汽车线束生产设备清单
汽车线束生产设备清单
汽车线束生产设备清单1.制线机制线机是专门用于制造汽车线束的设备。
它可以将电线、插头和其他连接器组装成线束。
制线机具有高速生产能力和精确度，可以保证线束的质量和可靠性。
制线机一般分为以下几种类型：-半自动制线机：需要操作员手动放置和连接线束元件，然后机器自动完成剪断、压接和打扎等动作。
-全自动制线机：整个制程由机器自动完成，无需操作员干预。
-流水线式制线机：多个制线机组成的生产线，可以实现高效连续生产。
2.引线机引线机通常用于制造电线的引线端。
它可以根据线束设计要求，将电线进行剪断、剥皮和端子压接等操作。
引线机具有高精度和高速生产能力，可以提高线束的生产效率和质量。
3.线束测试设备线束测试设备用于检测线束的电气性能和可靠性。
它可以进行导通测试、绝缘测试、耐压测试等多项测试。
线束测试设备能够自动化完成测试，提高测试效率，并可以记录和保存测试结果。
4.线束检测仪线束检测仪用于对线束进行质量检测。
它可以检测线束中的引线是否正确连接、线束是否完整、绝缘是否良好等。
线束检测仪可以提高线束的质量并减少缺陷率。
5.电子束焊接设备电子束焊接设备用于对线束进行电子束焊接。
电子束焊接是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高效的焊接过程。
电子束焊接设备具有高精度和高稳定性，可以保证线束的焊接质量和可靠性。
6.电脑数控切割机电脑数控切割机用于对线束外皮进行切割。
它可以根据线束设计要求，将线束的外皮进行切割，以便于进行引线工作。
电脑数控切割机具有精确的切割能力和高速的切割效率。
7.自动打扎机自动打扎机用于线束的打扎或绑扎操作。
它可以快速、准确地将线束固定在一起，提高线束的整体性和可靠性。
自动打扎机具有高速和高效的打扎能力，并可以根据线束的不同形状和尺寸进行调整。
8.电脑数控钻铣床电脑数控钻铣床用于对线束支架或线束固定件进行钻孔和铣削等操作。
它可以根据线束设计要求，进行精确的孔位加工，以便于线束的安装和固定。
电脑数控钻铣床具有高精度和高稳定性。
汽车线束及线束零件介绍
汽车线束及线束零件介绍汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型一般汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。
汽车线束_摩托车线束_连接器插头_汽车音响线束_灯头插座-尽在瑞安市欧力特电器汽车电线又称低压电线，它与一般家用电线是不一样的。
一般家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。
而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管〔聚氯乙烯〕内，柔软而不容易折断。
汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线，它们各自都有同意负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。
以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。
这只是指一般汽车而言，关键要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸〞电线就不会编入主线束内。
在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。
电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。
而线束图则必必需要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。
线束厂的技术员依据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。
整车主线束一般分成发动机〔点火、电喷、发电、起动〕、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。
一条整车主线束有多条分支线束，就好象树杆与树支一样。
整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。
新能源汽车高压线束主要部件（连接器、线缆）一览众车
