操作人员必须穿戴合格的防护装备，如头盔、安全带、手套等。
4. 操作人员在进行高空作业时，必须严格遵守安全防护措施，确保人身安全。
5. 禁止在施工机械运行时进行超负荷操作，必须严格遵守机械设备的额定工作范围。
6. 操作人员在操作施工机械时，必须保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟或使用药物。
7. 禁止在施工机械运行中进行违章操作，如在未经许可的情况下改变机械设备的设置和参数。
8. 当施工机械出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止
操作，并及时向相关人员报告，进行维修和处理。
9. 操作人员必须遵守施工现场的相关规定和操作流程，严禁擅自进行操作和冒险行为。
10. 所有操作人员必须遵守《施工机械安全操作规程》，严格执行安全操作规定，确保施工现场的安全。
二、总结
《施工机械安全操作规程》是施工现场安全的基础和保障，操作人员必须严格遵守规程的各项规定，确保施工机械的安全操作。
通过不断提高操作人员的安全意识和安全技能，可以有效防范施工现场各类事故发生，保障施工现场的安全生产。
施工机械安全操作规程
施工机械安全操作规程一、总则1.施工机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工的各类机械设备。
2.本规程的目的是为了保障施工机械操作人员的人身安全，预防机械事故的发生，保证施工工作的顺利进行。
3.施工机械操作人员必须经过相应的培训及取得相关证书后方可操作机械，且必须遵守本规程。
二、施工机械的分类1.起重机械：如塔吊、施工升降机等。
2.土方机械：如挖掘机、推土机等。
3.混凝土机械：如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
4.支护机械：如打桩机、锚索等。
5.装载机械：如推土装载机、铲运机等。
6.其他机械：如抹光机、喷涂机等。
三、施工机械操作要求1.严禁未经培训的人员操作机械，否则后果自负。
2.操作人员必须具备健康身体，无饮酒情况。
3.操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
4.在操作前，必须检查机械设备的安全装置是否完好，操作按钮是否灵活、电源是否正常等。
5.在操作过程中，必须严格遵守机械设备的安全操作规程，不得超负荷操作。
6.禁止在机械运转中进行维修、检查工作，必须停机后方可进行。
7.操作人员必须时刻保持清醒，不得在操作中赌气、争吵等影响安全的行为。
8.操作人员在操作结束后，必须关闭机械设备，清理现场，保持机械设备的整洁。
四、施工机械事故预防1.操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，遵守操作要求。
2.机械设备必须定期进行检修、保养，发现问题及时处理。
3.机械设备在作业前必须进行安全验收，确保设备的安全可靠。
4.施工现场必须设置合理的安全警示标志，明确机械作业区域。
5.在使用机械设备时，必须远离高压线、管线等危险区域，以免发生意外。
6.操作人员必须具备紧急救援知识，一旦发生事故能够迅速采取相应的应对措施。
五、机械事故处理1.发生机械事故时，操作人员必须马上停机，停止作业。
2.及时向上级汇报事故情况，以便进行救援及后续处理。
3.保护现场，切勿随意碰动事故现场，以防二次事故发生。
4.配合相关部门进行事故调查，不得隐瞒、虚报事故情况。
工程施工机械设备安全操作规程
工程施工机械设备安全操作规程1.1 操作施工机械设备的人员必须接受相关岗前培训，取得操作证书，且经过特种设备操作培训合格。
1.2 操作人员必须严格按照设备操作手册和相关安全规定进行操作，不能擅自更改或调整设备的工作参数。
1.3 操作人员在进行设备操作前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备运行正常。
二、施工机械设备的安全操作规程：2.1 在设备操作过程中，严格按照设备的安全操作程序进行操作，杜绝超负荷、超速、超限等操作。
2.2 在设备操作过程中，必须保持清醒状态，不能饮酒或服用精神麻醉药物操作设备。
2.3 在设备操作过程中，必须严格遵守交通规则和信号灯，禁止闯红灯、占道、超车等违规操作。
2.4 在设备操作过程中，如遇到设备出现故障或异常情况，立即停机并报告维修人员。
2.5 在设备操作过程中，必须注意观察设备的工作状态和周围的环境，确保操作安全。
三、施工机械设备的维护保养规程：3.1 对施工机械设备进行定期的维护保养，包括设备的润滑、清洁、检查、调整等工作。
3.2 在设备维护保养过程中，必须切断电源并做好安全防护措施，确保维护作业人员的人身安全。
3.3 对施工机械设备的维护保养，必须按照设备操作手册和维护保养手册进行操作，不能随意更改或调整设备的部件。
四、施工机械设备的安全档案和记录的管理：4.1 设备操作人员必须对设备的安全档案和维护记录进行及时、规范的填写和管理。
4.2 设备操作人员必须对设备的安全档案和维护记录进行定期的汇总和归档，确保数据的完整和准确。
五、违反规定的处理措施：5.1 对违反规定的设备操作人员要严肃处理，必要时可暂停或撤销其操作证书。
5.2 对违反规定的设备操作记录，要进行追责和处理，确保安全生产。
六、施工机械设备安全操作规程的宣传普及：6.1 施工单位要加强对施工机械设备安全操作规程的宣传和培训，确保每个操作人员都掌握并遵守安全操作规程。
6.2 施工单位负责人要定期组织工程安全培训和交流，确保安全操作规程的有效实施。
各种施工机械设备安全操作规程
各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程：1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训，拥有相关的操作证书，严禁未经过操作培训者操作。
2、起重机械必须按照规定使用，严禁超载作业。
3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用，严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。
4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用，严禁超出操作人员掌控范围。
5、操作人员必须顾虑操作环境的安全，保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。
二、塔式起重机安全操作规程：1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试，确保机械的稳定和可靠。
2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡，严禁过度使用或过载，以及随意平移或扩张臂架。
3、塔式起重机应按照作业需求进行配重，严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。
4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向，严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。
5、塔式起重机作业时，应当固定在特定的操作区域，严禁遮挡操作区域，且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。
三、起重吊篮安全操作规程：1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范，所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范，并定期维护和检查。
2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训，确保具备相应的操作能力。
3、吊篮作业前必须进行安全检查，检查吊篮内部设施是否完善，如是否配备足够的工具和备用物品等等，并确保吊篮底部的支架固定牢固。
4、吊篮应该符合人员的数量，严禁超载作业，并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。
5、吊篮工作时，应当掌握所采用的绳索的状态，遵循标准的下降速度，严禁急速下降。
四、混凝土输送泵安全操作规程：1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。
2、必须进行周期性的泵设备检查，检查零部件并作必要的替换维修。
3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。
4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护，并严禁超载。
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主要施工机械安全操作规程一、挖掘机作业安全操作规程：1、发动机启动或操作开始前应发出信号。
2、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
3、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。
土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。
5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。
6、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。
铲斗运行范围内严禁站人。
二、推土机作业安全操作规程：1、推土机下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业，横坡度不得大于10°，下坡宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。
送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。
3、在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
4、多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后，防止相互撞碰。
5、推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。
三、装载机作业安全操作规程：1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载人。
2、行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。
3、在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。
推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
4、向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。
5、应经常注意机件运转声响，发现有非正常响声立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
四、压路机作业安全操作规程：1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。
2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。
上坡时变速应在制动后进行，下坡严禁脱档滑行。
4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3cm；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20cm。
5、振动压路机还应遵守如下规定：①起振和傍振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严禁振动。
②碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压１至２遍，然后再进行振动碾压。
③换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行；在急转弯时不得用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
五、平地机作业安全操作规程：1、启动前，根据日常保养要求，检查有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。
2、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。
3、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。
4、在陡坡上作业时，不得使用绞结机架，以防翻车造成严重的人机损伤。
在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。
3六、凿岩机作业安全操作规程：1、作业前要检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油；检查电动凿岩机是否漏电。
必要时紧固和排除漏电故障。
2、钻孔的轴向推力要适度，以机器震动小又不超载运转为宜。
3、作业中遇到卡杆时，必须关闭风门，用手转动凿岩机体，使钢钎转动以松动钎头，顺着钻进方向退回。
切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来，也不得用摇摆凿岩机的方法强行退钎。
更换钻头时，亦必须先关闭风门。
4、内燃凿岩机在装钎、换钎时，应减小节流阀的开度，使机器慢速运转，开孔后方可开足节流阀，同时施加适当压力，但不允许用身体施压。
5、在悬崖作业时，必须佩戴安全带，绑紧无误后，方可工作。
七、碎石机作业安全操作规程：1、作业前，必须首先清除破碎腔内的石块、杂物，检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况，必要时予以更换。
2、在碎石机作业时，禁止靠近碎石机加料口向内探视。
3、当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时，应查明原因排除故障后，方可重新开机。
4、作业中，要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。
5、若某一大石块卡住进口，应停机调整石块位置。
严禁在碎石机工作中，用手或钢钎移动石块。
八、张拉设备作业安全操作规程：1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，已满损坏油压表、油泵及千斤顶。
2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。
3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。
5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。