新能源汽车高压线束主要部件（连接器、线缆）一览众车【导语】：新能源汽车高压线束主要由连接器、端子、电线、覆盖物等零件组成。
新能源汽车高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接。
主要应用配电盒内部线束信号分配，高效优质地传输电能，屏蔽外界信号干扰。
一、产业链及部件构成汽车线束是车辆电器元件工作的桥梁和纽带，是车辆的电力和信号传输分配的神经系统。
汽车线束产品属于汽车零部件，处于整个汽车产业链的中游，其上游产业为铜材、橡胶、塑料、电线线材等，下游则主要为汽车整车制造商及部分零部件配套供应商。
图表1 汽车线束产业链资料来源：一览众咨询新能源汽车高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接。
主要应用配电盒内部线束信号分配，高效优质地传输电能，屏蔽外界信号干扰。
高压线束主要由连接器、端子、电线、覆盖物等零件组成。
DC/DC、水暖PTC、充电机、风暖PTC、直流充电口、电机控制器、高压线束、维修开关、逆变器、动力电池、高压箱、电动空调、交流充电口等都需要用到连接器。
图表 2 新能源汽车高压线束材料及应用部件资料来源：一览众咨询二、连接器概述连接器是完成信号转接、能量传递的重要功能元件，在两个器件、组件、系统相互之间进行光和信号传递、电流传输时都需要功能与结构相匹配的连接器，因此连接器是构成整个电子装备所必须的基础元件。
单从技术上看，连接器有三种基本的划分办法：•按外形结构：圆形和矩形（横截面）；•按工作频率：低频和高频（以3MHz为界）；•按标准性：应用型和标准型，前者一般需要定制，后者设计固定，应用场景广泛；•此外，考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可以分为低频圆形连接器、矩形连接器、印制电路连接器、射频连接器、光纤连接器。
图表 3 连接器的分类连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。
图表 4 连接器的性能新能源汽车用高压连接器是机电一体化产品，主要由接触件、绝缘体、壳体及附件四部分构成，其中：接触件是连接器完成光、电信号连接的核心部件，通过接触件的插合完成车辆在行车中所需的光、电信号的连接；绝缘体和外壳主要起固定、绝缘和机械保护作用。
汽车制造主要施工机械设备表
汽车制造主要施工机械设备表以下是汽车制造主要的施工机械设备列表：
1. 汽车装配设备
- 车身焊接设备：用于将汽车车身的各个部件进行焊接，如点
焊机、焊接机器人等。
- 车身涂装设备：用于给汽车车身进行涂装，如喷漆机、喷涂
机器人等。
- 车身总装设备：用于将车身焊接好的各个部件进行总装，如
总装线、装配机器人等。
2. 发动机制造设备
- 发动机铸造设备：用于生产发动机铸件，如铸造机、模具等。
- 发动机机加工设备：用于对发动机进行机加工，如车削机、
钻床、磨床等。
3. 底盘制造设备
- 底盘焊接设备：用于将底盘的各个部件进行焊接，如点焊机、焊接机器人等。
- 底盘总装设备：用于将底盘焊接好的各个部件进行总装，如
总装线、装配机器人等。
4. 内饰制造设备
- 内饰注塑设备：用于生产汽车内饰塑料件，如注塑机、模具等。
- 内饰装配设备：用于将内饰各个部件进行装配，如装配线、
装配机器人等。
5. 车身检测设备
- 车身测量设备：用于对汽车车身进行尺寸测量，如三坐标测
量机、投影仪等。
- 车身质检设备：用于对汽车车身进行质量检测，如检漏设备、X射线设备等。
以上是主要的汽车制造施工机械设备，用于汽车制造过程中的
各个环节。
不同设备的运用可以提高汽车生产效率和品质。
汽车线束加工使用的自动工具
汽车线束加工使用的自动工具汽车线束加工自动工具主要包括自动断线机、自动剥线机、端子机以及裁剥分多功能机,主要用于电力、电子、通讯信号等线束电线产品的生产加工.目前大陆有线束自动加工设备厂商大约50家左右,其中外资品牌约10余家,总体市场规模较小.据最新调查:大陆线束加工自动工具整体市场规模约为3.2亿元,相比四类电工手动工具市场规模较小,总体市场容量偏小. 但自动断线机、自动剥线机、端子机以及裁剥分多功能机等线束加工自动工具相对于手动工具而言,具有一定的制造难度和技术含量,从而对其它企业形成一定的市场进入门槛和技术壁垒.另外,从自动工具的细分产品市场来看,大陆市场以剥线机和压线机（端子机）为主,共占据98.6%的整体市场规模,而断线机市场规模极其有限（只有1.4%）,这是因为大陆市场自动工具供应商以内资品牌为主,而大多数内资品牌以生产提供剥线机和端子机为主,很少生产专门的断线机,他们把断线的功能已经集成到了剥线机或者端子机之中.从自动工具的细分下游应用市场来看,汽车线束和家用电器线束是自动工具的两大用武之地,共占据了大约72.6%的整体市场份额,而电子、机械、电力等其它领域的线束加工只占到27.4%的市场份额.这种市场局面是由自动工具的产品特性、行业应用习惯、产品产量等因素决定的:汽车线束和家用电器线束是较早应用自动工具的两大领域,也是目前应用最为成熟的行业领域,而且其产品产量比较大,对同种加工规格的线束需求量比较大,应用自动工具可以更有效的节约人力成本,提高加工效率和加工质量.宝东主营产品：动力系统电流过载接插件，硅胶线，无人机/航模电池连接线束，汽车应急启动电源夹子，新能源汽车线束，电子线束，转接头等。
汽车线束加工焊机基本参数分别如下:1、40XA超声波线束焊机:①焊接线横截面积为:0.3-10mm2;；②工作频率40KHz；③标称功率容量:1000W.2、20XA超声波线束焊机:①焊接线横截面积为:0.5-25mm2;；②工作频率:20KHz；③标称功率容量:3600W.3、20XB超声波线束焊机:①最大焊接线横截面积为:40mm2;；②工作频率:20KHz；③标称功率容量:5000W.。
汽车线束图文详解-精
电线的颜色分为单色线、双色线。颜色用途也有规定，我国行业标准只规定主 色（QC/T 414 汽车用低压电线颜色 ）
汽 车 线 束 内 的 电 线 常 用 规 格 有 标 称 截 面 积 0.5 、 0.75 、 1.0 、 1.5 、 2.0 、 2.5 、 4.0、6.0等平方毫米的电线(日系车中常用的标称截面积为0.5、0.85、1.25、 2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米)，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同 功率用电设备的导线。以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门 灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用 于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电 枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言，关键要看负 载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使 用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不 会编入主线束内。
按要求在线束外面安装波纹管、PVC管、扎带、卡子等配件。 • 穿橡胶件：按工艺要求把相关的橡胶件穿套在线束上。 • 回路导通：检查线束是否通路、短路、断路等。 • 尺寸检查：检查组装好的线束尺寸是否符合要求。 • 外观检查：检查线束分支、外观等所有部位是否符合要求。 • 成品包装：将合格的完成品进行包装。 • 成品入库：将包装好的成品按要求入成品库放置。
5、盲栓（密封塞）：一种原件，由橡胶制成，在线束上起密封和保护作用。 或用于塞在护套上未插导线的插孔，起到密封作用的橡胶件。
汽车线束过孔时一般运用橡胶件进行过渡，以起到耐磨、防水、密封等作用。 主要分布在以下部位：发动机与驾驶室接口处、前舱与驾驶室接口处（左右 共2处）、四门（或有后背门）与车厢接口处、油箱进口处。
线束加工设备介绍
线束加工设备介绍现代工业中，线束加工设备是不可或缺的一项技术装备。
线束是电子设备中常用的连接元件，而线束加工设备则是用于制作和加工线束的关键设备。
下面将为大家介绍线束加工设备的种类、功能和应用。
一、线束加工设备的种类线束加工设备根据不同的加工方式和功能，可分为以下几类：1.剥线机：剥线机是最常见的线束加工设备之一，其主要功能是剥去线束外层的绝缘材料。
剥线机根据不同的线径和绝缘材料，可以选择不同的剥线方式和剥线深度，从而实现精确的剥线效果。
2.管端压锭机：管端压锭机是用于加工线束端部的设备，其可以将线束的绝缘材料压缩和固定在端部，以增强线束的连接性和耐用性。
3.线束终端压接机：线束终端压接机是用于连接线束和端子的设备，其具有高速、高精度的压接能力，可以有效地提高线束的连接质量和工作效率。