九、起重机作业安全操作规程：1、起重操作手必须有劳动部门颁发的特种作业人员上岗证。
2、作业前，要检查钢丝绳是否有损伤，各螺丝是否紧固，皮带松紧是否适度。
3、起重机应放在平坦、坚实的地面上，如地面松软，应整实后用枕木垂直于履带垫实，不得在有坡度的地面上起吊重物。
4、工作有效半径5m内的障碍物，应予清除。
5、启动后，检查各仪表、传动器、制动器工作情况，经试运转，确认安全后方可工作。
6、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定的信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是。
工作现场只允许有一名指挥人员指挥。
7、起重机各部钢丝绳和捆扎用钢丝绳，必须符合规定要求，断丝、锈蚀、磨损严重、年久失修和被电火花损坏的钢丝绳不得使用。
从卷筒上放出钢丝绳时，至少保留5圈，不得放尽。
8、经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，必须采取有效的安全防范措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
9、起重机工作时，在重臂下严禁站人。
禁止让起吊的重物从人、汽车驾驶室上方通过，禁止无关人员在施工现场附近停留或通过。
10、吊杆的中心线和重物的重心必须在同一铅锤面内，严禁用起重机斜吊重物和用吊杆顶推物体。
11、严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。
12、起重机有荷载时，要通过收放钢丝绳升降重物，禁止急起、急转、急落。
13、起重机起吊后，不准长时间悬空停留。
起重机工作时，驾驶员不得离开驾驶室。
14、夜间工作必须有良好的照明装置。
15、遇有风速大于10m/s时，不准工作。
16、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同等能力与性能的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。
重物重量不得大于两台起重机允许起吊量之和的70%，每台起重机负荷量不得大于该机允许起重量的80%。
十、卷扬机作业安全操作规程：1、放置设备的场地应平整坚实，并有防淋放晒设施。
所起重的物品必须在操作人员的有效视线内。
2、起重前检查钢丝绳是否有断股、断丝。
断丝率超过5%或磨损超过规定时，必须更换。
钢丝绳不准有结节、扭绕现象。
检查钢丝绳长度是否符合作业要求。
3、重前检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。
4、起重物品下方，严禁有人。
作业时应有专人发号施令。
5、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。
6、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。
从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。
7、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠8、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。
9、严禁用卷扬机载人升降。
十一、稳定土拌和机作业安全操作规程：1、作业前，根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。
更换拌和齿时，应将转子升到一定高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。
2、拌和作业时，应先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。
3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应将转子提起，进行检查和处理。
4、严禁使用倒档进行拌和作业。
5、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。
6、稳定土拌和机作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。
7、作业中，操作人员要经常检查各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，及时停机检查。
十二、碎石撒布机作业安全操作规程：1、了解施工技术要求，检查作业场地周围有无障碍物及其他危及安全的因素。
2、检查各工作机构是否完好，操纵机构是否灵活可靠。
3、撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许撒布过程中换档。
4、撒布机在工作过程中，可与自卸车刚性连接，边撒布，边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸车卸料完毕后再进行撒布。
应防止自卸车碰撞撒布车。
5、撒布过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。
十三、钢筋冷拉机作业安全操作规程：1、作业前，检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。
2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。
3、检查机器运动部位有无松动，连接部分是否牢固、可靠。
4、操作人员要听从统一指挥，按照规定的信号开、停机。
5、在夹好钢筋进行张拉时，操作人员应站在安全地带。
6、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。
7、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不允许检修调整机器。
8、作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立即切断电源。
十四、钢筋冷拔机作业安全操作规程：1、检查安全防护设施是否齐全、可靠。
2、检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。
3、检查电器设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。
4、检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以维修。
5、拔丝轧头时，双手应离开轧头机30~50cm，并由大到小逐级轧压。
不准轧压超过机器规定直径的钢筋。
严禁用钢筋去按轧头机的电钮。
6、开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。
7、作业中要防止钢筋突然断裂。
拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人8、操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因并予排除。
拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。
9、作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源十五、钢筋调直机作业安全操作规程：1、检查调直钢筋直径与机械适用范围是否相适应。
2、检查机器固定是否牢固、安全。