4.线束注塑机：线束注塑机是用于给线束进行注塑加工的设备，其通过热熔胶或热塑料将线束外层进行密封和固定，以增加线束的机械强度和耐用性。
二、线束加工设备的功能线束加工设备的功能多样，主要包括以下几个方面：1.剥线功能：线束加工设备能够根据不同的线径和绝缘材料，实现精确的剥线效果，保证线束的质量和连接可靠性。
2.端部加工功能：线束加工设备可以对线束端部进行压缩和固定，增强线束的连接性和耐用性。
3.线束连接功能：线束加工设备可以对线束和端子进行高速、高精度的压接，提高线束的连接质量和工作效率。
4.注塑功能：线束加工设备能够对线束外层进行注塑加工，增加线束的机械强度和耐用性。
三、线束加工设备的应用领域线束加工设备广泛应用于电子设备、汽车制造、航空航天等领域。
其主要应用包括：1.电子设备制造：线束加工设备在电子设备制造中，可以用于制作各类连接线束，如计算机线束、手机线束等。
2.汽车制造：线束加工设备在汽车制造中，可以用于制作车内线束和车外线束，如汽车仪表线束、车门线束等。
3.航空航天：线束加工设备在航空航天领域，可以用于制作飞机线束、卫星线束等。
线束生产线
线束生产线一、引言线束是指将多个电线、电缆或光纤等集合在一起，通过绝缘材料或外包装固定组合而成的组件。
线束广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域，是现代工业生产中必不可少的部分。
而线束的制造过程需要借助线束生产线，本文将详细介绍线束生产线的工作原理、流程以及主要设备。
二、线束生产线工作原理线束生产线是通过预定义的工艺流程和自动化设备来完成线束的制造过程。
该生产线主要由设备、工作台、输送系统以及控制系统组成。
其中控制系统起到调度和监控生产线的作用，确保整个制造过程能够顺利进行。
三、线束生产线流程1. 材料准备：线束制造的第一步是准备所需材料，包括电线、绝缘材料、外包装等。
这些材料需要进行检查和筛选，以确保其质量合格。
2. 制作工艺准备：制作线束之前，需要根据具体产品的要求确定工艺流程。
这包括确定电线的类型、规格和布局，绝缘材料的类型和厚度等。
同时，也需要准备所需工具和模具。
3. 电线剪切：根据线束的设计要求，使用自动剪线机对电线进行剪切。
剪切后的电线长度应符合设计要求，且两端需剥除一定长度的绝缘层。
4. 电线剥除绝缘层：使用自动剥线机对电线两端进行绝缘层的剥离。
剥离后的电线端部应保持干净、光滑，并不得损伤导体。
5. 绝缘套管加装：根据设计要求，在电线剥离的端部加装绝缘套管。
绝缘套管能够确保电线端部的绝缘性能，以及增强线束的综合强度。
6. 组装线束：将多根电线、绝缘套管和其他配件按照设计要求进行组装。
组装过程中需要确保各个部件的正确位置和固定方式。
7. 编织保护套：根据需要，在线束外层加装编织保护套。
保护套能够增强线束的耐磨性和抗拉强度，保护内部电线。
8. 压接端子：根据设计要求，使用压接机对线束的末端进行压接处理。
压接端子能够确保线束连接的可靠性和稳定性。
9. 检验与测试：对制作完成的线束进行检验和测试。
包括电阻测试、绝缘测试、线束强度测试等。
确保线束的质量符合要求。
10. 包装与储存：在通过检验和测试后，对线束进行包装和储存处理。
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供应商列表及代码
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工程位置序号 1 2 3 4 5 6 7 8 前工程 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 后工程 5 6 7 8
汽车线束生产设备清单 设备名称 备注 电脑裁线机 切线设备 静音端子机 压接设备 扭脱机 扭线设备 拉脱力测试仪 检验设备 *切管机 热缩管 线号机 标记线号 *绞线机 绞合线 热风枪 中压位置热缩 端子盐雾试验仪 来料检验设备 老化试验箱 检测插件 胶带 电线 大平方超声波焊接机 大平方线接点处焊接 端子剖面检测仪 压接检验设备 *大平方线裁断机 *大平方冲床 涉及到电源线，起动机线时需采购 *大平方线剥皮机 *锡炉 分装工作台 抽线工作台 组立工作台 放线架 切线或组立工装 周转车 流程过程产品周转 *切管机 波纹管 电检设备 终检 *缠绕机 单根波纹管机械缠绕 注意：标有*号的设备需视产品